Vibrometro CA202 144-202-000-115 Accelerometro piezoelettrico

Il CA202 144-202-000-115 è una versione antideflagrante di media lunghezza all'interno della serie CA200 di accelerometri piezoelettrici Vibro-Meter (ora parte di Meggitt Group). Questo modello presenta un design antideflagrante a sicurezza intrinseca (Ex ia) ed è dotato di un cavo integrale da 6 metri, progettato specificamente per applicazioni industriali che richiedono il monitoraggio delle vibrazioni a media distanza in ambienti potenzialmente esplosivi. Essendo un dispositivo di sicurezza certificato da numerosi standard globali, può funzionare in modo sicuro e affidabile in aree pericolose (Zona 0/1/2) come impianti petrolchimici, impianti di trattamento del gas naturale e produzione farmaceutica, fornendo una soluzione di sicurezza intrinseca per il monitoraggio delle condizioni di macchinari rotanti critici.

Pur mantenendo i principali vantaggi tecnici della serie CA200, questo prodotto aderisce rigorosamente agli standard antideflagranti di sicurezza intrinseca, limitando la scintilla elettrica e l'energia termica che possono essere generate a livelli di sicurezza, impedendo sostanzialmente l'accensione delle miscele di gas esplosive circostanti. Il design con lunghezza del cavo di 6 metri bilancia la flessibilità di installazione e l'economia del cablaggio, soddisfacendo i requisiti di distanza per la maggior parte dei collegamenti sensore-scatola di giunzione di sicurezza all'interno di aree pericolose evitando la complessità e l'aumento dei costi associati a cavi eccessivamente lunghi.

Questo modello non solo possiede eccellenti prestazioni di rilevamento delle vibrazioni, ma funge anche da componente importante di un sistema completo di monitoraggio della sicurezza. È conforme a numerosi requisiti di certificazione, tra cui la direttiva ATEX 2014/34/UE, gli standard internazionali IECEx e gli standard nordamericani cCSAus, fornendo agli utenti una garanzia tecnica affidabile e conforme per le applicazioni in aree pericolose in tutto il mondo.

2. Caratteristiche fondamentali del progetto e vantaggi in termini di sicurezza

2.1 Design a prova di esplosione a sicurezza intrinseca

• Protezione contro le esplosioni di massimo livello: presenta un design a sicurezza intrinseca Ex ia, adatto per ambienti con gas nelle zone 0, 1 e 2, fornendo protezione di sicurezza a doppio guasto

• Ampia adattabilità ai gruppi di gas: certificato per il Gruppo IIC, può essere utilizzato in sicurezza negli ambienti con gas più esplosivi, inclusi idrogeno e acetilene

• Certificazione per un ampio intervallo di temperature: le classi di temperatura coprono da T6 a T2, adattandosi a temperature dell'ambiente operativo da -55°C a +260°C

2.2 Costruzione robusta di livello industriale

• Struttura saldata completamente sigillata: alloggiamento del sensore e tubo flessibile del cavo in acciaio inossidabile austenitico (1.4441) e acciaio inossidabile resistente al calore (1.4541), che formano un'unità completa a prova di perdite attraverso la saldatura ermetica

• Eccellente adattabilità ambientale: livello di protezione equivalente a IP68, resistente all'umidità del 100%, all'acqua, al vapore, alla contaminazione dell'olio, alla nebbia salina e ad altri ambienti industriali difficili contro l'erosione

• Elevata resistenza meccanica: in grado di resistere a carichi di impatto di 1000 g, garantendo un funzionamento stabile in ambienti con vibrazioni severe

2.3 Prestazioni elettriche superiori

• Misurazione ad alta sensibilità: la sensibilità standard di 100 pC/g, combinata con il design a basso rumore, può catturare con precisione le vibrazioni da deboli a severe

• Ampia risposta in frequenza: gamma di frequenza da 0,5 Hz a 6 kHz, che copre le frequenze di vibrazione caratteristiche della maggior parte dei macchinari industriali

• Isolamento elettrico completo: isolamento completo tra terminali di segnale e alloggiamento, resistenza di isolamento ≥1×10⁹Ω, prevenendo efficacemente le interferenze del circuito di terra

2.4 Sistema di certificazione globale

• Certificazione europea ATEX: LCIE 02 ATEX 6179 X

• Certificazione internazionale IECEx: IECEx LCI 10.0018X

• Certificazione cCSAus nordamericana: 70004630 (Classe I, Divisione 2, Gruppi AD e Zona 2)

• Altre certificazioni regionali: incluse UKEX UK, EAC russa e altre certificazioni nazionali

3. Aree di applicazione tipiche

3.1 Industria petrolifera e del gas

• Piattaforme offshore e FPSO: monitoraggio delle vibrazioni di apparecchiature critiche come i principali gruppi di generazione di energia, compressori per il trattamento di petrolio/gas e pompe di iniezione dell'acqua

• Impianti onshore di lavorazione del petrolio e del gas: monitoraggio delle apparecchiature rotanti nelle stazioni di compressione del gas naturale, negli impianti GNL e nelle unità di desolforazione/decarbonizzazione

• Unità di raffinazione e petrolchimiche: pompe di alimentazione di reattori, compressori di gas di riciclo in unità di cracking catalitico, idroprocessamento e cracking dell'etilene

3.2 Industria chimica e farmaceutica

• Unità di reazione chimica: sistemi di agitazione del reattore, centrifughe ed essiccatori che coinvolgono solventi infiammabili (alcoli, chetoni, idrocarburi aromatici)

• Sistemi di recupero solventi: pompe di alimentazione per colonne di distillazione, pompe per vuoto e compressori per il trasferimento di solventi

• Officine di spruzzatura e rivestimento: ventilatori del sistema di ventilazione, dispositivi di scarico e pompe di trasferimento delle materie prime

3.3 Energia e servizi pubblici

• Centrali elettriche a gas: turbine a gas e sistemi ausiliari in aree in cui possono accumularsi gas combustibili

• Unità di gassificazione del carbone e gas di sintesi: compressori di gas di alimentazione, circolatori di gas di sintesi e apparecchiature di separazione criogenica

• Produzione di energia da biogas e biomassa: sistemi di pretrattamento del gas e apparecchiature di potenziamento/trasferimento

3.4 Altre applicazioni in aree pericolose

• Lavorazione dei cereali e produzione di mangimi: apparecchiature rotanti critiche in aree protette dall'esplosione di polveri (l'applicabilità dell'esplosione di polveri necessita di conferma)

• Test del carburante aerospaziale: pompe di carburante per l'aviazione e banchi di prova del sistema di carburante

• Produzione di materiali speciali: apparecchiature di processo che coinvolgono materie prime gassose infiammabili

4. Guida all'installazione di sicurezza e integrazione del sistema

4.1 Architettura del circuito di sicurezza intrinseca

1. Integrità del circuito: deve formare un circuito di sicurezza intrinseca completo

2. Corrispondenza dei parametri: i parametri di sicurezza del sensore devono essere compatibili con i parametri della barriera di sicurezza

3. Certificazione del sistema: tutte le apparecchiature associate devono avere le corrispondenti certificazioni antideflagranti

4.2 Preparazione pre-installazione

4.2.1 Valutazione della sicurezza

• Confermare la classificazione dell'area pericolosa (Zona 0/1/2) del luogo di installazione

• Identificare il tipo e il gruppo di gas esplosivi

• Valutare l'impatto della temperatura ambiente sulla classe di temperatura

4.2.2 Verifica dei parametri

• Ottenere il certificato antideflagrante CA202-115 e i parametri di sicurezza (Ui, Ii, Pi, Ci, Li)

• Selezionare la barriera di sicurezza compatibile garantendo: Uo≤Ui, Io≤Ii, Po≤Pi, Ccable+Ci≤Co, Lcable+Li≤Lo

• Eseguire calcoli in loop scritti e archiviare

4.3 Passaggi di installazione in loco

4.3.1 Installazione meccanica del sensore

1. Preparazione della superficie: pulire la superficie di montaggio, garantire una planarità ≤0,01 mm

2. Posizionamento e foratura: posizionare e praticare 4 fori di montaggio × M6 secondo il disegno, profondità 20 mm, profondità del rubinetto 14 mm

3. Montaggio e fissaggio: utilizzare viti M6×35 con rondelle elastiche, applicare il composto frenafiletti LOCTITE 241

4. Controllo della coppia: utilizzare una chiave dinamometrica e serrare in sequenza incrociata a 15 N·m

4.3.2 Instradamento dei cavi (all'interno dell'area pericolosa)

1. Pianificazione del percorso: seleziona il percorso più breve e più sicuro, evita curve strette

2. Raggio di curvatura: garantire un raggio di curvatura minimo del cavo ≥50 mm (statico)

3. Spaziatura di fissaggio: utilizzare fascette fermacavo in acciaio inossidabile, fissare ogni 1-1,5 metri

4. Riduzione dello stress: fornire circuiti di servizio all'uscita del sensore e ai punti di ingresso della scatola di giunzione

5. Requisiti di separazione: mantenere una separazione ≥ 50 mm tra i cavi IS e i cavi di alimentazione, incrociarli con un angolo di 90° quando necessario

4.3.3 Collegamento elettrico

1. Selezione della scatola di giunzione: utilizzare scatole di giunzione con grado di protezione antideflagrante adeguato (Ex d, Ex e, ecc.)

2. Collegamento terminale: collegare i cavi di segnale rosso/bianco a SIG+/SIG-, maneggiare lo schermo secondo il principio di messa a terra a punto singolo

3. Protezione della sigillatura: utilizzare pressacavi antideflagranti per garantire l'integrità della sigillatura della scatola di giunzione

4. Identificazione chiara: tutti i circuiti IS devono avere un'identificazione o etichette blu

4.4 Interfaccia in area sicura

1. Installazione della barriera di sicurezza: installare in un'area sicura o in armadi antideflagranti della Zona 2

2. Trattamento di messa a terra: schermatura del circuito IS collegata a terra in un singolo punto della barriera di sicurezza

3. Collegamento al sistema: uscita della barriera di sicurezza collegata al condizionatore di segnale e al sistema di monitoraggio

5. Manutenzione, ispezione e conformità alla sicurezza

5.1 Programma di manutenzione regolare

5.1.1 Controlli giornalieri

• Ispezione visiva dell'integrità estetica del sensore e del cavo

• Verificare che i dispositivi di fissaggio di montaggio non siano allentati

• Controllare il tubo flessibile del cavo per usura o deformazione

5.1.2 Controlli trimestrali

• Controllare le prestazioni di tenuta della scatola di giunzione

• Verificare l'integrità del sistema di messa a terra

• Misurare la resistenza di isolamento del circuito

5.1.3 Controlli annuali

• Controllo completo dell'integrità a prova di esplosione

• Verifica della calibrazione (se richiesta)

• Aggiornare i registri della documentazione di sicurezza

5.2 Diagnosi e gestione dei guasti

5.2.1 Fenomeni di errore comuni

1. Perdita di segnale: controllare l'alimentazione, la barriera di sicurezza, i collegamenti dei cavi

2. Rumore eccessivo: controllare la messa a terra, la schermatura, il percorso dei cavi

3. Deriva del segnale: controllare gli effetti della temperatura e lo stress crescente

5.2.2 Principi di manipolazione sicura

• Dare priorità alla diagnosi dei guasti dall'area sicura

• I lavori all'interno di aree pericolose devono essere eseguiti con permesso di lavoro

• Le riparazioni che coinvolgono i circuiti di sicurezza intrinseca devono essere eseguite da personale qualificato

5.3 Requisiti speciali di sicurezza

5.3.1 Condizioni speciali per l'uso 'X'
Il certificato antideflagrante di questo modello riporta il marchio 'X', che indica condizioni speciali per l'uso:

• Limitazioni della temperatura ambiente: devono rispettare rigorosamente il rapporto tra la classe di temperatura e la temperatura ambiente

• Qualifica del personale di installazione: deve essere installato e sottoposto a manutenzione da personale qualificato addestrato alla protezione dalle esplosioni

• Integrità della documentazione: l'utente deve possedere un certificato antideflagrante completo e la documentazione tecnica

5.3.2 Limitazioni alla riparazione

• Agli utenti è vietato smontare il corpo del sensore

• È vietato modificare la lunghezza o la struttura del cavo in loco

• Il lavoro di riparazione deve essere restituito al produttore o al centro di assistenza autorizzato

5.4 Gestione della documentazione

Documentazione tecnica da conservare:

1. Certificato di qualificazione antideflagrante del prodotto e allegati

2. Fogli di calcolo del circuito di sicurezza intrinseca

3. Disegni di installazione e schemi elettrici

4. Certificati di calibrazione e rapporti di prova

5. Registri di manutenzione e rapporti di riparazione

6. Riepilogo dei vantaggi tecnici

6.1 Affidabilità della sicurezza

• Numerose certificazioni globali antideflagranti garantiscono la sicurezza nelle applicazioni in aree pericolose

• Il design a sicurezza intrinseca fornisce il massimo livello di protezione contro le esplosioni

• La struttura saldata completamente sigillata garantisce resistenza ambientale a lungo termine

6.2 Avanzamento tecnico

• Capacità operativa in un ampio intervallo di temperature, si adatta ad ambienti estremi

• La misurazione delle vibrazioni ad alta precisione fornisce dati accurati sulle condizioni delle apparecchiature

• Design EMC completo, forte capacità anti-interferenza

6.3 Usabilità economica

• La lunghezza del cavo di 6 metri ottimizza i costi e la flessibilità di installazione

• Il design esente da manutenzione riduce il costo totale del ciclo di vita

• Le certificazioni globali riducono i costi e i tempi di conformità del progetto

6.4 Compatibilità del sistema

• Compatibile con la gamma completa di barriere di sicurezza e sistemi di monitoraggio Meggitt

• Uscita del segnale standard, facile integrazione nei sistemi esistenti

• Fornisce supporto tecnico completo e guida all'applicazione

7. Informazioni sugli ordini e supporto tecnico

7.1 Configurazione del prodotto

• Modello base: CA202 Versione Ex ia

• Lunghezza cavo: cavo flessibile integrale in acciaio inossidabile da 6 metri

• Metodo di connessione: terminali con cavo volante

• Accessori standard: viti di montaggio, rondelle, certificato di calibrazione

7.2 Accessori Opzionali

• Staffe di montaggio e kit di isolamento termico (MA133)

• Scatole di derivazione e pressacavi antideflagranti

• Barriere di sicurezza e condizionatori di segnale dedicati

7.3 Supporto tecnico

• Fornire consulenza sulle applicazioni a prova di esplosione e guida alla progettazione del circuito

• Guida all'installazione in loco e formazione tecnica

• Rete di assistenza post-vendita reattiva

7.4 Dichiarazione importante

Questo prodotto deve essere utilizzato in conformità con i requisiti del certificato antideflagrante. Qualsiasi installazione ed utilizzo non conforme alle normative invaliderà la certificazione antideflagrante e potrà causare gravi incidenti alla sicurezza. Prima della scelta e dell'installazione, l'utente è tenuto a leggere attentamente la documentazione tecnica completa e, ove necessario, a consultare gli esperti tecnici antideflagranti del produttore.