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EC119 922-119-000-003-P6100-U200
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Der EC119 922-119-000-003-P6100-U200 ist eine leistungsstarke industrielle Sensorsystemkomponente der Marke Vibro-Meter von Meggitt Sensing Systems. Dieses Produkt wurde speziell für die Überwachung kritischer rotierender Maschinen entwickelt, die in extremen Umgebungen betrieben werden. Es wird häufig zur Zustandsüberwachung und zum Schutz wichtiger rotierender Geräte wie Gasturbinen, Dampfturbinen, Wasserkraftgeneratoren, Kompressoren und Ventilatoren eingesetzt. Die EC119-Serie zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, hohe Präzision und hervorragende Anti-Interferenz-Fähigkeiten aus und ist damit eine entscheidende Komponente in Maschinenschutz- und vorausschauenden Wartungssystemen.
Bei diesem konkreten Modell bedeuten „P6100“ und „U200“ eine Sondenlänge von 6100 mm und eine Einbautiefe von 200 mm. Durch diese einzigartige Konfigurationskombination eignet es sich besonders für spezielle Industrieszenarien, die lange Sondenverlängerungen, aber geringe Einbautiefen erfordern. Die EC119-Serie eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen, die eine Signalübertragung über große Entfernungen, hohe Umgebungstemperaturen, eine hohe elektromagnetische Störfestigkeit und hohe Schutzarten erfordern und erfüllt die strengen Benutzeranforderungen an hochpräzise, langlebige Sensoren.
Hochpräzise Messung: Unterstützt die präzise Überwachung von kleinen Verschiebungen bis hin zu Vibrationen in einem weiten Bereich und ist an verschiedene Überwachungssysteme anpassbar.
Signalübertragung über große Entfernungen: Unterstützt Signalübertragungsentfernungen von mehr als 1000 Metern und eignet sich für große Industrieanlagen.
Großer Messbereich: Verschiebungsmessbereich von 0,2 mm bis 12 mm, anwendbar auf verschiedene mechanische Strukturen.
Extra langes Sondendesign: Die P6100-Konfiguration bietet eine Sondenlänge von 6100 mm und eignet sich für Anwendungen, die eine Installation über große Entfernungen oder das Eindringen in dickwandige Strukturen erfordern.
Design mit geringer Einbautiefe: Die U200-Konfiguration erfordert nur eine Einbautiefe von 200 mm und eignet sich für Geräte mit begrenztem Einbauraum.
Mehrere Konfigurationsoptionen: Bietet verschiedene Sondendurchmesser, Montagemethoden und Schutzgrade, um unterschiedlichen Installationsumgebungen gerecht zu werden.
Einhaltung internationaler Standards: Das Produktdesign entspricht den API 670-Standards und ist für internationale Projekte geeignet.
Hoher Schutz vor eindringendem Eindringen: Unterstützt Schutzart bis IP68, geeignet für feuchte, korrosive Gas- oder Flüssigkeitsumgebungen.
Anpassungsfähigkeit an hohe Temperaturen: Kann bei extremen Temperaturen von bis zu 700 °C stabil arbeiten (in Kombination mit Hochtemperatursensoren).
Explosionsgeschützte Leistung: Geeignet für den Einsatz in explosiven Atmosphären, erfordert passende Kabel und angeschlossene Geräte, die den EG-Zertifizierungen entsprechen.
Spezielles Kombinationsdesign: Die Kombination aus langer Sonde und geringer Einbautiefe löst Installationsprobleme an besonderen Industriestandorten.
Der EC119 922-119-000-003-P6100-U200 wird häufig in den folgenden Geräten und Szenarien eingesetzt:
Tiefe Messpunkte an Hochleistungsgasturbinen (z. B. Siemens SGT5-4000F)
Installationen auf engstem Raum in Dampfturbinen (konventionelle und Kernkraftwerke)
Stator- und Rotorspaltüberwachung in Wasserkraftgeneratoren (z. B. Cahora Bassa HPP)
Fernüberwachung großer Kompressoren, Lüfter und Pumpen
Überwachung von Generatorlagervibrationen und axialer Verschiebung
Pulsationsüberwachungssysteme für die Verbrennung von Gasturbinen
Messstellen, die durch dickwandige Gehäuse oder Dämmschichten verlegt werden müssen
Spezielle Anwendungen mit begrenztem Einbauraum, die jedoch lange Sondenverlängerungen erfordern
Kesselspeisepumpenturbinen und Motorüberwachung
Zustandsüberwachung kritischer Ausrüstung in Kernkraftwerken
Bei der Installation des EC119 922-119-000-003-P6100-U200 sind folgende Punkte zu beachten:
Montageort der Sonde: Sollte an einem stabilen Teil der mechanischen Struktur ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sich keine Hindernisse zwischen der Sonde und der gemessenen Oberfläche befinden. Um die Messgenauigkeit zu gewährleisten, sollte die Montagefläche flach und sauber sein. Stellen Sie bei langen Sondeninstallationen sicher, dass der Sondenweg frei von Hindernissen ist.
Lange Sondenunterstützung: Aufgrund der Sondenlänge von 6100 mm sollten entlang des Installationspfads ausreichend Stützpunkte vorgesehen werden, um eine Sondenauslenkung oder Resonanz durch Schwerkraft oder Vibration zu verhindern. Es empfiehlt sich, zur Befestigung in regelmäßigen Abständen Sondenklemmen oder -halterungen zu verwenden.
Überlegungen zur geringen Einbautiefe: U200 gibt eine Einbautiefe von nur 200 mm an. Stellen Sie bei der Installation sicher, dass die Sondenspitze richtig positioniert ist und dass der Anfangsabstand angemessen eingestellt ist, normalerweise in der Nähe der Mitte des Sondenbereichs.
Kabelführung: Sollte von starken elektromagnetischen Störquellen wie Hochspannungskabeln und Frequenzumrichtern ferngehalten werden. Es wird empfohlen, für die Verkabelung Metallrohre oder abgeschirmte Kabelkanäle zu verwenden, um die Störfestigkeit zu verbessern. Der Biegeradius des Kabels sollte dem Produkthandbuch entsprechen.
Explosionsschutzanforderungen: Bei Verwendung in einer explosionsgefährdeten Atmosphäre müssen die Induktivität und Kapazität des Kabels strikt den EG-Zertifizierungsanforderungen entsprechen und bei der Installation müssen die Explosionsschutzvorschriften strikt eingehalten werden. An Anschlussstellen sollten explosionsgeschützte Anschlusskästen verwendet werden.
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Erwägen Sie je nach Standortbedingungen die Hinzufügung eines Panzerschutzes oder einer Korrosionsschutzbeschichtung. Achten Sie bei Hochtemperaturbereichen auf ausreichenden Wärmeableitungsraum an den Kabelanschlüssen. Stellen Sie bei Unterwasser- oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit sicher, dass alle Verbindungen gut abgedichtet sind.
Kalibrierung und Tests: Nach der Installation sollte eine Systemkalibrierung durchgeführt werden, um genaue Ausgangssignale sicherzustellen. Es wird empfohlen, zum Testen die Kalibrierungstools von Meggitt oder zertifizierte Geräte von Drittanbietern zu verwenden. Lange Sondensysteme sollten speziell auf Signaldämpfung überprüft werden.
Mechanische Befestigung: Stellen Sie sicher, dass die Sonde fest installiert ist, um ein Lösen oder Verschieben aufgrund mechanischer Vibrationen zu verhindern. Das Montagedrehmoment sollte den im Produkthandbuch angegebenen Werten entsprechen. Die Schnittstelle, an der die Sonde in das Gerät eintritt, sollte ordnungsgemäß abgedichtet sein.
Sensoren der EC119-Serie lassen sich nahtlos in die Maschinenschutz- und Zustandsüberwachungssysteme der VM600-Serie von Meggitt integrieren und unterstützen die folgenden Funktionen:
Datenerfassung und -verarbeitung in Echtzeit
Gleichzeitige Mehrkanalüberwachung
Multiparameter-Fusionsanalyse (dynamischer Druck, Vibration, Verschiebung)
Fehlerdiagnose und Trendvorhersage
Daten-Upload in SCADA- oder DCS-Systeme
Unterstützung für Modbus, TCP/IP, Profibus und andere industrielle Kommunikationsprotokolle
Kompatibilität mit Überwachungsplattformen von Drittanbietern, die standardmäßige 4-20-mA- oder Spannungsausgangssignale bereitstellen
Kann mit der Schwingungsüberwachungssoftware von Meggitt zur Ferndiagnose und Frühwarnung verwendet werden
Lange Sondenkonfigurationen können mit Signalverbesserungsmodulen kombiniert werden, um die Signalqualität bei der Übertragung über große Entfernungen sicherzustellen
| des Bestellcodes | Beschreibung |
|---|---|
| EC119 922-119-000-003-P6100-U200 | Hochtemperatur-Sensorsystem Sonderkonfiguration, Sondenlänge 6100 mm, Einbautiefe 200 mm |
| Optionale Konfigurationen | Sondendurchmesser, Montagemethode, Kabeltyp, Ausgangssignaltyp, Steckertyp, Spezialbeschichtung usw. können je nach Benutzeranforderungen angepasst werden |
Bestellhinweise:
P (Sondenlänge): 6100 mm (anpassbarer Bereich von 200 mm bis 20000 mm, in 100-mm-Schritten).
U (Einbautiefe): 200 mm (anpassbar ≥200 mm, in 100-mm-Schritten).
Besondere Anforderungen (z. B. Hochtemperaturkabel, Panzerschutz, Explosionsschutz-Zertifizierung, spezielle Steckverbinder, erweiterter Temperaturbereich, spezielle Korrosionsschutzbeschichtungen usw.) sollten bei der Bestellung angegeben werden.
Es wird empfohlen, passendes Installationszubehör (z. B. Sondenhalterungsklemmen, Montageflansche) und Kalibrierwerkzeuge gleichzeitig zu bestellen, um die Installationsqualität und Langzeitstabilität sicherzustellen.
Erwägen Sie bei langen Sondenkonfigurationen die Bestellung von Ersatzsonden, um Ausfallzeiten durch versehentliche Beschädigungen zu reduzieren.
| Parameterspezifikation | |
|---|---|
| Modellnummer | EC119 922-119-000-003-P6100-U200 |
| Produkttyp | Hochtemperatur-Industriesensorsystemkomponente (spezielle Konfiguration: lange Sonde/geringe Einbautiefe) |
| Messprinzip | Piezoelektrisch / Wirbelstrom (je nach Konfiguration) |
| Messbereich | Verschiebung: 0,2 mm bis 12 mm (konfigurierbar) |
| Empfindlichkeit | Bis zu 750 pC/bar (für dynamischen Druck) |
| Frequenzgangbereich | 0,5 Hz bis 15 kHz (je nach Modell und Konfiguration) |
| Betriebstemperaturbereich | -25°C bis +700°C (je nach Sensortyp) |
| Signalübertragungsentfernung | > 1000 Meter |
| Eindringschutzklasse | IP68 (geeignet für feuchte, korrosive Umgebungen) |
| Explosionsschutz | Erfüllt die Ex-Zertifizierungsanforderungen (zertifizierte Kabel erforderlich) |
| Sondenlänge (P) | 6100 mm (P6100, anpassbar von 200–20000 mm) |
| Einbautiefe (U) | 200 mm (U200, anpassbar ≥200 mm, 100-mm-Schritte) |
| Sondendurchmesser | Zu den Standardoptionen gehören 5 mm, 8 mm, 11 mm, 18 mm usw. |
| Montagemethode | Reversible Montage / Flanschmontage / Gewindemontage / kundenspezifische Halterung |
| Kabelschutz | Gepanzertes Kabel / Hochtemperaturkabel / Öl- und korrosionsbeständig / Flexibler Schlauch |
| Ausgangssignaltyp | Ladesignal / Stromsignal / Spannungssignal / 4-20 mA |
| Compliance-Standards | API 670, ISO 9001:2008, BS EN ISO 9001 |
| Zertifizierungen | CE-Zertifizierung/Explosionsschutz-Zertifizierung (zertifiziertes System erforderlich) |
| Kompatible Systeme | Überwachungssysteme der VM600-Serie / Überwachungsplattformen von Drittanbietern |
| Typische Anwendungen | Axiale Verschiebung, relative Vibration, Lagervibration, Phasenreferenz, Geschwindigkeitsüberwachung, Überwachung der Differenzausdehnung, Installation durch dicke Wände |
