EC119 922-119-000-003-P2000-U2000 Meggitt-Kabelbaugruppe

Der EC119 922-119-000-003-P2000-U2000 ist eine leistungsstarke industrielle Sensorsystemkomponente der Marke Vibro-Meter von Meggitt Sensing Systems. Dieses Produkt wurde speziell für die Überwachung kritischer rotierender Maschinen entwickelt, die in extremen Umgebungen betrieben werden. Es wird häufig zur Zustandsüberwachung und zum Schutz wichtiger rotierender Geräte wie Gasturbinen, Dampfturbinen, Wasserkraftgeneratoren, Kompressoren und Ventilatoren eingesetzt. Die EC119-Serie zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, hohe Präzision und hervorragende Anti-Interferenz-Fähigkeiten aus und ist damit eine entscheidende Komponente in Maschinenschutz- und vorausschauenden Wartungssystemen.

Bei diesem speziellen Modell weisen „P2000“ und „U2000“ auf eine Sondenlänge von 2000 mm und eine Einbautiefe von 2000 mm hin, wodurch es für mittlere bis große Installationsanforderungen in der Industrie geeignet ist. Die EC119-Serie eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen, die eine Signalübertragung über große Entfernungen, hohe Umgebungstemperaturen, eine hohe elektromagnetische Störfestigkeit und hohe Schutzarten erfordern und erfüllt die strengen Benutzeranforderungen an hochpräzise, ​​langlebige Sensoren.

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II. Hauptmerkmale

• Hochpräzise Messung: Unterstützt die präzise Überwachung von kleinen Verschiebungen bis hin zu Vibrationen in einem weiten Bereich und ist an verschiedene Überwachungssysteme anpassbar.

• Signalübertragung über große Entfernungen: Unterstützt Signalübertragungsentfernungen von mehr als 1000 Metern und eignet sich für große Industrieanlagen.

• Großer Messbereich: Verschiebungsmessbereich von 0,2 mm bis 12 mm, anwendbar auf verschiedene mechanische Strukturen.

• Mehrere Konfigurationsoptionen: Bietet verschiedene Sondenlängen, -durchmesser, Montagemethoden und Schutzgrade, um unterschiedlichen Installationsumgebungen gerecht zu werden.

• Einhaltung internationaler Standards: Das Produktdesign entspricht den API 670-Standards und ist für internationale Projekte geeignet.

• Hoher Schutz vor eindringendem Eindringen: Unterstützt Schutzart bis IP68, geeignet für feuchte, korrosive Gas- oder Flüssigkeitsumgebungen.

• Anpassungsfähigkeit an hohe Temperaturen: Kann bei extremen Temperaturen von bis zu 700 °C stabil arbeiten (in Kombination mit Hochtemperatursensoren).

• Explosionsgeschützte Leistung: Geeignet für den Einsatz in explosiven Atmosphären, erfordert passende Kabel und angeschlossene Geräte, die den EG-Zertifizierungen entsprechen.

• Mittlere Installationsgröße: Die P2000- und U2000-Konfiguration bietet eine moderate Installationsgröße bei gleichbleibender Leistung und ist für die meisten Industriestandorte geeignet.

  
  

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III. Anwendungen

Der EC119 922-119-000-003-P2000-U2000 wird häufig in den folgenden Geräten und Szenarien eingesetzt:

• Hochleistungsgasturbinen (z. B. Siemens SGT5-4000F)

• Dampfturbinen (konventionelle und Kernkraftwerke)

• Wasserkraftgeneratoren (z. B. Cahora Bassa HPP)

• Kompressoren, Ventilatoren, Pumpen

• Überwachung des Generator-Stator- und Rotor-Luftspalts

• Überwachung von Lagervibrationen und axialer Verschiebung

• Pulsationsüberwachungssysteme für die Verbrennung von Gasturbinen

• Eiserkennungs- und Vereisungsschutzsysteme (mit EW-Serie)

• Luftspaltüberwachungssysteme (mit LS-Serie)

• Zustandsüberwachung großer Elektromotoren und Propeller

• Kesselspeisepumpenturbinen und Motorüberwachung

  
  

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IV. Installations- und Gebrauchsanweisungen

Bei der Installation des EC119 922-119-000-003-P2000-U2000 sind folgende Punkte zu beachten:

1. Montageort der Sonde: Sollte an einem stabilen Teil der mechanischen Struktur ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sich keine Hindernisse zwischen der Sonde und der gemessenen Oberfläche befinden. Um die Messgenauigkeit zu gewährleisten, sollte die Montagefläche flach und sauber sein. Stellen Sie zur Überwachung der axialen Verschiebung sicher, dass die Sonde mit der Oberfläche des Druckrings ausgerichtet ist.

2. Kabelführung: Sollte von starken elektromagnetischen Störquellen wie Hochspannungskabeln und Frequenzumrichtern ferngehalten werden. Es wird empfohlen, für die Verkabelung Metallrohre oder abgeschirmte Kabelkanäle zu verwenden, um die Störfestigkeit zu verbessern. Der Biegeradius des Kabels sollte dem Produkthandbuch entsprechen, um interne Schäden durch übermäßiges Biegen zu vermeiden.

3. Explosionsschutzanforderungen: Bei Verwendung in einer explosionsgefährdeten Atmosphäre müssen die Induktivität und Kapazität des Kabels strikt den EG-Zertifizierungsanforderungen entsprechen und bei der Installation müssen die Explosionsschutzvorschriften strikt eingehalten werden. An Anschlussstellen sollten explosionsgeschützte Anschlusskästen verwendet werden.

4. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Erwägen Sie je nach Standortbedingungen die Hinzufügung eines Panzerschutzes oder einer Korrosionsschutzbeschichtung. Achten Sie bei Hochtemperaturbereichen auf ausreichenden Wärmeableitungsraum an den Kabelanschlüssen. Stellen Sie bei Unterwasser- oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit sicher, dass alle Verbindungen gut abgedichtet sind.

5. Kalibrierung und Tests: Nach der Installation sollte eine Systemkalibrierung durchgeführt werden, um genaue Ausgangssignale sicherzustellen. Es wird empfohlen, zum Testen die Kalibrierungstools von Meggitt oder zertifizierte Geräte von Drittanbietern zu verwenden. Die Kalibrierung sollte Nullpunkt- und Bereichseinstellungen umfassen.

6. Mechanische Befestigung: Stellen Sie sicher, dass die Sonde fest installiert ist, um ein Lösen oder Verschieben aufgrund mechanischer Vibrationen zu verhindern. Das Montagedrehmoment sollte den im Produkthandbuch angegebenen Werten entsprechen. Erwägen Sie bei langen Sonden das Hinzufügen von Stützpunkten, um Resonanzen zu vermeiden.

7. Einstellung des Anfangsabstands: Stellen Sie während der Installation einen geeigneten Anfangsabstand gemäß den Überwachungsanforderungen ein, typischerweise in der Nähe der Mitte des Sondenbereichs, um einen ausreichenden Messspielraum sowohl in positiver als auch in negativer Richtung sicherzustellen.

   
   

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V. Kompatible Systeme

Sensoren der EC119-Serie lassen sich nahtlos in die Maschinenschutz- und Zustandsüberwachungssysteme der VM600-Serie von Meggitt integrieren und unterstützen die folgenden Funktionen:

• Datenerfassung und -verarbeitung in Echtzeit

• Gleichzeitige Mehrkanalüberwachung

• Multiparameter-Fusionsanalyse (dynamischer Druck, Vibration, Verschiebung)

• Fehlerdiagnose und Trendvorhersage

• Daten-Upload in SCADA- oder DCS-Systeme

• Unterstützung für Modbus, TCP/IP, Profibus und andere industrielle Kommunikationsprotokolle

• Kompatibilität mit Überwachungsplattformen von Drittanbietern, die standardmäßige 4-20-mA- oder Spannungsausgangssignale bereitstellen

• Kann mit der Schwingungsüberwachungssoftware von Meggitt zur Ferndiagnose und Frühwarnung verwendet werden

  
  

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VI. Bestellinformationen

Bestellhinweise:

• P (Sondenlänge): Anpassbarer Bereich von 200 mm bis 20.000 mm in Schritten von 100 mm.

• U (Einbautiefe): Mindestens 200 mm, in 100-mm-Schritten.

• Besondere Anforderungen (z. B. Hochtemperaturkabel, Panzerschutz, Explosionsschutz-Zertifizierung, spezielle Steckverbinder, erweiterter Temperaturbereich usw.) sollten bei der Bestellung angegeben werden.

• Um die Installationsqualität und Langzeitstabilität sicherzustellen, empfiehlt es sich, passendes Installationszubehör und Kalibrierwerkzeuge gleich mitzubestellen.