CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 Akcelerometr piezoelektryczny

CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 to najwyższej jakości akcelerometr piezoelektryczny ze zintegrowaną elektroniką ze znanej linii produktów wibrometrów® firmy Meggitt, zaprojektowany specjalnie do ogólnego monitorowania drgań w przestrzeniach potencjalnie wybuchowych, gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo, a elastyczność pomiaru jest najważniejsza. Ta wersja z certyfikatem Ex charakteryzuje się czułością 100 mV/g i jest dostarczana w konfiguracji zawierającej wyłącznie czujnik, co pozwala użytkownikowi wybrać spośród szerokiej gamy zespołów kabli kompatybilnych z instalacjami w obszarach niebezpiecznych. Czujnik dostarcza napięciowy sygnał wyjściowy proporcjonalny do przyspieszenia, z rozszerzonym pasmem przenoszenia od 0,5 Hz do 14 kHz, dzięki czemu nadaje się do stosowania w szerokiej gamie maszyn wirujących i posuwisto-zwrotnych w rafineriach ropy naftowej, zakładach chemicznych, terminalach gazowych, platformach wiertniczych oraz w kopalniach, w których mogą występować wybuchowe gazy, pyły lub opary.

CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 to czujnik IEPE (Integrated Electronics Piezo Electric) zgodny ze standardem branżowym, który wymaga zasilania prądem stałym (2 do 10 mA) i działa w zakresie napięcia od 22 do 28 VDC. Zapewnia wyjście napięciowe o niskiej impedancji i nominalnym napięciu polaryzacji 12 VDC, które przenosi sygnał wibracji prądu przemiennego nałożony na poziom prądu stałego. Zintegrowana elektronika zawiera wewnętrzny ekran i jest galwanicznie odizolowana od obudowy czujnika, co zapewnia wyjątkową odporność na zakłócenia, zmniejszone zakłócenia pętli uziemienia i stabilną pracę przy napięciu polaryzacji nawet w środowiskach przemysłowych z zakłóceniami elektrycznymi. W przypadku instalacji Ex ia czujnik należy podłączyć poprzez atestowaną barierę iskrobezpieczną lub izolację galwaniczną, która ogranicza napięcie, prąd i energię do poziomu nie mogącego spowodować zapalenia atmosfery wybuchowej, zgodnie z parametrami określonymi w certyfikatach Ex.

Czujnik umieszczony jest w hermetycznej obudowie ze stali nierdzewnej (AISI 316L) o stopniu ochrony IP68, co zapewnia pełną ochronę przed kurzem, długotrwałym zanurzeniem w wodzie i szeroką gamą zanieczyszczeń przemysłowych. Wytrzymałe, okrągłe złącze MIL-C-5015-105L-4P jest wyposażone w gwintowane złącze i rowek wpustowy, zapewniające bezpieczny, odporny na wibracje interfejs, który współpracuje ze standardowymi złączami typu MIL-C/DTL-5015 używanymi w zespołach kabli zalecanych przez firmę Meggitt. Format obejmujący wyłącznie czujnik daje użytkownikowi swobodę wyboru kabli z różnymi izolacjami (RADOX®, Teflon® FEP lub poliuretan), oplotem i rurkami ochronnymi, optymalizując łańcuch pomiarowy pod kątem specyficznych wyzwań termicznych, chemicznych i mechanicznych każdej instalacji w strefie niebezpiecznej.

Dzięki rozszerzonej charakterystyce częstotliwościowej ±5% od 0,5 Hz do 14 kHz, nominalnej częstotliwości rezonansowej 40 kHz i zakresowi dynamicznemu ±80 g, CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 wychwytuje drgania strukturalne o niskiej częstotliwości i sygnatury zazębienia przekładni o wysokiej częstotliwości z równą wiernością. Zakres temperatur od –55°C do 120°C w połączeniu z doskonałą stabilnością temperatury zapewnia niezawodną pracę zarówno w środowiskach procesowych kriogenicznych, jak i wysokotemperaturowych. Czujnik posiada certyfikaty ATEX (LCIE 20 ATEX 3039 X) i IECEx (IECEx LCIE 20.0026X) dla Ex ia IIC T4 Ga (strefy gazowe 0, 1, 2) i Ex ia IIIC T135°C Da (strefy pyłowe 20, 21, 22), a także Ex I M1 do zastosowań górniczych (strefa ogniowa). Dostępny jest również certyfikat EA3C Federacji Rosyjskiej. To sprawia, że ​​CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 jest jednym z najbardziej wszechstronnych akcelerometrów z certyfikatem Ex do zastosowań na całym świecie.

To wprowadzenie do produktu zawiera kompleksowy opis CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01, w tym najważniejsze funkcje, zastosowania, szczegółowe specyfikacje techniczne w formie tabelarycznej, wytyczne dotyczące instalacji, informacje dotyczące zamawiania i dostępne akcesoria. Wszystkie informacje pochodzą z oficjalnej karty danych Meggitt (CE620, 2022) i odzwierciedlają zaangażowanie firmy w doskonałość inżynieryjną i bezpieczeństwo w ekstremalnych środowiskach.

Kluczowe funkcje i zalety

Certyfikat Ex do stosowania w obszarach niebezpiecznych – urządzenie CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 zostało dopuszczone do stosowania w atmosferach potencjalnie wybuchowych z certyfikatami ATEX (LCIE 20 ATEX 3039 X) i IECEx (IECEx LCIE 20.0026X) dla Ex ia IIC T4 Ga (strefy gazowe 0, 1, 2), Ex ia IIIC T135°C Da (strefy pyłowe 20, 21, 22) oraz Ex I M1 (górnictwo – gaz palny). Dostępny jest również certyfikat EA3C Federacji Rosyjskiej (odpowiednio oznaczony na produktach). Zapewnia to globalną zgodność z przepisami dotyczącymi instalacji w najbardziej niebezpiecznych obszarach.

Wysoka czułość i szeroki zakres dynamiki – przy czułości 100 mV/g ±5% i zakresie dynamiki ±80 g czujnik rejestruje szerokie spektrum amplitud wibracji, od delikatnego zużycia łożysk po poważne zdarzenia niewyważenia, bez nasycenia.

Rozszerzona charakterystyka częstotliwościowa – czujnik oferuje płaską charakterystykę częstotliwościową wynoszącą ±5% od 0,5 Hz do 14 kHz, obejmującą ruchy strukturalne o bardzo niskiej częstotliwości oraz częstotliwości zazębienia przekładni i łopatek o wysokiej częstotliwości. Punkt –3 dB w dolnym zakresie sięga jeszcze niżej, umożliwiając pomiar ultrawolnych maszyn.

Niski poziom szumów i wysoka rozdzielczość – Szczątkowy szum elektryczny jest wyjątkowo niski, a gęstość widmowa wynosi zaledwie 5 μg/√ Hz przy częstotliwości 100 Hz i wyższej, co zapewnia wyraźne wykrywanie wibracji o niskim poziomie. Wewnętrzne ekranowanie i izolowana elektronika dodatkowo tłumią zakłócenia elektromagnetyczne.

Zintegrowana elektronika (IEPE) – Wbudowany konwerter ładowania na napięcie eliminuje potrzebę stosowania zewnętrznego wzmacniacza ładowania. Interfejs 2-przewodowy przenosi zarówno zasilanie, jak i sygnał, upraszczając okablowanie i zmniejszając koszty systemu. Czujnik pracuje przy stałym prądzie od 2 do 10 mA i napięciu zasilania od 22 do 28 VDC.

Obudowa izolowana od masy z osłoną wewnętrzną – Obudowa czujnika jest elektrycznie odizolowana od uziemienia sygnału, przy minimalnej rezystancji izolacji wynoszącej 100 MΩ, co zapobiega powstawaniu pętli uziemienia. Wewnętrzny ekran dodatkowo poprawia tłumienie szumów, zapewniając czystą transmisję sygnału nawet po zamontowaniu na uziemionych konstrukcjach metalowych.

Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej IP68 – hermetycznie uszczelniona obudowa ze stali nierdzewnej AISI 316L zapewnia stopień ochrony IP68, dzięki czemu czujnik jest odporny na kurz, zanurzenie w wodzie i korozję. Zapewnia to długoterminową niezawodność w najtrudniejszych warunkach przemysłowych, w tym w instalacjach morskich, chemicznych i zewnętrznych.

Szeroki zakres temperatur roboczych – CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 działa w sposób ciągły od –55°C do 120°C, z odchyleniem czułości temperaturowej wynoszącym –10% przy –55°C i +5% przy 120°C w odniesieniu do 20°C. Dzięki temu nadaje się do zastosowań od pomp kriogenicznych po obudowy gorących turbin w obszarach niebezpiecznych.

Wysoka tolerancja na wstrząsy i wibracje – Dzięki limitowi ciągłych wibracji wynoszącym 500 g w wartości szczytowej i wartości granicznej dla wstrząsów wynoszącej 5000 g, czujnik wytrzymuje bez uszkodzeń poważne mechaniczne stany przejściowe, zapewniając trwałość w wymagających środowiskach maszynowych.

Niska czułość na odkształcenia podstawowe – podstawowa czułość na odkształcenia wynosi tylko 0,0002 g wartości szczytowej/με, co minimalizuje błędy pomiaru spowodowane odkształceniem powierzchni montażowej, częstym problemem w konstrukcjach cienkościennych.

Elastyczność wyłącznie dla czujników – format obejmujący tylko czujnik (opcja C01) umożliwia użytkownikowi wybór spośród różnych zespołów kabli (EC318, EC319, EC622, EC632) z różnymi materiałami kabli, oplotami i rurkami ochronnymi, dostosowując instalację do określonych wymagań termicznych, chemicznych i mechanicznych, zapewniając jednocześnie, że zespół kabla nadaje się do stosowania z barierami iskrobezpiecznymi.

Kalibracja fabryczna – każde urządzenie jest kalibrowane dynamicznie w fabryce; przy normalnym użytkowaniu nie jest wymagana żadna późniejsza kalibracja, co zmniejsza koszty konserwacji.

Oznaczenie CE i zgodność z RoHS – czujnik spełnia wymagania Unii Europejskiej EMC (2014/30/UE) i RoHS (2011/65/UE), zapewniając globalną akceptację.

Aplikacje

CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 idealnie nadaje się do ogólnego monitorowania wibracji w obszarach niebezpiecznych (gaz, pył i górnictwo), gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo, w tym:

• Przemysł naftowy i gazowy – Monitorowanie sprężarek, pomp, turbin i maszyn tłokowych w rafineriach, zakładach przetwarzania gazu i platformach wiertniczych, gdzie występują gazy łatwopalne (grupa IIC).

• Zakłady chemiczne i petrochemiczne – Nadzór nad reaktorami, mieszalnikami, wirówkami i wentylatorami w strefach sklasyfikowanych w strefach 0, 1 i 2, w których mogą wystąpić wybuchowe pary lub pyły.

• Przemysł farmaceutyczny i spożywczy – Monitorowanie wibracji w obszarach, w których stosuje się rozpuszczalniki i w środowiskach zagrożonych wybuchem pyłu (np. cukier, mąka, skrobia), gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo.

• Górnictwo – Monitorowanie kruszarek, młynów, przenośników i wentylatorów w kopalniach węgla i innych gałęziach przemysłu wydobywczego, gdzie może występować metan (certyfikat Ex I M1).

• Wytwarzanie energii – Pomiar drgań turbin gazowych, generatorów i urządzeń pomocniczych w elektrociepłowniach i elektrowniach cieplnych z potencjalną atmosferą wybuchową.

• Morskie i offshore – Układy napędowe, maszyny pokładowe i pompy ładunkowe na tankowcach i statkach FPSO działających w klasyfikacjach stref niebezpiecznych.

• Ścieki i biogaz – Monitorowanie pomp, dmuchaw i mieszalników w biogazowniach i oczyszczalniach ścieków, w których może występować metan lub siarkowodór.

• Testowanie i pomiary w obszarach niebezpiecznych – Tymczasowe lub stałe instalacje do sprawdzania wydajności i konserwacji zapobiegawczej w strefach sklasyfikowanych jako Ex.

Szczegółowy opis wersji zawierającej tylko czujnik Ex (444-620-000-111-A2-B100-C01)

CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 to wariant rodziny CE620 z certyfikatem Ex, wyposażony wyłącznie w czujnik, charakteryzujący się czułością 100 mV/g i zakresem temperatur od –55°C do 120°C (opcja A2). Został zaprojektowany do ogólnego monitorowania drgań w obszarach niebezpiecznych, gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo (Ex ia) i gdzie użytkownik potrzebuje elastyczności w wyborze najodpowiedniejszego zestawu kabli dla konkretnej instalacji. Czujnik zbudowany jest wokół piezoelektrycznego elementu czujnikowego, który generuje ładunek elektryczny proporcjonalny do przyspieszenia. Zintegrowany pakiet elektroniki umieszczony w obudowie czujnika przetwarza ten ładunek na sygnał napięciowy o niskiej impedancji, który jest przesyłany dwużyłowym ekranowanym kablem.

Sygnał wyjściowy czujnika jest sygnałem napięciowym składającym się z napięcia polaryzacji DC (nominalnie 12 V) i nałożonej na niego składowej drgań prądu przemiennego. Napięcie polaryzacji zapewnia poziom odniesienia, a także zasila wewnętrzną elektronikę. Czujnik wymaga zewnętrznego zasilacza prądu stałego (kondycjoner IEPE), który zapewnia źródło prądu o natężeniu od 2 do 10 mA (zwykle 4 mA) i napięciu prądu stałego od 22 do 28 V. Źródło prądu jest połączone szeregowo z linią sygnałową, a sygnał wibracji prądu przemiennego jest mierzony przez rezystor obciążenia w systemie monitorowania, zwykle wyodrębniając składową prądu przemiennego przez filtr górnoprzepustowy. Wartość odcięcia przy niskiej częstotliwości jest określona przez stałą czasową kondensatora sprzęgającego i rezystora obciążającego; sam czujnik ma punkt –3 dB przy 0,5 Hz, dzięki czemu nadaje się do pomiarów o bardzo niskich częstotliwościach.

W przypadku instalacji Ex ia czujnik musi być podłączony przez zatwierdzoną iskrobezpieczną barierę lub element izolacji galwanicznej, który ogranicza napięcie, prąd i energię do poziomów, które nie mogą spowodować zapłonu atmosfery wybuchowej. Bariera musi spełniać parametry określone w certyfikacie Ex (LCIE 20 ATEX 3039 X i IECEx LCIE 20.0026X). Sam czujnik posiada wewnętrzne zabezpieczenie, które gwarantuje, że w przypadku awarii energia pozostanie poniżej progów zapłonu. Parametry iskrobezpieczeństwa (np. napięcie maksymalne Ui, prąd Ii, moc Pi, pojemność Ci, indukcyjność Li) podane są w certyfikacie i należy ich przestrzegać przy projektowaniu pętli.

Konstrukcja z izolacją uziemienia, z wewnętrzną osłoną, zapewnia, że ​​obudowa czujnika i podstawa montażowa są elektrycznie odizolowane od masy sygnału przy minimalnej rezystancji izolacji wynoszącej 100 MΩ. Ma to kluczowe znaczenie w warunkach przemysłowych, gdzie wiele punktów uziemienia może tworzyć pętle uziemienia, prowadząc do błędów pomiarowych i hałasu. Wewnętrzny ekran dodatkowo tłumi zakłócenia elektromagnetyczne, zapewniając czystą transmisję sygnału nawet w środowiskach o silnym polu elektrycznym.

Konstrukcja mechaniczna składa się z hermetycznie spawanej obudowy ze stali nierdzewnej (AISI 316L), która zapewnia stopień ochrony IP68 przed kurzem i długotrwałym zanurzeniem w wodzie. Złącze czujnika to wytrzymały, okrągły 2-pinowy typ MIL-C-5015-105L-4P z gwintowanym złączem i rowkiem wpustowym, zapewniający bezpieczny, odporny na wibracje interfejs, który zapobiega przypadkowemu rozłączeniu. Złącze współpracuje ze standardowymi złączami typu MIL-C/DTL-5015 używanymi w zestawach kabli zalecanych przez firmę Meggitt. W przypadku instalacji Ex zestaw kabli musi być wybrany spośród takich, które zachowują integralność iskrobezpieczeństwa – zazwyczaj o odpowiednich parametrach pojemności i indukcyjności kabla, a często z metalowym oplotem lub rurką ochronną, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym.

Interfejs montażowy to gwint zewnętrzny 1/4″-28 UNF-2A, a czujnik jest dostarczany z dwoma kołkami adapterowymi: jednym 1/4″-28UNF do 1/4″-28UNF i jednym 1/4″-28UNF do M8×1,25. Umożliwiają one bezpośredni montaż na popularnych gwintach maszynowych. Zalecany moment montażowy kołka wynosi 2,4 N·m (1,8 lb-ft), co zapewnia prawidłowe połączenie i optymalną charakterystykę wysokich częstotliwości.

CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 jest fabrycznie skalibrowany przy częstotliwości odniesienia i amplitudzie, a czułość została zweryfikowana w zakresie ±5% nominalnej wartości 100 mV/g. Kalibrację przeprowadza się przy użyciu znanego wzorca przyspieszenia i w normalnych warunkach pracy nie jest wymagana dalsza kalibracja przez cały okres użytkowania czujnika. Jednakże w przypadku krytycznych zastosowań związanych z bezpieczeństwem zaleca się okresową weryfikację (np. co 2–5 lat).

Ta wersja zawierająca tylko czujnik (opcja C01) nie zawiera kabla, dzięki czemu użytkownik może wybierać spośród szeregu zespołów kabli (EC318, EC319, EC622, EC632), które różnią się materiałem kabla (RADOX®, Teflon® FEP, poliuretan), zabezpieczeniem (elastyczny wąż ze stali nierdzewnej, oplot) i klasą środowiskową (standard, bryzgoszczelność, wyższa temperatura). Ta elastyczność gwarantuje, że łańcuch pomiarowy można zoptymalizować pod kątem specyficznych wymagań termicznych, chemicznych i mechanicznych każdej instalacji w strefie niebezpiecznej, zapewniając jednocześnie zgodność wybranego kabla i złączy z wymaganiami Ex ia.

Certyfikat Ex obejmuje grupy gazów IIC (m.in. wodór, acetylen) i IIIC (pyły przewodzące), a także zastosowania w górnictwie (Ex I M1 dla gazu palnego). Klasa temperaturowa T4 (135°C) gwarantuje, że temperatura powierzchni czujnika nie przekroczy 135°C w warunkach normalnych lub awaryjnych, dzięki czemu nadaje się do stosowania w atmosferach o temperaturze zapłonu powyżej 135°C. Dlatego czujnik nadaje się do najcięższych klasyfikacji obszarów niebezpiecznych, w tym strefy 0 (ciągła wybuchowa atmosfera gazowa) i strefy 20 (ciągła wybuchowa atmosfera pyłowa).

Wytyczne dotyczące instalacji i montażu

Właściwa instalacja jest niezbędna do osiągnięcia określonej wydajności i utrzymania certyfikatu Ex CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01. Poniższe wytyczne opierają się na zalecanych praktykach Meggitt i wymaganiach odpowiednich certyfikatów Ex:

• Przygotowanie powierzchni montażowej – Powierzchnia montażowa powinna być płaska, gładka i czysta. Należy usunąć wszelkie zadziory, farbę lub korozję, aby zapewnić pełny kontakt podstawy czujnika (lub kołka adaptera) z powierzchnią maszyny. Aby uzyskać optymalną charakterystykę wysokich częstotliwości, zaleca się wykończenie powierzchni o grubości 1,6 µm (63 µin) lub lepsze.

• Wybór trzpienia adaptera – Czujnik jest dostarczany z dwoma trzpieniami adaptera: jeden 1/4″-28UNF (prosty) i jeden M8×1,25. Wybierz kołek pasujący do gwintowanego otworu w maszynie lub bloku montażowego. Jeśli wymagany jest inny gwint (np. M6), dostępne są opcjonalne adaptery montażowe (MA122_012 lub MA122_021).

• Zastosowanie momentu obrotowego – Wkręć wybrany kołek w podstawę czujnika (używając gwintu 1/4″-28 UNF-2A) i dokręć zalecanym momentem obrotowym 2,4 Nm (1,8 lb-ft). Następnie zamontować zmontowany czujnik na powierzchni maszyny, stosując odpowiedni moment obrotowy dla gwintu maszyny (np. 15-20 N·m dla M8, należy jednak zwrócić uwagę na zalecenia producenta maszyny). Nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ może to spowodować uszkodzenie gwintów lub obudowy czujnika.

• Orientacja i wyrównanie – Czujnik jest czuły wzdłuż swojej głównej osi (oznaczonej na obudowie). Wyrównaj czujnik tak, aby główna oś pokrywała się z kierunkiem mierzonych wibracji (osiowym, promieniowym lub stycznym). Szczegółowe schematy orientacyjne można znaleźć w instrukcji montażu.

• Wybór i podłączenie zespołu kabla – wymagania Ex – Ponieważ jest to wersja zawierająca tylko czujnik, wybierz odpowiedni zespół kabla spośród dostępnych opcji (EC318, EC319, EC622, EC632). W przypadku instalacji Ex ia zestaw przewodów musi być dobrany spośród certyfikowanych do współpracy z czujnikiem i musi zachowywać parametry iskrobezpieczeństwa. Kabel należy poprowadzić z minimalnym promieniem zgięcia, aby uniknąć naprężeń i uszkodzeń wewnętrznych. Ekran kabla musi być uziemiony na jednym końcu (zwykle na panelu sterowania), aby uniknąć zakłóceń elektromagnetycznych, należy jednak zachować ostrożność, aby nie utworzyć pętli uziemienia. Wszystkie dławiki kablowe i skrzynki przyłączeniowe w obszarze niebezpiecznym muszą posiadać certyfikat Ex i być zainstalowane zgodnie z lokalnymi przepisami. Upewnij się, że złącze jest całkowicie połączone, a złącze gwintowane jest dokręcone, aby zapobiec poluzowaniu się pod wpływem wibracji.

• Połączenia elektryczne – Iskrobezpieczeństwo – Czujnik należy podłączyć poprzez zatwierdzoną iskrobezpieczną barierę lub jednostkę izolacji galwanicznej (np. GSI127), która ogranicza napięcie, prąd i moc do wartości określonych w certyfikacie Ex (LCIE 20 ATEX 3039 X / IECEx LCIE 20.0026X). Bariera musi być zlokalizowana w strefie bezpiecznej lub posiadać certyfikat dopuszczający do montażu w strefie niebezpiecznej. Napięcie zasilania musi mieścić się w zakresie od 22 do 28 VDC, a prąd musi mieścić się w zakresie od 2 do 10 mA. Sygnał jest mierzony jako napięcie prądu przemiennego na poziomie polaryzacji (zwykle 12 V) za pośrednictwem kondensatora odsprzęgającego w systemie monitorowania. Upewnij się, że system monitorowania zapewnia odpowiednią filtrację górnoprzepustową (zwykle z częstotliwością odcięcia równą lub niższą niż 0,5 Hz). Aby zapobiec zapłonowi iskrowemu, pojemność i indukcyjność kabla muszą mieścić się w dopuszczalnych granicach. Szczegółowe parametry (Ui, Ii, Pi, Ci, Li) oraz specjalne warunki bezpiecznego stosowania znajdują się w certyfikacie.

• Uziemienie – podstawa czujnika jest odizolowana od masy sygnału, dzięki czemu powierzchnia montażowa może mieć dowolny potencjał bez wpływu na sygnał. Jednakże ekran kabla powinien być uziemiony na jednym końcu (zwykle przy systemie monitorowania), aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne. Postępuj zgodnie z praktykami uziemiania zalecanymi w instrukcji instalacji systemu i wymaganiami certyfikatu Ex.

• Względy termiczne – czujnik jest przystosowany do pracy ciągłej w temperaturze do 120°C, co gwarantuje, że temperatura powierzchni nie przekroczy wartości znamionowej T4 (135°C) nawet w przypadku wystąpienia usterki. Jeśli temperatura powierzchni montażowej przekracza 120°C, należy zastosować adapter termoizolacyjny (np. MA122_021) lub zamontować czujnik zdalnie za pomocą przedłużacza. Złącze i kabel muszą być również przystosowane do oczekiwanej temperatury; w zastosowaniach Ex w wysokich temperaturach należy stosować kable z odpowiednią izolacją, taką jak RADOX® lub Teflon® FEP.

• Ochrona przed uszkodzeniami fizycznymi – w trudnych warunkach należy chronić czujnik i kabel przed uderzeniami, ścieraniem i atakiem chemicznym. Jeśli to konieczne, użyj osłon ochronnych lub przewodów. Stopień ochrony IP68 zapewnia, że ​​czujnik jest pyłoszczelny i chroniony przed zanurzeniem w wodzie, ale nadal zalecana jest ochrona mechaniczna.

• Środki ostrożności w obszarach niebezpiecznych – Instalacja musi być przeprowadzona przez kompetentny personel przeszkolony w zakresie praktyk Ex. Całe okablowanie, dławiki kablowe i skrzynki przyłączeniowe muszą być zgodne z lokalnymi przepisami i odpowiednimi normami Ex. Czujnik i powiązane z nim kable należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i atakiem chemicznym. Regularne kontrole i konserwacja zgodnie z procedurami bezpieczeństwa zakładu są obowiązkowe. Certyfikat Ex zawiera specjalne warunki bezpiecznego użytkowania (np. czujnik musi być używany z certyfikowaną barierą, a kabel musi być zabezpieczony przed naprężeniami).

• Uruchomienie – Przed podłączeniem zasilania należy sprawdzić, czy wszystkie połączenia są prawidłowe, bariera Ex jest prawidłowo zainstalowana, a prowadzenie kabli nie powoduje nadmiernego naprężenia złącza. Wykonaj test funkcjonalny, używając znanego źródła wibracji, aby potwierdzić czułość i napięcie polaryzacji. Zapisz napięcie polaryzacji i poziomy sygnału do wykorzystania w przyszłości.

Uruchomienie i weryfikacja

Po instalacji czujnik CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 należy sprawdzić przy użyciu znanego źródła wibracji (np. przenośnej wytrząsarki lub akcelerometru referencyjnego) lub poprzez porównanie ze znanym, dobrym czujnikiem. Należy zmierzyć napięcie polaryzacji, aby upewnić się, że wynosi około 12 V (w zakresie ±1 V). Należy sprawdzić czułość sygnału AC; znany poziom przyspieszenia (np. 1 g przy 80 Hz) powinien dać oczekiwaną moc wyjściową (100 mV/g). Sprawdź także, czy sygnał jest wolny od nadmiernych szumów i czy odcięcie niskiej częstotliwości jest odpowiednie dla zamierzonego pomiaru. W instalacjach Ex należy sprawdzić, czy bariera działa w zakresie określonych parametrów. W celu długoterminowego monitorowania zaleca się regularne kontrole systemu podczas rutynowej konserwacji.

Akcesoria

Dostępna jest szeroka gama akcesoriów uzupełniających CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01, w tym zespoły kabli, kołki adaptera i adaptery montażowe. Czujnik jest dostarczany z dwoma kołkami adapterowymi; elementy opcjonalne są wymienione poniżej. W przypadku instalacji Ex należy upewnić się, że zestawy kabli i złącza nadają się do stosowania z barierami iskrobezpiecznymi.

Uwaga: Długość kabla należy określić przy zamawianiu dowolnego zestawu kabli. W przypadku kabli EC31x można określić dowolną długość; dla kabli EC6x2 standardowe długości to 2, 5, 10, 15, 20 lub 30 m (kody opcji zamówienia L2000, L5000, L10000 itp.). W przypadku instalacji Ex należy upewnić się, że zespół kabla i złącze są certyfikowane dla zamierzonego obszaru niebezpiecznego oraz że całkowite parametry pętli (pojemność, indukcyjność) mieszczą się w granicach określonych w certyfikacie Ex.

Utylizacja i zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu użytkowania CE620 444-620-000-111-A2-B100-C01 należy zutylizować zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Czujnik zawiera stal nierdzewną, elementy elektroniczne i materiały piezoelektryczne. W Unii Europejskiej obowiązuje dyrektywa w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) – selektywna zbiórka i recykling są obowiązkowe. Meggitt wspiera ekologiczną utylizację i może udzielić wskazówek dotyczących właściwych kanałów recyklingu.