Accelerometro piezoelettrico CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01

Il CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 è un accelerometro piezoelettrico premium con elettronica integrata della rinomata linea di prodotti vibro‑meter® di Meggitt, progettato specificamente per il monitoraggio delle vibrazioni per scopi generali in atmosfere potenzialmente esplosive dove è richiesta la sicurezza intrinseca e la flessibilità di misurazione è fondamentale. Questa versione certificata Ex presenta una sensibilità di 100 mV/ge viene fornita come configurazione di solo sensore, consentendo all'utente di scegliere tra una gamma completa di cavi assemblati compatibili con installazioni in aree pericolose. Il sensore fornisce un segnale di uscita in tensione proporzionale all'accelerazione, con una risposta in frequenza estesa da 0,5 Hz a 14 kHz, che lo rende adatto per un'ampia gamma di macchinari rotanti e alternativi in ​​raffinerie di petrolio, impianti chimici, terminali di gas, piattaforme offshore e operazioni minerarie in cui possono essere presenti gas esplosivi, polvere o grisù.

Il CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 è un sensore IEPE (Integrated Electronics Piezo Electric) standard del settore che richiede un'alimentazione a corrente costante (da 2 a 10 mA) e funziona con un'alimentazione da 22 a 28 V CC. Fornisce un'uscita di tensione a bassa impedenza con una tensione di polarizzazione nominale di 12 V CC, che trasporta il segnale di vibrazione CA sovrapposto al livello CC. L'elettronica integrata incorpora una schermatura interna ed è isolata galvanicamente dalla custodia del sensore, garantendo un'eccezionale immunità al rumore, ridotte interferenze del circuito di terra e prestazioni stabili della tensione di polarizzazione anche in ambienti industriali elettricamente rumorosi. Per le installazioni Ex ia, il sensore deve essere collegato tramite una barriera approvata a sicurezza intrinseca o un'unità di isolamento galvanico che limiti la tensione, la corrente e l'energia a livelli che non possono innescare l'atmosfera esplosiva, in conformità con i parametri specificati nei certificati Ex.

Il sensore è alloggiato in una custodia ermeticamente sigillata in acciaio inossidabile (AISI 316L) con grado di protezione IP68, che offre protezione completa contro polvere, immersione prolungata in acqua e un'ampia gamma di contaminanti industriali. Il robusto connettore circolare MIL‑C‑5015‑105L‑4P è dotato di un accoppiamento filettato e di una sede per chiavetta, fornendo un'interfaccia sicura e resistente alle vibrazioni che si accoppia con i connettori standard di tipo MIL‑C/DTL‑5015 utilizzati sui cavi assemblati consigliati da Meggitt. Il formato solo sensore offre all'utente la libertà di scegliere cavi con isolamenti diversi (RADOX®, Teflon® FEP o poliuretano), trecce e tubi di protezione, ottimizzando la catena di misura per le specifiche sfide termiche, chimiche e meccaniche di ciascuna installazione in aree pericolose.

Con una risposta in frequenza estesa di ±5% da 0,5 Hz a 14 kHz, una frequenza di risonanza nominale di 40 kHz e una gamma dinamica di ±80 g, il CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 cattura le vibrazioni strutturali a bassa frequenza e le impronte degli ingranaggi ad alta frequenza con la stessa fedeltà. Il suo intervallo di temperatura compreso tra –55 °C e 120 °C, combinato con un'eccellente stabilità della temperatura, garantisce un funzionamento affidabile sia in ambienti di processo criogenici che ad alta temperatura. Il sensore è dotato di certificazioni ATEX (LCIE 20 ATEX 3039 X) e IECEx (IECEx LCIE 20.0026X) per Ex ia IIC T4 Ga (zone gas 0, 1, 2) ed Ex ia IIIC T135°C Da (zone polveri 20, 21, 22), nonché Ex I M1 per applicazioni minerarie (grisù). È disponibile anche la certificazione EA3C della Federazione Russa. Ciò rende il CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 uno degli accelerometri certificati Ex più versatili per l'implementazione globale.

Questa introduzione al prodotto fornisce una descrizione completa del CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01, comprese le caratteristiche principali, le applicazioni, le specifiche tecniche dettagliate in forma tabellare, le linee guida per l'installazione, le informazioni per l'ordinazione e gli accessori disponibili. Tutte le informazioni derivano dalla scheda tecnica ufficiale Meggitt (CE620, 2022) e riflettono l'impegno dell'azienda verso l'eccellenza ingegneristica e la sicurezza in ambienti estremi.

Caratteristiche e vantaggi principali

Certificazione Ex per aree pericolose – CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 è approvato per l'uso in atmosfere potenzialmente esplosive con certificazioni ATEX (LCIE 20 ATEX 3039 X) e IECEx (IECEx LCIE 20.0026X) per Ex ia IIC T4 Ga (zone gas 0, 1, 2), Ex ia IIIC T135°C Da (zone polverose 20, 21, 22) ed Ex I M1 (miniere – grisù). È disponibile anche la certificazione EA3C della Federazione Russa (contrassegnata sui prodotti, se applicabile). Ciò garantisce la conformità globale per l'installazione nelle aree pericolose più severe.

Alta sensibilità e ampio intervallo dinamico – Con una sensibilità di 100 mV/g ±5% e un intervallo dinamico di ±80 g, il sensore cattura un ampio spettro di ampiezze di vibrazione, dall'usura lieve dei cuscinetti a eventi di grave squilibrio, senza saturazione.

Risposta in frequenza estesa – Il sensore offre una risposta in frequenza piatta del ±5% da 0,5 Hz a 14 kHz, coprendo movimenti strutturali a frequenza molto bassa e frequenze di ingranaggio e passaggio lama ad alta frequenza. Il punto di –3 dB nella fascia bassa si estende ancora più in basso, consentendo la misurazione di macchinari ultra lenti.

Basso rumore e alta risoluzione – Il rumore elettrico residuo è eccezionalmente basso, con una densità spettrale di soli 5 μg/√Hz a 100 Hz e oltre, garantendo un rilevamento chiaro delle vibrazioni di basso livello. La schermatura interna e l'elettronica isolata sopprimono ulteriormente le interferenze elettromagnetiche.

Elettronica integrata (IEPE) : il convertitore carica-tensione integrato elimina la necessità di un amplificatore di carica esterno. L'interfaccia a 2 fili trasporta sia l'alimentazione che il segnale, semplificando il cablaggio e riducendo i costi del sistema. Il sensore funziona con una corrente costante da 2 a 10 mA e una tensione di alimentazione da 22 a 28 V CC.

Custodia isolata da terra con schermatura interna – La custodia del sensore è isolata elettricamente dalla terra del segnale, con una resistenza di isolamento minima di 100 MΩ, prevenendo loop di terra. Uno schermo interno migliora ulteriormente la reiezione del rumore, garantendo una trasmissione pulita del segnale anche se montato su strutture metalliche collegate a terra.

Robusta struttura in acciaio inossidabile IP68 – L'alloggiamento ermeticamente sigillato in acciaio inossidabile AISI 316L fornisce protezione IP68, rendendo il sensore impermeabile alla polvere, all'immersione in acqua e alla corrosione. Ciò garantisce affidabilità a lungo termine negli ambienti industriali più difficili, comprese le installazioni offshore, chimiche e all'aperto.

Ampio intervallo di temperature operative – Il CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 funziona continuamente da –55 °C a 120 °C, con una deviazione della sensibilità alla temperatura di –10% a –55 °C e +5% a 120 °C, riferita a 20 °C. Ciò lo rende adatto per applicazioni che vanno dalle pompe criogeniche agli involucri di turbine calde in aree pericolose.

Elevata tolleranza agli urti e alle vibrazioni – Con un limite di vibrazione continua di 500 g di picco e un limite di urti di 5000 g di picco, il sensore resiste a transitori meccanici severi senza danni, garantendo la sopravvivenza in ambienti macchinari impegnativi.

Bassa sensibilità alla deformazione di base – La sensibilità alla deformazione di base è di soli 0,0002 g picco/με, riducendo al minimo gli errori di misurazione causati dalla deformazione della superficie di montaggio, un problema comune nelle strutture a pareti sottili.

Flessibilità solo sensore – Il formato solo sensore (opzione C01) consente all'utente di scegliere tra una varietà di cavi assemblati (EC318, EC319, EC622, EC632) con diversi materiali, trecce e tubi di protezione, adattando l'installazione a specifici requisiti termici, chimici e meccanici, garantendo al tempo stesso che il cavo assemblato sia adatto all'uso con barriere di sicurezza intrinseca.

Calibrazione di fabbrica – Ogni unità viene calibrata dinamicamente in fabbrica; non è necessaria alcuna calibrazione successiva in condizioni di utilizzo normale, riducendo i costi di manutenzione.

Marchio CE e conformità RoHS : il sensore soddisfa i requisiti EMC (2014/30/UE) e RoHS (2011/65/UE) dell'Unione Europea, garantendo l'accettazione globale.

Applicazioni

Il CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 è ideale per il monitoraggio delle vibrazioni per scopi generali in aree pericolose (gas, polvere e miniere) dove è richiesta la sicurezza intrinseca, tra cui:

• Industria del petrolio e del gas : monitoraggio di compressori, pompe, turbine e macchinari alternativi nelle raffinerie, impianti di trattamento del gas e piattaforme offshore in cui sono presenti gas infiammabili (gruppo IIC).

• Impianti chimici e petrolchimici – Sorveglianza di reattori, miscelatori, centrifughe e ventilatori in aree classificate Zona 0, 1 e 2 in cui possono formarsi vapori o polveri esplosivi.

• Industria farmaceutica e alimentare – Monitoraggio delle vibrazioni nelle aree di manipolazione dei solventi e negli ambienti esplosivi con polveri (ad es. zucchero, farina, amido) dove la sicurezza intrinseca è obbligatoria.

• Estrazione mineraria : monitoraggio di frantoi, mulini, trasportatori e ventilatori nelle miniere di carbone e in altre industrie estrattive in cui può essere presente grisù (metano) (certificazione Ex I M1).

• Produzione di energia – Misurazione delle vibrazioni su turbine a gas, generatori e apparecchiature ausiliarie in centrali termoelettriche e di cogenerazione con atmosfere potenzialmente esplosive.

• Settore marittimo e offshore : sistemi di propulsione, macchinari di coperta e pompe di carico su navi cisterna e navi FPSO che operano in zone classificate come pericolose.

• Acque reflue e biogas – Monitoraggio di pompe, soffianti e miscelatori negli impianti di biogas e negli impianti di trattamento delle acque reflue in cui potrebbero essere presenti metano o acido solfidrico.

• Test e misurazioni in aree pericolose : installazioni temporanee o permanenti per la convalida delle prestazioni e la manutenzione predittiva in zone classificate Ex.

Descrizione dettagliata della versione solo sensore Ex (444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01)

Il CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 è la variante con solo sensore e certificazione Ex della famiglia CE620, caratterizzata da una sensibilità di 100 mV/g e un intervallo di temperatura da –55 °C a 120 °C (opzione A2). È progettato per il monitoraggio delle vibrazioni per scopi generali in aree pericolose dove è richiesta la sicurezza intrinseca (Ex ia) e dove l'utente necessita della flessibilità necessaria per selezionare il gruppo di cavi più appropriato per l'installazione specifica. Il sensore è costruito attorno a un elemento sensibile piezoelettrico che genera una carica elettrica proporzionale all'accelerazione. Il pacchetto elettronico integrato, alloggiato all'interno della custodia del sensore, converte questa carica in un segnale di tensione a bassa impedenza, che viene trasmesso su un cavo schermato a due fili.

L'uscita del sensore è un segnale di tensione costituito da una tensione di polarizzazione CC (12 V nominali) e una componente di vibrazione CA sovrapposta ad essa. La tensione di polarizzazione fornisce un livello di riferimento e alimenta anche l'elettronica interna. Il sensore richiede un alimentatore esterno a corrente costante (condizionatore IEPE) che fornisce una sorgente di corrente compresa tra 2 e 10 mA (tipicamente 4 mA) e una tensione CC compresa tra 22 e 28 V. La sorgente di corrente è collegata in serie con la linea del segnale e il segnale di vibrazione CA viene misurato attraverso un resistore di carico nel sistema di monitoraggio, in genere estraendo la componente CA tramite un filtro passa-alto. Il taglio a bassa frequenza è determinato dalla costante di tempo del condensatore di accoppiamento e del resistore di carico; il sensore stesso ha un punto di –3 dB a 0,5 Hz, che lo rende adatto per misurazioni a frequenza molto bassa.

Per le installazioni Ex ia, il sensore deve essere collegato tramite una barriera approvata a sicurezza intrinseca o un'unità di isolamento galvanico che limiti la tensione, la corrente e l'energia a livelli che non possono innescare l'atmosfera esplosiva. La barriera deve essere conforme ai parametri specificati nel certificato Ex (LCIE 20 ATEX 3039 X e IECEx LCIE 20.0026X). Il sensore stesso è progettato con una protezione interna per garantire che in condizioni di guasto l'energia rimanga al di sotto delle soglie di accensione. I parametri di sicurezza intrinseca (es. tensione massima Ui, corrente Ii, potenza Pi, capacità Ci, induttanza Li) sono forniti nel certificato e devono essere rispettati in fase di progettazione del loop.

Il design isolato da terra, con schermatura interna, garantisce che la custodia del sensore e la base di montaggio siano elettricamente isolate dalla terra del segnale con una resistenza di isolamento minima di 100 MΩ. Ciò è fondamentale negli ambienti industriali in cui più punti di terra possono creare anelli di terra, portando a errori di misurazione e rumore. Lo schermo interno attenua ulteriormente le interferenze elettromagnetiche, garantendo una trasmissione pulita del segnale anche in ambienti con forti campi elettrici.

La costruzione meccanica è caratterizzata da un alloggiamento in acciaio inossidabile (AISI 316L) saldato ermeticamente che fornisce protezione IP68 contro la polvere e l'immersione prolungata in acqua. Il connettore del sensore è un robusto tipo circolare MIL‑C‑5015‑105L‑4P a 2 pin con accoppiamento filettato e sede per chiavetta, che garantisce un'interfaccia sicura e resistente alle vibrazioni che impedisce la disconnessione accidentale. Il connettore si accoppia con i connettori standard di tipo MIL‑C/DTL‑5015 utilizzati sui cavi assemblati consigliati da Meggitt. Per le installazioni Ex, il gruppo di cavi deve essere selezionato tra quelli che mantengono l'integrità della sicurezza intrinseca, in genere quelli con parametri di capacità e induttanza del cavo adeguati e spesso con una treccia metallica o un tubo di protezione per prevenire danni meccanici.

L'interfaccia di montaggio è una filettatura esterna da 1/4″‑28 UNF‑2A e il sensore viene fornito con due prigionieri adattatori: uno da 1/4″‑28UNF a 1/4″‑28UNF e uno da 1/4″‑28UNF a M8×1,25. Questi consentono il montaggio diretto sulle comuni filettature delle macchine. La coppia di montaggio consigliata per il perno è 2,4 N·m (1,8 lb-ft), garantendo un accoppiamento corretto e una risposta ottimale alle alte frequenze.

Il CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 è calibrato in fabbrica a una frequenza e ampiezza di riferimento, con la sensibilità verificata entro ±5% dei 100 mV/g nominali. La calibrazione viene eseguita utilizzando uno standard di accelerazione noto e non è necessaria alcuna ulteriore calibrazione durante la vita del sensore in condizioni operative normali. Tuttavia, si consiglia una verifica periodica (ad esempio ogni 2-5 anni) per le applicazioni critiche legate alla sicurezza.

Questa versione solo sensore (opzione C01) non include un cavo, consentendo all'utente di scegliere tra una gamma di cavi assemblati (EC318, EC319, EC622, EC632) che differiscono per materiale del cavo (RADOX®, Teflon® FEP, poliuretano), protezione (tubo flessibile in acciaio inossidabile, treccia) e classificazione ambientale (standard, resistente agli spruzzi, temperatura più elevata). Questa flessibilità garantisce che la catena di misura possa essere ottimizzata per le specifiche esigenze termiche, chimiche e meccaniche di ciascuna installazione in aree pericolose, garantendo al tempo stesso che il cavo e i connettori scelti siano compatibili con i requisiti Ex ia.

La certificazione Ex copre i gruppi di gas IIC (compresi idrogeno, acetilene) e IIIC (polveri conduttrici), nonché applicazioni minerarie (Ex I M1 per grisù). La classe di temperatura T4 (135 °C) garantisce che la temperatura superficiale del sensore non superi i 135 °C in condizioni normali o di guasto, rendendolo adatto per atmosfere con temperature di accensione superiori a 135 °C. Il sensore è quindi adatto per le classificazioni delle aree pericolose più severe, tra cui la Zona 0 (atmosfera esplosiva continua di gas) e la Zona 20 (atmosfera esplosiva continua di polveri).

Linee guida per l'installazione e il montaggio

Una corretta installazione è essenziale per ottenere le prestazioni specificate e mantenere la certificazione Ex del CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01. Le seguenti linee guida si basano sulle pratiche consigliate da Meggitt e sui requisiti dei certificati Ex applicabili:

• Preparazione della superficie di montaggio – La superficie di montaggio deve essere piana, liscia e pulita. Eventuali sbavature, vernice o corrosione devono essere rimosse per garantire il pieno contatto tra la base del sensore (o il perno dell'adattatore) e la superficie della macchina. Per una risposta ottimale alle alte frequenze si consiglia una finitura superficiale di 1,6 µm (63 µin) o migliore.

• Selezione del perno adattatore – Il sensore viene fornito con due perni adattatori: uno da 1/4″‑28UNF (diritto) e uno M8×1,25. Scegli il perno che corrisponde al foro filettato nella macchina o al blocco di montaggio. Se è necessaria una filettatura diversa (ad esempio M6), sono disponibili adattatori di montaggio opzionali (MA122_012 o MA122_021).

• Applicazione della coppia – Avvitare il prigioniero scelto nella base del sensore (utilizzando la filettatura da 1/4″‑28 UNF‑2A) e serrare alla coppia consigliata di 2,4 N·m (1,8 lb‑ft). Quindi montare il sensore assemblato sulla superficie della macchina, applicando la coppia adeguata per la filettatura della macchina (ad esempio, 15‑20 N·m per M8, ma fare riferimento alle raccomandazioni del produttore della macchina). Non serrare eccessivamente, poiché ciò potrebbe danneggiare le filettature o l'alloggiamento del sensore.

• Orientamento e allineamento – Il sensore è sensibile lungo il suo asse principale (contrassegnato sulla custodia). Allineare il sensore in modo che l'asse principale coincida con la direzione della vibrazione da misurare (assiale, radiale o tangenziale). Fare riferimento al manuale di installazione per i diagrammi di orientamento dettagliati.

• Selezione e collegamento del gruppo cavi – Requisiti Ex – Poiché si tratta di una versione solo sensore, selezionare un gruppo cavi adatto tra le opzioni disponibili (EC318, EC319, EC622, EC632). Per le installazioni Ex ia, il cavo assemblato deve essere selezionato tra quelli certificati per l'uso con il sensore e deve mantenere i parametri di sicurezza intrinseca. Il cavo deve essere instradato con un raggio di curvatura minimo per evitare sollecitazioni e danni interni. La schermatura del cavo deve essere messa a terra a un'estremità (tipicamente presso la centrale) per evitare interferenze elettromagnetiche, ma è necessario prestare attenzione a non creare anelli di terra. Tutti i pressacavi e le scatole di giunzione nell'area pericolosa devono essere certificati Ex e installati secondo le normative locali. Assicurarsi che il connettore sia completamente innestato e che l'accoppiamento filettato sia serrato per evitare che si allenti in caso di vibrazioni.

• Collegamenti elettrici – Sicurezza intrinseca – Il sensore deve essere collegato tramite una barriera approvata a sicurezza intrinseca o un'unità di isolamento galvanico (ad esempio, GSI127) che limiti la tensione, la corrente e la potenza ai valori specificati nel certificato Ex (LCIE 20 ATEX 3039 X / IECEx LCIE 20.0026X). La barriera deve essere posizionata in un'area sicura o essere certificata per l'installazione in un'area pericolosa. La tensione di alimentazione deve essere compresa tra 22 e 28 V CC e la corrente deve essere compresa tra 2 e 10 mA. Il segnale viene misurato come tensione CA al livello di polarizzazione (tipicamente 12 V) tramite un condensatore di disaccoppiamento nel sistema di monitoraggio. Assicurarsi che il sistema di monitoraggio fornisca il filtraggio passa-alto appropriato (solitamente con una frequenza di taglio pari o inferiore a 0,5 Hz). La capacità e l'induttanza del cavo devono rientrare nei limiti consentiti per evitare scintille. Fare riferimento al certificato per i parametri specifici (Ui, Ii, Pi, Ci, Li) e le condizioni speciali per un utilizzo sicuro.

• Messa a terra – La base del sensore è isolata dalla terra del segnale, quindi la superficie di montaggio può trovarsi a qualsiasi potenziale senza influenzare il segnale. Tuttavia, la schermatura del cavo deve essere collegata a terra a un'estremità (solitamente presso il sistema di monitoraggio) per ridurre al minimo le interferenze elettromagnetiche. Seguire le pratiche di messa a terra consigliate nel manuale di installazione del sistema e nei requisiti del certificato Ex.

• Considerazioni termiche – Il sensore è progettato per il funzionamento continuo fino a 120 °C, il che garantisce che la temperatura superficiale non superi il valore T4 (135 °C) anche in condizioni di guasto. Se la superficie di montaggio supera i 120 °C, utilizzare un adattatore termoisolante (ad esempio, MA122_021) o montare il sensore in remoto con un'asta di prolunga. Anche il connettore e il cavo devono essere dimensionati per la temperatura prevista; per applicazioni Ex ad alta temperatura, utilizzare cavi con isolamento adeguato come RADOX® o Teflon® FEP.

• Protezione da danni fisici – In ambienti difficili, proteggere il sensore e il cavo da urti, abrasioni e attacchi chimici. Se necessario, utilizzare coperture o condotti protettivi. La classificazione IP68 garantisce che il sensore sia ermetico alla polvere e protetto dall'immersione in acqua, ma è comunque consigliata la protezione meccanica.

• Precauzioni per aree pericolose – L'installazione deve essere eseguita da personale competente addestrato alle pratiche Ex. Tutti i cablaggi, i pressacavi e le scatole di giunzione devono essere conformi alle normative locali e agli standard Ex pertinenti. Il sensore e i cavi associati devono essere protetti da danni meccanici e attacchi chimici. Sono obbligatorie ispezioni e manutenzioni regolari secondo le procedure di sicurezza dell'impianto. Il certificato Ex comprende condizioni speciali per l'uso sicuro (ad esempio, il sensore deve essere utilizzato con una barriera certificata e il cavo deve essere fissato per evitare tensioni).

• Messa in servizio – Prima di dare tensione, verificare che tutti i collegamenti siano corretti, che la barriera Ex sia installata correttamente e che il percorso dei cavi non sottoponga il connettore a sollecitazioni eccessive. Eseguire un test funzionale utilizzando una fonte di vibrazione nota per confermare la sensibilità e la tensione di polarizzazione. Registrare la tensione di polarizzazione e i livelli di segnale per riferimento futuro.

Messa in servizio e verifica

Dopo l'installazione, il CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 deve essere verificato utilizzando una fonte di vibrazioni nota (ad esempio, un agitatore portatile o un accelerometro di riferimento) o confrontandolo con un sensore sicuramente funzionante. La tensione di polarizzazione deve essere misurata per confermare che sia circa 12 V (entro ±1 V). È necessario verificare la corretta sensibilità del segnale CA; un livello di accelerazione noto (ad esempio, 1 g a 80 Hz) dovrebbe produrre l'uscita prevista (100 mV/g). Verificare inoltre che il segnale sia esente da rumore eccessivo e che il taglio delle basse frequenze sia appropriato per la misurazione prevista. Nelle installazioni Ex, verificare che la barriera funzioni entro i parametri specificati. Per il monitoraggio a lungo termine, si consigliano controlli regolari del sistema durante la manutenzione ordinaria.

Accessori

È disponibile una gamma di accessori per completare il CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01, inclusi cavi assemblati, prigionieri adattatori e adattatori di montaggio. Il sensore viene fornito con due perni adattatori; gli elementi opzionali sono elencati di seguito. Per le installazioni Ex, assicurarsi che i cavi assemblati e i connettori siano adatti all'uso con barriere a sicurezza intrinseca.

Nota: la lunghezza del cavo deve essere specificata al momento dell'ordine del cavo assemblato. Per i cavi EC31x è possibile specificare qualsiasi lunghezza; per i cavi EC6x2, le lunghezze standard sono 2, 5, 10, 15, 20 o 30 m (codici opzione di ordinazione L2000, L5000, L10000, ecc.). Per le installazioni Ex, assicurarsi che il gruppo cavo e il connettore siano certificati per l'area pericolosa prevista e che i parametri totali del circuito (capacità, induttanza) rimangano entro i limiti specificati nel certificato Ex.

Smaltimento e conformità ambientale

Al termine della sua vita utile, il CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 deve essere smaltito in conformità con le normative ambientali locali. Il sensore contiene acciaio inossidabile, componenti elettronici e materiali piezoelettrici. Nell’Unione Europea si applica la Direttiva sui Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE): la raccolta differenziata e il riciclaggio sono obbligatori. Meggitt sostiene lo smaltimento responsabile dal punto di vista ambientale e può fornire indicazioni sui canali di riciclaggio adeguati.