CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L05 Piezoelektrischer Beschleunigungsmesser

Der CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L05 ist ein leistungsstarker piezoelektrischer Beschleunigungsmesser mit integrierter Elektronik aus Meggitts renommierter Vibrometer®-Produktlinie, der speziell für die universelle Vibrationsüberwachung in rauen Industrieumgebungen entwickelt wurde. Diese standardmäßige Nicht-Ex-Version verfügt über eine Empfindlichkeit von 100 mV/g und wird mit einem werkseitig montierten integrierten Kabel von 5 Metern Länge geliefert, das durch ein Edelstahlgeflecht geschützt ist. Diese einbaufertige Konfiguration macht einen separaten Anschluss am Sensorende überflüssig und bietet eine robuste, abgedichtete und zuverlässige Verbindung, die sich ideal für dauerhafte Installationen eignet, bei denen langfristige Signalintegrität und Schutz vor Umwelteinflüssen von entscheidender Bedeutung sind. Der Sensor liefert ein zur Beschleunigung proportionales Spannungsausgangssignal mit einem erweiterten Frequenzgang von 0,5 Hz bis 14 kHz, wodurch er für eine Vielzahl rotierender und hin- und hergehender Maschinen geeignet ist, von langsam laufenden Turbinen bis hin zu Hochgeschwindigkeitsgetrieben.

Der CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L05 ist ein Industriestandard-IEPE-Sensor (Integrated Electronics Piezo Electric), der eine Konstantstromversorgung (2 bis 10 mA) benötigt und mit einer 22 bis 28 VDC-Versorgung betrieben wird. Es bietet einen niederohmigen Spannungsausgang mit einer Nennvorspannung von 12 VDC, der das dem Gleichstrompegel überlagerte Wechselstrom-Vibrationssignal überträgt. Die integrierte Elektronik verfügt über eine interne Abschirmung und ist galvanisch vom Sensorgehäuse isoliert, was eine außergewöhnliche Störfestigkeit, reduzierte Erdschleifenstörungen und eine stabile Vorspannungsleistung auch in elektrisch verrauschten Industrieumgebungen gewährleistet.

Der Sensor ist in einem hermetisch abgedichteten Edelstahlgehäuse (AISI 316L) mit Schutzart IP68 untergebracht und bietet umfassenden Schutz gegen Staub, längeres Eintauchen in Wasser und eine Vielzahl industrieller Verunreinigungen. Das integrierte Kabel ist ein abgeschirmtes Twisted-Pair-Kabel aus Teflon® FEP mit einer Umflechtung aus Edelstahl (AISI 316L), das einen hervorragenden mechanischen Schutz gegen Abrieb, Schnitte und chemische Angriffe bietet. Das Kabel ist mit freien Leitungen (rot für Plus, weiß für Masse) abgeschlossen und ermöglicht so den direkten Anschluss an das Überwachungssystem oder die Anschlussdose, ohne dass ein Zwischenstecker erforderlich ist. Dies vereinfacht die Installation, reduziert potenzielle Fehlerquellen und gewährleistet eine abgedichtete, leckagefreie Baugruppe vom Sensor bis zu den freien Leitungen. Die maximale Kabeltemperatur beträgt 200 °C und liegt damit über dem Betriebsbereich des Sensors, wodurch die Kompatibilität mit Umgebungen mit hohen Temperaturen gewährleistet ist.

Mit einem erweiterten Frequenzgang von ±5 % von 0,5 Hz bis 14 kHz, einer Nennresonanzfrequenz von 40 kHz und einem Dynamikbereich von ±80 g erfasst der CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L05 niederfrequente Strukturschwingungen und hochfrequente Getriebesignaturen mit gleicher Genauigkeit. Sein Temperaturbereich von –55 °C bis 120 °C in Kombination mit einer hervorragenden Temperaturstabilität (typischerweise ±5 % über den gesamten Bereich) gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb sowohl in kryogenen als auch in Hochtemperatur-Prozessumgebungen. Das geringe Grundrauschen des Sensors (bis zu 5 μg/√Hz bei höheren Frequenzen) und die hervorragende elektromagnetische Immunität (0,2 g bei 50 Hz, 0,03 T) machen ihn ideal für präzise Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartungsprogramme.

Diese Produkteinführung bietet eine umfassende Beschreibung des CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L05, einschließlich wichtiger Funktionen, Anwendungen, detaillierter technischer Spezifikationen in Tabellenform, Installationsrichtlinien, Bestellinformationen und verfügbarem Zubehör. Alle Informationen stammen aus dem offiziellen Meggitt-Datenblatt (CE620, 2022) und spiegeln das Engagement des Unternehmens für technische Exzellenz und Kundensupport wider.

Hauptmerkmale und Vorteile

Integriertes Kabel mit Umflechtung aus Edelstahl – Das werkseitig montierte 5-Meter-Kabel (Teflon® FEP, Twisted-Pair-Abschirmung) mit Umflechtung aus Edelstahl (AISI 316L) bietet außergewöhnlichen mechanischen Schutz, chemische Beständigkeit und Haltbarkeit. Das abgedichtete, steckerlose Design eliminiert potenzielle Fehlerstellen an der Sensorschnittstelle und gewährleistet so eine langfristige Signalintegrität in rauen Umgebungen. Das Kabel ist mit freien Leitungen zur direkten Verkabelung mit Überwachungssystemen ausgestattet.

Hohe Empfindlichkeit und großer Dynamikbereich – Mit einer Empfindlichkeit von 100 mV/g ±5 % und einem Dynamikbereich von ±80 g erfasst der Sensor ein breites Spektrum an Schwingungsamplituden, von geringfügigem Lagerverschleiß bis hin zu schwerwiegenden Unwuchtereignissen, ohne Sättigung.

Erweiterter Frequenzgang – Der Sensor bietet einen flachen Frequenzgang von ±5 % von 0,5 Hz bis 14 kHz und deckt sehr niederfrequente Strukturbewegungen sowie hochfrequente Getriebe- und Schaufeldurchlauffrequenzen ab. Der –3-dB-Punkt am unteren Ende reicht noch tiefer und ermöglicht die Messung extrem langsamer Maschinen.

Geringes Rauschen und hohe Auflösung – Das elektrische Restrauschen ist außergewöhnlich gering, mit einer Spektraldichte von nur 5 μg/√Hz bei 100 Hz und mehr, was eine klare Erkennung schwacher Vibrationen gewährleistet. Die interne Abschirmung und die isolierte Elektronik unterdrücken elektromagnetische Störungen zusätzlich.

Integrierte Elektronik (IEPE) – Der integrierte Ladungs-Spannungs-Wandler macht einen externen Ladungsverstärker überflüssig. Die 2-Draht-Schnittstelle überträgt sowohl Strom als auch Signale, was die Verkabelung vereinfacht und die Systemkosten senkt. Der Sensor arbeitet mit einem Konstantstrom von 2 bis 10 mA und einer Versorgungsspannung von 22 bis 28 VDC.

Erdungsisoliertes Gehäuse mit interner Abschirmung – Das Sensorgehäuse ist elektrisch von der Signalerde isoliert, mit einem minimalen Isolationswiderstand von 100 MΩ, wodurch Erdschleifen verhindert werden. Eine interne Abschirmung verbessert die Rauschunterdrückung weiter und sorgt so für eine saubere Signalübertragung, selbst bei der Montage auf geerdeten Metallstrukturen.

Robuste IP68-Edelstahlkonstruktion – Das hermetisch abgedichtete AISI 316L-Edelstahlgehäuse bietet IP68-Schutz und macht den Sensor unempfindlich gegen Staub, Eintauchen in Wasser und Korrosion. Dies gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit in den rauesten Industrieumgebungen, einschließlich Offshore-, Chemie- und Außenanlagen.

Großer Betriebstemperaturbereich – Der CE620 444‑620‑000‑211‑A1‑B100‑C72‑L05 arbeitet kontinuierlich von –55 °C bis 120 °C, mit einer Temperaturempfindlichkeitsabweichung von –10 % bei –55 °C und +5 % bei 120 °C, bezogen auf 20 °C. Dadurch eignet es sich für Anwendungen von Kryopumpen bis hin zu heißen Turbinengehäusen.

Hohe Stoß- und Vibrationstoleranz – Mit einer kontinuierlichen Vibrationsgrenze von 500 g Spitze und einer Stoßgrenze von 5000 g Spitze übersteht der Sensor schwere mechanische Transienten ohne Beschädigung und gewährleistet so die Überlebensfähigkeit in anspruchsvollen Maschinenumgebungen.

Geringe Grunddehnungsempfindlichkeit – Die Grunddehnungsempfindlichkeit beträgt nur 0,0002 g Peak/με, wodurch Messfehler durch Verformung der Montageoberfläche, ein häufiges Problem bei dünnwandigen Strukturen, minimiert werden.

Werkseitig abgedichtete Baugruppe – Das integrierte Kabel ist werkseitig mit dem Sensor verschweißt und sorgt so für eine dichte, hermetisch abgedichtete Baugruppe, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert und langfristige Zuverlässigkeit garantiert. Die Umflechtung des Kabels aus Edelstahl bietet zusätzlichen mechanischen Schutz gegen Abrieb und Schnittverletzungen.

Einfache Installation – Die freien Leitungen (rot/weiß) ermöglichen den direkten Anschluss an Klemmenblöcke oder Anschlusskästen, sodass kein separater Stecker erforderlich ist und die Verkabelung vereinfacht wird. Der Sensor wird mit Adapterbolzen (1/4″-28UNF und M8×1,25) für eine vielseitige Montage geliefert.

Werkskalibrierung – Jede Einheit wird im Werk dynamisch kalibriert; Bei normalem Gebrauch ist keine nachträgliche Kalibrierung erforderlich, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.

CE-gekennzeichnet und RoHS-konform – Der Sensor erfüllt die EMV-Anforderungen (2014/30/EU) und RoHS-Anforderungen (2011/65/EU) der Europäischen Union und gewährleistet so weltweite Akzeptanz.

Anwendungen

Der CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L05 eignet sich ideal für eine Vielzahl allgemeiner industrieller Vibrationsüberwachungsanwendungen in ungefährlichen Bereichen, darunter:

• Pumpen und Kompressoren – Kontinuierliche Überwachung von Zentrifugal-, Kolben- und Axialmaschinen auf Unwucht, Kavitation, Lagerverschleiß und Druckstoßerkennung.

• Ventilatoren und Gebläse – Zustandsüberwachung von HVAC-Systemen, Kühltürmen und Prozesslüftungsventilatoren.

• Motoren und Generatoren – Schwingungsanalyse von Elektromotoren, Dieselgeneratoren und Turbinengeneratorsätzen zur Erkennung von Rotorunwucht, Fehlausrichtung und Lagerdefekten.

• Getriebe und Zahnradantriebe – Hochfrequenzmessung zur Erkennung von Zahneingriffen und Lagerfehlern in Industriegetrieben.

• Turbinen (Gas, Dampf, Wasser) – Überwachung von Lagergehäuse- und Gehäusevibrationen bei der Stromerzeugung und mechanischen Antriebsanwendungen.

• Werkzeugmaschinen und Spindeln – Vibrationsüberwachung von Hochgeschwindigkeitsspindeln und CNC-Geräten für vorausschauende Wartung.

• Test und Messung – Permanente oder temporäre Installationen zur Leistungsvalidierung, Modalanalyse und Fehlerbehebung.

• Papier-, Stahl- und Zementfabriken – Überwachung von Walzen, Brechern, Förderbändern und Stranggussmaschinen in rauen Umgebungen.

• Marine und Offshore – Vibrationsmessung an Antriebssystemen, Decksmaschinen und Hilfsgeräten.

• Allgemeine industrielle Zustandsüberwachung – Alle rotierenden oder hin- und hergehenden Maschinen in Fabriken, Kraftwerken und Verarbeitungsanlagen, die zuverlässige, kostengünstige Schwingungsdaten benötigen.

Detaillierte Beschreibung der Integralkabel-Standardversion (444‑620‑000‑211‑A1‑B100‑C72‑L05)

Der CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L05 ist die standardmäßige Nicht-Ex-Variante mit integriertem Kabel der CE620-Familie und verfügt über eine Empfindlichkeit von 100 mV/g, einen weiten Temperaturbereich von –55 °C bis 120 °C (Option A1) und ein werkseitig montiertes 5-Meter-Kabel mit Edelstahlummantelung. Es ist für die dauerhafte Installation in gewöhnlichen Industrieumgebungen konzipiert, in denen eine robuste, abgedichtete, steckerlose Lösung erforderlich ist, um die Zuverlässigkeit zu maximieren und die Installationskomplexität zu minimieren. Der Sensor ist um ein piezoelektrisches Sensorelement herum aufgebaut, das eine elektrische Ladung proportional zur Beschleunigung erzeugt. Das im Sensorgehäuse untergebrachte integrierte Elektronikpaket wandelt diese Ladung in ein niederohmiges Spannungssignal um, das über das integrierte Kabel übertragen wird.

Der Ausgang des Sensors ist ein Spannungssignal, das aus einer DC-Vorspannung (nominal 12 V) und einer dieser überlagerten AC-Schwingungskomponente besteht. Die Vorspannung liefert einen Referenzpegel und versorgt auch die interne Elektronik mit Strom. Der Sensor benötigt eine externe Konstantstrom-Stromversorgung (IEPE-Conditioner), die eine Stromquelle zwischen 2 und 10 mA (typischerweise 4 mA) und eine Gleichspannung von 22 bis 28 V bereitstellt. Die Stromquelle ist in Reihe mit der Signalleitung geschaltet und das AC-Vibrationssignal wird über einen Lastwiderstand im Überwachungssystem gemessen, wobei die AC-Komponente typischerweise über einen Hochpassfilter extrahiert wird. Die Niederfrequenz-Grenzfrequenz wird durch die Zeitkonstante des Koppelkondensators und des Lastwiderstands bestimmt; Der Sensor selbst hat einen –3-dB-Punkt bei 0,5 Hz und eignet sich daher für Messungen mit sehr niedrigen Frequenzen.

Das erdisolierte Design mit einer internen Abschirmung stellt sicher, dass das Sensorgehäuse und die Montagebasis mit einem Mindestisolationswiderstand von 100 MΩ elektrisch von der Signalerde isoliert sind. Dies ist in industriellen Umgebungen von entscheidender Bedeutung, wo mehrere Erdungspunkte Erdschleifen erzeugen können, die zu Messfehlern und Rauschen führen können. Die interne Abschirmung dämpft elektromagnetische Störungen zusätzlich und sorgt so für eine saubere Signalübertragung auch in Umgebungen mit starken elektrischen Feldern.

Die mechanische Konstruktion besteht aus einem hermetisch verschweißten Edelstahlgehäuse (AISI 316L), das IP68-Schutz gegen Staub und längeres Eintauchen in Wasser bietet. Das integrierte Kabel wird werkseitig mit dem Sensor verschweißt und sorgt so für eine durchgehende, dichte Abdichtung, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert und eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet. Bei dem Kabel handelt es sich um ein abgeschirmtes Teflon® FEP-Twisted-Pair-Kabel mit 2×0,5 mm² Leitern, das eine hervorragende elektrische Isolierung und niedrige Kapazität bietet. Das Edelstahlgeflecht (AISI 316L) bietet robusten Schutz gegen Abrieb, Schnitte und chemische Angriffe und macht das Kabel für die Verlegung durch Kabeltrassen, Leitungen oder für raue Umgebungen geeignet. Das Kabel ist mit freien Leitungen abgeschlossen (rot für Plus, weiß für Masse), was eine direkte Verkabelung mit Klemmenblöcken oder Anschlusskästen ermöglicht und die Notwendigkeit eines Zwischensteckers, der eine potenzielle Fehlerstelle darstellen könnte, überflüssig macht.

Die Montageschnittstelle ist ein 1/4″-28 UNF-2A-Außengewinde, und der Sensor wird mit zwei Adapterbolzen geliefert: einem 1/4″-28UNF auf 1/4″-28UNF und einem 1/4″-28UNF auf M8×1,25. Diese ermöglichen eine direkte Montage auf gängige Maschinengewinde. Das empfohlene Montagedrehmoment für den Bolzen beträgt 2,4 N·m (1,8 lb-ft), um eine ordnungsgemäße Verbindung und einen optimalen Hochfrequenzgang zu gewährleisten.

Der CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L05 ist werkseitig auf eine Referenzfrequenz und -amplitude kalibriert, wobei die Empfindlichkeit auf ±5 % der nominalen 100 mV/g überprüft wurde. Die Kalibrierung wird mit einem bekannten Beschleunigungsstandard durchgeführt und während der Lebensdauer des Sensors unter normalen Betriebsbedingungen ist keine weitere Kalibrierung erforderlich. Für kritische sicherheitsrelevante Anwendungen wird jedoch eine regelmäßige Überprüfung (z. B. alle 2–5 Jahre) empfohlen.

Diese Version mit integriertem Kabel (C72-Option mit L05 für 5 m Länge) ist besonders vorteilhaft für Installationen, bei denen ein Stecker am Sensorende aufgrund von Platzmangel, Vibrationen oder Anforderungen an die Umweltabdichtung unerwünscht ist. Die werkseitig versiegelte Baugruppe stellt sicher, dass die Verbindung zwischen Sensor und Kabel genauso zuverlässig ist wie der Sensor selbst, wodurch der Wartungsaufwand reduziert und die Systemverfügbarkeit erhöht wird.

Es ist zu beachten, dass diese Standardversion (A1) nicht Ex-zertifiziert ist und nicht in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden darf. Für solche Anwendungen steht die Ex-zertifizierte Variante mit integriertem Kabel (z. B. 444-620-000-211-A2-B100-C72-Lxx) mit Eigensicherheit (Ex ia) und gleicher mechanischer und elektrischer Leistung, jedoch entsprechender Zertifizierung, zur Verfügung.

Installations- und Montagerichtlinien

Eine ordnungsgemäße Installation ist unerlässlich, um die angegebene Leistung des CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L05 zu erreichen. Die folgenden Richtlinien basieren auf den empfohlenen Praktiken von Meggitt:

• Vorbereitung der Montagefläche – Die Montagefläche sollte flach, glatt und sauber sein. Sämtliche Grate, Farbe oder Korrosion müssen entfernt werden, um einen vollständigen Kontakt zwischen der Sensorbasis (oder dem Adapterbolzen) und der Maschinenoberfläche sicherzustellen. Für eine optimale Hochfrequenzwiedergabe wird eine Oberflächengüte von 1,6 µm (63 µin) oder besser empfohlen.

• Auswahl des Adapterbolzens – Der Sensor wird mit zwei Adapterbolzen geliefert: einem 1/4″-28UNF (gerade) und einem M8×1,25. Wählen Sie den Bolzen, der zum Gewindeloch in der Maschine oder dem Montageblock passt. Wenn ein anderes Gewinde benötigt wird (z. B. M6), sind optionale Montageadapter (MA122_012 oder MA122_021) erhältlich.

• Drehmomentanwendung – Schrauben Sie den ausgewählten Bolzen in die Sensorbasis (mit dem 1/4″-28 UNF-2A-Gewinde) und ziehen Sie ihn mit dem empfohlenen Drehmoment von 2,4 N·m (1,8 lb-ft) fest. Montieren Sie dann den zusammengebauten Sensor auf der Maschinenoberfläche und wenden Sie dabei das für das Maschinengewinde geeignete Drehmoment an (z. B. 15-20 N·m für M8, beachten Sie jedoch die Empfehlungen des Maschinenherstellers). Nicht zu fest anziehen, da dies die Gewinde oder das Sensorgehäuse beschädigen kann.

• Ausrichtung und Ausrichtung – Der Sensor ist entlang seiner Hauptachse (auf dem Gehäuse markiert) empfindlich. Richten Sie den Sensor so aus, dass die Hauptachse mit der Richtung der zu messenden Schwingung (axial, radial oder tangential) übereinstimmt. Detaillierte Ausrichtungsdiagramme finden Sie im Installationshandbuch.

• Kabelführung und -abschluss – Das integrierte Kabel verfügt über ein Edelstahlgeflecht. Verlegen Sie das Kabel mit einem minimalen Biegeradius, um Spannungen und innere Beschädigungen zu vermeiden (empfohlen > 25 mm). Befestigen Sie das Kabel in regelmäßigen Abständen mit P-Clips oder Kabelbindern, aber vermeiden Sie ein zu starkes Anziehen, das das Umflechten verformen könnte. Die freien Leitungen (rot und weiß) sollten an die Konstantstromversorgung und den Signaleingang des Überwachungssystems angeschlossen werden. Schließen Sie Rot an die positive Versorgungs-/Signalleitung und Weiß an die Rückleitung/gemeinsame Leitung an. Der Kabelschirm sollte an einem Ende (typischerweise am Überwachungssystem) geerdet werden, um elektromagnetische Störungen zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse in einer für die Umgebungsbedingungen geeigneten Anschlussdose oder Klemmleiste erfolgen.

• Elektrische Anschlüsse – Der Sensor benötigt eine Konstantstromversorgung. Die Versorgungsspannung muss zwischen 22 und 28 VDC liegen und der Strom muss zwischen 2 und 10 mA liegen. Das Signal wird als Wechselspannung auf der Bias-Ebene (typischerweise 12 V) über einen Entkopplungskondensator im Überwachungssystem gemessen. Stellen Sie sicher, dass das Überwachungssystem die entsprechende Hochpassfilterung bereitstellt (normalerweise mit einer Grenzfrequenz von oder unter 0,5 Hz für die spezifizierte Reaktion des Sensors). Der Kabelschirm sollte an einem Ende (normalerweise am Überwachungssystem) geerdet werden, um elektromagnetische Störungen zu minimieren.

• Erdung – Die Basis des Sensors ist von der Signalerde isoliert, sodass die Montagefläche jedes Potenzial haben kann, ohne das Signal zu beeinträchtigen. Der Kabelschirm sollte jedoch an einem Ende geerdet sein, um elektromagnetische Störungen zu minimieren. Befolgen Sie die im Installationshandbuch des Systems empfohlenen Erdungspraktiken.

• Thermische Überlegungen – Der Sensor ist für den Dauerbetrieb bis 120 °C ausgelegt. Das Kabel ist für Temperaturen bis 200 °C ausgelegt und überschreitet damit den Grenzwert des Sensors. Wenn die Montageoberfläche 120 °C übersteigt, verwenden Sie einen wärmeisolierenden Adapter (z. B. MA122_021) oder montieren Sie den Sensor entfernt mit einer Verlängerungsstange. Stellen Sie sicher, dass das Kabel nicht über heiße Oberflächen verlegt wird, deren Temperatur 200 °C überschreitet.

• Schutz vor physischen Schäden – Schützen Sie das Kabel in rauen Umgebungen vor Stößen, Abrieb und chemischen Angriffen. Das Edelstahlgeflecht bietet erheblichen Schutz, unter extremen Bedingungen können jedoch zusätzliche Leitungen oder Schutzabdeckungen erforderlich sein. Die Schutzart IP68 stellt sicher, dass der Sensor staubdicht und vor dem Eintauchen in Wasser geschützt ist. Ein mechanischer Schutz wird jedoch dennoch empfohlen.

• Vorsichtsmaßnahmen für explosionsgefährdete Bereiche – Diese Standardversion (A1) ist nicht Ex-zertifiziert; Daher darf es nicht in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden. Verwenden Sie für solche Bereiche die Ex-zertifizierten Versionen (Option A2) und befolgen Sie die spezifischen Installationsanforderungen der Ex-Zertifikate.

Inbetriebnahme und Überprüfung

Nach der Installation sollte der CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L05 mit einer bekannten Vibrationsquelle (z. B. einem tragbaren Rüttler oder einem Referenzbeschleunigungsmesser) oder durch Vergleich mit einem bekanntermaßen guten Sensor überprüft werden. Die Vorspannung sollte gemessen werden, um sicherzustellen, dass sie etwa 12 V beträgt (innerhalb von ±1 V). Das Wechselstromsignal sollte auf ordnungsgemäße Empfindlichkeit überprüft werden; ein bekanntes Beschleunigungsniveau (z. B. 1 g bei 80 Hz) sollte die erwartete Ausgabe (100 mV/g) erzeugen. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Signal frei von übermäßigem Rauschen ist und dass der Tieffrequenzgrenzwert für die beabsichtigte Messung geeignet ist. Zur Langzeitüberwachung werden regelmäßige Systemprüfungen im Rahmen der routinemäßigen Wartung empfohlen.

Zubehör

Zur Ergänzung des CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L05 ist eine Reihe von Zubehörteilen erhältlich, darunter zusätzliche Adapterbolzen und Montageadapter. Der Sensor wird mit zwei Adapterbolzen geliefert; Optionale Artikel sind unten aufgeführt.

Hinweis: Da es sich um eine Version mit integriertem Kabel handelt, sind keine separaten Kabelbaugruppen erforderlich. Wenn jedoch eine Verlängerung erforderlich ist, können die freien Leitungen mithilfe einer Anschlussdose an eine längere Kabelstrecke angeschlossen werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die gesamte Kabelkapazität innerhalb der vom Überwachungssystem festgelegten Grenzen bleibt.

Entsorgung und Umweltkonformität

Am Ende seiner Lebensdauer muss der CE620 444‑620‑000‑211‑A1‑B100‑C72‑L05 gemäß den örtlichen Umweltvorschriften entsorgt werden. Der Sensor enthält Edelstahl, elektronische Komponenten und piezoelektrische Materialien; Das Kabel enthält eine Fluorpolymer-Isolierung und Metallleiter. In der Europäischen Union gilt die Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) – getrennte Sammlung und Recycling sind Pflicht. Meggitt unterstützt eine umweltfreundliche Entsorgung und kann Hinweise zu geeigneten Recyclingkanälen geben.