EC119 922-119-000-003-P2000-U2000 Ensemble de câbles Meggitt

L'EC119 922-119-000-003-P2000-U2000 est un composant de système de capteur industriel haute performance de la marque Vibro-Meter de Meggitt Sensing Systems. Ce produit est spécialement conçu pour surveiller les machines tournantes critiques fonctionnant dans des environnements extrêmes. Il est largement utilisé dans la surveillance de l'état et la protection des équipements rotatifs clés tels que les turbines à gaz, les turbines à vapeur, les générateurs hydroélectriques, les compresseurs et les ventilateurs. La série EC119 se caractérise par une fiabilité élevée, une haute précision et d'excellentes capacités anti-interférences, ce qui en fait un composant crucial dans les systèmes de protection des machines et de maintenance prédictive.

Dans ce modèle spécifique, « P2000 » et « U2000 » indiquent une longueur de sonde de 2 000 mm et une profondeur d'installation de 2 000 mm, ce qui le rend adapté aux exigences d'installation d'équipements industriels de moyenne à grande échelle. La série EC119 est particulièrement adaptée aux applications exigeantes nécessitant une transmission de signaux longue distance, des températures ambiantes élevées, une forte résistance aux interférences électromagnétiques et des indices de protection élevés, répondant aux exigences strictes des utilisateurs en matière de capteurs de haute précision et longue durée.

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II. Principales fonctionnalités

• Mesure de haute précision : prend en charge une surveillance précise des petits déplacements aux vibrations à large plage, adaptable à divers systèmes de surveillance.

• Transmission de signal longue distance : prend en charge des distances de transmission de signal supérieures à 1 000 mètres, adaptées aux aménagements d'installations industrielles à grande échelle.

• Large plage de mesure : plage de mesure de déplacement de 0,2 mm à 12 mm, applicable à diverses structures mécaniques.

• Plusieurs options de configuration : offre différentes longueurs de sonde, diamètres, méthodes de montage et niveaux de protection pour répondre à divers environnements d'installation.

• Conformité aux normes internationales : la conception du produit est conforme aux normes API 670, adaptée aux projets internationaux.

• Protection élevée contre les infiltrations : prend en charge un indice de protection jusqu'à IP68, adapté aux environnements humides, corrosifs, gazeux ou liquides.

• Adaptabilité aux hautes températures : peut fonctionner de manière stable à des températures extrêmes allant jusqu'à 700 °C (lorsqu'il est associé à des capteurs haute température).

• Performance antidéflagrante : convient pour une utilisation dans des atmosphères explosives, nécessitant des câbles correspondants et des équipements connectés conformes aux certifications CE.

• Taille d'installation modérée : La configuration P2000 et U2000 offre une taille d'installation modérée tout en conservant des performances, adaptée à la plupart des sites industriels.

  
  

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III. Applications

L'EC119 922-119-000-003-P2000-U2000 est largement utilisé dans les équipements et scénarios suivants :

• Turbines à gaz robustes (par exemple, Siemens SGT5-4000F)

• Turbines à vapeur (centrales conventionnelles et nucléaires)

• Générateurs hydroélectriques (par exemple, centrale hydroélectrique de Cahora Bassa)

• Compresseurs, ventilateurs, pompes

• Surveillance de l'entrefer du stator et du rotor du générateur

• Surveillance des vibrations et des déplacements axiaux des roulements

• Systèmes de surveillance des pulsations de combustion des turbines à gaz

• Systèmes de détection de givre et d'antigivrage (avec série EW)

• Systèmes de surveillance de l'entrefer (avec série LS)

• Surveillance de l’état des gros moteurs électriques et des hélices

• Surveillance des turbines et des moteurs de pompe d'alimentation de chaudière

  
  

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IV. Instructions d'installation et d'utilisation

Lors de l'installation de l'EC119 922-119-000-003-P2000-U2000, les points suivants doivent être pris en compte :

1. Emplacement de montage de la sonde : doit être sélectionné sur une partie stable de la structure mécanique, en garantissant l'absence d'obstacles entre la sonde et la surface mesurée. La surface de montage doit être plane et propre pour garantir la précision des mesures. Pour la surveillance du déplacement axial, assurez-vous que la sonde est alignée avec la surface du collier de poussée.

2. Acheminement des câbles : doit être tenu à l'écart des fortes sources d'interférences électromagnétiques telles que les câbles haute tension et les variateurs de fréquence. Il est recommandé d'utiliser des conduits métalliques ou des plateaux blindés pour le câblage afin d'améliorer la capacité anti-interférence. Le rayon de courbure du câble doit être conforme au manuel du produit pour éviter les dommages internes dus à une courbure excessive.

3. Exigences antidéflagrantes : s'il est utilisé dans une atmosphère explosive, l'inductance et la capacité du câble doivent être strictement conformes aux exigences de certification CE, et l'installation doit strictement suivre les réglementations antidéflagrantes. Des boîtes de jonction antidéflagrantes doivent être utilisées aux points de connexion.

4. Adaptabilité environnementale : Selon les conditions du site, pensez à ajouter une protection blindée ou un revêtement anticorrosion. Pour les zones à haute température, assurez-vous d'un espace de dissipation thermique adéquat au niveau des connexions des câbles. Pour les environnements sous-marins ou très humides, assurez-vous que toutes les connexions sont bien scellées.

5. Étalonnage et tests : après l'installation, l'étalonnage du système doit être effectué pour garantir des signaux de sortie précis. Il est recommandé d'utiliser les outils d'étalonnage de Meggitt ou des équipements certifiés tiers pour les tests. L'étalonnage doit inclure des ajustements du zéro et de l'échelle.

6. Fixation mécanique : assurez-vous que la sonde est fermement installée pour éviter le desserrage ou le déplacement dû aux vibrations mécaniques. Le couple d'installation doit être conforme aux valeurs spécifiées dans le manuel du produit. Pour les sondes longues, pensez à ajouter des points de support pour éviter la résonance.

7. Réglage de l'écart initial : définissez un écart initial approprié en fonction des exigences de surveillance lors de l'installation, généralement près du point médian de la plage de la sonde, pour garantir une marge de mesure suffisante dans les directions positive et négative.

   
   

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V. Systèmes compatibles

Les capteurs de la série EC119 s'intègrent parfaitement aux systèmes de protection et de surveillance de l'état des machines de la série VM600 de Meggitt, prenant en charge les fonctions suivantes :

• Acquisition et traitement de données en temps réel

• Surveillance simultanée multicanal

• Analyse de fusion multi-paramètres (pression dynamique, vibration, déplacement)

• Diagnostic des défauts et prévision des tendances

• Téléchargement de données vers les systèmes SCADA ou DCS

• Prise en charge de Modbus, TCP/IP, Profibus et d'autres protocoles de communication industriels

• Compatibilité avec les plates-formes de surveillance tierces, fournissant des signaux de sortie standard de 4 à 20 mA ou de tension

• Peut être utilisé avec le logiciel de surveillance des vibrations de Meggitt pour les diagnostics à distance et l'alerte précoce

  
  

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VI. Informations de commande

Notes de commande :

• P (longueur de la sonde) : plage personnalisable de 200 mm à 20 000 mm, par incréments de 100 mm.

• U (profondeur d'installation) : minimum 200 mm, par incréments de 100 mm.

• Les exigences particulières (telles que les câbles haute température, la protection blindée, la certification antidéflagrante, les connecteurs spéciaux, la plage de température étendue, etc.) doivent être spécifiées lors de la commande.

• Il est recommandé de commander simultanément les accessoires d'installation et les outils d'étalonnage correspondants pour garantir la qualité de l'installation et la stabilité à long terme.