CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 Piezoelektrischer Beschleunigungsmesser

Der CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 ist ein erstklassiger piezoelektrischer Beschleunigungsmesser mit integrierter Elektronik aus Meggitts renommierter Vibrometer®-Produktlinie, der speziell für die universelle Vibrationsüberwachung in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen entwickelt wurde, in denen Eigensicherheit erforderlich ist und Messflexibilität von größter Bedeutung ist. Diese Ex-zertifizierte Version verfügt über eine Empfindlichkeit von 100 mV/g und wird als reine Sensorkonfiguration geliefert, sodass der Benutzer aus einem umfassenden Sortiment an Kabelkonfektionen auswählen kann, die mit Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen kompatibel sind. Der Sensor liefert ein zur Beschleunigung proportionales Spannungsausgangssignal mit einem erweiterten Frequenzgang von 0,5 Hz bis 14 kHz, wodurch er für eine Vielzahl rotierender und hin- und hergehender Maschinen in Ölraffinerien, Chemieanlagen, Gasterminals, Offshore-Plattformen und Bergbaubetrieben geeignet ist, in denen explosives Gas, Staub oder Schlagwetter vorhanden sein kann.

Der CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 ist ein IEPE-Sensor (Integrated Electronics Piezo Electric) nach Industriestandard, der eine Konstantstromversorgung (2 bis 10 mA) benötigt und mit einer 22 bis 28 VDC-Versorgung betrieben wird. Es bietet einen niederohmigen Spannungsausgang mit einer Nennvorspannung von 12 VDC, der das dem Gleichstrompegel überlagerte Wechselstrom-Vibrationssignal überträgt. Die integrierte Elektronik verfügt über eine interne Abschirmung und ist galvanisch vom Sensorgehäuse isoliert, was eine außergewöhnliche Störfestigkeit, reduzierte Erdschleifenstörungen und eine stabile Vorspannungsleistung auch in elektrisch verrauschten Industrieumgebungen gewährleistet. Bei Ex ia-Installationen muss der Sensor über eine zugelassene eigensichere Barriere oder galvanische Trenneinheit angeschlossen werden, die die Spannung, den Strom und die Energie auf Werte begrenzt, die die explosionsfähige Atmosphäre gemäß den in den Ex-Zertifikaten angegebenen Parametern nicht entzünden können.

Der Sensor ist in einem hermetisch abgedichteten Edelstahlgehäuse (AISI 316L) mit Schutzart IP68 untergebracht und bietet umfassenden Schutz gegen Staub, längeres Eintauchen in Wasser und eine Vielzahl industrieller Verunreinigungen. Der robuste, runde MIL-C-5015-105L-4P-Stecker verfügt über eine Gewindekupplung und eine Keilnut und bietet eine sichere, vibrationssichere Schnittstelle, die mit Standard-Steckern des Typs MIL-C/DTL-5015 zusammenpasst, die in den von Meggitt empfohlenen Kabelkonfektionen verwendet werden. Das Nur-Sensor-Format gibt dem Benutzer die Freiheit, Kabel mit unterschiedlichen Isolierungen (RADOX®, Teflon® FEP oder Polyurethan), Umflechtungen und Schutzrohren zu wählen und so die Messkette für die spezifischen thermischen, chemischen und mechanischen Herausforderungen jeder Installation in explosionsgefährdeten Bereichen zu optimieren.

Mit einem erweiterten Frequenzgang von ±5 % von 0,5 Hz bis 14 kHz, einer Nennresonanzfrequenz von 40 kHz und einem Dynamikbereich von ±80 g erfasst der CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 niederfrequente Strukturschwingungen und hochfrequente Getriebesignaturen mit gleicher Genauigkeit. Sein Temperaturbereich von –55 °C bis 120 °C, kombiniert mit ausgezeichneter Temperaturstabilität, gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb sowohl in kryogenen als auch in Hochtemperatur-Prozessumgebungen. Der Sensor verfügt über die Zertifizierungen ATEX (LCIE 20 ATEX 3039 Eine EA3C-Zertifizierung der Russischen Föderation ist ebenfalls verfügbar. Damit ist der CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 einer der vielseitigsten Ex-zertifizierten Beschleunigungsmesser für den weltweiten Einsatz.

Diese Produkteinführung bietet eine umfassende Beschreibung des CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01, einschließlich wichtiger Funktionen, Anwendungen, detaillierter technischer Spezifikationen in Tabellenform, Installationsrichtlinien, Bestellinformationen und verfügbarem Zubehör. Alle Informationen stammen aus dem offiziellen Meggitt-Datenblatt (CE620, 2022) und spiegeln das Engagement des Unternehmens für technische Exzellenz und Sicherheit in extremen Umgebungen wider.

Hauptmerkmale und Vorteile

Ex-zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche – Der CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 ist für den Einsatz in potenziell explosiven Atmosphären mit ATEX- (LCIE 20 ATEX 3039 IIIC T135°C Da (Staubzonen 20, 21, 22) und Ex I M1 (Bergbau – Schlagwetter). Eine EA3C-Zertifizierung der Russischen Föderation ist ebenfalls verfügbar (auf den Produkten entsprechend gekennzeichnet). Dadurch wird die weltweite Konformität für die Installation in den gefährlichsten Bereichen gewährleistet.

Hohe Empfindlichkeit und großer Dynamikbereich – Mit einer Empfindlichkeit von 100 mV/g ±5 % und einem Dynamikbereich von ±80 g erfasst der Sensor ein breites Spektrum an Schwingungsamplituden, von geringfügigem Lagerverschleiß bis hin zu schwerwiegenden Unwuchtereignissen, ohne Sättigung.

Erweiterter Frequenzgang – Der Sensor bietet einen flachen Frequenzgang von ±5 % von 0,5 Hz bis 14 kHz und deckt sehr niederfrequente Strukturbewegungen sowie hochfrequente Getriebe- und Schaufeldurchlauffrequenzen ab. Der –3-dB-Punkt am unteren Ende reicht noch tiefer und ermöglicht die Messung extrem langsamer Maschinen.

Geringes Rauschen und hohe Auflösung – Das elektrische Restrauschen ist außergewöhnlich gering, mit einer Spektraldichte von nur 5 μg/√Hz bei 100 Hz und mehr, was eine klare Erkennung schwacher Vibrationen gewährleistet. Die interne Abschirmung und die isolierte Elektronik unterdrücken elektromagnetische Störungen zusätzlich.

Integrierte Elektronik (IEPE) – Der integrierte Ladungs-Spannungs-Wandler macht einen externen Ladungsverstärker überflüssig. Die 2-Draht-Schnittstelle überträgt sowohl Strom als auch Signale, was die Verkabelung vereinfacht und die Systemkosten senkt. Der Sensor arbeitet mit einem Konstantstrom von 2 bis 10 mA und einer Versorgungsspannung von 22 bis 28 VDC.

Erdungsisoliertes Gehäuse mit interner Abschirmung – Das Sensorgehäuse ist elektrisch von der Signalerde isoliert, mit einem minimalen Isolationswiderstand von 100 MΩ, wodurch Erdschleifen verhindert werden. Eine interne Abschirmung verbessert die Rauschunterdrückung weiter und sorgt so für eine saubere Signalübertragung, selbst bei der Montage auf geerdeten Metallstrukturen.

Robuste IP68-Edelstahlkonstruktion – Das hermetisch abgedichtete AISI 316L-Edelstahlgehäuse bietet IP68-Schutz und macht den Sensor unempfindlich gegen Staub, Eintauchen in Wasser und Korrosion. Dies gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit in den rauesten Industrieumgebungen, einschließlich Offshore-, Chemie- und Außenanlagen.

Großer Betriebstemperaturbereich – Der CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 arbeitet kontinuierlich von –55 °C bis 120 °C, mit einer Temperaturempfindlichkeitsabweichung von –10 % bei –55 °C und +5 % bei 120 °C, bezogen auf 20 °C. Dadurch eignet es sich für Anwendungen von Kryopumpen bis hin zu heißen Turbinengehäusen in explosionsgefährdeten Bereichen.

Hohe Stoß- und Vibrationstoleranz – Mit einer kontinuierlichen Vibrationsgrenze von 500 g Spitze und einer Stoßgrenze von 5000 g Spitze übersteht der Sensor schwere mechanische Transienten ohne Beschädigung und gewährleistet so die Überlebensfähigkeit in anspruchsvollen Maschinenumgebungen.

Geringe Grunddehnungsempfindlichkeit – Die Grunddehnungsempfindlichkeit beträgt nur 0,0002 g Peak/με, wodurch Messfehler durch Verformung der Montageoberfläche, ein häufiges Problem bei dünnwandigen Strukturen, minimiert werden.

Nur-Sensor-Flexibilität – Das Nur-Sensor-Format (C01-Option) ermöglicht dem Benutzer die Auswahl aus einer Vielzahl von Kabelbaugruppen (EC318, EC319, EC622, EC632) mit unterschiedlichen Kabelmaterialien, Umflechtungen und Schutzrohren. So kann die Installation an spezifische thermische, chemische und mechanische Anforderungen angepasst werden und gleichzeitig sichergestellt werden, dass die Kabelbaugruppe für den Einsatz mit Eigensicherheitsbarrieren geeignet ist.

Werkskalibrierung – Jede Einheit wird im Werk dynamisch kalibriert; Bei normalem Gebrauch ist keine nachträgliche Kalibrierung erforderlich, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.

CE-gekennzeichnet und RoHS-konform – Der Sensor erfüllt die EMV-Anforderungen (2014/30/EU) und RoHS-Anforderungen (2011/65/EU) der Europäischen Union und gewährleistet so weltweite Akzeptanz.

Anwendungen

Der CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 eignet sich ideal für die universelle Schwingungsüberwachung in Gefahrenbereichen (Gas, Staub und Bergbau), in denen Eigensicherheit erforderlich ist, einschließlich:

• Öl- und Gasindustrie – Überwachung von Kompressoren, Pumpen, Turbinen und Kolbenmaschinen in Raffinerien, Gasverarbeitungsanlagen und Offshore-Plattformen, auf denen brennbare Gase (IIC-Gruppe) vorhanden sind.

• Chemie- und Petrochemieanlagen – Überwachung von Reaktoren, Mischern, Zentrifugen und Ventilatoren in Zonen 0, 1 und 2 klassifizierten Bereichen, in denen explosive Dämpfe oder Stäube auftreten können.

• Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung – Vibrationsüberwachung in Bereichen mit Lösungsmittelhandhabung und staubexplosiven Umgebungen (z. B. Zucker, Mehl, Stärke), in denen Eigensicherheit zwingend erforderlich ist.

• Bergbau – Überwachung von Brechern, Mühlen, Förderbändern und Ventilatoren in Kohlebergwerken und anderen Bergbauindustrien, in denen Schlagwetter (Methan) vorhanden sein kann (Ex I M1-Zertifizierung).

• Stromerzeugung – Vibrationsmessung an Gasturbinen, Generatoren und Hilfsgeräten in Kraft-Wärme-Kopplungs- und Wärmekraftwerken mit potenziell explosionsgefährdeten Atmosphären.

• Marine und Offshore – Antriebssysteme, Deckmaschinen und Ladepumpen auf Tankern und FPSO-Schiffen, die in Gefahrenzonenklassifizierungen eingesetzt werden.

• Abwasser und Biogas – Überwachung von Pumpen, Gebläsen und Mischern in Biogasanlagen und Abwasseraufbereitungsanlagen, in denen Methan oder Schwefelwasserstoff vorhanden sein können.

• Prüfung und Messung in explosionsgefährdeten Bereichen – Temporäre oder permanente Installationen zur Leistungsvalidierung und vorausschauenden Wartung in Ex-klassifizierten Zonen.

Detaillierte Beschreibung der Ex-Sensor-Only-Version (444-620-000-111-A2-B100-C01)

Der CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 ist die Ex-zertifizierte, reine Sensorvariante der CE620-Familie mit einer Empfindlichkeit von 100 mV/g und einem Temperaturbereich von –55 °C bis 120 °C (Option A2). Es ist für die universelle Schwingungsüberwachung in explosionsgefährdeten Bereichen konzipiert, in denen Eigensicherheit (Ex ia) erforderlich ist und in denen der Benutzer die Flexibilität benötigt, die am besten geeignete Kabelbaugruppe für die spezifische Installation auszuwählen. Der Sensor ist um ein piezoelektrisches Sensorelement herum aufgebaut, das eine elektrische Ladung proportional zur Beschleunigung erzeugt. Das im Sensorgehäuse untergebrachte integrierte Elektronikpaket wandelt diese Ladung in ein niederohmiges Spannungssignal um, das über ein zweiadriges, abgeschirmtes Kabel übertragen wird.

Der Ausgang des Sensors ist ein Spannungssignal, das aus einer DC-Vorspannung (nominal 12 V) und einer dieser überlagerten AC-Schwingungskomponente besteht. Die Vorspannung liefert einen Referenzpegel und versorgt auch die interne Elektronik mit Strom. Der Sensor benötigt eine externe Konstantstrom-Stromversorgung (IEPE-Conditioner), die eine Stromquelle zwischen 2 und 10 mA (typischerweise 4 mA) und eine Gleichspannung von 22 bis 28 V bereitstellt. Die Stromquelle ist in Reihe mit der Signalleitung geschaltet und das AC-Vibrationssignal wird über einen Lastwiderstand im Überwachungssystem gemessen, wobei die AC-Komponente typischerweise über einen Hochpassfilter extrahiert wird. Die Niederfrequenz-Grenzfrequenz wird durch die Zeitkonstante des Koppelkondensators und des Lastwiderstands bestimmt; Der Sensor selbst hat einen –3-dB-Punkt bei 0,5 Hz und eignet sich daher für Messungen mit sehr niedrigen Frequenzen.

Bei Ex ia-Installationen muss der Sensor über eine zugelassene eigensichere Barriere oder galvanische Trenneinheit angeschlossen werden, die Spannung, Strom und Energie auf Werte begrenzt, die die explosionsfähige Atmosphäre nicht entzünden können. Die Barriere muss den im Ex-Zertifikat angegebenen Parametern entsprechen (LCIE 20 ATEX 3039 X und IECEx LCIE 20.0026X). Der Sensor selbst ist mit einem internen Schutz ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Energie unter Fehlerbedingungen unter den Zündschwellen bleibt. Die Eigensicherheitsparameter (z. B. maximale Spannung Ui, Strom Ii, Leistung Pi, Kapazität Ci, Induktivität Li) sind im Zertifikat angegeben und müssen beim Entwurf der Schleife berücksichtigt werden.

Das erdisolierte Design mit einer internen Abschirmung stellt sicher, dass das Sensorgehäuse und die Montagebasis mit einem Mindestisolationswiderstand von 100 MΩ elektrisch von der Signalerde isoliert sind. Dies ist in industriellen Umgebungen von entscheidender Bedeutung, wo mehrere Erdungspunkte Erdschleifen erzeugen können, die zu Messfehlern und Rauschen führen können. Die interne Abschirmung dämpft elektromagnetische Störungen zusätzlich und sorgt so für eine saubere Signalübertragung auch in Umgebungen mit starken elektrischen Feldern.

Die mechanische Konstruktion besteht aus einem hermetisch verschweißten Edelstahlgehäuse (AISI 316L), das IP68-Schutz gegen Staub und längeres Eintauchen in Wasser bietet. Der Stecker des Sensors ist ein robuster, runder 2-poliger MIL-C-5015-105L-4P-Stecker mit Gewindekupplung und Keilnut, der eine sichere, vibrationsbeständige Schnittstelle gewährleistet, die ein versehentliches Trennen verhindert. Der Stecker passt zu Standardsteckern des Typs MIL-C/DTL-5015, die in den von Meggitt empfohlenen Kabelkonfektionen verwendet werden. Für Ex-Installationen muss die Kabelbaugruppe aus solchen ausgewählt werden, die die intrinsische Sicherheitsintegrität aufrechterhalten – typischerweise solche mit geeigneten Kabelkapazitäts- und -induktivitätsparametern und häufig mit einer metallischen Umflechtung oder einem Schutzrohr, um mechanische Schäden zu verhindern.

Die Montageschnittstelle ist ein 1/4″-28 UNF-2A-Außengewinde, und der Sensor wird mit zwei Adapterbolzen geliefert: einem 1/4″-28UNF auf 1/4″-28UNF und einem 1/4″-28UNF auf M8×1,25. Diese ermöglichen eine direkte Montage auf gängige Maschinengewinde. Das empfohlene Montagedrehmoment für den Bolzen beträgt 2,4 N·m (1,8 lb-ft), um eine ordnungsgemäße Verbindung und einen optimalen Hochfrequenzgang zu gewährleisten.

Der CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 ist werkseitig auf eine Referenzfrequenz und -amplitude kalibriert, wobei die Empfindlichkeit auf ±5 % der nominalen 100 mV/g überprüft wurde. Die Kalibrierung wird mit einem bekannten Beschleunigungsstandard durchgeführt und während der Lebensdauer des Sensors unter normalen Betriebsbedingungen ist keine weitere Kalibrierung erforderlich. Für kritische sicherheitsrelevante Anwendungen wird jedoch eine regelmäßige Überprüfung (z. B. alle 2–5 Jahre) empfohlen.

Diese Nur-Sensor-Version (C01-Option) enthält kein Kabel, sodass der Benutzer aus einer Reihe von Kabelbaugruppen (EC318, EC319, EC622, EC632) wählen kann, die sich im Kabelmaterial (RADOX®, Teflon® FEP, Polyurethan), Schutz (flexibler Edelstahlschlauch, Umflechtung) und Umwelteinstufung (Standard, spritzwassergeschützt, höhere Temperaturen) unterscheiden. Diese Flexibilität stellt sicher, dass die Messkette für die spezifischen thermischen, chemischen und mechanischen Anforderungen jeder Installation in explosionsgefährdeten Bereichen optimiert werden kann und gleichzeitig sichergestellt wird, dass die ausgewählten Kabel und Anschlüsse mit den Ex ia-Anforderungen kompatibel sind.

Die Ex-Zertifizierung umfasst die Gasgruppen IIC (einschließlich Wasserstoff, Acetylen) und IIIC (leitfähige Stäube) sowie Bergbauanwendungen (Ex I M1 für Schlagwetter). Die Temperaturklasse T4 (135 °C) stellt sicher, dass die Sensoroberflächentemperatur unter Normal- und Fehlerbedingungen 135 °C nicht überschreitet und ist somit für Atmosphären mit Zündtemperaturen über 135 °C geeignet. Der Sensor eignet sich daher für die strengsten Gefahrenbereichsklassifizierungen, einschließlich Zone 0 (andauernd explosionsfähige Gasatmosphäre) und Zone 20 (andauernd explosionsfähige Staubatmosphäre).

Installations- und Montagerichtlinien

Eine ordnungsgemäße Installation ist unerlässlich, um die angegebene Leistung zu erreichen und die Ex-Zertifizierung des CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 aufrechtzuerhalten. Die folgenden Richtlinien basieren auf den empfohlenen Vorgehensweisen von Meggitt und den Anforderungen der geltenden Ex-Zertifikate:

• Vorbereitung der Montagefläche – Die Montagefläche sollte flach, glatt und sauber sein. Sämtliche Grate, Farbe oder Korrosion müssen entfernt werden, um einen vollständigen Kontakt zwischen der Sensorbasis (oder dem Adapterbolzen) und der Maschinenoberfläche sicherzustellen. Für eine optimale Hochfrequenzwiedergabe wird eine Oberflächengüte von 1,6 µm (63 µin) oder besser empfohlen.

• Auswahl des Adapterbolzens – Der Sensor wird mit zwei Adapterbolzen geliefert: einem 1/4″-28UNF (gerade) und einem M8×1,25. Wählen Sie den Bolzen, der zum Gewindeloch in der Maschine oder dem Montageblock passt. Wenn ein anderes Gewinde benötigt wird (z. B. M6), sind optionale Montageadapter (MA122_012 oder MA122_021) erhältlich.

• Drehmomentanwendung – Schrauben Sie den ausgewählten Bolzen in die Sensorbasis (mit dem 1/4″-28 UNF-2A-Gewinde) und ziehen Sie ihn mit dem empfohlenen Drehmoment von 2,4 N·m (1,8 lb-ft) fest. Montieren Sie dann den zusammengebauten Sensor auf der Maschinenoberfläche und wenden Sie dabei das für das Maschinengewinde geeignete Drehmoment an (z. B. 15-20 N·m für M8, beachten Sie jedoch die Empfehlungen des Maschinenherstellers). Nicht zu fest anziehen, da dies die Gewinde oder das Sensorgehäuse beschädigen kann.

• Ausrichtung und Ausrichtung – Der Sensor ist entlang seiner Hauptachse (auf dem Gehäuse markiert) empfindlich. Richten Sie den Sensor so aus, dass die Hauptachse mit der Richtung der zu messenden Schwingung (axial, radial oder tangential) übereinstimmt. Detaillierte Ausrichtungsdiagramme finden Sie im Installationshandbuch.

• Auswahl und Anschluss der Kabelbaugruppe – Ex-Anforderungen – Da es sich um eine reine Sensorversion handelt, wählen Sie eine geeignete Kabelbaugruppe aus den verfügbaren Optionen (EC318, EC319, EC622, EC632). Bei Ex ia-Installationen muss die Kabelbaugruppe aus denjenigen ausgewählt werden, die für die Verwendung mit dem Sensor zertifiziert sind, und die Eigensicherheitsparameter einhalten. Das Kabel muss mit einem minimalen Biegeradius verlegt werden, um Spannungen und innere Schäden zu vermeiden. Die Kabelabschirmung muss an einem Ende geerdet werden (normalerweise am Bedienfeld), um elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass keine Erdschleifen entstehen. Alle Kabelverschraubungen und Anschlusskästen im explosionsgefährdeten Bereich müssen Ex-zertifiziert sein und gemäß den örtlichen Vorschriften installiert werden. Stellen Sie sicher, dass der Stecker vollständig eingerastet und die Gewindekupplung festgezogen ist, um ein Lösen durch Vibrationen zu verhindern.

• Elektrische Anschlüsse – Eigensicherheit – Der Sensor muss über eine zugelassene eigensichere Barriere oder galvanische Trenneinheit (z. B. GSI127) angeschlossen werden, die Spannung, Strom und Leistung auf die im Ex-Zertifikat angegebenen Werte begrenzt (LCIE 20 ATEX 3039 X / IECEx LCIE 20.0026X). Die Barriere muss sich im sicheren Bereich befinden oder für die Installation im Gefahrenbereich zertifiziert sein. Die Versorgungsspannung muss zwischen 22 und 28 VDC liegen und der Strom muss zwischen 2 und 10 mA liegen. Das Signal wird als Wechselspannung auf der Bias-Ebene (typischerweise 12 V) über einen Entkopplungskondensator im Überwachungssystem gemessen. Stellen Sie sicher, dass das Überwachungssystem über die entsprechende Hochpassfilterung verfügt (normalerweise mit einer Grenzfrequenz von 0,5 Hz oder weniger). Die Kabelkapazität und -induktivität muss innerhalb der zulässigen Grenzen liegen, um eine Funkenzündung zu vermeiden. Spezifische Parameter (Ui, Ii, Pi, Ci, Li) und besondere Bedingungen für die sichere Verwendung finden Sie im Zertifikat.

• Erdung – Die Basis des Sensors ist von der Signalerde isoliert, sodass die Montagefläche jedes Potenzial haben kann, ohne das Signal zu beeinträchtigen. Allerdings sollte der Kabelschirm an einem Ende (normalerweise am Überwachungssystem) geerdet werden, um elektromagnetische Störungen zu minimieren. Befolgen Sie die im Installationshandbuch des Systems empfohlenen Erdungspraktiken und die Anforderungen des Ex-Zertifikats.

• Thermische Überlegungen – Der Sensor ist für den Dauerbetrieb bis 120 °C ausgelegt, wodurch sichergestellt wird, dass die Oberflächentemperatur auch unter Fehlerbedingungen den T4-Wert (135 °C) nicht überschreitet. Wenn die Montageoberfläche 120 °C übersteigt, verwenden Sie einen wärmeisolierenden Adapter (z. B. MA122_021) oder montieren Sie den Sensor entfernt mit einer Verlängerungsstange. Der Stecker und das Kabel müssen außerdem für die erwartete Temperatur ausgelegt sein; Für Hochtemperatur-Ex-Anwendungen verwenden Sie Kabel mit geeigneter Isolierung wie RADOX® oder Teflon® FEP.

• Schutz vor physischen Schäden – Schützen Sie den Sensor und das Kabel in rauen Umgebungen vor Stößen, Abrieb und chemischen Angriffen. Bei Bedarf Schutzabdeckungen oder Leitungen verwenden. Die Schutzart IP68 stellt sicher, dass der Sensor staubdicht und vor dem Eintauchen in Wasser geschützt ist. Ein mechanischer Schutz wird jedoch dennoch empfohlen.

• Vorsichtsmaßnahmen für explosionsgefährdete Bereiche – Die Installation muss von kompetentem Personal durchgeführt werden, das in Ex-Praktiken geschult ist. Alle Leitungen, Kabelverschraubungen und Anschlusskästen müssen den örtlichen Vorschriften und den relevanten Ex-Normen entsprechen. Der Sensor und die zugehörigen Kabel müssen vor mechanischer Beschädigung und chemischem Angriff geschützt werden. Regelmäßige Inspektionen und Wartungen gemäß den Sicherheitsverfahren der Anlage sind obligatorisch. Das Ex-Zertifikat enthält besondere Bedingungen für die sichere Verwendung (z. B. muss der Sensor mit einer zertifizierten Barriere verwendet werden und das Kabel muss gegen Zugbelastung gesichert sein).

• Inbetriebnahme – Stellen Sie vor dem Einschalten sicher, dass alle Verbindungen korrekt sind, die Ex-Barriere ordnungsgemäß installiert ist und der Stecker durch die Kabelführung keiner übermäßigen Belastung ausgesetzt ist. Führen Sie einen Funktionstest mit einer bekannten Vibrationsquelle durch, um Empfindlichkeit und Vorspannung zu bestätigen. Notieren Sie die Vorspannung und die Signalpegel zur späteren Bezugnahme.

Inbetriebnahme und Überprüfung

Nach der Installation sollte der CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 mit einer bekannten Vibrationsquelle (z. B. einem tragbaren Rüttler oder einem Referenzbeschleunigungsmesser) oder durch Vergleich mit einem bekanntermaßen guten Sensor überprüft werden. Die Vorspannung sollte gemessen werden, um sicherzustellen, dass sie etwa 12 V beträgt (innerhalb von ±1 V). Das Wechselstromsignal sollte auf ordnungsgemäße Empfindlichkeit überprüft werden; ein bekanntes Beschleunigungsniveau (z. B. 1 g bei 80 Hz) sollte die erwartete Ausgabe (100 mV/g) erzeugen. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Signal frei von übermäßigem Rauschen ist und dass der Tieffrequenzgrenzwert für die beabsichtigte Messung geeignet ist. Stellen Sie bei Ex-Installationen sicher, dass die Barriere innerhalb der angegebenen Parameter arbeitet. Zur Langzeitüberwachung werden regelmäßige Systemprüfungen im Rahmen der routinemäßigen Wartung empfohlen.

Zubehör

Zur Ergänzung des CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 ist eine Reihe von Zubehörteilen erhältlich, darunter Kabelbaugruppen, Adapterbolzen und Montageadapter. Der Sensor wird mit zwei Adapterbolzen geliefert; Optionale Artikel sind unten aufgeführt. Stellen Sie bei Ex-Installationen sicher, dass die Kabelbaugruppen und Steckverbinder für den Einsatz mit Eigensicherheitsbarrieren geeignet sind.

Hinweis: Bei der Bestellung einer Kabelbaugruppe muss die Kabellänge angegeben werden. Für EC31x-Kabel kann eine beliebige Länge angegeben werden; Für EC6x2-Kabel sind die Standardlängen 2, 5, 10, 15, 20 oder 30 m (Optionscodes L2000, L5000, L10000 usw. bestellen). Stellen Sie bei Ex-Installationen sicher, dass die Kabelbaugruppe und der Stecker für den vorgesehenen Gefahrenbereich zertifiziert sind und dass die gesamten Schleifenparameter (Kapazität, Induktivität) innerhalb der im Ex-Zertifikat angegebenen Grenzen bleiben.

Entsorgung und Umweltkonformität

Am Ende seiner Lebensdauer muss der CE620 444‑620‑000‑111‑A2‑B100‑C01 gemäß den örtlichen Umweltvorschriften entsorgt werden. Der Sensor enthält Edelstahl, elektronische Komponenten und piezoelektrische Materialien. In der Europäischen Union gilt die Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) – getrennte Sammlung und Recycling sind Pflicht. Meggitt unterstützt eine umweltfreundliche Entsorgung und kann Hinweise zu geeigneten Recyclingkanälen geben.