CE620 444-620-000-011-A2-B100 Piezoelektrischer Beschleunigungsmesser

Der CE620 444-620-000-011-A2-B100 ist ein erstklassiger piezoelektrischer Beschleunigungsmesser mit integrierter Elektronik aus Meggitts hervorragender Vibro-Meter®-Produktlinie, der speziell für die allgemeine Schwingungsüberwachung in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen entwickelt wurde, in denen Eigensicherheit erforderlich ist. Diese Ex-zertifizierte Version mit einer Empfindlichkeit von 100 mV/g ist für die Installation in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 0, 1 oder 2 (Gas) und Zone 20, 21 oder 22 (Staub) konzipiert und bietet Eigensicherheitsschutz (Ex ia) gemäß den strengsten internationalen Standards. Der Sensor liefert ein zur Beschleunigung proportionales Spannungsausgangssignal mit einem Dynamikbereich von ±80 g und eignet sich ideal für den kontinuierlichen Maschinenschutz und die Zustandsüberwachung in Ölraffinerien, Chemieanlagen, Gasterminals und anderen explosionsgefährdeten Umgebungen.

Der CE620 444-620-000-011-A2-B100 verfügt über ein piezoelektrisches Sensorelement mit integrierter Elektronik (IEPE – Integrated Electronics Piezo Electric), das die vom Element erzeugte Ladung in ein Spannungssignal mit niedriger Impedanz umwandelt. Dieses Signal wird über ein standardmäßiges zweiadriges abgeschirmtes Kabel übertragen, das gleichzeitig den Sensor mit Strom versorgt und das AC-Vibrationssignal überträgt, das einer DC-Vorspannung überlagert ist. Der Sensor benötigt eine Konstantstromversorgung (0,5 bis 8 mA) und wird mit einer 18 bis 30 VDC-Versorgung betrieben, wodurch er mit den meisten industriellen Überwachungssystemen kompatibel ist. Die integrierte Elektronik ist vom Gehäuse masseisoliert und gewährleistet so eine hervorragende Störfestigkeit und eine stabile Vorspannungsleistung, selbst in elektrisch verrauschten Umgebungen.

Der CE620 444-620-000-011-A2-B100 ist in einem robusten, hermetisch abgedichteten Edelstahlgehäuse mit Schutzart IP67 untergebracht und bietet umfassenden Schutz vor Staub, Wasser und anderen Verunreinigungen. Sein kompaktes Design und die vielseitigen Montagemöglichkeiten (mit mitgelieferten Adapterbolzen für M8×1,25-, M8×1- und 1/4-28UNF-Gewinde) ermöglichen eine einfache Installation auf einer Vielzahl von Maschinenoberflächen. Der Sensor verfügt über einen 2-poligen MIL-C/DTL-5015-Stecker, der mit einer Vielzahl von Kabelkonfektionen kompatibel ist, die für explosionsgefährdete Bereiche geeignet sind (mit entsprechender Ex-Zertifizierung und Strombegrenzungsbarrieren).

Die Ex-Version (Option A2) ist für Eigensicherheit mit einem reduzierten Temperaturbereich von –55 °C bis 115 °C im Vergleich zur Obergrenze von 140 °C der Standardversion zertifiziert, um die thermischen Einschränkungen der Ex ia-Schutzmethode zu erfüllen. Der Sensor verfügt über die Zertifizierungen ATEX (Baseefa 16 ATEX 0027 Die nordamerikanische CCSAus-Zertifizierung steht noch aus und stellt die künftige Konformität für Installationen in den USA und Kanada sicher.

Mit einem Frequenzgang von 2 Hz bis 10 kHz (±5 %) und einer Nennresonanzfrequenz von 18 kHz erfasst der CE620 444-620-000-011-A2-B100 sowohl niederfrequente Maschinendynamik als auch hochfrequente Getriebe- und Schaufelpasssignaturen. Die Abweichung der Temperaturempfindlichkeit beträgt ±5 % im Bereich von –55 bis 115 °C und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung in rauen thermischen Umgebungen.

Diese Produkteinführung bietet eine umfassende Beschreibung des CE620 444-620-000-011-A2-B100, einschließlich wichtiger Funktionen, Anwendungen, detaillierter technischer Spezifikationen in Tabellenform, Installationsrichtlinien, Bestellinformationen und verfügbarem Zubehör. Alle Informationen stammen aus dem offiziellen Meggitt-Datenblatt (CE620 alte Version, 2020) und spiegeln das Engagement des Unternehmens für technische Exzellenz und Sicherheit in extremen Umgebungen wider.

Hauptmerkmale und Vorteile

Ex-zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche – Der CE620 444-620-000-011-A2-B100 ist für den Einsatz in potenziell explosiven Atmosphären mit ATEX- (Baseefa 16 ATEX 0027 T135°C Da (Staubzonen 20, 21, 22). Die CCSAus-Zertifizierung steht noch aus und stellt die künftige Konformität für nordamerikanische Installationen sicher.

Integrierte Elektronik (IEPE) – Der integrierte Ladungs-zu-Spannungs-Wandler macht einen externen Ladungsverstärker überflüssig und bietet einen niederohmigen Spannungsausgang, der mit Standard-Datenerfassungssystemen kompatibel ist. Die 2-Draht-Schnittstelle vereinfacht die Verkabelung und reduziert die Installationskosten, während die Eigensicherheitsbarrieren einen sicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Atmosphären gewährleisten.

Hohe Empfindlichkeit und großer Dynamikbereich – Mit einer Empfindlichkeit von 100 mV/g ±5 % und einem Dynamikbereich von ±80 g erfasst der Sensor sowohl geringe Lagervibrationen als auch Ereignisse mittlerer bis hoher Amplitude. Die hohe Überlastfähigkeit (Stoßgrenze 7000 g) gewährleistet das Überleben bei starken mechanischen Überspannungen.

Hervorragender Frequenzgang – Ein flacher Frequenzgang von ±5 % von 2 Hz bis 10 kHz, kombiniert mit einer Nennresonanzfrequenz von 18 kHz, ermöglicht die genaue Messung von langsam laufenden Maschinen, schnell laufenden Turbinen und Getriebevibrationen.

Erdungsisoliertes Gehäuse – Die Basis und das Gehäuse des Sensors sind elektrisch von der Signalerde isoliert, wodurch Erdschleifen vermieden werden und eine saubere Signalübertragung in elektrisch verrauschten Industrieumgebungen gewährleistet wird. Diese Funktion ist besonders bei Ex-Installationen von Vorteil, bei denen möglicherweise mehrere Erdungspunkte vorhanden sind.

Großer Betriebstemperaturbereich (Ex-Version) – Der CE620 444-620-000-011-A2-B100 arbeitet kontinuierlich von –55 °C bis 115 °C, mit minimaler temperaturbedingter Empfindlichkeitsabweichung (±5 % typisch), wodurch er für Anwendungen geeignet ist, die von kalten Außenumgebungen bis hin zu mäßig heißen Prozessbereichen reichen.

Robuster IP67-Schutz – Das hermetisch abgedichtete Edelstahlgehäuse bietet vollständigen Schutz vor Staub, Eindringen von Wasser und einer Vielzahl industrieller Verunreinigungen und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen.

Geringes elektrisches Rauschen – Das verbleibende elektrische Rauschen beträgt nur 0,1 mg (maximal) und gewährleistet so ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis für präzise Vibrationsmessungen bei niedrigen Pegeln. Die elektromagnetische Empfindlichkeit ist mit 50 μg/Gauss außergewöhnlich niedrig.

Verpolungsschutz – Der Sensor ist gegen versehentlich vertauschte Stromanschlüsse geschützt und verhindert so Schäden während der Installation oder Wartung.

Einfache Montage – Der Sensor wird mit drei Adapterbolzen (M8×1,25, M8×1 und 1/4‑28UNF) geliefert und kann ohne zusätzliche Adapter direkt an einer Vielzahl von Gewindegrößen montiert werden. Das Außengewinde (1/4‑28UNEF‑2A oder 5/8‑24UNEF‑2A) sorgt für eine sichere Befestigung.

Werkskalibrierung – Jede Einheit wird im Werk dynamisch kalibriert; Bei normalem Gebrauch ist keine nachträgliche Kalibrierung erforderlich, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.

CE-gekennzeichnet und RoHS-konform – Der CE620 444-620-000-011-A2-B100 erfüllt die Umwelt- und Sicherheitsstandards der Europäischen Union und sorgt so für weltweite Akzeptanz.

Anwendungen

Der CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B100 ist ideal für die Schwingungsüberwachung in explosionsgefährdeten Bereichen (gas- und staubexplosive Atmosphären) geeignet, in denen Eigensicherheit erforderlich ist, einschließlich:

• Öl- und Gasindustrie – Überwachung von Kompressoren, Pumpen, Turbinen und Kolbenmaschinen in Raffinerien, Gasverarbeitungsanlagen und Offshore-Plattformen, auf denen brennbare Gase (IIC-Gruppe) vorhanden sind.

• Chemie- und Petrochemieanlagen – Überwachung von Reaktoren, Mischern, Zentrifugen und Ventilatoren in Zonen 0, 1 und 2 klassifizierten Bereichen, in denen explosive Dämpfe oder Stäube auftreten können.

• Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung – Vibrationsüberwachung in Bereichen mit Lösungsmittelhandhabung und staubexplosiven Umgebungen (z. B. Zucker, Mehl, Stärke), in denen Eigensicherheit zwingend erforderlich ist.

• Bergbau und Mineralienverarbeitung – Überwachung von Brechern, Mühlen, Förderbändern und Ventilatoren in Kohle- und Mineralienverarbeitungsanlagen, in denen brennbare Stäube vorhanden sind (Gruppe IIIC).

• Stromerzeugung – Vibrationsmessung an Gasturbinen, Generatoren und Hilfsgeräten in Kraft-Wärme-Kopplungs- und Wärmekraftwerken mit potenziell explosionsgefährdeten Atmosphären.

• Marine und Offshore – Antriebssysteme, Deckmaschinen und Ladepumpen auf Tankern und FPSO-Schiffen, die in Gefahrenzonenklassifizierungen eingesetzt werden.

• Abwasser und Biogas – Überwachung von Pumpen, Gebläsen und Mischern in Biogasanlagen und Abwasseraufbereitungsanlagen, in denen Methan oder Schwefelwasserstoff vorhanden sein können.

• Prüfung und Messung in explosionsgefährdeten Bereichen – Temporäre oder permanente Installationen zur Leistungsvalidierung und vorausschauenden Wartung in Ex-klassifizierten Zonen.

Detaillierte Beschreibung der Ex-Eigensicherheitsversion (444‑620‑000‑011‑A2‑B100)

Der CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B100 ist die Ex-zertifizierte Variante der CE620-Familie und verfügt über eine Empfindlichkeit von 100 mV/g und einen reduzierten Temperaturbereich von –55 °C bis 115 °C (Bestelloption A2), um die thermischen Einschränkungen der Eigensicherheit (Ex ia) einzuhalten. Es ist für die allgemeine Schwingungsüberwachung in Gefahrenbereichen konzipiert, in denen explosionsfähige Gas- oder Staubatmosphären vorhanden sein können. Der Sensor ist um ein piezoelektrisches Sensorelement herum aufgebaut, das eine elektrische Ladung proportional zur Beschleunigung erzeugt. Das im Sensorgehäuse untergebrachte integrierte Elektronikpaket wandelt diese Ladung in ein niederohmiges Spannungssignal um, das über ein zweiadriges, abgeschirmtes Kabel übertragen wird.

Der Ausgang des Sensors ist ein Spannungssignal, das aus einer DC-Vorspannung (nominal 12 V) und einer dieser überlagerten AC-Schwingungskomponente besteht. Die Vorspannung liefert einen Referenzpegel und versorgt auch die interne Elektronik mit Strom. Der Sensor benötigt eine externe Konstantstrom-Stromversorgung (IEPE-Conditioner), die eine Stromquelle zwischen 0,5 und 8 mA (typischerweise 2 bis 4 mA) und eine Gleichspannung von 18 bis 30 V bereitstellt. Die Stromquelle ist in Reihe mit der Signalleitung geschaltet und das AC-Vibrationssignal wird über einen Lastwiderstand im Überwachungssystem gemessen, wobei die AC-Komponente typischerweise über einen Hochpassfilter extrahiert wird.

Bei Ex ia-Installationen muss der Sensor über eine zugelassene eigensichere Barriere oder galvanische Trenneinheit angeschlossen werden, die Spannung, Strom und Energie auf Werte begrenzt, die die explosionsfähige Atmosphäre nicht entzünden können. Die Barriere muss den im Ex-Zertifikat angegebenen Parametern entsprechen (Baseefa 16 ATEX 0027 X und IECEx BAS 16.0030X). Der Sensor selbst ist mit einem internen Schutz ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Energie unter Fehlerbedingungen unter den Zündschwellen bleibt.

Das masseisolierte Design stellt sicher, dass das Sensorgehäuse und der Montagesockel elektrisch von der Signalmasse isoliert sind. Dies ist in industriellen Umgebungen von entscheidender Bedeutung, wo mehrere Erdungspunkte Erdschleifen erzeugen können, die zu Messfehlern und Rauschen führen können. Durch die Isolierung kann der Sensor auch direkt auf geerdeten Metallstrukturen montiert werden, ohne die Signalintegrität zu beeinträchtigen.

Die mechanische Konstruktion besteht aus einem hermetisch verschweißten Edelstahlgehäuse, das IP67-Schutz gegen Staub, Eintauchen in Wasser und Korrosion bietet. Der Stecker des Sensors ist ein robuster, runder 2-poliger MIL-C/DTL-5015-Stecker, der eine sichere, vibrationsbeständige Schnittstelle für Kabelverbindungen bietet. Für Ex-Anwendungen müssen die Kabelbaugruppen aus solchen ausgewählt werden, die die intrinsische Sicherheitsintegrität aufrechterhalten – typischerweise solche mit geeigneten Kabelkapazitäts- und -induktivitätsparametern und oft mit einer metallischen Umflechtung oder einem Schutzrohr, um mechanische Schäden zu verhindern.

Die Montageschnittstelle ist ein Außengewinde – je nach Ausführung entweder 1/4-28UNEF-2A oder 5/8-24UNEF-2A. Die mitgelieferten Adapterbolzen ermöglichen die Umrüstung auf gängige metrische Gewinde (M8×1,25 und M8×1) sowie zöllige 1/4‑28UNF und bieten so Flexibilität bei der Montage auf verschiedenen Maschinenoberflächen. Der Sensor ist so konzipiert, dass er mit einem Bolzen direkt an der Maschinenoberfläche montiert werden kann. Das empfohlene Drehmoment gewährleistet eine ordnungsgemäße Kopplung und Hochfrequenzreaktion.

Der CE620 444-620-000-011-A2-B100 ist werkseitig auf eine Referenzfrequenz (typischerweise 100 Hz) und Amplitude kalibriert, wobei die Empfindlichkeit auf ±5 % der nominalen 100 mV/g überprüft wurde. Die Kalibrierung wird mit einem bekannten Beschleunigungsstandard durchgeführt und während der Lebensdauer des Sensors unter normalen Betriebsbedingungen ist keine weitere Kalibrierung erforderlich. Für kritische sicherheitsrelevante Anwendungen wird jedoch eine regelmäßige Überprüfung (z. B. alle 2–5 Jahre) empfohlen.

Die Ex-Version (A2) unterscheidet sich von der Standardversion (A1) durch ihre reduzierte obere Temperaturgrenze (115 °C statt 140 °C) und ihre Eigensicherheitszertifizierung. Der Sensor verfügt über ATEX- und IECEx-Zertifizierungen sowohl für Gas- als auch Staubumgebungen und deckt die strengste Gasgruppe IIC (Wasserstoff, Acetylen) und Staubgruppe IIIC (leitfähige Stäube) ab. Die Temperaturklasse T4 (135 °C) stellt sicher, dass die Sensoroberflächentemperatur unter Normal- und Fehlerbedingungen 135 °C nicht überschreitet und ist somit für Atmosphären mit Zündtemperaturen über 135 °C geeignet.

Die nordamerikanische CCSAus-Zertifizierung steht zum Zeitpunkt der Überarbeitung des Datenblatts noch aus, aber das Design wird voraussichtlich die Anforderungen für Klasse I, Division 1, Gruppen A-D und Klasse II, Division 1, Gruppen E-G sowie Klasse I, Zone 0, AEx ia IIC T4 Ga erfüllen. Benutzer sollten das neueste Ex-Produktregister (PL-1511) auf den aktuellen Zertifizierungsstatus prüfen.

Installations- und Montagerichtlinien

Eine ordnungsgemäße Installation ist unerlässlich, um die angegebene Leistung zu erreichen und die Ex-Zertifizierung des CE620 444-620-000-011-A2-B100 aufrechtzuerhalten. Die folgenden Richtlinien basieren auf den empfohlenen Vorgehensweisen von Meggitt und den Anforderungen der geltenden Ex-Zertifikate:

• Vorbereitung der Montagefläche – Die Montagefläche sollte flach, glatt und sauber sein. Sämtliche Grate, Farbe oder Korrosion müssen entfernt werden, um einen vollständigen Kontakt zwischen der Sensorbasis (oder dem Adapterbolzen) und der Maschinenoberfläche sicherzustellen. Für eine optimale Hochfrequenzwiedergabe wird eine Oberflächengüte von 1,6 µm (63 µin) oder besser empfohlen.

• Auswahl des Adapterbolzens – Der Sensor wird mit drei Adapterbolzen geliefert: einem M8×1,25, einem M8×1 und einem 1/4-28UNF. Wählen Sie den Bolzen, der zum Gewindeloch in der Maschine oder dem Montageblock passt. Bei Verwendung eines anderen Gewindes sind optionale Montageadapter (z. B. MA122 mit M6-Gewinde) erhältlich.

• Drehmomentanwendung – Schrauben Sie den ausgewählten Bolzen in die Sensorbasis (mit dem 1/4-28UNEF-2A- oder 5/8-24UNEF-2A-Gewinde) und ziehen Sie ihn mit dem empfohlenen Drehmoment an (normalerweise 7-10 N·m für den Bolzen oder wie im Zubehördatenblatt angegeben). Montieren Sie dann den zusammengebauten Sensor auf der Maschinenoberfläche und wenden Sie dabei das für das Maschinengewinde geeignete Drehmoment an (z. B. 15-20 N·m für M8). Nicht zu fest anziehen, da dies die Gewinde oder das Sensorgehäuse beschädigen kann.

• Ausrichtung und Ausrichtung – Der Sensor ist entlang seiner Hauptachse (auf dem Gehäuse markiert) empfindlich. Richten Sie den Sensor so aus, dass die Hauptachse mit der Richtung der zu messenden Schwingung (axial, radial oder tangential) übereinstimmt. Detaillierte Ausrichtungsdiagramme finden Sie im Installationshandbuch.

• Kabelführung und Stecker – Ex-Anforderungen – Der Sensor verwendet einen 2-poligen MIL-C/DTL-5015-Stecker. Für Ex ia-Installationen muss die Kabelbaugruppe aus denjenigen ausgewählt werden, die für die Verwendung mit dem Sensor zertifiziert sind (z. B. EC318 mit RADOX®-Kabel oder EC319 mit Spritzwasserschutz). Das Kabel muss mit einem minimalen Biegeradius verlegt werden, um Spannungen und innere Schäden zu vermeiden. Die Kabelabschirmung muss an einem Ende geerdet werden (normalerweise am Bedienfeld), um elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass keine Erdschleifen entstehen. Alle Kabelverschraubungen und Anschlusskästen im explosionsgefährdeten Bereich müssen Ex-zertifiziert sein und gemäß den örtlichen Vorschriften installiert werden.

• Elektrische Anschlüsse – Eigensicherheit – Der Sensor muss über eine zugelassene eigensichere Barriere oder galvanische Trenneinheit (z. B. GSI127) angeschlossen werden, die Spannung, Strom und Leistung auf die im Ex-Zertifikat angegebenen Werte begrenzt (Baseefa 16 ATEX 0027 X / IECEx BAS 16.0030X). Die Barriere muss sich im sicheren Bereich befinden oder für die Installation im Gefahrenbereich zertifiziert sein. Die Versorgungsspannung muss zwischen 18 und 30 VDC liegen und der Strom muss zwischen 0,5 und 8 mA liegen. Das Signal wird als Wechselspannung auf der Bias-Ebene (typischerweise 12 V) über einen Entkopplungskondensator im Überwachungssystem gemessen. Stellen Sie sicher, dass das Überwachungssystem die entsprechende Hochpassfilterung bereitstellt (normalerweise mit einer Grenzfrequenz von 0,5 bis 1 Hz für die spezifizierte Reaktion des Sensors). Die Kabelkapazität und -induktivität muss innerhalb der zulässigen Grenzen liegen, um eine Funkenzündung zu vermeiden.

• Erdung – Die Basis des Sensors ist von der Signalerde isoliert, sodass die Montagefläche jedes Potenzial haben kann, ohne das Signal zu beeinträchtigen. Allerdings sollte der Kabelschirm an einem Ende (normalerweise am Überwachungssystem) geerdet werden, um elektromagnetische Störungen zu minimieren. Befolgen Sie die im Installationshandbuch des Systems empfohlenen Erdungspraktiken und die Anforderungen des Ex-Zertifikats.

• Thermische Überlegungen – Ex-Temperaturklasse – Der Sensor ist für den Dauerbetrieb bis 115 °C ausgelegt, wodurch sichergestellt wird, dass die Oberflächentemperatur auch unter Fehlerbedingungen die T4-Einstufung (135 °C) nicht überschreitet. Wenn die Montageoberfläche 115 °C übersteigt, verwenden Sie einen wärmeisolierenden Adapter oder montieren Sie den Sensor entfernt mit einer Verlängerungsstange. Der Stecker und das Kabel müssen außerdem für die erwartete Temperatur ausgelegt sein; Für Hochtemperatur-Ex-Anwendungen verwenden Sie Kabel mit geeigneter Isolierung (z. B. RADOX® 125 oder metallische Umflechtung).

• Schutz vor physischen Schäden – Schützen Sie den Sensor und das Kabel in rauen Umgebungen vor Stößen, Abrieb und chemischen Angriffen. Bei Bedarf Schutzabdeckungen oder Leitungen verwenden. Die Schutzart IP67 stellt sicher, dass der Sensor staubdicht und vor dem Eintauchen in Wasser geschützt ist. Ein mechanischer Schutz wird jedoch dennoch empfohlen.

• Vorsichtsmaßnahmen für explosionsgefährdete Bereiche – Die Installation muss von kompetentem Personal durchgeführt werden, das in Ex-Praktiken geschult ist. Alle Leitungen, Kabelverschraubungen und Anschlusskästen müssen den örtlichen Vorschriften und den relevanten Ex-Normen entsprechen. Der Sensor und die zugehörigen Kabel müssen vor mechanischer Beschädigung und chemischem Angriff geschützt werden. Regelmäßige Inspektionen und Wartungen gemäß den Sicherheitsverfahren der Anlage sind obligatorisch. Das Ex-Zertifikat enthält besondere Bedingungen für die sichere Verwendung (z. B. muss der Sensor mit einer zertifizierten Barriere verwendet werden und das Kabel muss gegen Zugbelastung gesichert sein).

• Inbetriebnahme – Stellen Sie vor dem Einschalten sicher, dass alle Verbindungen korrekt sind, die Ex-Barriere ordnungsgemäß installiert ist und der Stecker durch die Kabelführung keiner übermäßigen Belastung ausgesetzt ist. Führen Sie einen Funktionstest mit einer bekannten Vibrationsquelle durch, um Empfindlichkeit und Ausgangsstrom (Vorspannung) zu bestätigen. Notieren Sie die Vorspannung und die Signalpegel zur späteren Bezugnahme.

Inbetriebnahme und Überprüfung

Nach der Installation sollte der CE620 444-620-000-011-A2-B100 mit einer bekannten Vibrationsquelle (z. B. einem tragbaren Rüttler oder einem Referenzbeschleunigungsmesser) oder durch Vergleich mit einem bekanntermaßen guten Sensor überprüft werden. Die Vorspannung sollte gemessen werden, um sicherzustellen, dass sie etwa 12 V beträgt (innerhalb von ±1 V). Das Wechselstromsignal sollte auf ordnungsgemäße Empfindlichkeit überprüft werden; ein bekanntes Beschleunigungsniveau (z. B. 1 g bei 80 Hz) sollte die erwartete Ausgabe (100 mV/g) erzeugen. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Signal frei von übermäßigem Rauschen ist und dass der Tieffrequenzgrenzwert für die beabsichtigte Messung geeignet ist. Stellen Sie bei Ex-Installationen sicher, dass die Barriere innerhalb der angegebenen Parameter arbeitet. Zur Langzeitüberwachung werden regelmäßige Systemprüfungen im Rahmen der routinemäßigen Wartung empfohlen.

Zubehör

Zur Ergänzung des CE620 444-620-000-011-A2-B100 ist eine Reihe von Zubehörteilen erhältlich, wobei besonderes Augenmerk auf Ex-kompatible Kabel und Barrieren gelegt wird:

Hinweis: Bei der Bestellung einer Kabelbaugruppe muss die Kabellänge angegeben werden. Stellen Sie bei Ex-Installationen sicher, dass die Kabelbaugruppe und der Stecker für den vorgesehenen Gefahrenbereich zertifiziert sind und dass die gesamten Schleifenparameter (Kapazität, Induktivität) innerhalb der im Ex-Zertifikat angegebenen Grenzen bleiben. Für Ex ia-Anwendungen wird die GSI127-Barriere dringend empfohlen, um eine sichere Trennung zu gewährleisten.

Entsorgung und Umweltkonformität

Am Ende seiner Lebensdauer muss der CE620 444‑620‑000‑011‑A2‑B100 gemäß den örtlichen Umweltvorschriften entsorgt werden. Der Sensor enthält Edelstahl, elektronische Komponenten und piezoelektrische Materialien. In der Europäischen Union gilt die Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) – getrennte Sammlung und Recycling sind Pflicht. Meggitt unterstützt eine umweltfreundliche Entsorgung und kann Hinweise zu geeigneten Recyclingkanälen geben.