CE311 444-311-000-123 Piezoelektrischer Beschleunigungsmesser

Der CE311 444-311-000-123 ist ein hochwertiger, Ex-zertifizierter piezoelektrischer Beschleunigungsmesser mit integrierter Elektronik aus Meggitts renommierter Vibrometer®-Produktlinie, der speziell für die industrielle Vibrationsüberwachung in potenziell explosiven Atmosphären entwickelt wurde, in denen Eigensicherheit erforderlich ist und eine moderate Kabelreichweite für eine flexible Installation unerlässlich ist. Diese Ex-zertifizierte Version verfügt über eine Empfindlichkeit von 50 μA/g und wird mit einem werkseitig montierten 6 Meter langen integrierten Kabel geliefert, das durch einen flexiblen, dichten Edelstahlschlauch geschützt ist und mit freien Leitungen für die direkte Verkabelung abgeschlossen ist. Diese einbaufertige Konfiguration macht einen separaten Anschluss am Sensorende überflüssig und bietet eine kontinuierliche, hermetisch abgedichtete Verbindung, die sich ideal für dauerhafte Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen eignet, in denen der Schutz vor Kühlflüssigkeiten, Schmiermitteln, Wasser, Dampf und anderen Verunreinigungen von entscheidender Bedeutung ist. Die 6-Meter-Kabellänge bietet eine größere Installationsflexibilität als die 3-Meter-Version und ermöglicht die Montage des Sensors in mäßigem Abstand von der Überwachungselektronik bei gleichzeitiger Beibehaltung der Signalintegrität. Dadurch eignet er sich für größere Geräte und Installationen, bei denen sich der Anschlusskasten nicht unmittelbar neben dem Sensor befindet. Der Sensor liefert ein strommoduliertes Ausgangssignal proportional zur Beschleunigung mit einem Frequenzgang von 2 Hz bis 8 kHz, wodurch er für eine Vielzahl rotierender und hin- und hergehender Maschinen in Ölraffinerien, Chemieanlagen, Gasterminals, Offshore-Plattformen und anderen gefährlichen Umgebungen geeignet ist, in denen explosives Gas oder Staub vorhanden sein kann.

Der CE311 444-311-000-123 ist ein Industriestandard-IEPE-Sensor mit Stromausgang, der eine Konstantstromversorgung (5,5 bis 7,5 mA) benötigt und mit einer 15 bis 28 VDC-Versorgung betrieben wird. Es bietet einen strommodulierten Ausgang mit niedriger Impedanz, der weitgehend unempfindlich gegenüber Kabelkapazität und elektromagnetischen Störungen ist und eine Signalübertragung über große Entfernungen ohne Beeinträchtigung ermöglicht. Die integrierte Elektronik verfügt über eine interne Abschirmung und ist galvanisch vom Sensorgehäuse isoliert, was eine außergewöhnliche Störfestigkeit, reduzierte Erdschleifenstörungen und eine stabile Vorspannungsleistung gewährleistet. Bei Ex ia-Installationen muss der Sensor über eine zugelassene eigensichere Barriere oder galvanische Trenneinheit angeschlossen werden, die die Spannung, den Strom und die Energie auf Werte begrenzt, die die explosionsfähige Atmosphäre gemäß den in den Ex-Zertifikaten angegebenen Parametern nicht entzünden können. Die aktualisierte Serie (endet mit 123) verfügt im Vergleich zu älteren Versionen über verbesserte Kabelkapazitätsspezifikationen (105 pF/m Pol-zu-Pol und 200 pF/m Pol-zu-Gehäuse), was die Kompatibilität mit eigensicheren Barrieren verbessert und noch längere Kabelstrecken ohne Signalverschlechterung ermöglicht. Das 6 Meter lange Kabel fügt eine Nennkapazität von ca. 0,63 nF Pol zu Pol und 1,2 nF Pol zu Gehäuse hinzu, was deutlich innerhalb der Antriebsfähigkeit der Stromschleife und den Grenzen eigensicherer Barrieren liegt.

Der Sensor ist in einem hermetisch dichten Edelstahlgehäuse (1.4441) untergebracht, wobei das integrierte Kabel durch einen Edelstahlschlauch (1.4541) geschützt ist. Der Sensor und das Schutzrohr sind hermetisch miteinander verschweißt und bilden so eine dichte Einheit, die unempfindlich gegenüber 100 % relativer Luftfeuchtigkeit, Wasser, Dampf, Öl, Meersalzatmosphäre, Staub, Pilzen und Sand ist. Diese robuste Konstruktion gewährleistet einen jahrzehntelangen zuverlässigen Betrieb in den rauesten Industrieumgebungen, einschließlich Offshore-, Chemie- und Außenanlagen in Gefahrenzonen.

Mit einem Frequenzgang von –3 dB bei 2 Hz, ≤ ±5 % von 6 Hz bis 5 kHz und ≤ ±10 % von 5 kHz bis 8 kHz, einer Nennresonanzfrequenz von 20 kHz und einem Dynamikbereich von 0,004 g bis 40 g Spitze erfasst der CE311 444-311-000-123 niederfrequente Strukturschwingungen und hochfrequente Getriebesignaturen gut Treue. Sein Temperaturbereich von –40 °C bis 125 °C in Kombination mit einer hervorragenden Temperaturstabilität (±5 % über den gesamten Bereich) gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in einer Vielzahl industrieller Prozessumgebungen. Der Sensor verfügt über die Zertifizierungen ATEX (KEMA 04 ATEX 1055) und IECEx (IECEx DEK 15.0029) für Ex ia IIC T6…T3 Ga sowie über die Zertifizierungen CCSAus, KGS und Ex nA (funkenfrei) und Ex ID (Staubzündungsschutz durch Gehäuse), was ihn zu einer vielseitigen und weltweit konformen Wahl für Gasgruppen IIC, Staubumgebungen und eine breite Temperaturklassifizierung macht.

Diese Produkteinführung bietet eine umfassende Beschreibung des CE311 444-311-000-123, einschließlich wichtiger Funktionen, Anwendungen, detaillierter technischer Spezifikationen in Tabellenform, Installationsrichtlinien, Bestellinformationen und verfügbarem Zubehör. Alle Informationen stammen aus dem offiziellen Meggitt-Datenblatt (aktualisierte Serie CE311, 2022–2023) und spiegeln das Engagement des Unternehmens für technische Exzellenz und Sicherheit in extremen Umgebungen wider.

Hauptmerkmale und Vorteile

Ex-zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche – Der CE311 444-311-000-123 ist für den Einsatz in potenziell explosiven Atmosphären mit mehreren Zertifizierungen zugelassen: ATEX (KEMA 04 ATEX 1055) und IECEx (IECEx DEK 15.0029) für Ex ia IIC T6…T3 Ga (Gaszonen 0, 1, 2); CCSAus (Klasse I, Division 1, Gruppen A, B, C, D; Klasse I, Zone 0); KGS (Ex ia IIC T6…T3); Ex nA (nicht funkend, Zone 2) gemäß LCIE 09 ATEX 1047 X und IECEx LCI 10.0021X; und Ex-ID (Staub-Ex-Schutz durch Gehäuse, KGS 20-GA4BO-0464X). Dies gewährleistet die weltweite Einhaltung der strengsten Gefahrenbereiche, einschließlich Zone 0 und Zone 20.

Integriertes Kabel mit Edelstahl-Schutzrohr – 6 Meter Länge – Das werkseitig montierte 6-Meter-Kabel (Twisted-Pair-Abschirmung) mit einem flexiblen, leckagefreien Edelstahlschlauch bietet außergewöhnlichen mechanischen Schutz, chemische Beständigkeit und Haltbarkeit. Das abgedichtete, steckerlose Design eliminiert potenzielle Fehlerstellen an der Sensorschnittstelle und gewährleistet so eine langfristige Signalintegrität in rauen und gefährlichen Umgebungen. Die Länge von 6 Metern bietet eine größere Installationsflexibilität als kürzere Versionen, sodass der Sensor weiter von der Anschlussdose oder dem Monitor entfernt platziert werden kann, ohne dass Verlängerungskabel erforderlich sind.

Hohe Empfindlichkeit und großer Dynamikbereich – Mit einer Empfindlichkeit von 50 μA/g ±5 % und einem Dynamikbereich von 0,004 g bis 40 g Spitzenwert erfasst der Sensor ein breites Spektrum an Vibrationsamplituden, von geringfügigem Lagerverschleiß bis hin zu moderaten Unwuchtereignissen, ohne Sättigung.

Erweiterter Frequenzgang – Der Sensor bietet einen –3-dB-Punkt bei 2 Hz, einen flachen Frequenzgang von ±5 % von 6 Hz bis 5 kHz und ±10 % von 5 kHz bis 8 kHz und deckt niederfrequente Strukturbewegungen sowie hochfrequente Getriebe- und Schaufeldurchlauffrequenzen ab.

Geringes Rauschen und hohe Auflösung – Das elektrische Restrauschen ist sehr gering und gewährleistet eine klare Erkennung schwacher Vibrationen. Durch die interne Abschirmung und die isolierte Elektronik werden elektromagnetische Störungen zusätzlich unterdrückt, was besonders bei längeren Kabelwegen wichtig ist.

Integrierte Elektronik (IEPE) – Der integrierte Ladungs-Strom-Wandler macht einen externen Ladungsverstärker überflüssig. Die 2-Draht-Schnittstelle überträgt sowohl Strom als auch Signale, was die Verkabelung vereinfacht und die Systemkosten senkt. Der Sensor arbeitet mit einem Konstantstrom von 5,5 bis 7,5 mA und einer Versorgungsspannung von 15 bis 28 VDC.

Verbesserte Kabelkapazitätsspezifikationen – Die aktualisierte Serie verfügt über eine geringere Kabelkapazität (105 pF/m Pol-zu-Pol und 200 pF/m Pol-zu-Gehäuse) im Vergleich zu älteren Versionen, was noch längere Kabelstrecken ohne Signalverschlechterung ermöglicht und die Kompatibilität mit eigensicheren Barrieren verbessert.

Erdungsisoliertes Gehäuse mit interner Abschirmung – Das Sensorgehäuse ist elektrisch von der Signalerde isoliert und verhindert so Erdschleifen. Eine interne Abschirmung verbessert die Rauschunterdrückung weiter und sorgt so für eine saubere Signalübertragung, selbst bei der Montage auf geerdeten Metallstrukturen.

Robuste, hermetisch verschweißte Konstruktion – Das hermetisch verschweißte Edelstahlgehäuse und das Schutzrohr bieten IP-Schutz gegen Staub, Wasser und eine Vielzahl industrieller Verunreinigungen. Die leckagedichte Baugruppe ist unempfindlich gegenüber 100 % relativer Luftfeuchtigkeit, Wasser, Dampf, Öl, Meersalz, Staub, Pilzen und Sand und gewährleistet so eine langfristige Zuverlässigkeit.

Großer Betriebstemperaturbereich – Der CE311 444-311-000-123 arbeitet kontinuierlich von –40 °C bis 125 °C, mit einer Temperaturempfindlichkeitsabweichung von ±5 % über den gesamten Bereich, wodurch er für Anwendungen geeignet ist, die von kalten Außenumgebungen bis hin zu heißen Prozessbereichen reichen.

Hohe Stoßtoleranz – Mit einer Stoßgrenze von 500 g Spitze (Halbsinus, 1 ms) übersteht der Sensor schwere mechanische Transienten ohne Beschädigung und gewährleistet so die Überlebensfähigkeit in anspruchsvollen Maschinenumgebungen.

Geringe Grunddehnungsempfindlichkeit – Die Grunddehnungsempfindlichkeit beträgt typischerweise nur 0,0015 g/με, wodurch Messfehler durch Verformung der Montageoberfläche minimiert werden.

Einfache Installation – Das integrierte Kabel ist mit freien Adern (farbcodiert) abgeschlossen und ermöglicht so den direkten Anschluss an Klemmenblöcke oder Anschlusskästen. Der Sensor wird mit vier M6-Schrauben mit einem empfohlenen Drehmoment von 15 N·m montiert und sorgt so für eine sichere Befestigung.

Werkskalibrierung – Jedes Gerät wird im Werk dynamisch bei 120 Hz und 5 g Spitzenwert kalibriert; Bei normalem Gebrauch ist keine nachträgliche Kalibrierung erforderlich, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.

CE-gekennzeichnet, EAC- und RoHS-konform – Der Sensor erfüllt die EMV-, elektrischen Sicherheits- und RoHS-Anforderungen der Europäischen Union sowie die Standards der Eurasischen Zollunion und gewährleistet so weltweite Akzeptanz.

Anwendungen

Der CE311 444-311-000-123 ist ideal für die universelle Schwingungsüberwachung in Gefahrenbereichen (Gas, Staub) geeignet, in denen Eigensicherheit erforderlich ist und ein 6 Meter langes integriertes Kabel eine nützliche Reichweite bietet, einschließlich:

• Öl- und Gasindustrie – Überwachung von Kompressoren, Pumpen, Turbinen und Kolbenmaschinen in Raffinerien, Gasverarbeitungsanlagen und Offshore-Plattformen, wo brennbare Gase (Gruppe IIC) vorhanden sind und der Sensor in mäßigem Abstand vom Anschlusskasten montiert werden muss.

• Chemie- und Petrochemieanlagen – Überwachung von Reaktoren, Mischern, Zentrifugen und Ventilatoren in Zonen 0, 1 und 2 klassifizierten Bereichen, in denen explosive Dämpfe auftreten können, wobei das 6 Meter lange Kabel eine flexible Verlegung vom Sensor zu einem sicheren Anschlusskasten ermöglicht.

• Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung – Vibrationsüberwachung in Bereichen mit Lösungsmittelhandhabung und staubexplosiven Umgebungen (z. B. Zucker, Mehl, Stärke), in denen Eigensicherheit zwingend erforderlich ist.

• Stromerzeugung – Vibrationsmessung an Gasturbinen, Generatoren und Hilfsgeräten in Kraft-Wärme-Kopplungs- und Wärmekraftwerken mit potenziell explosionsgefährdeten Atmosphären.

• Marine und Offshore – Antriebssysteme, Deckmaschinen und Ladepumpen auf Tankern und FPSO-Schiffen, die in Gefahrenzonenklassifizierungen betrieben werden, wo das 6-Meter-Kabel eine ausreichende Reichweite für typische Maschinenanordnungen bietet.

• Abwasser und Biogas – Überwachung von Pumpen, Gebläsen und Mischern in Biogasanlagen und Abwasseraufbereitungsanlagen, in denen Methan oder Schwefelwasserstoff vorhanden sein können.

• Prüfung und Messung in explosionsgefährdeten Bereichen – Permanente Installationen zur Leistungsvalidierung und vorausschauenden Wartung in Ex-klassifizierten Zonen, wo das integrierte Kabel die Installation vereinfacht und potenzielle Leckpfade reduziert.

Detaillierte Beschreibung der Ex-Version (444‑311‑000‑123)

Der CE311 444‑311‑000‑123 ist die Ex-zertifizierte Variante der aktualisierten CE311-Familie und verfügt über eine Empfindlichkeit von 50 μA/g, einen Temperaturbereich von –40 °C bis 125 °C und ein 6 Meter langes integriertes Kabel. Es ist für die dauerhafte Installation in explosionsgefährdeten Bereichen konzipiert, in denen Eigensicherheit (Ex ia), Funkenfreiheit (Ex nA) oder Staubzündschutz (Ex ID) erforderlich ist und eine moderate Kabelreichweite für die Installationsflexibilität von Vorteil ist. Der Sensor ist um ein symmetrisches piezoelektrisches Schermodus-Messelement aus polykristallinem Material herum aufgebaut. Das im Sensorgehäuse untergebrachte integrierte Elektronikpaket wandelt die vom piezoelektrischen Element erzeugte Ladung in ein proportionales Stromsignal um. Der strommodulierte Ausgang (2-Leiter-System) überträgt sowohl Strom zum Sensor als auch das Signal vom Sensor über dieselben zwei Leiter. Da es sich bei dem Ausgang um ein Stromsignal handelt, ist es weitgehend unempfindlich gegenüber Kabelkapazitäten und elektromagnetischen Störungen und ermöglicht Kabelstrecken von mehreren hundert Metern ohne Signaldämpfung oder -verschlechterung. Das 6-Meter-Kabel fügt ungefähr 0,63 nF Pol-zu-Pol und 1,2 nF Pol-zu-Gehäuse hinzu, was deutlich innerhalb der Möglichkeiten der Stromschleife liegt und die Leistung des Sensors nicht beeinträchtigt. Die geringere Kabelkapazität der aktualisierten Serie verbessert die Kompatibilität mit eigensicheren Barrieren weiter, da die Gesamtschleifenkapazität deutlich innerhalb der in den Ex-Zertifikaten angegebenen Grenzen bleibt.

Bei Ex ia-Installationen muss der Sensor über eine zugelassene eigensichere Barriere oder galvanische Trenneinheit angeschlossen werden, die Spannung, Strom und Energie auf Werte begrenzt, die die explosionsfähige Atmosphäre nicht entzünden können. Die Barriere muss den im Ex-Zertifikat angegebenen Parametern entsprechen (KEMA 04 ATEX 1055 und IECEx DEK 15.0029). Der Sensor selbst ist mit einem internen Schutz ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Energie unter Fehlerbedingungen unter den Zündschwellen bleibt. Die Eigensicherheitsparameter (z. B. maximale Spannung Ui, Strom Ii, Leistung Pi, Kapazität Ci, Induktivität Li) sind im Zertifikat angegeben und müssen beim Entwurf der Schleife berücksichtigt werden. Die Kabelkapazität von 6 Metern ist bescheiden und liegt normalerweise deutlich innerhalb der Grenzen, was diese Länge zu einer sicheren und praktischen Wahl macht. Die aktualisierten Kabelkapazitätswerte (105 pF/m und 200 pF/m) sind deutlich niedriger als die alten 200 pF/m und 400 pF/m und bieten zusätzlichen Sicherheitsspielraum.

Das erdisolierte Design stellt sicher, dass das Sensorgehäuse und die Montagebasis elektrisch von der Signalerde isoliert sind, wodurch Erdschleifen verhindert werden. Die interne Abschirmung und die isolierte Elektronik dämpfen elektromagnetische Störungen weiter und sorgen so für eine saubere Signalübertragung auch in Umgebungen mit starken elektrischen Feldern.

Der mechanische Aufbau besteht aus einem hermetisch verschweißten Edelstahlgehäuse (1.4441), das einen robusten Schutz bietet. Das integrierte Kabel wird werkseitig mit dem Sensor verschweißt und sorgt so für eine durchgehende, dichte Abdichtung, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert und eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet. Das Kabel ist ein abgeschirmtes Twisted-Pair-Kabel und der flexible Edelstahlschlauch (1.4541) bietet robusten Schutz gegen Abrieb, Schnitt und chemische Angriffe. Das Kabel ist mit freien Adern (farblich gekennzeichnet) abgeschlossen, die eine direkte Verkabelung mit Klemmenblöcken oder Anschlusskästen ermöglichen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines Zwischensteckers, der in Ex-Zonen eine potenzielle Fehlerstelle und Leckagequelle darstellen könnte. Die Länge von 6 Metern ist eine praktische Wahl für viele Installationen, bei denen der Sensor an einer mittelgroßen Maschine montiert ist und sich der Anschlusskasten in mäßiger Entfernung befindet.

Die Montageschnittstelle besteht aus vier M6×35-Inbusschrauben (12.9-Stahl) mit vier M6-Federstahl-Unterlegscheiben. Das empfohlene Montagedrehmoment beträgt 15 N·m (11,1 lb-ft), um eine ordnungsgemäße Kopplung und einen optimalen Hochfrequenzgang zu gewährleisten.

Der CE311 444-311-000-123 ist werkseitig bei 120 Hz und 5 g Spitze bei 23 °C kalibriert, wobei die Empfindlichkeit auf ±5 % der nominalen 50 μA/g überprüft wurde. Bei normalem Gebrauch ist keine nachträgliche Kalibrierung erforderlich, für kritische sicherheitsrelevante Anwendungen wird jedoch eine regelmäßige Überprüfung (z. B. alle 2–5 Jahre) empfohlen.

Diese Ex-Version ist für die Gasgruppe IIC, Temperaturklassen T6 bis T3 zertifiziert und deckt ein breites Spektrum an Zündtemperaturen ab. Darüber hinaus verfügt es über die Ex nA-Zertifizierung für Zone 2 und die Ex-ID für Staubzündungsschutz durch Gehäuse (für Südkorea), wodurch es für ein breites Spektrum gefährlicher Anwendungen, einschließlich Staubumgebungen, geeignet ist. Der Sensor ist für Zone 0 (kontinuierlich explosionsfähige Gasatmosphäre) geeignet und bietet Eigensicherheit für die gefährlichsten Bereiche.

Die 6-Meter-Kabellänge bietet einen erheblichen Vorteil gegenüber der 3-Meter-Version für Installationen, bei denen der Sensor weiter vom Anschlusskasten entfernt montiert werden muss, z. B. bei größeren Maschinen, oder bei denen die Kabelführung eine zusätzliche Länge erfordert, um scharfe Biegungen zu vermeiden oder durch Kabelkanäle zu verlaufen. Der Edelstahlschlauch sorgt dafür, dass das Kabel auch bei mechanischer Beanspruchung oder hohen Temperaturen geschützt bleibt.

Installations- und Montagerichtlinien

Eine ordnungsgemäße Installation ist unerlässlich, um die angegebene Leistung zu erreichen und die Ex-Zertifizierung des CE311 444-311-000-123 aufrechtzuerhalten. Die folgenden Richtlinien basieren auf den empfohlenen Vorgehensweisen von Meggitt und den Anforderungen der geltenden Ex-Zertifikate:

• Vorbereitung der Montagefläche – Die Montagefläche sollte flach, glatt und sauber sein. Sämtliche Grate, Farbe oder Korrosion müssen entfernt werden, um einen vollständigen Kontakt zwischen der Sensorbasis und der Maschinenoberfläche sicherzustellen. Für eine optimale Hochfrequenzwiedergabe wird eine Oberflächengüte von 1,6 µm (63 µin) oder besser empfohlen.

• Schrauben und Unterlegscheiben – Verwenden Sie die mitgelieferten M6×35-Inbusschrauben (12.9-Stahl) und M6-Federstahl-Unterlegscheiben (DIN 7980). Tragen Sie das empfohlene Drehmoment von 15 N·m (11,1 lb-ft) gleichmäßig auf alle vier Schrauben auf. Nicht zu fest anziehen, da dies die Gewinde oder das Sensorgehäuse beschädigen kann.

• Ausrichtung und Ausrichtung – Der Sensor ist entlang seiner Hauptachse (auf dem Gehäuse markiert) empfindlich. Richten Sie den Sensor so aus, dass die Hauptachse mit der Richtung der zu messenden Schwingung (axial, radial oder tangential) übereinstimmt. Detaillierte Ausrichtungsdiagramme finden Sie im Installationshandbuch.

• Kabelführung und -abschluss – Ex-Anforderungen – Das integrierte Kabel ist durch einen flexiblen Edelstahlschlauch geschützt. Verlegen Sie das Kabel mit einem minimalen Biegeradius, um Spannungen und innere Beschädigungen zu vermeiden (empfohlen > 50 mm). Stellen Sie bei einem 6-Meter-Kabel sicher, dass das Kabel keiner übermäßigen Spannung oder starken Biegungen ausgesetzt ist. Befestigen Sie das Kabel in regelmäßigen Abständen mit P-Clips oder Kabelbindern, aber vermeiden Sie ein zu starkes Anziehen, das den Schlauch verformen könnte. Alle Kabelverschraubungen und Anschlusskästen im explosionsgefährdeten Bereich müssen Ex-zertifiziert sein und gemäß den örtlichen Vorschriften installiert werden. Die Anschlussleitungen sind farblich gekennzeichnet; Schließen Sie sie an die Konstantstromversorgung und den Signaleingang des Überwachungssystems an, vorzugsweise über eine zertifizierte Anschlussdose. Der Kabelschirm sollte an einem Ende (typischerweise am Überwachungssystem) geerdet werden, um elektromagnetische Störungen zu minimieren.

• Elektrische Anschlüsse – Eigensicherheit – Der Sensor muss über eine zugelassene eigensichere Barriere oder galvanische Trenneinheit (z. B. GSI127) angeschlossen werden, die Spannung, Strom und Leistung auf die im Ex-Zertifikat angegebenen Werte begrenzt (KEMA 04 ATEX 1055 / IECEx DEK 15.0029). Die Barriere muss sich im sicheren Bereich befinden oder für die Installation im Gefahrenbereich zertifiziert sein. Die Versorgungsspannung muss zwischen 15 und 28 VDC liegen und der Strom muss zwischen 5,5 und 7,5 mA liegen. Das Signal wird als Wechselstromkomponente auf dem Bias-Pegel gemessen. Stellen Sie sicher, dass das Überwachungssystem die entsprechende Signalaufbereitung bereitstellt (z. B. Strom-Spannungs-Umwandlung und Hochpassfilterung). Die gesamte Kabelkapazität und -induktivität muss innerhalb der zulässigen Grenzen liegen, um eine Funkenzündung zu vermeiden. Spezifische Parameter (Ui, Ii, Pi, Ci, Li) und besondere Bedingungen für die sichere Verwendung finden Sie im Zertifikat.

• Erdung – Die Basis des Sensors ist von der Signalerde isoliert, sodass die Montagefläche jedes Potenzial haben kann, ohne das Signal zu beeinträchtigen. Allerdings sollte der Kabelschirm an einem Ende (normalerweise am Überwachungssystem) geerdet werden, um elektromagnetische Störungen zu minimieren. Befolgen Sie die im Installationshandbuch des Systems empfohlenen Erdungspraktiken und die Anforderungen des Ex-Zertifikats.

• Thermische Überlegungen – Der Sensor ist für den Dauerbetrieb bis 125 °C ausgelegt. Die Temperaturklasse T6…T3 ist abhängig von der Umgebungstemperatur und der Oberflächentemperatur; Stellen Sie sicher, dass die maximale Oberflächentemperatur den zulässigen Grenzwert für den jeweiligen T-Code nicht überschreitet. Wenn die Montageoberfläche 125 °C übersteigt, verwenden Sie einen wärmeisolierenden Adapter (z. B. MA133) oder montieren Sie den Sensor entfernt. Stellen Sie sicher, dass der Kabelschlauch nicht über heiße Oberflächen geführt wird, die seine Materialgrenzen überschreiten.

• Schutz vor physischen Schäden – Schützen Sie den Sensor und das Kabel in rauen Umgebungen vor Stößen, Abrieb und chemischen Angriffen. Der Edelstahlschlauch bietet erheblichen Schutz, unter extremen Bedingungen können jedoch zusätzliche Leitungen oder Schutzabdeckungen erforderlich sein.

• Vorsichtsmaßnahmen für explosionsgefährdete Bereiche – Die Installation muss von kompetentem Personal durchgeführt werden, das in Ex-Praktiken geschult ist. Alle Leitungen, Kabelverschraubungen und Anschlusskästen müssen den örtlichen Vorschriften und den relevanten Ex-Normen entsprechen. Der Sensor und die zugehörigen Kabel müssen vor mechanischer Beschädigung und chemischem Angriff geschützt werden. Regelmäßige Inspektionen und Wartungen gemäß den Sicherheitsverfahren der Anlage sind obligatorisch. Das Ex-Zertifikat enthält besondere Bedingungen für die sichere Verwendung (z. B. muss der Sensor mit einer zertifizierten Barriere verwendet werden und das Kabel muss gegen Zugbelastung gesichert sein).

• Inbetriebnahme – Stellen Sie vor dem Einschalten sicher, dass alle Verbindungen korrekt sind, die Ex-Barriere ordnungsgemäß installiert ist und der Stecker durch die Kabelführung keiner übermäßigen Belastung ausgesetzt ist. Führen Sie einen Funktionstest mit einer bekannten Vibrationsquelle durch, um Empfindlichkeit und Ruhestrom zu bestätigen. Notieren Sie den Ruhestrom und die Signalpegel zur späteren Bezugnahme.

Inbetriebnahme und Überprüfung

Nach der Installation sollte der CE311 444-311-000-123 mit einer bekannten Vibrationsquelle (z. B. einem tragbaren Rüttler oder einem Referenzbeschleunigungsmesser) oder durch Vergleich mit einem bekanntermaßen guten Sensor überprüft werden. Der Ruhestrom sollte gemessen werden, um sicherzustellen, dass er innerhalb des angegebenen Bereichs von 5,5 bis 7,5 mA liegt. Das Wechselstromsignal sollte auf ordnungsgemäße Empfindlichkeit überprüft werden. Ein bekanntes Beschleunigungsniveau (z. B. 1 g bei 80 Hz) sollte die erwartete Ausgangsstromänderung (50 μA/g) bewirken. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Signal frei von übermäßigem Rauschen ist und dass der Tieffrequenzgrenzwert für die beabsichtigte Messung geeignet ist. Stellen Sie bei Ex-Installationen sicher, dass die Barriere innerhalb der angegebenen Parameter arbeitet. Zur Langzeitüberwachung werden regelmäßige Systemprüfungen im Rahmen der routinemäßigen Wartung empfohlen.

Bestellinformationen

Der CE311 444‑311‑000‑123 wird unter folgender Bezeichnung bestellt:

Hinweis: Diese aktualisierte Serie (endet auf 013, 023, 033, 043, 113, 123) ersetzt die alte Serie (012, 022, 032, 042, 112, 122). Die neue Serie verfügt über verbesserte Kabelkapazitätsspezifikationen und eine aktualisierte Dokumentation. Ex-Versionen verfügen über die Zertifizierung Eigensicherheit (Ex ia), Funkenfreiheit (Ex nA) oder Staub-Ex-Schutz (Ex ID).

Zubehör

Zur Ergänzung des CE311 444-311-000-123 ist eine Reihe von Zubehörteilen erhältlich, darunter Montageadapter, Steckverbinder, Anschlusskästen und galvanische Trenneinheiten.

Hinweis: Verwenden Sie für Ex-Installationen nur zertifizierte Steckverbinder, Kabel und Barrieren, wie in den entsprechenden Ex-Zertifikaten angegeben.

Entsorgung und Umweltkonformität

Am Ende seiner Lebensdauer muss der CE311 444‑311‑000‑123 gemäß den örtlichen Umweltvorschriften entsorgt werden. Der Sensor enthält Edelstahl, elektronische Komponenten und piezoelektrische Materialien; Das Kabel enthält Metallleiter und Isolierung. In der Europäischen Union gilt die Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) – getrennte Sammlung und Recycling sind Pflicht. Meggitt unterstützt eine umweltfreundliche Entsorgung und kann Hinweise zu geeigneten Recyclingkanälen geben.