Vibro-Meter CA202 144-202-000-115 Piezoelektrischer Beschleunigungsmesser

Der CA202 144-202-000-115 ist eine explosionsgeschützte Version mit mittlerer Kabellänge innerhalb der CA200-Serie piezoelektrischer Beschleunigungsmesser von Vibro-Meter (jetzt Teil der Meggitt Group). Dieses Modell verfügt über eine explosionsgeschützte Eigensicherheitskonstruktion (Ex ia) und ist mit einem 6 Meter langen integrierten Kabel ausgestattet, das speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurde, die eine Vibrationsüberwachung über mittlere Entfernungen in potenziell explosionsgefährdeten Umgebungen erfordern. Als nach mehreren globalen Standards zertifiziertes Sicherheitsgerät kann es sicher und zuverlässig in Gefahrenbereichen (Zone 0/1/2) wie petrochemischen Anlagen, Erdgasverarbeitungsanlagen und der pharmazeutischen Produktion betrieben werden und bietet eine eigensichere Lösung für die Zustandsüberwachung kritischer rotierender Maschinen.

Unter Beibehaltung der technischen Kernvorteile der CA200-Serie hält sich dieses Produkt strikt an die Eigensicherheitsstandards für Explosionsschutz und begrenzt den elektrischen Funken und die thermische Energie, die möglicherweise erzeugt werden, auf ein sicheres Maß, wodurch die Entzündung umgebender explosiver Gasgemische grundsätzlich verhindert wird. Das 6-Meter-Kabellängendesign vereint Installationsflexibilität und Verkabelungsökonomie und erfüllt die Abstandsanforderungen für die meisten Sensor-zu-Safe-Anschlusskastenverbindungen in explosionsgefährdeten Bereichen, während gleichzeitig die Komplexität und Kostensteigerungen vermieden werden, die mit überlangen Kabeln verbunden sind.

Dieses Modell verfügt nicht nur über eine hervorragende Vibrationserkennungsleistung, sondern dient auch als wichtiger Bestandteil eines vollständigen Sicherheitsüberwachungssystems. Es entspricht mehreren Zertifizierungsanforderungen, darunter der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU, den internationalen IECEx-Standards und den nordamerikanischen cCSAus-Standards, und bietet Benutzern konforme und zuverlässige technische Sicherheit für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen weltweit.

2. Kernkonstruktionsmerkmale und Sicherheitsvorteile

2.1 Explosionsgeschütztes Design mit Eigensicherheit

• Explosionsschutz auf höchstem Niveau: Verfügt über ein Ex ia-Eigensicherheitsdesign, das für Gasumgebungen in den Zonen 0, 1 und 2 geeignet ist und einen Doppelfehler-Sicherheitsschutz bietet

• Breite Anpassungsfähigkeit an Gasgruppen: Zertifiziert für Gruppe IIC, kann sicher in den explosionsfähigsten Gasumgebungen verwendet werden, einschließlich Wasserstoff und Acetylen

• Zertifizierung für einen breiten Temperaturbereich: Die Temperaturklassen umfassen T6 bis T2 und sind für Betriebsumgebungstemperaturen von -55 °C bis +260 °C ausgelegt

2.2 Robuste Konstruktion in Industriequalität

• Vollständig abgedichtete Schweißkonstruktion: Sensorgehäuse und Kabelschlauch bestehen aus austenitischem Edelstahl (1.4441) und hitzebeständigem Edelstahl (1.4541) und bilden durch hermetische Schweißung eine vollständig dichte Einheit

• Hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Schutzniveau entspricht IP68, beständig gegen 100 % Luftfeuchtigkeit, Wasser, Dampf, Ölverschmutzung, Salznebel und andere Erosion in rauen Industrieumgebungen

• Hohe mechanische Festigkeit: Hält Stoßbelastungen von 1000 g stand und gewährleistet so einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit starken Vibrationen

2.3 Überlegene elektrische Leistung

• Hochempfindliche Messung: Die Standardempfindlichkeit von 100 pC/g in Kombination mit einem geräuscharmen Design kann Vibrationen von schwach bis stark genau erfassen

• Breiter Frequenzgang: Frequenzbereich von 0,5 Hz bis 6 kHz, der die charakteristischen Vibrationsfrequenzen der meisten Industriemaschinen abdeckt

• Vollständige elektrische Isolierung: Vollständige Isolierung zwischen Signalklemmen und Gehäuse, Isolationswiderstand ≥1×10⁹Ω, wodurch Erdschleifenstörungen wirksam verhindert werden

2.4 Globales Zertifizierungssystem

• Europäische ATEX-Zertifizierung: LCIE 02 ATEX 6179 X

• Internationale IECEx-Zertifizierung: IECEx LCI 10.0018X

• Nordamerikanische cCSAus-Zertifizierung: 70004630 (Klasse I, Division 2, Gruppen AD und Zone 2)

• Andere regionale Zertifizierungen: Einschließlich UK UKEX, russisches EAC und andere nationale Zertifizierungen

3. Typische Anwendungsbereiche

3.1 Öl- und Gasindustrie

• Offshore-Plattformen und FPSOs: Vibrationsüberwachung kritischer Geräte wie Hauptstromerzeugungsanlagen, Öl-/Gasverarbeitungskompressoren und Wassereinspritzpumpen

• Onshore-Öl- und Gasverarbeitungsanlagen: Überwachung rotierender Geräte an Erdgaskompressorstationen, LNG-Anlagen und Entschwefelungs-/Dekarbonisierungsanlagen

• Raffinations- und Petrochemieanlagen: Reaktorspeisepumpen, Recyclinggaskompressoren in katalytischen Crack-, Hydroprocessing- und Ethylen-Crackanlagen

3.2 Chemische und pharmazeutische Industrie

• Chemische Reaktionseinheiten: Reaktorrührsysteme, Zentrifugen und Trockner mit brennbaren Lösungsmitteln (Alkohole, Ketone, aromatische Kohlenwasserstoffe)

• Lösungsmittelrückgewinnungssysteme: Speisepumpen für Destillationskolonnen, Vakuumpumpen und Lösungsmitteltransferkompressoren

• Sprüh- und Beschichtungswerkstätten: Ventilatoren für Lüftungssysteme, Absaugvorrichtungen und Rohstofftransferpumpen

3.3 Energie und Versorgung

• Gaskraftwerke: Gasturbinen und Hilfssysteme in Bereichen, in denen sich brennbare Gase ansammeln können

• Kohlevergasungs- und Synthesegasanlagen: Speisegaskompressoren, Synthesegaszirkulatoren und kryogene Trennanlagen

• Stromerzeugung aus Biogas und Biomasse: Gasvorbehandlungssysteme und Verstärkungs-/Übertragungsgeräte

3.4 Andere Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen

• Getreideverarbeitung und Futtermittelproduktion: Kritische rotierende Ausrüstung in staubexplosionsgeschützten Bereichen (die Anwendbarkeit von Staubexplosionen muss bestätigt werden)

• Kraftstofftests für die Luft- und Raumfahrt: Kraftstoffpumpen und Kraftstoffsystemprüfstände für die Luftfahrt

• Spezialmaterialproduktion: Prozessausrüstung für brennbare Gasrohstoffe

4. Systemintegrations- und Sicherheitsinstallationshandbuch

4.1 Eigensicherheitsschleifenarchitektur

1. Schleifenintegrität: Muss eine vollständige Eigensicherheitsschleife bilden

2. Parameteranpassung: Die Sicherheitsparameter des Sensors müssen mit den Parametern der Sicherheitsbarriere kompatibel sein

3. Systemzertifizierung: Alle zugehörigen Geräte müssen über entsprechende Explosionsschutzzertifizierungen verfügen

4.2 Vorbereitung vor der Installation

4.2.1 Sicherheitsbewertung

• Bestätigen Sie die Gefahrenbereichsklassifizierung (Zone 0/1/2) des Installationsorts

• Identifizieren Sie Art und Gruppe explosiver Gase

• Bewerten Sie den Einfluss der Umgebungstemperatur auf die Temperaturklasse

4.2.2 Parameterüberprüfung

• Erhalten Sie das Explosionsschutzzertifikat CA202-115 und Sicherheitsparameter (Ui, Ii, Pi, Ci, Li)

• Wählen Sie eine kompatible Sicherheitsbarriere aus und achten Sie dabei auf: Uo≤Ui, Io≤Ii, Po≤Pi, Ccable+Ci≤Co, Lcable+Li≤Lo

• Führen Sie schriftliche Schleifenberechnungen durch und archivieren Sie sie

4.3 Installationsschritte vor Ort

4.3.1 Mechanische Installation des Sensors

1. Oberflächenvorbereitung: Montagefläche reinigen, Ebenheit ≤ 0,01 mm sicherstellen

2. Positionierung und Bohren: Positionieren und bohren Sie 4×M6-Befestigungslöcher gemäß Zeichnung, Tiefe 20 mm, Gewindetiefe 14 mm

3. Montage und Befestigung: M6×35-Schrauben mit Federscheiben verwenden, LOCTITE 241-Gewindesicherungsmittel auftragen

4. Drehmomentkontrolle: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel und ziehen Sie ihn über Kreuz auf 15 Nm an

4.3.2 Kabelführung (im Gefahrenbereich)

1. Routenplanung: Wählen Sie den kürzesten und sichersten Weg, vermeiden Sie scharfe Kurven

2. Biegeradius: Stellen Sie sicher, dass der Mindestbiegeradius des Kabels ≥50 mm (statisch) beträgt.

3. Befestigungsabstand: Verwenden Sie Kabelklemmen aus Edelstahl und befestigen Sie sie alle 1–1,5 Meter

4. Stressabbau: Serviceschleifen an den Sensorausgangs- und Anschlusskasteneingangspunkten vorsehen

5. Abstandsanforderungen: Halten Sie einen Abstand von ≥50 mm zwischen IS-Kabeln und Stromkabeln ein und kreuzen Sie diese bei Bedarf im 90°-Winkel

4.3.3 Elektrischer Anschluss

1. Auswahl des Anschlusskastens: Verwenden Sie Anschlusskästen mit geeigneter Explosionsschutzklasse (Ex d, Ex e usw.).

2. Klemmenanschluss: Rot/weiße Signaldrähte an SIG+/SIG- anschließen, Abschirmung nach dem Einpunkt-Erdungsprinzip handhaben

3. Dichtungsschutz: Verwenden Sie explosionsgeschützte Kabelverschraubungen, um die Dichtheit der Anschlussdose sicherzustellen

4. Eindeutige Kennzeichnung: Alle IS-Schleifen sollten eine blaue Kennzeichnung oder Beschriftung haben

4.4 Schnittstelle zum sicheren Bereich

1. Installation der Sicherheitsbarriere: Installation im sicheren Bereich oder in explosionsgeschützten Schränken der Zone 2

2. Erdungsbehandlung: IS-Schleifenschirm an einem einzigen Punkt an der Sicherheitsbarriere geerdet

3. Systemanschluss: Ausgang der Sicherheitsbarriere, verbunden mit Signalaufbereiter und Überwachungssystem

5. Wartung, Inspektion und Einhaltung der Sicherheitsvorschriften

5.1 Regelmäßiger Wartungsplan

5.1.1 Tägliche Kontrollen

• Visuelle Prüfung der Unversehrtheit des Sensor- und Kabelaussehens

• Stellen Sie sicher, dass die Befestigungselemente nicht locker sind

• Kabelschlauch auf Verschleiß oder Verformung prüfen

5.1.2 Vierteljährliche Kontrollen

• Überprüfen Sie die Dichtungsleistung des Anschlusskastens

• Überprüfen Sie die Integrität des Erdungssystems

• Messen Sie den Isolationswiderstand der Schleife

5.1.3 Jährliche Kontrollen

• Umfassende Ex-Schutz-Integritätsprüfung

• Kalibrierungsüberprüfung (falls erforderlich)

• Aktualisieren Sie die Sicherheitsdokumentationsaufzeichnungen

5.2 Fehlerdiagnose und -behandlung

5.2.1 Häufige Fehlerphänomene

1. Signalverlust: Stromversorgung, Sicherheitsbarriere und Kabelverbindungen überprüfen

2. Übermäßiges Rauschen: Erdung, Abschirmung und Kabelführung prüfen

3. Signaldrift: Temperatureffekte und Montagespannung prüfen

5.2.2 Grundsätze für den sicheren Umgang

• Priorisieren Sie die Fehlerdiagnose aus dem sicheren Bereich

• Arbeiten in Gefahrenbereichen müssen mit einer Arbeitserlaubnis durchgeführt werden

• Reparaturen an Eigensicherheitsschleifen müssen von Fachpersonal durchgeführt werden

5.3 Besondere Sicherheitsanforderungen

5.3.1 Besondere Nutzungsbedingungen „X“
Das Explosionsschutzzertifikat dieses Modells trägt die Markierung „X“, die auf besondere Nutzungsbedingungen hinweist:

• Einschränkungen der Umgebungstemperatur: Die Beziehung zwischen Temperaturklasse und Umgebungstemperatur muss strikt eingehalten werden

• Qualifikation des Installationspersonals: Muss von qualifiziertem, im Explosionsschutz geschultem Personal installiert und gewartet werden

• Dokumentationsintegrität: Der Benutzer muss über ein vollständiges Explosionsschutzzertifikat und eine technische Dokumentation verfügen

5.3.2 Reparatureinschränkungen

• Benutzern ist es untersagt, das Sensorgehäuse zu zerlegen

• Eine Änderung der Kabellänge oder -struktur vor Ort ist verboten

• Reparaturarbeiten müssen an den Hersteller oder ein autorisiertes Servicecenter zurückgegeben werden

5.4 Dokumentationsmanagement

Technische Dokumentation, die aufbewahrt werden muss:

1. Explosionsgeschütztes Qualifikationszertifikat und Anhänge für das Produkt

2. Berechnungsblätter für Eigensicherheitskreise

3. Einbauzeichnungen und Schaltpläne

4. Kalibrierzertifikate und Prüfberichte

5. Wartungsaufzeichnungen und Reparaturberichte

6. Zusammenfassung der technischen Vorteile

6.1 Sicherheit und Zuverlässigkeit

• Mehrere globale Explosionsschutzzertifizierungen gewährleisten die Sicherheit bei Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen

• Das eigensichere Design bietet ein Höchstmaß an Explosionsschutz

• Die vollständig versiegelte Schweißkonstruktion gewährleistet eine langfristige Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse

6.2 Technischer Fortschritt

• Betriebsfähigkeit über einen großen Temperaturbereich, passt sich extremen Umgebungen an

• Hochpräzise Vibrationsmessung liefert genaue Daten zum Gerätezustand

• Komplettes EMV-Design, starke Entstörungsfähigkeit

6.3 Wirtschaftliche Verwendbarkeit

• Die Kabellänge von 6 Metern optimiert die Installationskosten und die Flexibilität

• Das wartungsfreie Design reduziert die Gesamtlebenszykluskosten

• Globale Zertifizierungen reduzieren die Kosten und den Zeitaufwand für die Einhaltung von Projekten

6.4 Systemkompatibilität

• Kompatibel mit dem gesamten Sortiment an Sicherheitsbarrieren und Überwachungssystemen von Meggitt

• Standardsignalausgang, einfache Integration in bestehende Systeme

• Bietet umfassenden technischen Support und Anwendungsberatung

7. Bestellinformationen und technischer Support

7.1 Produktkonfiguration

• Basismodell: CA202 Ex ia-Version

• Kabellänge: 6 Meter integriertes Edelstahlschlauchkabel

• Anschlussmethode: Freiliegende Anschlussklemmen

• Standardzubehör: Befestigungsschrauben, Unterlegscheiben, Kalibrierzertifikat

7.2 Optionales Zubehör

• Montagehalterungen und Wärmedämmsätze (MA133)

• Explosionsgeschützte Anschlusskästen und Kabelverschraubungen

• Spezielle Sicherheitsbarrieren und Signalaufbereiter

7.3 Technischer Support

• Bieten Sie Beratung zu explosionsgeschützten Anwendungen und Anleitungen zum Schleifendesign

• Installationsanleitung und technische Schulung vor Ort

• Reaktionsschnelles Kundendienstnetzwerk

7.4 Wichtige Erklärung

Dieses Produkt muss gemäß den Anforderungen des Explosionsschutzzertifikats verwendet werden. Jede Installation und Verwendung, die nicht den Vorschriften entspricht, führt zum Erlöschen der Explosionsschutzzertifizierung und kann zu schweren Sicherheitsunfällen führen. Vor der Auswahl und Installation sollten Benutzer die vollständige technische Dokumentation sorgfältig lesen und bei Bedarf die explosionsgeschützten technischen Experten des Herstellers konsultieren.