Vibro-Meter CA202 144-202-000-115 Akselerometer Piezoelektrik

CA202 144-202-000-115 adalah versi tahan ledakan dengan panjang kabel sedang dalam seri akselerometer piezoelektrik Vibro-Meter (sekarang bagian dari Meggitt Group) CA200. Model ini memiliki fitur desain tahan ledakan keselamatan intrinsik (Ex ia) dan dilengkapi dengan kabel integral sepanjang 6 meter, yang dirancang khusus untuk aplikasi industri yang memerlukan pemantauan getaran jarak menengah di lingkungan yang berpotensi ledakan. Sebagai perangkat keselamatan yang disertifikasi oleh berbagai standar global, perangkat ini dapat beroperasi dengan aman dan andal di area berbahaya (Zona 0/1/2) seperti pabrik petrokimia, fasilitas pemrosesan gas alam, dan manufaktur farmasi, memberikan solusi keselamatan intrinsik untuk pemantauan kondisi mesin berputar yang kritis.

Dengan tetap mempertahankan keunggulan teknis inti seri CA200, produk ini secara ketat mematuhi standar keamanan intrinsik tahan ledakan, membatasi percikan listrik dan energi panas yang mungkin dihasilkan ke tingkat yang aman, dan pada dasarnya mencegah penyalaan campuran gas yang dapat meledak di sekitarnya. Desain kabel sepanjang 6 meter menyeimbangkan fleksibilitas pemasangan dan keekonomian perkabelan, memenuhi persyaratan jarak untuk sebagian besar sambungan sensor-ke-safe-junction-box di area berbahaya sekaligus menghindari kerumitan dan kenaikan biaya yang terkait dengan kabel yang terlalu panjang.

Model ini tidak hanya memiliki kinerja penginderaan getaran yang sangat baik namun juga berfungsi sebagai komponen penting dari sistem pemantauan keselamatan yang lengkap. Produk ini mematuhi berbagai persyaratan sertifikasi termasuk ATEX Directive 2014/34/EU, standar internasional IECEx, dan standar cCSAus Amerika Utara, sehingga memberikan jaminan teknis yang patuh dan andal kepada pengguna untuk aplikasi area berbahaya di seluruh dunia.

2. Fitur Desain Inti dan Keunggulan Keamanan

2.1 Desain Tahan Ledakan Keamanan Intrinsik

• Perlindungan Ledakan Tingkat Tertinggi: Fitur Desain keselamatan intrinsik Ex ia, cocok untuk lingkungan gas di Zona 0, 1, dan 2, memberikan perlindungan keselamatan kesalahan ganda

• Kemampuan Beradaptasi Grup Gas Luas: Tersertifikasi untuk Grup IIC, dapat digunakan dengan aman di lingkungan gas yang paling mudah meledak termasuk hidrogen dan asetilena

• Sertifikasi Kisaran Suhu Luas: Kelas suhu mencakup T6 hingga T2, mengakomodasi suhu lingkungan pengoperasian dari -55°C hingga +260°C

2.2 Konstruksi Kelas Industri yang Tangguh

• Struktur Las Tersegel Sepenuhnya: Rumah sensor dan selang kabel terbuat dari baja tahan karat austenitik (1,4441) dan baja tahan karat tahan panas (1,4541), membentuk unit anti bocor lengkap melalui pengelasan kedap udara

• Kemampuan Beradaptasi Lingkungan yang Sangat Baik: Tingkat perlindungan setara dengan IP68, tahan terhadap kelembapan 100%, kontaminasi air, uap, minyak, semprotan garam, dan erosi lingkungan industri keras lainnya

• Kekuatan Mekanik Tinggi: Mampu menahan beban benturan 1000g, memastikan pengoperasian yang stabil di lingkungan getaran yang parah

2.3 Kinerja Listrik Unggul

• Pengukuran Sensitivitas Tinggi: Sensitivitas standar 100 pC/g, dikombinasikan dengan desain kebisingan rendah, dapat secara akurat menangkap getaran dari lemah hingga parah

• Respon Frekuensi Lebar: Rentang frekuensi 0,5 Hz hingga 6 kHz, mencakup frekuensi getaran karakteristik sebagian besar mesin industri

• Isolasi Listrik Lengkap: Insulasi lengkap antara terminal sinyal dan housing, resistansi insulasi ≥1×10⁹Ω, efektif mencegah gangguan ground loop

2.4 Sistem Sertifikasi Global

• Sertifikasi ATEX Eropa: LCIE 02 ATEX 6179 X

• Sertifikasi IECEx Internasional: IECEx LCI 10.0018X

• Sertifikasi cCSAus Amerika Utara: 70004630 (Kelas I, Divisi 2, Grup AD & Zona 2)

• Sertifikasi Regional Lainnya: Termasuk UK UKEX, EAC Rusia, dan sertifikasi nasional lainnya

3. Area Aplikasi Khas

3.1 Industri Minyak & Gas

• Platform Lepas Pantai & FPSO: Pemantauan getaran peralatan penting seperti pembangkit listrik utama, kompresor pemrosesan minyak/gas, dan pompa injeksi air

• Pabrik Pengolahan Minyak & Gas Darat: Pemantauan peralatan bergilir di stasiun kompresor gas alam, fasilitas LNG, dan unit desulfurisasi/dekarbonisasi

• Unit Pengilangan & Petrokimia: Pompa umpan reaktor, kompresor gas daur ulang dalam unit perengkahan katalitik, pemrosesan hidro, dan perengkahan etilen

3.2 Industri Kimia & Farmasi

• Unit Reaksi Kimia: Sistem agitasi reaktor, sentrifugal, dan pengering yang melibatkan pelarut yang mudah terbakar (alkohol, keton, hidrokarbon aromatik)

• Sistem Pemulihan Pelarut: Pompa umpan kolom distilasi, pompa vakum, dan kompresor transfer pelarut

• Bengkel Penyemprotan & Pelapisan: Kipas sistem ventilasi, perangkat pembuangan, dan pompa pemindah bahan mentah

3.3 Energi & Utilitas

• Pembangkit Listrik Tenaga Gas: Turbin gas dan sistem tambahan di area di mana gas yang mudah terbakar dapat terakumulasi

• Unit Gasifikasi & Syngas Batubara: Kompresor gas umpan, sirkulator syngas, dan peralatan pemisahan kriogenik

• Pembangkit Listrik Biogas & Biomassa: Sistem pretreatment gas dan peralatan penambah/transfer

3.4 Penerapan Area Berbahaya Lainnya

• Pemrosesan Biji-bijian & Produksi Pakan: Peralatan berputar yang penting di area yang terlindung dari ledakan debu (penerapan ledakan debu memerlukan konfirmasi)

• Pengujian Bahan Bakar Dirgantara: Pompa bahan bakar penerbangan dan bangku pengujian sistem bahan bakar

• Produksi Bahan Khusus: Peralatan proses yang melibatkan bahan baku gas yang mudah terbakar

4. Panduan Instalasi Integrasi & Keselamatan Sistem

4.1 Arsitektur Lingkaran Pengaman Intrinsik

1. Integritas Lingkaran: Harus membentuk lingkaran keamanan intrinsik yang lengkap

2. Pencocokan Parameter: Parameter keamanan sensor harus kompatibel dengan parameter penghalang keselamatan

3. Sertifikasi Sistem: Semua peralatan terkait harus memiliki sertifikasi tahan ledakan yang sesuai

4.2 Persiapan Pra-Instalasi

4.2.1 Penilaian Keamanan

• Konfirmasikan klasifikasi area berbahaya (Zona 0/1/2) dari lokasi pemasangan

• Identifikasi jenis dan kelompok gas yang mudah meledak

• Menilai dampak suhu lingkungan pada kelas suhu

4.2.2 Verifikasi Parameter

• Dapatkan sertifikat tahan ledakan CA202-115 dan parameter keselamatan (Ui, Ii, Pi, Ci, Li)

• Pilih penghalang keamanan yang kompatibel untuk memastikan: Uo≤Ui, Io≤Ii, Po≤Pi, Ccable+Ci≤Co, Lcable+Li≤Lo

• Lakukan penghitungan loop tertulis dan arsipkan

4.3 Langkah Instalasi di Tempat

4.3.1 Instalasi Mekanik Sensor

1. Persiapan Permukaan: Bersihkan permukaan pemasangan, pastikan kerataan ≤0,01 mm

2. Pemosisian & Pengeboran: Posisikan dan bor lubang pemasangan 4×M6 per gambar, kedalaman 20mm, kedalaman ketuk 14mm

3. Pemasangan & Pemasangan: Gunakan sekrup M6×35 dengan ring pegas, gunakan kompon pengunci ulir LOCTITE 241

4. Kontrol Torsi: Gunakan kunci torsi, kencangkan dalam urutan pola silang hingga 15 N·m

4.3.2 Perutean Kabel (Dalam Area Berbahaya)

1. Perencanaan Rute: Pilih jalur rute terpendek dan teraman, hindari tikungan tajam

2. Radius Tekuk: Pastikan radius tekukan kabel minimum ≥50mm (statis)

3. Jarak Fiksasi: Gunakan klem kabel stainless steel, perbaiki setiap 1-1,5 meter

4. Pereda Stres: Menyediakan loop servis di titik keluar sensor dan titik masuk kotak persimpangan

5. Persyaratan Pemisahan: Pertahankan jarak ≥50mm antara kabel IS dan kabel daya, silangkan pada sudut 90° bila perlu

4.3.3 Sambungan Listrik

1. Pemilihan Kotak Persimpangan: Gunakan kotak persimpangan dengan tingkat tahan ledakan yang sesuai (Ex d, Ex e, dll.)

2. Koneksi Terminal: Hubungkan kabel sinyal merah/putih ke SIG+/SIG-, pegangan pelindung sesuai dengan prinsip grounding satu titik

3. Perlindungan Penyegelan: Gunakan kelenjar kabel tahan ledakan untuk memastikan integritas penyegelan kotak persimpangan

4. Identifikasi Jelas: Semua loop IS harus memiliki identifikasi atau label berwarna biru

4.4 Antarmuka Area Aman

1. Pemasangan Penghalang Keamanan: Pasang di area aman atau di lemari tahan ledakan Zona 2

2. Perawatan Pembumian: Pelindung lingkaran IS dibumikan pada satu titik pada penghalang keselamatan

3. Koneksi Sistem: Output penghalang keselamatan terhubung ke pengkondisi sinyal dan sistem pemantauan

5. Pemeliharaan, Inspeksi & Kepatuhan Keselamatan

5.1 Jadwal Perawatan Reguler

5.1.1 Pemeriksaan Harian

• Inspeksi visual integritas tampilan sensor dan kabel

• Pastikan pengencang pemasangan tidak longgar

• Periksa selang kabel dari keausan atau perubahan bentuk

5.1.2 Pemeriksaan Triwulanan

• Periksa kinerja penyegelan kotak persimpangan

• Verifikasi integritas sistem grounding

• Ukur resistansi isolasi loop

5.1.3 Pemeriksaan Tahunan

• Pemeriksaan integritas tahan ledakan yang komprehensif

• Verifikasi kalibrasi (jika diperlukan)

• Perbarui catatan dokumentasi keselamatan

5.2 Diagnosis & Penanganan Kesalahan

5.2.1 Fenomena Kesalahan Umum

1. Kehilangan Sinyal: Periksa catu daya, penghalang pengaman, sambungan kabel

2. Kebisingan Berlebihan: Periksa grounding, shielding, routing kabel

3. Signal Drift: Periksa efek suhu, tekanan yang meningkat

5.2.2 Prinsip Penanganan Keselamatan

• Prioritaskan diagnosis kesalahan dari area aman

• Pekerjaan di area berbahaya harus dilakukan berdasarkan izin kerja

• Perbaikan yang melibatkan loop pengaman intrinsik harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi

5.3 Persyaratan Keselamatan Khusus

5.3.1 Ketentuan Penggunaan Khusus 'X'
Sertifikat tahan ledakan model ini diberi tanda 'X', yang menunjukkan ketentuan penggunaan khusus:

• Batasan Suhu Sekitar: Harus benar-benar mematuhi hubungan antara kelas suhu dan suhu lingkungan

• Kualifikasi Personel Instalasi: Harus dipasang dan dipelihara oleh personel berkualifikasi yang terlatih dalam perlindungan ledakan

• Integritas Dokumentasi: Pengguna harus memiliki sertifikat tahan ledakan dan dokumentasi teknis yang lengkap

5.3.2 Batasan Perbaikan

• Pengguna dilarang membongkar badan sensor

• Dilarang mengubah panjang atau struktur kabel di lokasi

• Pekerjaan perbaikan harus dikembalikan ke pabrik atau pusat layanan resmi

5.4 Manajemen Dokumentasi

Dokumentasi Teknis yang Harus Disimpan:

1. Sertifikat dan lampiran kualifikasi tahan ledakan produk

2. Lembar perhitungan loop pengaman intrinsik

3. Gambar instalasi dan diagram pengkabelan

4. Sertifikat kalibrasi dan laporan pengujian

5. Catatan pemeliharaan dan laporan perbaikan

6. Ringkasan Keuntungan Teknis

6.1 Keandalan Keamanan

• Berbagai sertifikasi tahan ledakan global memastikan keamanan dalam aplikasi di area berbahaya

• Desain keselamatan intrinsik memberikan perlindungan ledakan tingkat tertinggi

• Struktur las yang tersegel sepenuhnya memastikan ketahanan lingkungan jangka panjang

6.2 Kemajuan Teknis

• Kemampuan pengoperasian rentang suhu yang luas, beradaptasi dengan lingkungan ekstrem

• Pengukuran getaran presisi tinggi, memberikan data kondisi peralatan yang akurat

• Desain EMC lengkap, kemampuan anti-interferensi yang kuat

6.3 Kegunaan Ekonomi

• Panjang kabel 6 meter mengoptimalkan biaya dan fleksibilitas pemasangan

• Desain bebas perawatan mengurangi total biaya siklus hidup

• Sertifikasi global mengurangi biaya dan waktu kepatuhan proyek

6.4 Kompatibilitas Sistem

• Kompatibel dengan berbagai penghalang keselamatan dan sistem pemantauan Meggitt

• Output sinyal standar, integrasi mudah ke dalam sistem yang ada

• Memberikan dukungan teknis lengkap dan panduan aplikasi

7. Informasi Pemesanan & Dukungan Teknis

7.1 Konfigurasi Produk

• Model Dasar: Versi CA202 Ex ia

• Panjang Kabel: Kabel selang baja tahan karat integral 6 meter

• Metode Koneksi: Terminal timah terbang

• Aksesori Standar: Sekrup pemasangan, ring, sertifikat kalibrasi

7.2 Aksesori Opsional

• Braket pemasangan dan kit isolasi termal (MA133)

• Kotak sambungan dan kelenjar kabel tahan ledakan

• Penghalang keamanan khusus dan pengkondisi sinyal

7.3 Dukungan Teknis

• Memberikan konsultasi aplikasi tahan ledakan dan panduan desain loop

• Panduan instalasi di tempat dan pelatihan teknis

• Jaringan layanan purna jual yang responsif

7.4 Deklarasi Penting

Produk ini harus digunakan sesuai dengan persyaratan sertifikat tahan ledakan. Pemasangan dan penggunaan apa pun yang tidak mematuhi peraturan akan membatalkan sertifikasi tahan ledakan dan dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan yang serius. Sebelum memilih dan memasang, pengguna harus membaca dengan cermat dokumentasi teknis lengkap dan berkonsultasi dengan pakar teknis tahan ledakan dari produsen bila diperlukan.