Accelerometro piezoelettrico CE620 444-620-000-011-A2-B500

Il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 è un accelerometro piezoelettrico premium ad alta sensibilità con elettronica integrata dell'esclusiva linea di prodotti vibro‑meter® di Meggitt, progettato specificamente per il monitoraggio delle vibrazioni per scopi generali in atmosfere potenzialmente esplosive dove è richiesta la sicurezza intrinseca e i segnali a bassa ampiezza devono essere catturati con una risoluzione eccezionale. Questa versione certificata Ex, caratterizzata da una sensibilità di 500 mV/g, è progettata per l'installazione in aree pericolose classificate come Zona 0, 1 o 2 (gas) e Zona 20, 21 o 22 (polvere), offrendo protezione di sicurezza intrinseca (Ex ia) secondo gli standard internazionali più rigorosi. Il sensore fornisce un segnale di uscita in tensione proporzionale all'accelerazione, con un intervallo dinamico di ±16 g, che lo rende ideale per il monitoraggio di vibrazioni di basso livello su macchinari di grandi dimensioni a bassa velocità, apparecchiature di precisione e strutture in raffinerie di petrolio, impianti chimici, terminali di gas e altri ambienti esplosivi dove l'elevata sensibilità è fondamentale.

Il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 incorpora un elemento di rilevamento piezoelettrico con elettronica integrata (IEPE – Integrated Electronics Piezo Electric) che converte la carica generata dall'elemento in un segnale di tensione a bassa impedenza. Questo segnale viene trasmesso su un cavo schermato standard a 2 fili, che fornisce contemporaneamente alimentazione al sensore e trasporta il segnale di vibrazione CA sovrapposto a una tensione di polarizzazione CC. Il sensore richiede un'alimentazione a corrente costante (da 0,5 a 8 mA) e funziona con un'alimentazione compresa tra 18 e 30 V CC, rendendolo compatibile con la maggior parte dei sistemi di monitoraggio industriali. L'elettronica integrata è isolata da terra rispetto al case, garantendo un'eccellente immunità al rumore e prestazioni stabili della tensione di polarizzazione, anche in ambienti elettricamente rumorosi.

Il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 è alloggiato in una custodia robusta in acciaio inossidabile ermeticamente sigillata con un grado di protezione IP67, che fornisce una protezione completa contro polvere, acqua e altri contaminanti. Il suo design compatto e le versatili opzioni di montaggio (con perni adattatori in dotazione per filettature M8×1,25, M8×1 e 1/4‑28UNF) consentono una facile installazione su un'ampia gamma di superfici di macchinari. Il sensore è dotato di un connettore di tipo MIL‑C/DTL‑5015 a 2 pin, che si accoppia con una varietà di cavi assemblati adatti per aree pericolose (con certificazione Ex appropriata e barriere di limitazione della corrente).

La versione Ex (opzione A2) è certificata per la sicurezza intrinseca con un intervallo di temperatura ridotto da –55 °C a 115 °C, rispetto al limite superiore di 140 °C della versione standard, per soddisfare i vincoli termici del metodo di protezione Ex ia. Il sensore è dotato di certificazioni ATEX (Baseefa 16 ATEX 0027 X) e IECEx (IECEx BAS 16.0030X) per Ex ia IIC T4 Ga ed Ex ia IIIC T135°C Da, che lo rendono adatto all'uso nei gruppi di gas IIC (inclusi idrogeno e acetilene) e nei gruppi di polveri IIIC (polveri conduttive). È in corso la certificazione CCSAus per il Nord America, che garantirà la futura conformità per le installazioni negli Stati Uniti e in Canada.

Con una risposta in frequenza da 2 Hz a 10 kHz (±5 %) e una frequenza di risonanza nominale di 18 kHz, il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 cattura sia la dinamica dei macchinari a bassa frequenza che le tracce di ingranaggi e passaggi lama ad alta frequenza. La deviazione della sensibilità alla temperatura è del ±5% nell'intervallo da –55 a 115 °C, garantendo prestazioni affidabili in ambienti termici difficili. La sensibilità di 500 mV/g fornisce un'uscita significativamente più elevata per segnali di bassa ampiezza rispetto alla versione da 100 mV/g, rendendolo ideale per rilevare cambiamenti sottili nelle condizioni dei cuscinetti, squilibrio e risonanze strutturali in aree pericolose.

Questa introduzione al prodotto fornisce una descrizione completa del CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500, comprese le caratteristiche principali, le applicazioni, le specifiche tecniche dettagliate in forma tabellare, le linee guida per l'installazione, le informazioni per l'ordinazione e gli accessori disponibili. Tutte le informazioni derivano dalla scheda tecnica ufficiale Meggitt (CE620 vecchia versione, 2020) e riflettono l'impegno dell'azienda verso l'eccellenza ingegneristica e la sicurezza in ambienti estremi.

Caratteristiche e vantaggi principali

Certificazione Ex per aree pericolose – CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 è approvato per l'uso in atmosfere potenzialmente esplosive con certificazioni ATEX (Baseefa 16 ATEX 0027 X) e IECEx (IECEx BAS 16.0030X) per Ex ia IIC T4 Ga (zone gas 0, 1, 2) ed Ex ia IIIC T135°C Da (zone polverose 20, 21, 22). È in corso la certificazione CCSAus, che garantirà la futura conformità per le installazioni nordamericane.

Elevata sensibilità per misurazioni di basso livello – Con una sensibilità di 500 mV/g ±5%, il sensore fornisce un forte segnale di uscita per vibrazioni di bassa ampiezza (ad es. usura dei cuscinetti, risonanze strutturali), riducendo al minimo la necessità di amplificazione esterna e migliorando il rapporto segnale/rumore. Ciò è particolarmente utile nelle aree pericolose dove la precisione della misurazione è fondamentale per il rilevamento tempestivo dei guasti.

Elettronica integrata (IEPE) : il convertitore carica-tensione integrato elimina la necessità di un amplificatore di carica esterno, fornendo un'uscita di tensione a bassa impedenza compatibile con i sistemi di acquisizione dati standard. L'interfaccia a 2 fili semplifica il cablaggio e riduce i costi di installazione, mentre le barriere di sicurezza intrinseca garantiscono un funzionamento sicuro in atmosfere esplosive.

Gamma dinamica limitata ottimizzata per la sensibilità – La gamma dinamica di ±16 g (per la versione da 500 mV/g) è perfettamente adatta alle applicazioni di monitoraggio a bassa ampiezza, garantendo che il sensore funzioni all'interno della sua gamma lineare per la maggior parte degli scenari di monitoraggio delle condizioni in aree pericolose, fornendo al contempo un'eccellente risoluzione.

Eccellente risposta in frequenza – Una risposta piatta del ±5% da 2 Hz a 10 kHz, combinata con una frequenza di risonanza nominale di 18 kHz, consente la misurazione accurata di macchinari a bassa velocità, turbine ad alta velocità e vibrazioni del cambio.

Custodia isolata da terra – La base e la custodia del sensore sono isolate elettricamente dalla terra del segnale, prevenendo ritorni di terra e garantendo una trasmissione pulita del segnale in ambienti industriali elettricamente rumorosi. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa nelle installazioni Ex in cui possono esistere più punti di terra.

Ampio intervallo di temperature di esercizio (versione Ex) – Il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 funziona continuamente da –55 °C a 115 °C, con una deviazione minima della sensibilità indotta dalla temperatura (±5% tipica), rendendolo adatto per applicazioni che vanno dagli ambienti esterni freddi alle aree di processo moderatamente calde.

Robusta protezione IP67 – L'alloggiamento in acciaio inossidabile sigillato ermeticamente fornisce una protezione completa contro polvere, immersione in acqua e un'ampia gamma di contaminanti industriali, garantendo affidabilità a lungo termine in ambienti difficili.

Basso rumore elettrico – Il rumore elettrico residuo è di soli 0,1 mg (massimo), garantendo un elevato rapporto segnale-rumore per misurazioni precise delle vibrazioni a basso livello. La sensibilità elettromagnetica è eccezionalmente bassa a 50 μg/gauss.

Protezione dall'inversione di polarità – Il sensore è protetto da collegamenti di alimentazione invertiti accidentali, prevenendo danni durante l'installazione o la manutenzione.

Montaggio semplice – Fornito con tre prigionieri adattatori (M8×1,25, M8×1 e 1/4‑28UNF), il sensore può essere montato direttamente su una varietà di dimensioni di filettatura senza adattatori aggiuntivi. La filettatura esterna (1/4‑28UNEF‑2A o 5/8‑24UNEF‑2A) garantisce un fissaggio sicuro.

Calibrazione di fabbrica – Ogni unità viene calibrata dinamicamente in fabbrica; non è necessaria alcuna calibrazione successiva in condizioni di utilizzo normale, riducendo i costi di manutenzione.

Marchio CE e conformità RoHS – Il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 soddisfa gli standard ambientali e di sicurezza dell'Unione Europea, garantendo l'accettazione globale.

Applicazioni

Il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 è ideale per il monitoraggio delle vibrazioni in aree pericolose (atmosfere esplosive con gas e polveri) dove è richiesta un'elevata sensibilità per segnali di bassa ampiezza, tra cui:

• Grandi macchinari a bassa velocità in aree pericolose – Monitoraggio di cuscinetti, perni e vibrazioni strutturali su grandi turbine, generatori idroelettrici, alberi principali di turbine eoliche e scatole del cambio in raffinerie di petrolio, impianti di trattamento del gas e piattaforme offshore dove sono presenti gas infiammabili e i livelli di vibrazione sono intrinsecamente bassi.

• Attrezzature di precisione in ambienti esplosivi : analisi delle vibrazioni di macchine utensili, mandrini e fresatrici ad alta velocità in impianti chimici o farmaceutici in cui sono presenti vapori di solventi o polveri combustibili, per rilevare l'usura degli utensili, lo squilibrio e i difetti dei cuscinetti nelle fasi iniziali.

• Monitoraggio dello stato strutturale : misurazione delle vibrazioni di basso livello su ponti, fondazioni di edifici e strutture pesanti in zone pericolose per valutare le caratteristiche dinamiche e rilevare cricche da fatica.

• Pompe e compressori – Monitoraggio delle pulsazioni a bassa frequenza e dell'usura dei cuscinetti nelle pompe centrifughe, nei compressori alternativi e nelle pompe per vuoto nei terminali di gas e nelle raffinerie dove la sensibilità è fondamentale.

• Test e misurazioni in zone Ex : test di laboratorio e sul campo per l'analisi modale, la risposta agli urti e la qualificazione delle vibrazioni in aree pericolose dove un rendimento elevato è vantaggioso.

• Settore marittimo e offshore : sistemi di propulsione, macchinari di coperta e pompe di carico su navi cisterna e navi FPSO che operano in zone classificate come pericolose, dove le vibrazioni di basso livello devono essere catturate in modo affidabile.

• Acque reflue e biogas : monitoraggio di pompe, soffianti e miscelatori negli impianti di biogas e negli impianti di trattamento delle acque reflue in cui possono essere presenti metano o acido solfidrico e segnali di bassa ampiezza indicano un'usura precoce.

• Monitoraggio generale delle condizioni industriali in aree pericolose : qualsiasi macchinario rotante o alternativo in fabbriche, centrali elettriche e impianti di lavorazione in cui i segnali di vibrazione di basso livello devono essere rilevati in modo affidabile per la manutenzione predittiva.

Descrizione dettagliata della versione Ex a sicurezza intrinseca (444‑620‑000‑011‑A2‑B500)

Il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 è la variante certificata Ex della famiglia CE620, caratterizzata da un'elevata sensibilità di 500 mV/g e un intervallo di temperatura ridotto da –55 °C a 115 °C (opzione di ordine A2) per rispettare i limiti termici della sicurezza intrinseca (Ex ia). È progettato per il monitoraggio delle vibrazioni per scopi generali in aree pericolose in cui possono essere presenti atmosfere esplosive di gas o polvere e dove i segnali a bassa ampiezza devono essere catturati con precisione. Il sensore è costruito attorno a un elemento sensibile piezoelettrico che genera una carica elettrica proporzionale all'accelerazione. Il pacchetto elettronico integrato, alloggiato all'interno della custodia del sensore, converte questa carica in un segnale di tensione a bassa impedenza, che viene trasmesso su un cavo schermato a due fili.

L'uscita del sensore è un segnale di tensione costituito da una tensione di polarizzazione CC (12 V nominali) e una componente di vibrazione CA sovrapposta ad essa. La tensione di polarizzazione fornisce un livello di riferimento e alimenta anche l'elettronica interna. Il sensore richiede un alimentatore esterno a corrente costante (condizionatore IEPE) che fornisce una sorgente di corrente compresa tra 0,5 e 8 mA (tipicamente da 2 a 4 mA) e una tensione CC compresa tra 18 e 30 V. La sorgente di corrente è collegata in serie con la linea del segnale e il segnale di vibrazione CA viene misurato attraverso un resistore di carico nel sistema di monitoraggio, in genere estraendo il componente CA tramite un filtro passa-alto.

Per le installazioni Ex ia, il sensore deve essere collegato tramite una barriera approvata a sicurezza intrinseca o un'unità di isolamento galvanico che limiti la tensione, la corrente e l'energia a livelli che non possono innescare l'atmosfera esplosiva. La barriera deve rispettare i parametri specificati nel certificato Ex (Baseefa 16 ATEX 0027 X e IECEx BAS 16.0030X). Il sensore stesso è progettato con una protezione interna per garantire che in condizioni di guasto l'energia rimanga al di sotto delle soglie di accensione.

Il design con isolamento da terra garantisce che la custodia del sensore e la base di montaggio siano elettricamente isolate dalla terra del segnale. Ciò è fondamentale negli ambienti industriali in cui più punti di terra possono creare anelli di terra, portando a errori di misurazione e rumore. L'isolamento consente inoltre di montare il sensore direttamente su strutture metalliche messe a terra senza compromettere l'integrità del segnale.

La struttura meccanica è caratterizzata da un alloggiamento in acciaio inossidabile saldato ermeticamente che fornisce protezione IP67 contro polvere, immersione in acqua e corrosione. Il connettore del sensore è un robusto tipo circolare MIL‑C/DTL‑5015 a 2 pin che fornisce un'interfaccia sicura e resistente alle vibrazioni per i collegamenti dei cavi. Per le applicazioni Ex, i cavi assemblati devono essere selezionati tra quelli che mantengono l'integrità della sicurezza intrinseca, in genere quelli con parametri appropriati di capacità e induttanza del cavo e spesso con una treccia metallica o un tubo di protezione per prevenire danni meccanici.

L'interfaccia di montaggio è una filettatura esterna: 1/4‑28UNEF‑2A o 5/8‑24UNEF‑2A, a seconda della versione specifica. I perni adattatori in dotazione consentono la conversione alle comuni filettature metriche (M8×1,25 e M8×1) nonché a quelle imperiali 1/4‑28UNF, offrendo flessibilità per il montaggio su varie superfici della macchina. Il sensore è progettato per essere montato direttamente sulla superficie della macchina utilizzando un prigioniero, con una coppia consigliata per garantire un accoppiamento corretto e una risposta ad alta frequenza.

Il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 è calibrato in fabbrica a una frequenza di riferimento (tipicamente 100 Hz) e un'ampiezza, con una sensibilità verificata entro ±5% dei 500 mV/g nominali. La calibrazione viene eseguita utilizzando uno standard di accelerazione noto e non è necessaria alcuna ulteriore calibrazione durante la vita del sensore in condizioni operative normali. Tuttavia, si consiglia una verifica periodica (ad esempio ogni 2-5 anni) per le applicazioni critiche legate alla sicurezza.

La versione Ex (A2) si distingue dalla versione standard (A1) per il limite superiore di temperatura ridotto (115 °C invece di 140 °C) e per la certificazione di sicurezza intrinseca. Il sensore è dotato di certificazioni ATEX e IECEx sia per ambienti con gas che con polveri, coprendo il gruppo di gas IIC più severo (idrogeno, acetilene) e il gruppo di polveri IIIC (polveri conduttive). La classe di temperatura T4 (135 °C) garantisce che la temperatura superficiale del sensore non superi i 135 °C in condizioni normali o di guasto, rendendolo adatto per atmosfere con temperature di accensione superiori a 135 °C.

L'elevata sensibilità di 500 mV/g è particolarmente vantaggiosa nelle aree pericolose dove le vibrazioni di bassa ampiezza (ad esempio difetti dei cuscinetti, risonanze strutturali) devono essere rilevate tempestivamente per evitare guasti catastrofici. La gamma dinamica di ±16 g garantisce un funzionamento lineare per la maggior parte degli scenari di monitoraggio delle condizioni, mentre il forte segnale di uscita riduce la necessità di un'amplificazione aggiuntiva e migliora la precisione della misurazione. Il basso rumore e l'eccellente immunità elettromagnetica del sensore ne migliorano ulteriormente le prestazioni negli ambienti elettricamente rumorosi tipici degli impianti industriali.

La certificazione CCSAus per il Nord America è in attesa della revisione della scheda tecnica, ma si prevede che il progetto soddisfi i requisiti per Classe I, Divisione 1, Gruppi A‑D e Classe II, Divisione 1, Gruppi E‑G, nonché Classe I, Zona 0, AEx ia IIC T4 Ga. Gli utenti devono controllare l'ultimo registro dei prodotti Ex (PL‑1511) per lo stato di certificazione aggiornato.

Linee guida per l'installazione e il montaggio

Una corretta installazione è essenziale per ottenere le prestazioni specificate e mantenere la certificazione Ex del CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500. Le seguenti linee guida si basano sulle pratiche consigliate da Meggitt e sui requisiti dei certificati Ex applicabili:

• Preparazione della superficie di montaggio – La superficie di montaggio deve essere piana, liscia e pulita. Eventuali sbavature, vernice o corrosione devono essere rimosse per garantire il pieno contatto tra la base del sensore (o il perno dell'adattatore) e la superficie della macchina. Per una risposta ottimale alle alte frequenze si consiglia una finitura superficiale di 1,6 µm (63 µin) o migliore.

• Selezione del perno adattatore – Il sensore viene fornito con tre perni adattatori: uno M8×1,25, uno M8×1 e uno 1/4‑28UNF. Scegli il perno che corrisponde al foro filettato nella macchina o al blocco di montaggio. Se si utilizza una filettatura diversa, sono disponibili adattatori di montaggio opzionali (ad esempio MA122 con filettatura M6).

• Applicazione della coppia – Avvitare il prigioniero scelto nella base del sensore (utilizzando la filettatura 1/4‑28UNEF‑2A o 5/8‑24UNEF‑2A) e serrare alla coppia consigliata (normalmente 7‑10 N·m per il prigioniero o come specificato nella scheda tecnica degli accessori). Quindi montare il sensore assemblato sulla superficie della macchina, applicando la coppia adeguata per la filettatura della macchina (ad esempio, 15‑20 N·m per M8). Non serrare eccessivamente, poiché ciò potrebbe danneggiare le filettature o l'alloggiamento del sensore.

• Orientamento e allineamento – Il sensore è sensibile lungo il suo asse principale (contrassegnato sulla custodia). Allineare il sensore in modo che l'asse principale coincida con la direzione della vibrazione da misurare (assiale, radiale o tangenziale). Fare riferimento al manuale di installazione per i diagrammi di orientamento dettagliati.

• Instradamento dei cavi e connettore – Requisiti Ex – Il sensore utilizza un connettore di tipo MIL‑C/DTL‑5015 a 2 pin. Per le installazioni Ex ia, il gruppo cavo deve essere selezionato tra quelli certificati per l'uso con il sensore (ad esempio, EC318 con cavo RADOX® o EC319 con protezione antispruzzo). Il cavo deve essere instradato con un raggio di curvatura minimo per evitare sollecitazioni e danni interni. La schermatura del cavo deve essere messa a terra a un'estremità (tipicamente presso la centrale) per evitare interferenze elettromagnetiche, ma è necessario prestare attenzione a non creare anelli di terra. Tutti i pressacavi e le scatole di giunzione nell'area pericolosa devono essere certificati Ex e installati secondo le normative locali.

• Collegamenti elettrici – Sicurezza intrinseca – Il sensore deve essere collegato tramite una barriera approvata a sicurezza intrinseca o un'unità di isolamento galvanico (ad esempio, GSI127) che limiti la tensione, la corrente e la potenza ai valori specificati nel certificato Ex (Baseefa 16 ATEX 0027 X / IECEx BAS 16.0030X). La barriera deve essere posizionata in un'area sicura o essere certificata per l'installazione in un'area pericolosa. La tensione di alimentazione deve essere compresa tra 18 e 30 V CC e la corrente deve essere compresa tra 0,5 e 8 mA. Il segnale viene misurato come tensione CA al livello di polarizzazione (tipicamente 12 V) tramite un condensatore di disaccoppiamento nel sistema di monitoraggio. Assicurarsi che il sistema di monitoraggio fornisca il filtraggio passa-alto appropriato (solitamente con una frequenza di taglio compresa tra 0,5 e 1 Hz per la risposta specificata del sensore). La capacità e l'induttanza del cavo devono rientrare nei limiti consentiti per evitare scintille.

• Messa a terra – La base del sensore è isolata dalla terra del segnale, quindi la superficie di montaggio può trovarsi a qualsiasi potenziale senza influenzare il segnale. Tuttavia, la schermatura del cavo deve essere collegata a terra a un'estremità (solitamente presso il sistema di monitoraggio) per ridurre al minimo le interferenze elettromagnetiche. Seguire le pratiche di messa a terra consigliate nel manuale di installazione del sistema e nei requisiti del certificato Ex.

• Considerazioni termiche – Classe di temperatura Ex – Il sensore è progettato per il funzionamento continuo fino a 115 °C, il che garantisce che la temperatura superficiale non superi la classificazione T4 (135 °C) anche in condizioni di guasto. Se la superficie di montaggio supera i 115 °C, utilizzare un adattatore termoisolante o montare il sensore a distanza con un'asta di prolunga. Anche il connettore e il cavo devono essere dimensionati per la temperatura prevista; per applicazioni Ex ad alta temperatura, utilizzare cavi con isolamento adeguato (ad es. RADOX® 125 o treccia metallica).

• Protezione da danni fisici – In ambienti difficili, proteggere il sensore e il cavo da urti, abrasioni e attacchi chimici. Se necessario, utilizzare coperture o condotti protettivi. La classificazione IP67 garantisce che il sensore sia ermetico alla polvere e protetto dall'immersione in acqua, ma è comunque consigliata la protezione meccanica.

• Precauzioni per aree pericolose – L'installazione deve essere eseguita da personale competente addestrato alle pratiche Ex. Tutti i cablaggi, i pressacavi e le scatole di giunzione devono essere conformi alle normative locali e agli standard Ex pertinenti. Il sensore e i cavi associati devono essere protetti da danni meccanici e attacchi chimici. Sono obbligatorie ispezioni e manutenzioni regolari secondo le procedure di sicurezza dell'impianto. Il certificato Ex comprende condizioni speciali per l'uso sicuro (ad esempio, il sensore deve essere utilizzato con una barriera certificata e il cavo deve essere fissato per evitare tensioni).

• Messa in servizio – Prima di dare tensione, verificare che tutti i collegamenti siano corretti, che la barriera Ex sia installata correttamente e che il percorso dei cavi non sottoponga il connettore a sollecitazioni eccessive. Eseguire un test funzionale utilizzando una fonte di vibrazione nota per confermare la sensibilità e la corrente di uscita (tensione di polarizzazione). Registrare la tensione di polarizzazione e i livelli di segnale per riferimento futuro.

Messa in servizio e verifica

Dopo l'installazione, il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 deve essere verificato utilizzando una fonte di vibrazioni nota (ad esempio, un agitatore portatile o un accelerometro di riferimento) o confrontandolo con un sensore sicuramente funzionante. La tensione di polarizzazione deve essere misurata per confermare che sia circa 12 V (entro ±1 V). È necessario verificare la corretta sensibilità del segnale CA; un livello di accelerazione noto (ad esempio, 1 g a 80 Hz) dovrebbe produrre l'uscita prevista (500 mV/g). Verificare inoltre che il segnale sia esente da rumore eccessivo e che il taglio delle basse frequenze sia appropriato per la misurazione prevista. Nelle installazioni Ex, verificare che la barriera funzioni entro i parametri specificati. Per il monitoraggio a lungo termine, si consigliano controlli regolari del sistema durante la manutenzione ordinaria.

Accessori

È disponibile una gamma di accessori per completare il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500, con particolare attenzione ai cavi e alle barriere compatibili con Ex:

Nota: la lunghezza del cavo deve essere specificata al momento dell'ordine del cavo assemblato. Per le installazioni Ex, assicurarsi che il gruppo cavo e il connettore siano certificati per l'area pericolosa prevista e che i parametri totali del circuito (capacità, induttanza) rimangano entro i limiti specificati nel certificato Ex. La barriera GSI127 è altamente consigliata per le applicazioni Ex ia per garantire una separazione sicura.

Smaltimento e conformità ambientale

Al termine della sua vita utile, il CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B500 deve essere smaltito in conformità con le normative ambientali locali. Il sensore contiene acciaio inossidabile, componenti elettronici e materiali piezoelettrici. Nell’Unione Europea si applica la Direttiva sui Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE): la raccolta differenziata e il riciclaggio sono obbligatori. Meggitt sostiene lo smaltimento responsabile dal punto di vista ambientale e può fornire indicazioni sui canali di riciclaggio adeguati.