Assemblaggio cavi Meggitt EC119 922-119-000-003-P2000-U2000

L'EC119 922-119-000-003-P2000-U2000 è un componente di sistema di sensori industriali ad alte prestazioni del marchio Vibro-Meter di Meggitt Sensing Systems. Questo prodotto è progettato specificatamente per il monitoraggio di macchinari rotanti critici che operano in ambienti estremi. È ampiamente utilizzato nel monitoraggio delle condizioni e nella protezione di apparecchiature rotanti chiave come turbine a gas, turbine a vapore, generatori idroelettrici, compressori e ventilatori. La serie EC119 è caratterizzata da elevata affidabilità, alta precisione ed eccellenti capacità anti-interferenza, che la rendono un componente cruciale nella protezione dei macchinari e nei sistemi di manutenzione predittiva.

In questo specifico modello, 'P2000' e 'U2000' indicano una lunghezza della sonda di 2000 mm e una profondità di installazione di 2000 mm, rendendolo adatto alle esigenze di installazione di apparecchiature industriali di medie e grandi dimensioni. La serie EC119 è particolarmente adatta per applicazioni impegnative che richiedono trasmissione di segnali a lunga distanza, temperature ambiente elevate, forte resistenza alle interferenze elettromagnetiche ed elevati livelli di protezione dall'ingresso, soddisfacendo i rigorosi requisiti degli utenti per sensori ad alta precisione e di lunga durata.

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II. Caratteristiche principali

• Misurazione ad alta precisione: supporta il monitoraggio preciso da piccoli spostamenti a vibrazioni ad ampio spettro, adattabile a vari sistemi di monitoraggio.

• Trasmissione del segnale a lunga distanza: supporta distanze di trasmissione del segnale superiori a 1000 metri, adatte per layout di impianti industriali su larga scala.

• Ampio intervallo di misurazione: intervallo di misurazione dello spostamento da 0,2 mm a 12 mm, applicabile a varie strutture meccaniche.

• Molteplici opzioni di configurazione: offre varie lunghezze, diametri, metodi di montaggio e gradi di protezione della sonda per soddisfare diversi ambienti di installazione.

• Conformità agli standard internazionali: il design del prodotto è conforme agli standard API 670, adatto a progetti internazionali.

• Protezione di ingresso elevata: supporta un grado di protezione fino a IP68, adatto per ambienti umidi, con gas corrosivi o liquidi.

• Adattabilità alle alte temperature: può funzionare stabilmente a temperature estreme fino a 700°C (se abbinato a sensori ad alta temperatura).

• Prestazioni a prova di esplosione: adatto per l'uso in atmosfere esplosive, che richiedono cavi corrispondenti e apparecchiature collegate conformi alle certificazioni CE.

• Dimensioni di installazione moderate: la configurazione P2000 e U2000 offre dimensioni di installazione moderate pur mantenendo le prestazioni, adatte alla maggior parte dei siti industriali.

  
  

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III. Applicazioni

L'EC119 922-119-000-003-P2000-U2000 è ampiamente utilizzato nelle seguenti apparecchiature e scenari:

• Turbine a gas per carichi pesanti (ad esempio, Siemens SGT5-4000F)

• Turbine a vapore (centrali elettriche convenzionali e nucleari)

• Generatori idroelettrici (ad esempio, Cahora Bassa HPP)

• Compressori, ventilatori, pompe

• Monitoraggio del traferro dello statore e del rotore del generatore

• Monitoraggio delle vibrazioni e degli spostamenti assiali dei cuscinetti

• Sistemi di monitoraggio della pulsazione della combustione di turbine a gas

• Sistemi di Rilevazione Ghiaccio e Antigelo (con serie EW)

• Sistemi di monitoraggio del traferro (con serie LS)

• Monitoraggio delle condizioni di motori elettrici ed eliche di grandi dimensioni

• Turbine delle pompe di alimentazione delle caldaie e monitoraggio dei motori

  
  

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IV. Istruzioni per l'installazione e l'uso

Quando si installa l'EC119 922-119-000-003-P2000-U2000, è necessario tenere conto dei seguenti punti:

1. Posizione di montaggio della sonda: deve essere selezionata su una parte stabile della struttura meccanica, garantendo l'assenza di ostacoli tra la sonda e la superficie misurata. La superficie di montaggio deve essere piana e pulita per garantire la precisione della misurazione. Per il monitoraggio dello spostamento assiale, assicurarsi che la sonda sia allineata con la superficie del collare di spinta.

2. Percorso dei cavi: deve essere tenuto lontano da forti fonti di interferenza elettromagnetica come cavi ad alta tensione e convertitori di frequenza. Si consiglia di utilizzare condotti metallici o passerelle schermate per il cablaggio per migliorare la capacità anti-interferenza. Il raggio di curvatura del cavo deve essere conforme al manuale del prodotto per evitare danni interni dovuti a una flessione eccessiva.

3. Requisiti antideflagranti: se utilizzato in un'atmosfera esplosiva, l'induttanza e la capacità del cavo devono essere rigorosamente conformi ai requisiti di certificazione CE e l'installazione deve seguire rigorosamente le normative antideflagranti. Nei punti di connessione devono essere utilizzate scatole di derivazione antideflagranti.

4. Adattabilità ambientale: a seconda delle condizioni del sito, prendere in considerazione l'aggiunta di una protezione corazzata o di un rivestimento anticorrosivo. Per le aree ad alta temperatura, garantire uno spazio adeguato per la dissipazione del calore in corrispondenza dei collegamenti dei cavi. Per ambienti subacquei o ad alta umidità, assicurarsi che tutte le connessioni siano ben sigillate.

5. Calibrazione e test: dopo l'installazione, è necessario eseguire la calibrazione del sistema per garantire segnali di uscita accurati. Si consiglia di utilizzare gli strumenti di calibrazione Meggitt o apparecchiature certificate da terze parti per i test. La calibrazione dovrebbe includere regolazioni dello zero e dello span.

6. Fissaggio meccanico: assicurarsi che la sonda sia installata saldamente per evitare allentamenti o spostamenti dovuti a vibrazioni meccaniche. La coppia di installazione deve essere conforme ai valori specificati nel manuale del prodotto. Per le sonde lunghe, prendere in considerazione l'aggiunta di punti di supporto per prevenire la risonanza.

7. Impostazione dello spazio iniziale: impostare uno spazio iniziale appropriato in base ai requisiti di monitoraggio durante l'installazione, in genere vicino al punto medio del campo della sonda, per garantire un margine di misurazione sufficiente sia in direzione positiva che negativa.

   
   

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V. Sistemi compatibili

I sensori della serie EC119 si integrano perfettamente con i sistemi di protezione dei macchinari e di monitoraggio delle condizioni della serie VM600 di Meggitt, supportando le seguenti funzioni:

• Acquisizione ed elaborazione dei dati in tempo reale

• Monitoraggio simultaneo multicanale

• Analisi di fusione multiparametrica (pressione dinamica, vibrazione, spostamento)

• Diagnosi dei guasti e previsione delle tendenze

• Caricamento dati su sistemi SCADA o DCS

• Supporto per Modbus, TCP/IP, Profibus e altri protocolli di comunicazione industriale

• Compatibilità con piattaforme di monitoraggio di terze parti, che forniscono segnali di uscita standard da 4-20 mA o tensione

• Può essere utilizzato con il software di monitoraggio delle vibrazioni di Meggitt per la diagnostica remota e l'allarme tempestivo

  
  

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VI. Informazioni sull'ordinazione

Note sull'ordinazione:

• P (lunghezza sonda): intervallo personalizzabile da 200 mm a 20.000 mm, con incrementi di 100 mm.

• U (profondità di installazione): minimo 200 mm, con incrementi di 100 mm.

• I requisiti speciali (come cavi per alte temperature, protezione corazzata, certificazione antideflagrante, connettori speciali, intervallo di temperatura esteso, ecc.) devono essere specificati al momento dell'ordine.

• Si consiglia di ordinare contemporaneamente gli accessori di installazione e gli strumenti di calibrazione corrispondenti per garantire la qualità dell'installazione e la stabilità a lungo termine.