Vibrometro CA202 144-202-000-135 Accelerometro piezoelettrico

Il CA202 144-202-000-135 è la versione con cavo ultra lungo antideflagrante della serie CA200 di accelerometri piezoelettrici Vibro-Meter (ora parte di Meggitt Group), che rappresenta l'apice tecnologico di questa serie nella protezione di sicurezza intrinseca e nelle applicazioni di monitoraggio a lunga distanza. Questo modello presenta un design antideflagrante a sicurezza intrinseca Ex ia ed è dotato di un cavo flessibile in acciaio inossidabile integrato da 20 metri, progettato specificamente per impianti industriali su larga scala che richiedono il monitoraggio distribuito delle vibrazioni a lunga distanza in ambienti pericolosi esplosivi. Essendo l'apparecchiatura di monitoraggio del livello di sicurezza più elevato certificata da più autorità globali, può operare in modo sicuro e affidabile in aree pericolose complesse (Zona 0/1/2) come impianti petrolchimici, impianti di gas naturale liquefatto e complessi chimici di raffinazione su larga scala, fornendo una soluzione di sicurezza intrinseca completa per la manutenzione predittiva di apparecchiature di processo critiche di grandissime dimensioni.

Basandosi sui principali vantaggi tecnici della serie CA200, questo prodotto garantisce, attraverso un preciso design del circuito a sicurezza intrinseca e un rigoroso controllo del processo di produzione, che la scintilla elettrica o l'energia termica generata dal sensore e dal circuito associato in condizioni operative normali e condizioni di doppio guasto specificate sia inferiore all'energia minima richiesta per accendere una specifica miscela di gas esplosiva. Il design della lunghezza del cavo di 20 metri considera pienamente i reali requisiti di cablaggio per i punti di misurazione distribuiti in strutture su larga scala, offrendo una flessibilità senza precedenti per la costruzione di sistemi di monitoraggio multipiattaforma, multilivello e a lunga distanza, garantendo al tempo stesso la sicurezza intrinseca del sistema e l'affidabilità a lungo termine.

Questo modello non solo possiede caratteristiche prestazionali di massimo livello per la misurazione delle vibrazioni industriali, ma funge anche da componente front-end fondamentale di un sistema completo di monitoraggio della sicurezza intrinseca. Il prodotto è rigorosamente conforme ai più elevati requisiti della Direttiva ATEX 2014/34/UE, del sistema standard internazionale IECEx, degli standard nordamericani cCSAus e di numerose certificazioni regionali antideflagranti, fornendo agli utenti una soluzione professionale tecnologicamente all'avanguardia, sicura, affidabile e altamente conforme per il monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature in aree pericolose molto grandi in tutto il mondo.

2. Caratteristiche principali del progetto e vantaggi tecnici

2.1 Sistema di protezione contro le esplosioni a sicurezza intrinseca

• Certificazione di sicurezza intrinseca di livello più alto: raggiunge la certificazione di livello Ex ia, adatta per ambienti esplosivi con gas nelle zone 0, 1 e 2, fornendo la massima protezione di sicurezza in condizioni di doppio guasto

• Copertura completa del gruppo di gas: certificato per il Gruppo IIC, può essere utilizzato in sicurezza in tutti gli ambienti con gas esplosivi, inclusi idrogeno e acetilene, offrendo la gamma di copertura più ampia

• Design con ampia adattabilità alla temperatura: le classi di temperatura coprono la gamma da T6 a T2, adattandosi a temperature ambientali operative estreme da -55°C a +260°C

• Sistema di conformità globale: detiene numerose certificazioni internazionali tra cui ATEX, IECEx, cCSAus, UKEX, garantendo la conformità per l'accesso ai principali mercati industriali globali

2.2 Design professionale del cavo ultra lungo

• Ottimizzazione della lunghezza professionale di 20 metri: design ottimizzato per le esigenze di monitoraggio a lunga distanza di strutture su larga scala, riducendo le connessioni intermedie e migliorando l'affidabilità del sistema

• Controllo preciso dei parametri dei cavi: il controllo rigoroso dei parametri di distribuzione dei cavi garantisce l'accuratezza dei calcoli del circuito di sicurezza intrinseca

• Guida di instradamento professionale: fornisce soluzioni complete di guida per l'instradamento di cavi ultra lunghi per garantire la qualità dell'installazione

• Ottimizzazione della distribuzione dello stress: la struttura del cavo appositamente progettata ottimizza la distribuzione dello stress e prolunga la durata

2.3 Robusta costruzione industriale

• Tecnologia di saldatura sigillata a percorso completo: alloggiamento del sensore in acciaio inossidabile austenitico (1.4441), tubo flessibile del cavo in acciaio inossidabile resistente al calore (1.4541), che forma un'unità completa a prova di perdite attraverso la saldatura ermetica

• Eccellente resistenza ambientale: il livello di protezione raggiunge lo standard equivalente IP68, può resistere ad ambienti industriali estremi come umidità relativa al 100%, lavaggio con acqua ad alta pressione, vapore, contaminazione da olio, nebbia salina e corrosione chimica

• Design ad elevata resistenza meccanica: può sopportare un carico d'urto di picco di 1000 g e ambienti con vibrazioni continue, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine in condizioni meccaniche severe

• Design di gestione termica ottimizzato: l'ampio intervallo di temperatura operativa e le caratteristiche di basso coefficiente di temperatura garantiscono la coerenza della misurazione a diverse temperature ambientali

2.4 Prestazioni elettriche e di misurazione superiori

• Misurazione delle vibrazioni ad alta precisione: sensibilità standard di 100 pC/g con intervallo di tolleranza del ±5%, che fornisce una precisa capacità di acquisizione del segnale di vibrazione

• Ampia risposta in frequenza dinamica: intervallo di risposta in frequenza piatto da 0,5 Hz a 6 kHz, che copre le caratteristiche di vibrazione a spettro completo dalle apparecchiature rotanti a bassa velocità ai riduttori ad alta velocità

• Design di isolamento elettrico completo: isolamento elettrico completo tra terminali di segnale e custodia metallica, resistenza di isolamento ≥1×10⁹Ω, eliminazione completa delle interferenze del circuito di terra

• Fedeltà del segnale a distanza ultra lunga: il design ottimizzato del cavo schermato a doppino intrecciato a basso rumore combinato con la protezione del tubo in acciaio inossidabile garantisce la qualità della trasmissione del segnale a distanza ultra lunga di 20 metri

• Compensazione precisa della temperatura: fornisce caratteristiche di compensazione della temperatura di sensibilità nell'intero intervallo di temperature, garantendo la precisione della misurazione in ambienti con ampia temperatura

2.5 Caratteristiche di integrazione del sistema di sicurezza professionale

• Chiara definizione dei parametri di sicurezza: fornisce parametri di sicurezza intrinseca completi tra cui Ui, Ii, Pi, Ci, Li, facilitando gli ingegneri di sistema nei calcoli e nella verifica di circuiti complessi

• Design ottimizzato del cavo ultra lungo: la lunghezza del cavo di 20 metri si adatta ai requisiti di distanza effettivi per il monitoraggio distribuito in strutture su larga scala

• Interfaccia di installazione standardizzata: utilizza dimensioni di installazione e specifiche di interfaccia standard del settore, facilitando l'integrazione del sistema e la sostituzione delle apparecchiature

• Supporto completo per la documentazione tecnica: fornisce documentazione tecnica completa inclusi certificati antideflagranti, guide di installazione, tabelle dei parametri di sicurezza e tabelle dei parametri dei cavi

3. Scenari applicativi tipici e soluzioni di settore

3.1 Complessi petrolchimici ultragrandi

• Unità di integrazione chimica-raffinazione da dieci milioni di tonnellate: rete di monitoraggio delle vibrazioni di apparecchiature critiche a livello di impianto per unità atmosferiche e da vuoto, unità di cracking catalitico, unità di idrocracking

• Complessi di etilene da milioni di tonnellate: sistemi di monitoraggio distribuiti per serie di compressori di gas crackizzati, unità di refrigerazione di propilene, unità di refrigerazione di etilene, gruppi di pompe per acqua di processo

• Aromatics-PX Large Complexes: monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature dell'intero processo per unità di reforming continuo, unità di estrazione di sostanze aromatiche, unità di frazionamento dello xilene

• Grandi centri di controllo integrati per prodotti chimici di raffinazione: rete di rilevamento front-end per sistemi di monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature a livello di impianto, cavo da 20 metri adatto al cablaggio a lunga distanza tra le unità

3.2 Terminali di liquefazione e ricezione del GNL su larga scala

• Linee di produzione di GNL da oltre 5 milioni di tonnellate/anno: monitoraggio a distanza ultra lunga di compressori a refrigerante misto, compressori di refrigerazione, pompe critiche nelle linee di liquefazione

• Terminali di ricezione del GNL di grandi dimensioni: sistemi di monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature a livello di stazione per bracci di scarico, pompe per serbatoi di stoccaggio, pompe di esportazione ad alta pressione, vaporizzatori

• Stazioni di compressione di gasdotti transnazionali per gas naturale: reti distribuite di monitoraggio delle vibrazioni per più unità di compressione, driver e sistemi ausiliari

• Impianti GNL galleggianti (FLNG): monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature per impianti di produzione galleggianti offshore, il cavo da 20 metri si adatta al cablaggio spaziale complesso

3.3 Grandi impianti chimici per il carbone e nuovi impianti da carbone a liquido

• Progetti dimostrativi da milioni di tonnellate di carbone-liquido: monitoraggio di apparecchiature critiche per reattori di sintesi Fischer-Tropsch, compressori di riciclo, unità di separazione del prodotto

• Grandi unità carbone-olefine: monitoraggio distribuito per reattori metanolo-olefine, compressori per la separazione di olefine, unità di raffinazione del prodotto

• Grandi progetti dal carbone al gas naturale: monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature dell'intero processo per unità di gassificazione del carbone, unità di turno, reattori di metanazione

• Moderni complessi chimici del carbone: rilevamento front-end per sistemi di gestione della salute delle apparecchiature a livello di impianto con più unità di processo interconnesse

3.4 Mega piattaforme offshore e FPSO

• Piattaforme di produzione semisommergibili in acque profonde: rete di monitoraggio completa della piattaforma per i principali gruppi di generazione di energia, compressori per il trattamento di petrolio e gas, gruppi di pompe di iniezione dell'acqua

• Grandi unità galleggianti di stoccaggio e scarico della produzione: monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature per sistemi di lavorazione del petrolio greggio, sistemi di compressione del gas naturale, sistemi di trattamento dell'acqua

• Monitoraggio completo delle apparecchiature di ingegneria offshore: monitoraggio online delle condizioni di vibrazione per sistemi di propulsione, sistemi di posizionamento, apparecchiature di sollevamento

• Sviluppo congiunto di energia eolica offshore e gas petrolifero: sistemi di gestione della salute delle apparecchiature per piattaforme energetiche integrate

3.5 Altri impianti industriali ultra-grandi

• Grandi unità di separazione dell'aria: monitoraggio di apparecchiature critiche per compressori d'aria, espansori, pompe di ossigeno liquido

• Unità di generazione di energia termica ultra-grandi: monitoraggio del sistema ausiliario per unità ultrasupercritiche da milioni di kilowatt

• Grandi complessi metallurgici: monitoraggio delle condizioni di soffianti di altoforno, impianti di ossigeno, principali sistemi di azionamento di laminatoi

• Grandi linee di produzione cartaria: reti di monitoraggio delle vibrazioni per sistemi di azionamento di macchine continue, patinatrici, calandre

4. Guida alla progettazione e all'installazione del sistema a sicurezza intrinseca

4.1 Progettazione dell'architettura del circuito a sicurezza intrinseca per distanze ultra lunghe

1. Principio di limitazione dell'energia a strati: progettare più livelli di barriera di sicurezza per limitare l'energia elettrica che entra in aree pericolose in strati

2. Principio di corrispondenza precisa dei parametri: i parametri di sicurezza del sensore devono corrispondere esattamente ai parametri di uscita della barriera di sicurezza, considerando i parametri di distribuzione del cavo di 20 metri

3. Principio di certificazione generale del sistema: l'intero circuito di misurazione a distanza ultra lunga deve essere certificato o rigorosamente convalidato come sistema integrato

4. Principio di affidabilità della ridondanza: considerare la progettazione ridondante per i punti di monitoraggio critici per garantire l'affidabilità del sistema

5. Principio di integrità della documentazione: tutti i calcoli di progettazione, le selezioni dei parametri e i registri di installazione devono formare una documentazione tecnica completa e tracciabile

4.2 Calcolo preciso del circuito a sicurezza intrinseca del cavo da 20 metri

4.2.1 Calcolo preciso dei parametri di distribuzione dei cavi

• Calcolo della capacità di distribuzione totale: Cc_totale = 20 m × (105 pF/m) = 2100 pF (capacità interpolare)

• Calcolo della capacità della schermatura del cavo: Cc_shield = 20 m × (210 pF/m) = 4200 pF (capacità dell'alloggiamento del polo)

• Calcolo dell'induttanza di distribuzione totale: Lc_total = 20 m × Lc_per_meter (deve essere determinato in base alle specifiche effettive del cavo)

• Verifica dell'accumulo di energia totale del sistema: ½×Cc_totale×Uo² + ½×Lc_totale×Io² ≤ limite di sicurezza

4.2.2 Selezione della barriera di sicurezza e verifica dei parametri

1. Verifica della sicurezza della tensione: Uo (tensione di uscita massima della barriera di sicurezza) ≤ Ui (tensione di ingresso massima del sensore) × fattore di sicurezza

2. Verifica della sicurezza corrente: Io (corrente di uscita massima della barriera di sicurezza) ≤ Ii (corrente di ingresso massima del sensore) × Fattore di sicurezza

3. Verifica della sicurezza energetica: Po (potenza massima in uscita della barriera di sicurezza) ≤ Pi (potenza massima in ingresso del sensore) × fattore di sicurezza

4. Verifica della corrispondenza della capacità: Cc_totale + Ci ≤ Co (capacità esterna massima consentita della barriera di sicurezza) × 0,8

5. Verifica della corrispondenza dell'induttanza: Lc_total + Li ≤ Lo (induttanza esterna massima consentita della barriera di sicurezza) × 0,8

4.2.3 Analisi della sicurezza del circuito

• Analisi del caso peggiore: considera temperature ambientali estreme, invecchiamento dei cavi, allentamento della connessione e altri scenari peggiori

• Analisi della modalità di guasto: analizza la sicurezza in varie modalità di guasto come circuito aperto, cortocircuito e messa a terra

• Analisi dell'impatto della temperatura: analizza l'impatto dei cambiamenti della temperatura ambientale sui parametri del cavo e sulle prestazioni di sicurezza

• Analisi degli errori di installazione: considera gli errori e le deviazioni dei parametri durante il processo di installazione

4.3 Specifiche tecniche di progettazione del percorso professionale del cavo da 20 metri

4.3.1 Pianificazione e progettazione del percorso dei cavi

1. Principi di ottimizzazione del percorso:

• Principio di minimizzazione: selezionare il percorso più breve rispettando i requisiti di sicurezza

• Principio di prevenzione: evitare zone ad alta temperatura, zone con forti vibrazioni, zone di corrosione e zone a rischio di danni meccanici

• Principio di stratificazione: posare i cavi con diversi livelli di sicurezza in strati separati

• Principio di manutenzione: considerare la convenienza per la manutenzione e l'ispezione successive

2. Punti di progettazione di percorsi professionali:

• Stabilisci modelli di routing 3D per ottimizzare i percorsi spaziali

• Progettazione di passerelle portacavi e sistemi di supporto dedicati

• Pianificare zone di distensione e zone di compensazione dell'espansione

• Progettare misure di protezione dall'acqua, dalla polvere e dalla corrosione

4.3.2 Sistema di fissaggio e supporto dei cavi

1. Design professionale del punto di fissazione:

• Percorso orizzontale: un punto di fissaggio ogni 1,0 metri, aumentare a 0,8 metri nelle aree critiche

• Percorso verticale: un punto di fissaggio ogni 0,8 metri, rafforza il fissaggio in alto e in basso

• Aree di curva: aumentare i punti di fissaggio entro 0,3 metri su entrambi i lati delle curve

• Punti di connessione: fissaggio speciale entro 0,2 metri dall'uscita del sensore e dall'ingresso della scatola di giunzione

2. Attrezzatura professionale per il fissaggio:

• Fascette fermacavo in acciaio inox anticorrosione, resistenti a temperature fino a 260°C

• Fascette fermacavo resistenti alle vibrazioni con cuscinetti ammortizzanti per ridurre la trasmissione delle vibrazioni

• Morsetti di fissaggio universali ad angolo regolabile per adattarsi a percorsi complessi

• Componenti di fissaggio speciali resistenti agli agenti chimici per ambienti difficili

3. Sistema di gestione dello stress:

• Imposta anelli antistress professionali, diametro 300-400 mm

• Progettare curve di compensazione dell'espansione termica per compensare le variazioni di lunghezza

• Installare dispositivi di smorzamento delle vibrazioni per ridurre lo stress da vibrazioni

• Imposta i punti di monitoraggio della tensione per monitorare lo stato della tensione del cavo

4.3.3 Misure professionali di tutela ambientale

1. Sistema di protezione ad alta temperatura:

• Utilizzare manicotti termoisolanti a doppio strato in aree ad alta temperatura

• Installare piastre di schermatura contro le radiazioni termiche

• Utilizzare componenti di fissaggio speciali resistenti alle alte temperature

• Installare sensori di monitoraggio della temperatura

2. Sistema di protezione meccanica:

• Utilizzare condotti protettivi quando si attraversano aree attive

• Installare guardrail anticollisione

• Installare coperture protettive anti-calpestio

• Utilizzare trattamenti superficiali resistenti all'usura

3. Sistema di protezione chimica:

• Utilizzare fascette per cavi rivestite in teflon in aree corrosive

• Installare paraspruzzi chimici

• Condurre ispezioni regolari sulla protezione chimica

• Stabilire sistemi di monitoraggio della corrosione

4. Sistema di protezione del clima:

• Considerare la protezione UV per la posa all'aperto

• Rafforzare la protezione sigillante in ambienti umidi

• Considerare l'espansione e la contrazione termica nelle aree con grandi variazioni di temperatura

• Rafforzare la protezione del fissaggio nelle aree ventose

4.4 Collegamento elettrico e ingegneria del cablaggio di livello professionale

4.4.1 Progettazione del sistema di scatole di giunzione a prova di esplosione

1. Layout della scatola di giunzione multilivello:

• Scatola di giunzione primaria: vicino al sensore, elabora i segnali grezzi

• Scatola di giunzione secondaria: concentrazione regionale, elaborazione preliminare del segnale

• Scatola di giunzione terziaria: rete dorsale, aggregazione e trasmissione dei segnali

• Scatola di giunzione terminale: interfaccia area sicura, si collega alle barriere di sicurezza

2. Selezione professionale della scatola di giunzione:

• Classificazione antideflagrante: Ex e o Ex d, adattata ai requisiti dell'area

• Grado di protezione: IP66 o superiore, garantendo l'integrità della tenuta

• Specifiche del materiale: acciaio inossidabile 316L, resistente alla corrosione

• Spazio interno: spazio sufficiente per il cablaggio e la manutenzione

• Design di dissipazione del calore: buona dissipazione del calore per prevenire il surriscaldamento

4.4.2 Processo di cablaggio professionale

1. Processo di connessione del terminale:

• Utilizzare terminali in rame argentato per garantire una buona conduttività

• Applicare il processo di doppia garanzia di crimpatura e saldatura

• Installare manicotti isolanti per evitare cortocircuiti accidentali

• Marcatura chiara per una facile identificazione e manutenzione

2. Processo di trattamento di schermatura:

• Attuare rigorosamente il principio di messa a terra a punto singolo

• Utilizzare connettori schermati per garantire la continuità

• Applicare un trattamento isolante allo strato schermante per evitare più punti di messa a terra

• Testare regolarmente la resistenza del terreno per garantirne l'efficacia

3. Processo di protezione della sigillatura:

• Struttura sigillante multistrato per garantire il grado di protezione

• Ispezione regolare della tenuta per prevenire guasti dovuti all'invecchiamento

• Utilizzare composti sigillanti speciali adatti alle variazioni di temperatura

• Stabilire registri di manutenzione della sigillatura per monitorarne lo stato

4.5 Sistema di integrazione professionale in area sicura

4.5.1 Progettazione del sistema di barriere di sicurezza

1. Principi di selezione delle barriere di sicurezza:

• Corrispondenza precisa dei parametri con considerazione del margine di sicurezza

• Design ridondante per migliorare l'affidabilità

• Design modulare per una facile manutenzione

• Funzioni diagnostiche complete per una facile risoluzione dei problemi

2. Specifiche di installazione della barriera di sicurezza:

• Installare in armadi dedicati con buona dissipazione del calore

• Installazione resistente alle vibrazioni per ridurre l'impatto delle vibrazioni

• Etichettatura chiara per un facile utilizzo e manutenzione

• Calibrazione regolare per garantire la precisione

4.5.2 Ingegneria della messa a terra del sistema

1. Progettazione del sistema di messa a terra:

• Sistema di messa a terra indipendente per evitare interferenze

• Monitoraggio della messa a terra multipunto per garantire l'affidabilità

• Monitoraggio della resistenza di terra in tempo reale

• Test periodici del sistema di messa a terra

2. Collegamento equipotenziale:

• Collegamento equipotenziale tra apparecchiature

• Collegamento equipotenziale per la protezione contro i fulmini

• Collegamento equipotenziale di protezione elettrostatica

• Collegamento equipotenziale EMC

5. Sistema professionale di funzionamento, manutenzione e garanzia della sicurezza

5.1 Sistema di gestione dell'intero ciclo di vita

5.1.1 Gestione della Fase di Progettazione

• Stabilire un sistema completo di documentazione di progettazione

• Implementare procedure di revisione e verifica della progettazione

• Condurre analisi dei rischi e valutazioni della sicurezza

• Sviluppare piani di emergenza e soluzioni di gestione

5.1.2 Gestione della fase di installazione

• Stabilire un sistema di controllo della qualità dell'installazione

• Implementare la supervisione e la registrazione del processo di installazione

• Condurre test e verifiche post-installazione

• Stabilire archivi e database di installazione

5.1.3 Gestione della Fase Operativa

• Stabilire un sistema di ispezione e manutenzione quotidiana

• Implementare test e calibrazioni regolari

• Condurre la valutazione e l'ottimizzazione delle prestazioni

• Stabilire l'analisi dei dati operativi e l'allarme tempestivo

5.2 Sistema di test e calibrazione professionale

5.2.1 Piano di test periodici

1. Elementi di test giornalieri:

• Ispezione visiva: Integrità, corrosione, danni

• Controllo della connessione: tenuta, tenuta, messa a terra

• Controllo del segnale: rumore, deriva, anomalie

• Controllo ambientale: temperatura, umidità, corrosione

2. Elementi di test mensili:

• Verifica delle prestazioni elettriche: isolamento, continuità, schermatura

• Prove di prestazione meccanica: tenuta, vibrazione, spostamento

• Test di adattabilità ambientale: sigillatura, protezione, corrosione

• Test delle prestazioni del sistema: risposta, accuratezza, stabilità

3. Elementi di test annuali:

• Test completo delle prestazioni: test completo dei parametri

• Verifica del sistema di sicurezza: verifica del sistema di sicurezza intrinseca

• Test di tracciabilità della calibrazione: confronto con i sistemi standard

• Test di valutazione della vita: valutazione della vita residua

5.2.2 Servizi di calibrazione professionale

• Stabilire capacità di calibrazione in loco

• Implementare piani di calibrazione regolari

• Utilizzare apparecchiature di calibrazione standard

• Stabilire un sistema di tracciabilità della calibrazione

5.3 Sistema di Gestione e Compliance della Sicurezza

5.3.1 Condizioni speciali 'X' per la gestione dell'uso
Il certificato antideflagrante di questo modello porta la marcatura 'X', che richiede l'istituzione di un sistema di gestione professionale:

1. Sistema di monitoraggio ambientale:

• Stabilire una rete di monitoraggio della temperatura

• Implementare il monitoraggio dell'ambiente del gas

• Condurre una valutazione dell'ambiente di corrosione

• Creare un database ambientale

2. Sistema di gestione del personale:

• Istituire archivi di qualificazione del personale

• Implementare formazione e valutazione regolari

• Condurre la supervisione del comportamento di sicurezza

• Stabilire un sistema di tracciabilità delle responsabilità

3. Sistema di gestione dei documenti:

• Creare una libreria di documenti tecnici

• Implementare il controllo della versione del documento

• Condurre una regolare revisione dei documenti

• Stabilire un sistema di tracciabilità dei documenti

5.3.2 Sistema di gestione del cambiamento

• Stabilire procedure di gestione del cambiamento

• Implementare la valutazione del rischio di cambiamento

• Effettuare la verifica e la conferma della modifica

• Stabilire archivi di record di modifica

5.4 Sistema di risposta e manutenzione alle emergenze

5.4.1 Sistema di risposta alle emergenze

• Stabilire un sistema di piani di emergenza

• Implementare piani di esercitazione di emergenza

• Stabilire riserve di risorse di emergenza

• Condurre una valutazione della capacità di emergenza

5.4.2 Sistema di Manutenzione Professionale

1. Manutenzione preventiva:

• Sviluppare piani di manutenzione preventiva

• Implementare operazioni di manutenzione periodica

• Condurre una valutazione dell'efficacia della manutenzione

• Ottimizzare le strategie di manutenzione

2. Manutenzione predittiva:

• Stabilire modelli di salute delle apparecchiature

• Implementare l'analisi del monitoraggio delle condizioni

• Effettuare la previsione dei guasti e l'allarme tempestivo

• Ottimizzare i tempi di manutenzione

3. Manutenzione correttiva:

• Stabilire meccanismi di risposta rapida

• Implementare operazioni di riparazione professionali

• Condurre la verifica della qualità della riparazione

• Analizzare le cause profonde dei guasti

6. Vantaggi tecnici e valore complessivo

6.1 Vantaggi tecnici della sicurezza intrinseca

• Massima garanzia del livello di sicurezza: il design a sicurezza intrinseca Ex ia fornisce il massimo livello di protezione di sicurezza per strutture pericolose di grandissime dimensioni

• Certificazione di conformità globale: supera i principali sistemi di certificazione antideflagrante globali, soddisfacendo i requisiti internazionali di grandi progetti

• Trasmissione sicura a lunga distanza: il cavo da 20 metri consente la trasmissione del segnale a lunga distanza garantendo al tempo stesso la sicurezza intrinseca

• Sistema completo di parametri di sicurezza: fornisce parametri di sicurezza intrinseca completi che supportano la progettazione di sistemi complessi

6.2 Vantaggi prestazionali tecnici professionali

• Capacità operativa di temperatura ultra ampia: adattabilità estrema alla temperatura da -55°C a +260°C

• Misurazione delle vibrazioni ad alta precisione: elevata sensibilità di 100 pC/g combinata con un'ampia gamma di risposta in frequenza

• Fedeltà del segnale a distanza ultra lunga: design del cavo e tecnologia di elaborazione del segnale ottimizzati

• Stabilità e affidabilità a lungo termine: struttura completamente saldata e design di protezione professionale

6.3 Vantaggi dell'applicazione ingegneristica

• Il cavo ultra lungo riduce le connessioni: il cavo da 20 metri riduce le connessioni intermedie, migliorando l'affidabilità del sistema

• Guida professionale all'instradamento: fornisce una guida completa per la progettazione dell'instradamento dei cavi ultralunghi

• Comodità dell'integrazione del sistema: interfacce standardizzate e supporto completo dei parametri

• Supporto completo per l'intero ciclo di vita: supporto tecnico per l'intero processo, dalla progettazione allo smantellamento

6.4 Vantaggi economici

• Costi di progettazione dell'installazione ridotti: il cavo ultra lungo riduce la quantità di scatole di giunzione e connessioni

• Costi di manutenzione inferiori: il design ad alta affidabilità riduce la frequenza e i costi di manutenzione

• Evita perdite dovute a incidenti: il design a sicurezza intrinseca previene perdite dovute a esplosioni

• Migliorare l'efficienza operativa: un monitoraggio accurato migliora l'efficienza operativa delle apparecchiature

• Prolungare la durata delle apparecchiature: un monitoraggio efficace prolunga la durata utile delle apparecchiature critiche

7. Supporto tecnico e impegno di servizio

7.1 Sistema di supporto tecnico professionale

• Supporto alla progettazione ingegneristica dell'applicazione: fornisce supporto per la progettazione del circuito di sicurezza intrinseca e il calcolo

• Servizio di guida alla progettazione dell'installazione: fornisce guida all'installazione in loco e briefing tecnico

• Supporto tecnico per l'integrazione del sistema: fornisce soluzioni di integrazione del sistema e supporto tecnico

• Supporto esperto per la diagnosi dei guasti: fornisce diagnosi e analisi dei guasti a livello di esperto

7.2 Sistema dei Servizi di Formazione Professionale

• Formazione sulla tecnologia della sicurezza intrinseca: principi di sicurezza intrinseca e formazione sulle applicazioni

• Formazione sulla tecnologia del prodotto: formazione sulla tecnologia del prodotto serie CA202

• Formazione sull'ingegneria dell'installazione: formazione sull'instradamento dei cavi ultralunghi e sull'installazione

• Formazione sulla tecnologia di manutenzione: formazione sulla tecnologia di funzionamento e manutenzione

• Formazione sulla gestione della sicurezza: formazione sulla gestione della sicurezza delle aree pericolose

7.3 Servizi per l'intero ciclo di vita

• Servizi della fase di progettazione: progettazione della soluzione, calcolo dei parametri, valutazione della sicurezza

• Servizi relativi alla fase di installazione: guida all'installazione, supervisione della qualità, supporto per la messa in servizio

• Servizi relativi alla fase operativa: test regolari, ottimizzazione delle prestazioni, gestione dei guasti

• Servizi di aggiornamento e modifica: aggiornamenti tecnici, modifiche di sistema, espansione di funzioni

7.4 Impegno di risposta del servizio

• Meccanismo di risposta rapida: stabilire un meccanismo di risposta rapida 24 ore su 24

• Supporto di servizio in loco: fornire supporto di servizio tecnico in loco

• Garanzia della fornitura di pezzi di ricambio: stabilire un inventario e un sistema di fornitura dei pezzi di ricambio

• Servizi di aggiornamento tecnico: forniscono regolarmente aggiornamenti tecnici e servizi di aggiornamento