Vibro-Meter CA202 144-202-000-135 Piezoelektrischer Beschleunigungsmesser

Der CA202 144-202-000-135 ist die explosionsgeschützte Version mit ultralangem Kabel innerhalb der CA200-Serie piezoelektrischer Beschleunigungsmesser von Vibro-Meter (jetzt Teil der Meggitt Group) und stellt den technologischen Höhepunkt dieser Serie für Eigensicherheitsschutz und Fernüberwachungsanwendungen dar. Dieses Modell verfügt über ein eigensicheres explosionsgeschütztes Ex ia-Design und ist mit einem 20 Meter langen integrierten Edelstahlschlauchkabel ausgestattet, das speziell für große Industrieanlagen entwickelt wurde, die eine verteilte Schwingungsüberwachung über große Entfernungen in explosionsgefährdeten Umgebungen erfordern. Als Überwachungsgerät mit der höchsten Sicherheitsstufe, das von mehreren globalen Behörden zertifiziert wurde, kann es sicher und zuverlässig in komplexen Gefahrenbereichen (Zone 0/1/2) wie Petrochemieanlagen, Flüssigerdgasanlagen und großen Raffinerie- und Chemiekomplexen betrieben werden und bietet eine vollständige Eigensicherheitslösung für die vorausschauende Wartung sehr großer kritischer Prozessanlagen.

Aufbauend auf den technischen Kernvorteilen der CA200-Serie erreicht dieses Produkt durch präzises eigensicheres Schaltkreisdesign und strenge Kontrolle des Herstellungsprozesses, dass der vom Sensor und dem zugehörigen Schaltkreis unter normalen Betriebsbedingungen und spezifizierten Doppelfehlerbedingungen erzeugte elektrische Funke oder die thermische Energie unter der Mindestenergie liegt, die zum Zünden eines bestimmten explosiven Gasgemischs erforderlich ist. Das 20-Meter-Kabellängendesign berücksichtigt vollständig die tatsächlichen Verkabelungsanforderungen für verteilte Messpunkte in Großanlagen und bietet beispiellose Flexibilität für den Aufbau von Multiplattform-, Multiebenen- und Fernüberwachungssystemen und gewährleistet gleichzeitig die Eigensicherheit und langfristige Zuverlässigkeit des Systems.

Dieses Modell verfügt nicht nur über erstklassige Leistungsmerkmale für die industrielle Schwingungsmessung, sondern dient auch als zentrale Front-End-Komponente eines kompletten Eigensicherheitsüberwachungssystems. Das Produkt entspricht strikt den höchsten Anforderungen der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU, dem internationalen IECEx-Standardsystem, den nordamerikanischen cCSAus-Standards und mehreren regionalen Explosionsschutzzertifizierungen und bietet Benutzern eine technologisch führende, sichere, zuverlässige und äußerst konforme professionelle Lösung für die Gerätezustandsüberwachung in sehr großen Gefahrenbereichen weltweit.

2. Kerndesignmerkmale und technische Vorteile

2.1 Eigensicheres Explosionsschutzsystem

• Höchste Eigensicherheitszertifizierung: Erreicht die Ex ia-Zertifizierung, eignet sich für gasexplosive Umgebungen in den Zonen 0, 1 und 2 und bietet den höchsten Sicherheitsschutz unter Doppelfehlerbedingungen

• Umfassende Gasgruppenabdeckung: Zertifiziert für Gruppe IIC, kann sicher in allen explosiven Gasumgebungen einschließlich Wasserstoff und Acetylen verwendet werden und bietet den breitesten Abdeckungsbereich

• Design mit großer Temperaturanpassungsfähigkeit: Die Temperaturklassen decken den Bereich T6 bis T2 ab und passen sich an extreme Betriebsumgebungstemperaturen von -55 °C bis +260 °C an

• Globales Compliance-System: Verfügt über mehrere internationale Zertifizierungen, darunter ATEX, IECEx, cCSAus, UKEX, und stellt so die Compliance für den Zugang zu den wichtigsten globalen Industriemärkten sicher

2.2 Ultralanges Kabel, professionelles Design

• Professionelle 20-Meter-Längenoptimierung: Optimiertes Design für die Fernüberwachungsanforderungen großer Anlagen, wodurch Zwischenverbindungen reduziert und die Systemzuverlässigkeit verbessert werden

• Präzise Kontrolle der Kabelparameter: Eine strenge Kontrolle der Kabelverteilungsparameter gewährleistet die Genauigkeit der Berechnungen der Eigensicherheitsschleife

• Professionelle Routing-Anleitung: Bietet komplette Führungen für ultralange Kabel, um die Installationsqualität sicherzustellen

• Optimierung der Spannungsverteilung: Die speziell entwickelte Kabelstruktur optimiert die Spannungsverteilung und verlängert die Lebensdauer

2.3 Robuste Industriekonstruktion

• Full-Path Sealed Welding Technology: Sensorgehäuse aus austenitischem Edelstahl (1.4441), Kabelschlauch aus hitzebeständigem Edelstahl (1.4541), durch hermetische Verschweißung eine vollkommen dichte Einheit

• Hervorragende Umweltbeständigkeit: Der Schutzgrad erreicht den IP68-äquivalenten Standard und hält extremen Industrieumgebungen wie 100 % relativer Luftfeuchtigkeit, Hochdruckwasserreinigung, Dampf, Ölverschmutzung, Salznebel und chemischer Korrosion stand

• Design mit hoher mechanischer Festigkeit: Hält einer Spitzenstoßbelastung von 1000 g und kontinuierlichen Vibrationsumgebungen stand und gewährleistet so einen langfristig stabilen Betrieb unter schwierigen mechanischen Bedingungen

• Optimiertes Wärmemanagement-Design: Großer Temperaturbetriebsbereich und Eigenschaften mit niedrigem Temperaturkoeffizienten gewährleisten Messkonsistenz bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen

2.4 Überlegene elektrische und messtechnische Leistung

• Hochpräzise Vibrationsmessung: Standardempfindlichkeit von 100 pC/g mit einem Toleranzbereich von ±5 % für eine präzise Erfassung von Vibrationssignalen

• Breiter dynamischer Frequenzgang: Flacher Frequenzgangbereich von 0,5 Hz bis 6 kHz, der das gesamte Schwingungsspektrum von rotierenden Geräten mit niedriger Drehzahl bis hin zu Hochgeschwindigkeitsgetrieben abdeckt

• Vollständige elektrische Isolierung: Vollständige elektrische Isolierung zwischen Signalklemmen und Metallgehäuse, Isolationswiderstand ≥1×10⁹Ω, wodurch Erdschleifenstörungen vollständig eliminiert werden

• Signaltreue über große Entfernungen: Das optimierte, abgeschirmte, rauscharme Twisted-Pair-Kabeldesign in Kombination mit dem Schlauchschutz aus Edelstahl sorgt für eine Signalübertragungsqualität über große Entfernungen über 20 Meter

• Präzise Temperaturkompensation: Bietet empfindliche Temperaturkompensationseigenschaften über den gesamten Temperaturbereich und gewährleistet so die Messgenauigkeit in Umgebungen mit großen Temperaturbereichen

2.5 Merkmale der Integration professioneller Sicherheitssysteme

• Klare Definition der Sicherheitsparameter: Bietet vollständige intrinsische Sicherheitsparameter, einschließlich Ui, Ii, Pi, Ci, Li, und erleichtert Systemingenieuren komplexe Schleifenberechnungen und -verifizierungen

• Optimiertes ultralanges Kabeldesign: Die Kabellänge von 20 Metern passt sich den tatsächlichen Entfernungsanforderungen für die verteilte Überwachung in großen Anlagen an

• Standardisierte Installationsschnittstelle: Verwendet branchenübliche Installationsabmessungen und Schnittstellenspezifikationen und erleichtert so die Systemintegration und den Geräteaustausch

• Vollständige technische Dokumentationsunterstützung: Bietet vollständige technische Dokumentation, einschließlich Explosionsschutzzertifikate, Installationsanleitungen, Sicherheitsparametertabellen und Kabelparametertabellen

3. Typische Anwendungsszenarien und Branchenlösungen

3.1 Ultragroße petrochemische Komplexe

• Zehn-Millionen-Tonnen-Raffinierungs-Chemie-Integrationseinheiten: Anlagenweites Netzwerk zur Vibrationsüberwachung kritischer Geräte für atmosphärische und Vakuumeinheiten, katalytische Crackeinheiten und Hydrocrackereinheiten

• Millionen-Tonnen-Ethylenkomplexe: Verteilte Überwachungssysteme für Crackgas-Kompressorserien, Propylen-Kühleinheiten, Ethylen-Kühleinheiten, Prozesswasserpumpengruppen

• Aromatics-PX Large Complexes: Zustandsüberwachung der gesamten Prozessausrüstung für kontinuierliche Reformierungseinheiten, Aromatenextraktionseinheiten und Xylolfraktionierungseinheiten

• Große integrierte Kontrollzentren für Raffinerie und Chemie: Front-End-Sensornetzwerk für anlagenweite Anlagenzustandsüberwachungssysteme, 20-Meter-Kabel passt sich an die Verkabelung über große Entfernungen zwischen Einheiten an

3.2 LNG-Verflüssigungs- und Empfangsterminals im Mega-Maßstab

• LNG-Produktionslinien mit einer Kapazität von mehr als 5 Millionen Tonnen pro Jahr: Überwachung von Kompressoren mit gemischtem Kältemittel, Kühlkompressoren und kritischen Pumpen in Verflüssigungsleitungen über große Entfernungen

• Große LNG-Empfangsterminals: Stationsweite Anlagenzustandsüberwachungssysteme für Entladearme, Lagertankpumpen, Hochdruck-Exportpumpen, Verdampfer

• Transnationale Erdgaspipeline-Kompressorstationen: Verteilte Schwingungsüberwachungsnetzwerke für mehrere Kompressoreinheiten, Treiber und Hilfssysteme

• Schwimmende LNG-Anlagen (FLNG): Gerätezustandsüberwachung für schwimmende Offshore-Produktionsanlagen, 20-Meter-Kabel passt sich an komplexe Weltraumverkabelung an

3.3 Große Kohlechemie- und neue Coal-to-Liquid-Anlagen

• Millionen Tonnen schwere Kohle-zu-Flüssigkeit-Demonstrationsprojekte: Überwachung kritischer Geräte für Fischer-Tropsch-Synthesereaktoren, Recyclingkompressoren und Produkttrennungseinheiten

• Große Kohle-zu-Olefin-Anlagen: Verteilte Überwachung für Methanol-zu-Olefin-Reaktoren, Olefin-Trennkompressoren und Produktraffinierungsanlagen

• Megaprojekte zur Umwandlung von Kohle in Erdgas: Zustandsüberwachung der gesamten Prozessausrüstung für Kohlevergasungseinheiten, Shift-Einheiten und Methanisierungsreaktoren

• Moderne Kohle-Chemiekomplexe: Front-End-Sensorik für werksweite Anlagengesundheitsmanagementsysteme mit mehreren miteinander verbundenen Prozesseinheiten

3.4 Mega-Offshore-Plattformen und FPSOs

• Halbtauchfähige Tiefsee-Produktionsplattformen: Vollständiges Plattformüberwachungsnetzwerk für Hauptstromerzeugungsanlagen, Öl- und Gasverarbeitungskompressoren und Wassereinspritzpumpengruppen

• Große schwimmende Produktionslager- und Entladeeinheiten: Überwachung des Gerätezustands für Rohölverarbeitungssysteme, Erdgaskompressionssysteme und Wasseraufbereitungssysteme

• Umfassende Überwachung von Offshore-Technikgeräten: Online-Überwachung des Vibrationszustands für Antriebssysteme, Positionierungssysteme und Hebegeräte

• Gemeinsame Entwicklung von Offshore-Windenergie und Öl-Gas: Gerätegesundheitsmanagementsysteme für integrierte Energieplattformen

3.5 Andere sehr große Industrieanlagen

• Große Luftzerlegungsanlagen: Überwachung kritischer Geräte für Luftkompressoren, Expander und Flüssigsauerstoffpumpen

• Ultragroße thermische Stromerzeugungseinheiten: Überwachung von Hilfssystemen für ultraüberkritische Einheiten mit einer Leistung von mehreren Millionen Kilowatt

• Große metallurgische Komplexe: Zustandsüberwachung für Hochofengebläse, Sauerstoffanlagen, Hauptwalzwerksantriebssysteme

• Große Papierproduktionslinien: Vibrationsüberwachungsnetzwerke für Antriebssysteme, Beschichter und Kalander von Papiermaschinen

4. Entwurfs- und Installationshandbuch für Eigensicherheitssysteme

4.1 Architekturdesign für eigensichere Schleifen über große Entfernungen

1. Prinzip der mehrschichtigen Energiebegrenzung: Entwerfen Sie mehrere Sicherheitsbarriereebenen, um das Eindringen elektrischer Energie in gefährliche Bereiche in Schichten zu begrenzen

2. Prinzip der präzisen Parameteranpassung: Die Sicherheitsparameter des Sensors müssen unter Berücksichtigung der 20-Meter-Kabelverteilungsparameter genau mit den Ausgangsparametern der Sicherheitsbarriere übereinstimmen

3. Prinzip der Gesamtzertifizierung des Systems: Die gesamte Ultralangstrecken-Messschleife muss als integriertes System zertifiziert oder streng validiert sein

4. Prinzip der Redundanzzuverlässigkeit: Erwägen Sie ein redundantes Design für kritische Überwachungspunkte, um die Systemzuverlässigkeit sicherzustellen

5. Prinzip der Dokumentationsintegrität: Alle Entwurfsberechnungen, Parameterauswahlen und Installationsaufzeichnungen müssen eine vollständige, nachvollziehbare technische Dokumentation bilden

4.2 20-Meter-Kabel-Eigensicherheitsschleife Präzise Berechnung

4.2.1 Präzise Berechnung der Kabelverteilungsparameter

• Berechnung der gesamten Verteilungskapazität: Cc_total = 20 m × (105 pF/m) = 2100 pF (Zwischenpolkapazität)

• Berechnung der Kabelschirmkapazität: Cc_shield = 20 m × (210 pF/m) = 4200 pF (Polgehäusekapazität)

• Berechnung der gesamten Verteilungsinduktivität: Lc_total = 20 m × Lc_per_meter (muss auf der Grundlage der tatsächlichen Kabelspezifikationen ermittelt werden)

• Überprüfung der Gesamtenergiespeicherung des Systems: ½×Cc_total×Uo² + ½×Lc_total×Io² ≤ Sicherheitsgrenzwert

4.2.2 Auswahl der Sicherheitsbarriere und Parameterüberprüfung

1. Überprüfung der Spannungssicherheit: Uo (maximale Ausgangsspannung der Sicherheitsbarriere) ≤ Ui (maximale Eingangsspannung des Sensors) × Sicherheitsfaktor

2. Überprüfung der aktuellen Sicherheit: Io (maximaler Ausgangsstrom der Sicherheitsbarriere) ≤ Ii (maximaler Eingangsstrom des Sensors) × Sicherheitsfaktor

3. Überprüfung der Leistungssicherheit: Po (maximale Ausgangsleistung der Sicherheitsbarriere) ≤ Pi (maximale Eingangsleistung des Sensors) × Sicherheitsfaktor

4. Überprüfung der Kapazitätsanpassung: Cc_total + Ci ≤ Co (maximal zulässige externe Kapazität der Sicherheitsbarriere) × 0,8

5. Überprüfung der Induktivitätsanpassung: Lc_total + Li ≤ Lo (maximal zulässige externe Induktivität der Sicherheitsbarriere) × 0,8

4.2.3 Schleifensicherheitsanalyse

• Worst-Case-Analyse: Berücksichtigen Sie extreme Umgebungstemperaturen, Kabelalterung, lockere Verbindungen und andere Worst-Case-Szenarien

• Fehlermodusanalyse: Analysieren Sie die Sicherheit bei verschiedenen Fehlermodi wie offenem Stromkreis, Kurzschluss und Erdung

• Temperaturauswirkungsanalyse: Analysieren Sie die Auswirkungen von Umgebungstemperaturänderungen auf Kabelparameter und Sicherheitsleistung

• Installationsfehleranalyse: Berücksichtigen Sie Parameterfehler und Abweichungen während des Installationsprozesses

4.3 20-Meter-Kabel – technische Spezifikationen für die professionelle Verlegung

4.3.1 Planung und Design von Kabelwegen

1. Prinzipien der Pfadoptimierung:

• Minimierungsprinzip: Den kürzesten Weg wählen und gleichzeitig die Sicherheitsanforderungen erfüllen

• Vermeidungsprinzip: Vermeiden Sie Hochtemperaturzonen, Zonen mit starken Vibrationen, Korrosionszonen und Risikozonen für mechanische Schäden

• Schichtprinzip: Kabel unterschiedlicher Sicherheitsstufen in getrennten Schichten verlegen

• Wartungsprinzip: Berücksichtigen Sie die Bequemlichkeit für spätere Wartung und Inspektion

2. Punkte für das professionelle Routing-Design:

• Erstellen Sie 3D-Routenmodelle, um räumliche Wege zu optimieren

• Entwerfen Sie spezielle Kabelrinnen und Stützsysteme

• Planen Sie Entspannungszonen und Dehnungsausgleichszonen ein

• Entwerfen Sie wasser- und staubdichte Maßnahmen sowie Korrosionsschutzmaßnahmen

4.3.2 Kabelbefestigungs- und Stützsystem

1. Professionelles Design des Befestigungspunkts:

• Horizontale Verlegung: Alle 1,0 Meter ein Befestigungspunkt, in kritischen Bereichen auf 0,8 Meter erhöhen

• Vertikale Verlegung: Alle 0,8 Meter ein Befestigungspunkt, Befestigung oben und unten verstärken

• Kurvenbereiche: Erhöhen Sie die Befestigungspunkte innerhalb von 0,3 Metern auf beiden Seiten der Kurven

• Verbindungspunkte: Spezielle Befestigung innerhalb von 0,2 Metern vom Sensorausgang und Anschlusskasteneingang

2. Professionelle Fixierungsausrüstung:

• Korrosionsbeständige Kabelklemmen aus Edelstahl, temperaturbeständig bis 260 °C

• Vibrationsfeste Kabelklemmen mit Pufferpolstern zur Reduzierung der Vibrationsübertragung

• Universelle, winkelverstellbare Befestigungsklemmen zur Anpassung an komplexe Wege

• Spezielle chemikalienbeständige Befestigungskomponenten für raue Umgebungen

3. Stressmanagementsystem:

• Erstellen Sie professionelle Zugentlastungsschlaufen mit einem Durchmesser von 300–400 mm

• Entwerfen Sie Bögen zum Ausgleich der Wärmeausdehnung, um Längenänderungen auszugleichen

• Installieren Sie Schwingungsdämpfungsvorrichtungen, um die Schwingungsbelastung zu reduzieren

• Richten Sie Spannungsüberwachungspunkte ein, um den Kabelspannungsstatus zu überwachen

4.3.3 Fachliche Umweltschutzmaßnahmen

1. Hochtemperatur-Schutzsystem:

• In Hochtemperaturbereichen doppellagige Wärmedämmschläuche verwenden

• Installieren Sie Wärmestrahlungsschutzbleche

• Verwenden Sie hochtemperaturbeständige Spezialbefestigungskomponenten

• Installieren Sie Temperaturüberwachungssensoren

2. Mechanisches Schutzsystem:

• Beim Durchqueren aktiver Bereiche Schutzrohre verwenden

• Installieren Sie Auffahrschutzgeländer

• Installieren Sie Trittschutzabdeckungen

• Verwenden Sie verschleißfeste Oberflächenbehandlungen

3. Chemikalienschutzsystem:

• Verwenden Sie in korrosiven Bereichen teflonbeschichtete Kabelklemmen

• Installieren Sie chemische Spritzschutzvorrichtungen

• Führen Sie regelmäßige Chemikalienschutzinspektionen durch

• Richten Sie Korrosionsüberwachungssysteme ein

4. Klimaschutzsystem:

• Berücksichtigen Sie beim Verlegen im Freien einen UV-Schutz

• Verstärken Sie den Dichtungsschutz in feuchten Umgebungen

• Berücksichtigen Sie die Wärmeausdehnung und -kontraktion in Bereichen mit großen Temperaturschwankungen

• Verstärken Sie den Fixierungsschutz in windigen Bereichen

4.4 Elektrische Verbindungs- und Verkabelungstechnik auf professionellem Niveau

4.4.1 Explosionsgeschütztes Anschlusskastensystemdesign

1. Mehrstufiges Anschlusskasten-Layout:

• Primärer Anschlusskasten: Nahe am Sensor, verarbeitet Rohsignale

• Sekundäre Anschlussdose: Regionale Konzentration, vorläufige Signalverarbeitung

• Tertiärer Anschlusskasten: Backbone-Netzwerk, Signalaggregation und -übertragung

• Terminal-Anschlusskasten: Schnittstelle für sichere Bereiche, zum Anschluss an Sicherheitsbarrieren

2. Auswahl an Anschlussdosen für Profis:

• Explosionsschutzklasse: Ex e oder Ex d, angepasst an die örtlichen Anforderungen

• Schutzart: IP66 oder höher, um die Dichtigkeit zu gewährleisten

• Materialspezifikationen: Edelstahl 316L, korrosionsbeständig

• Innenraum: Ausreichend Platz für Verkabelung und Wartung

• Wärmeableitungsdesign: Gute Wärmeableitung, um Überhitzung zu verhindern

4.4.2 Professioneller Verkabelungsprozess

1. Terminalverbindungsprozess:

• Verwenden Sie versilberte Kupferklemmen, um eine gute Leitfähigkeit zu gewährleisten

• Wenden Sie den doppelten Sicherungsprozess Crimpen und Schweißen an

• Installieren Sie Isolierhülsen, um versehentliche Kurzschlüsse zu verhindern

• Klare Markierung zur einfachen Identifizierung und Wartung

2. Abschirmungsbehandlungsprozess:

• Setzen Sie das Prinzip der Einzelpunkterdung strikt um

• Verwenden Sie Abschirmungsstecker, um die Kontinuität sicherzustellen

• Tragen Sie eine Isolationsbehandlung auf die Abschirmschicht auf, um mehrere Erdungspunkte zu vermeiden

• Testen Sie den Erdungswiderstand regelmäßig, um die Wirksamkeit sicherzustellen

3. Versiegelungsschutzprozess:

• Mehrschichtige Dichtungsstruktur zur Gewährleistung der Schutzart

• Regelmäßige Inspektion der Dichtungen, um Alterungsschäden vorzubeugen

• Verwenden Sie spezielle, an Temperaturschwankungen angepasste Dichtungsmassen

• Erstellen Sie Aufzeichnungen zur Dichtungswartung, um den Status zu verfolgen

4.5 Professionelles Integrationssystem für sichere Bereiche

4.5.1 Design des Sicherheitsbarrieresystems

1. Auswahlprinzipien für Sicherheitsbarrieren:

• Präzise Parameteranpassung unter Berücksichtigung von Sicherheitsmargen

• Redundantes Design zur Verbesserung der Zuverlässigkeit

• Modularer Aufbau für einfache Wartung

• Vollständige Diagnosefunktionen zur einfachen Fehlerbehebung

2. Spezifikationen für die Installation der Sicherheitsbarriere:

• In speziellen Schränken mit guter Wärmeableitung installieren

• Vibrationsfeste Installation zur Reduzierung der Vibrationseinwirkung

• Klare Beschriftung für einfache Bedienung und Wartung

• Regelmäßige Kalibrierung zur Gewährleistung der Genauigkeit

4.5.2 Systemerdungstechnik

1. Design des Erdungssystems:

• Unabhängiges Erdungssystem zur Vermeidung von Störungen

• Mehrpunkt-Erdungsüberwachung zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit

• Erdungswiderstandsüberwachung in Echtzeit

• Regelmäßige Prüfung des Erdungssystems

2. Potenzialausgleich:

• Potenzialausgleich zwischen Geräten

• Blitzschutz-Potenzialausgleich

• Potentialausgleich zum elektrostatischen Schutz

• EMV-Potentialausgleich

5. Professionelles Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitssystem

5.1 Vollständiges Lifecycle-Management-System

5.1.1 Entwurfsphasenmanagement

• Richten Sie ein vollständiges Designdokumentationssystem ein

• Implementieren Sie Verfahren zur Entwurfsüberprüfung und -verifizierung

• Führen Sie eine Risikoanalyse und Sicherheitsbewertung durch

• Entwickeln Sie Notfallpläne und Handhabungslösungen

5.1.2 Installationsphasenmanagement

• Richten Sie ein Qualitätskontrollsystem für die Installation ein

• Implementieren Sie die Überwachung und Aufzeichnung des Installationsprozesses

• Führen Sie Tests und Überprüfungen nach der Installation durch

• Installationsarchive und Datenbank einrichten

5.1.3 Betriebsphasenmanagement

• Richten Sie ein tägliches Inspektions- und Wartungssystem ein

• Führen Sie regelmäßige Tests und Kalibrierungen durch

• Führen Sie eine Leistungsbewertung und -optimierung durch

• Richten Sie Betriebsdatenanalysen und Frühwarnungen ein

5.2 Professionelles Test- und Kalibriersystem

5.2.1 Regelmäßiger Testplan

1. Tägliche Testgegenstände:

• Sichtprüfung: Unversehrtheit, Korrosion, Beschädigung

• Verbindungsprüfung: Dichtheit, Abdichtung, Erdung

• Signalprüfung: Rauschen, Drift, Anomalien

• Umweltprüfung: Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Korrosion

2. Monatliche Testelemente:

• Elektrische Leistungsprüfung: Isolierung, Durchgang, Abschirmung

• Mechanische Leistungsprüfung: Dichtheit, Vibration, Verschiebung

• Prüfung der Umweltanpassungsfähigkeit: Abdichtung, Schutz, Korrosion

• Systemleistungstests: Reaktion, Genauigkeit, Stabilität

3. Jährliche Testgegenstände:

• Umfassende Leistungstests: Vollständige Parametertests

• Überprüfung des Sicherheitssystems: Überprüfung des Eigensicherheitssystems

• Prüfung der Kalibrierungsrückverfolgbarkeit: Vergleich mit Standardsystemen

• Lebensbewertungstest: Bewertung der verbleibenden Lebensdauer

5.2.2 Professionelle Kalibrierdienste

• Richten Sie Kalibrierungsmöglichkeiten vor Ort ein

• Implementieren Sie regelmäßige Kalibrierungspläne

• Verwenden Sie Standard-Kalibriergeräte

• Richten Sie ein System zur Rückverfolgbarkeit der Kalibrierung ein

5.3 Sicherheitsmanagement- und Compliance-System

5.3.1 Sonderbedingungen „X“ für das Nutzungsmanagement Das
Explosionsschutzzertifikat dieses Modells trägt die Kennzeichnung „X“, was die Einrichtung eines professionellen Managementsystems erfordert:

1. Umweltüberwachungssystem:

• Richten Sie ein Temperaturüberwachungsnetzwerk ein

• Implementieren Sie eine Überwachung der Gasumgebung

• Führen Sie eine Beurteilung der Korrosionsumgebung durch

• Erstellen Sie eine Umweltdatenbank

2. Personalmanagementsystem:

• Richten Sie Personalqualifikationsarchive ein

• Führen Sie regelmäßige Schulungen und Beurteilungen durch

• Führen Sie eine Überwachung des Sicherheitsverhaltens durch

• Richten Sie ein System zur Rückverfolgbarkeit der Verantwortung ein

3. Dokumentenmanagementsystem:

• Richten Sie eine Bibliothek technischer Dokumente ein

• Implementieren Sie die Versionskontrolle von Dokumenten

• Führen Sie eine regelmäßige Überprüfung der Dokumente durch

• Richten Sie ein System zur Rückverfolgbarkeit von Dokumenten ein

5.3.2 Änderungsmanagementsystem

• Legen Sie Verfahren für das Änderungsmanagement fest

• Führen Sie eine Änderungsrisikobewertung durch

• Führen Sie eine Änderungsüberprüfung und -bestätigung durch

• Richten Sie Änderungsdatensatzarchive ein

5.4 Notfallreaktions- und Wartungssystem

5.4.1 Notfallreaktionssystem

• Erstellen Sie ein Notfallplansystem

• Implementieren Sie Notfallübungspläne

• Legen Sie Notfall-Ressourcenreserven fest

• Führen Sie eine Bewertung der Notfallfähigkeit durch

5.4.2 Professionelles Wartungssystem

1. Vorbeugende Wartung:

• Entwickeln Sie vorbeugende Wartungspläne

• Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch

• Führen Sie eine Bewertung der Wartungseffektivität durch

• Wartungsstrategien optimieren

2. Vorausschauende Wartung:

• Erstellen Sie Gerätegesundheitsmodelle

• Implementieren Sie eine Zustandsüberwachungsanalyse

• Führen Sie Fehlervorhersagen und Frühwarnungen durch

• Optimieren Sie den Wartungszeitpunkt

3. Korrektive Wartung:

• Richten Sie schnelle Reaktionsmechanismen ein

• Führen Sie professionelle Reparaturarbeiten durch

• Führen Sie eine Überprüfung der Reparaturqualität durch

• Analysieren Sie die Ursachen von Fehlern

6. Technische Vorteile und umfassender Wert

6.1 Technische Vorteile der Eigensicherheit

• Höchste Sicherheitsstufe: Das Ex ia-Eigensicherheitsdesign bietet höchsten Sicherheitsschutz für sehr große gefährliche Anlagen

• Globale Compliance-Zertifizierung: Besteht die wichtigsten globalen Explosionsschutz-Zertifizierungssysteme und erfüllt internationale Anforderungen für Großprojekte

• Sichere Übertragung über große Entfernungen: Das 20 Meter lange Kabel ermöglicht eine Signalübertragung über große Entfernungen und gewährleistet gleichzeitig die Eigensicherheit

• Vollständiges Sicherheitsparametersystem: Bietet vollständige intrinsische Sicherheitsparameter zur Unterstützung komplexer Systemdesigns

6.2 Professionelle technische Leistungsvorteile

• Betriebsfähigkeit bei extrem großem Temperaturbereich: Extreme Temperaturanpassungsfähigkeit von -55 °C bis +260 °C

• Hochpräzise Vibrationsmessung: 100 pC/g hohe Empfindlichkeit kombiniert mit großem Frequenzgangbereich

• Signaltreue über große Entfernungen: Optimiertes Kabeldesign und Signalverarbeitungstechnologie

• Langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit: Vollständig geschweißte Konstruktion und professionelles Schutzdesign

6.3 Vorteile technischer Anwendungen

• Ultralanges Kabel reduziert Verbindungen: 20-Meter-Kabel reduziert Zwischenverbindungen und verbessert so die Systemzuverlässigkeit

• Professionelle Verlegungsanleitung: Bietet umfassende technische Anleitung zur Verlegung ultralanger Kabel

• Komfort bei der Systemintegration: Standardisierte Schnittstellen und vollständige Parameterunterstützung

• Vollständiger Lebenszyklus-Support: Vollständiger technischer Support vom Entwurf bis zur Stilllegung

6.4 Wirtschaftliche Vorteile

• Reduzierte Installationstechnikkosten: Das extrem lange Kabel reduziert die Anzahl der Anschlusskästen und Anschlüsse

• Geringere Wartungskosten: Das hochzuverlässige Design reduziert die Wartungshäufigkeit und -kosten

• Vermeiden Sie Verluste durch Unfälle: Eigensicheres Design verhindert Verluste durch Explosionsunfälle

• Verbessern Sie die Betriebseffizienz: Eine genaue Überwachung verbessert die Betriebseffizienz der Ausrüstung

• Verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte: Eine effektive Überwachung verlängert die Lebensdauer wichtiger Geräte

7. Technischer Support und Serviceverpflichtung

7.1 Professionelles technisches Supportsystem

• Anwendungstechnische Designunterstützung: Bietet Unterstützung für das Design und die Berechnung von Eigensicherheitsschleifen

• Beratungsservice für Installationstechnik: Bietet Installationsanleitungen und technische Einweisungen vor Ort

• Technischer Support für Systemintegration: Bietet Systemintegrationslösungen und technischen Support

• Expertenunterstützung für Fehlerdiagnose: Bietet Fehlerdiagnose und -analyse auf Expertenebene

7.2 Professionelles Schulungsdienstsystem

• Schulung zur Eigensicherheitstechnik: Eigensicherheitsprinzipien und Anwendungsschulung

• Produkttechnologieschulung: Produkttechnologieschulung der CA202-Serie

• Schulung zur Installationstechnik: Schulung zur Verlegung und Installation ultralanger Kabel

• Schulung zur Wartungstechnik: Schulung zur Betriebs- und Wartungstechnik

• Schulung zum Sicherheitsmanagement: Schulung zum Sicherheitsmanagement in Gefahrenbereichen

7.3 Full-Lifecycle-Services

• Design-Phase-Services: Lösungsdesign, Parameterberechnung, Sicherheitsbewertung

• Dienstleistungen in der Installationsphase: Installationsanleitung, Qualitätsüberwachung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme

• Betriebsphasendienste: Regelmäßige Tests, Leistungsoptimierung, Fehlerbehandlung

• Upgrade- und Modifikationsservices: Technische Upgrades, Systemänderungen, Funktionserweiterungen

7.4 Service-Reaktionsverpflichtung

• Schnellreaktionsmechanismus: Richten Sie einen 24-Stunden-Schnellreaktionsmechanismus ein

• Vor-Ort-Service-Support: Bieten Sie technischen Service-Support vor Ort

• Sicherstellung der Ersatzteilversorgung: Einrichtung eines Ersatzteilbestands und eines Ersatzteilversorgungssystems

• Technische Update-Services: Stellen Sie regelmäßig technische Updates und Upgrade-Services bereit