CE311 444-311-000-112 Akcelerometr piezoelektryczny

CE311 444-311-000-112 to najwyższej jakości akcelerometr piezoelektryczny z certyfikatem Ex ze zintegrowaną elektroniką ze znanej linii produktów wibrometrów® firmy Meggitt, zaprojektowany specjalnie do monitorowania wibracji przemysłowych w przestrzeniach potencjalnie wybuchowych, gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo, a solidny, uszczelniony zespół kabli jest niezbędny do niezawodnej transmisji sygnału. Ta wersja z certyfikatem Ex charakteryzuje się czułością 50 μA/g i jest dostarczana z fabrycznie zamontowanym, zintegrowanym kablem o długości 3 metrów, chronionym elastycznym, szczelnym wężem ze stali nierdzewnej, zakończonym wolnymi przewodami do bezpośredniego okablowania. Ta gotowa do montażu konfiguracja eliminuje potrzebę stosowania oddzielnego złącza na końcu czujnika, zapewniając ciągłe, hermetycznie uszczelnione połączenie, idealne do stałych instalacji w obszarach niebezpiecznych, gdzie krytyczna jest ochrona przed płynami chłodzącymi, smarami, wodą, parą i innymi zanieczyszczeniami oraz gdzie odległość od czujnika do skrzynki przyłączeniowej jest stosunkowo krótka. Czujnik dostarcza sygnał wyjściowy z modulacją prądu, proporcjonalny do przyspieszenia, z charakterystyką częstotliwościową od 2 Hz do 8 kHz, dzięki czemu nadaje się do stosowania w szerokiej gamie maszyn wirujących i tłokowych w rafineriach ropy naftowej, zakładach chemicznych, terminalach gazowych, platformach wiertniczych i innych niebezpiecznych środowiskach, w których może występować wybuchowy gaz lub pył.

CE311 444-311-000-112 to zgodny ze standardami branżowymi czujnik typu IEPE z wyjściem prądowym, który wymaga zasilania prądem stałym (5 do 8 mA) i działa w zakresie napięcia od 15 do 28 VDC. Zapewnia modulowany prądowo sygnał wyjściowy o niskiej impedancji, który jest w dużej mierze niewrażliwy na pojemność kabla i zakłócenia elektromagnetyczne, umożliwiając transmisję sygnału na duże odległości bez degradacji. Zintegrowana elektronika posiada wewnętrzne ekranowanie i jest izolowana galwanicznie od obudowy czujnika, co zapewnia wyjątkową odporność na zakłócenia, zmniejszone zakłócenia pętli masy i stabilną pracę przy napięciu polaryzacji. W przypadku instalacji Ex ia czujnik należy podłączyć poprzez atestowaną barierę iskrobezpieczną lub izolację galwaniczną, która ogranicza napięcie, prąd i energię do poziomu nie mogącego spowodować zapalenia atmosfery wybuchowej, zgodnie z parametrami określonymi w certyfikatach Ex.

Czujnik jest umieszczony w hermetycznej obudowie ze stali nierdzewnej (1.4441), a zintegrowany kabel jest chroniony wężem ze stali nierdzewnej (1.4541). Czujnik i rurka ochronna są ze sobą hermetycznie zespawane, tworząc szczelny zespół, który jest odporny na 100% wilgotność względną, wodę, parę, olej, atmosferę zawierającą sól morską, kurz, grzyby i piasek. Ta wytrzymała konstrukcja zapewnia dziesięciolecia niezawodnej pracy w najtrudniejszych warunkach przemysłowych, w tym w instalacjach morskich, chemicznych i zewnętrznych w strefach niebezpiecznych.

Charakterystyka częstotliwościowa –3 dB przy 2 Hz, ≤±5% od 6 Hz do 5 kHz i ≤±10% od 5 kHz do 8 kHz, nominalna częstotliwość rezonansowa 20 kHz i zakres dynamiczny od 0,004 g do 40 g szczytowej, CE311 444-311-000-112 wychwytuje drgania strukturalne o niskiej częstotliwości i wysokie częstotliwości podpisy gearmesh z dobrą wiernością. Zakres temperatur od –40°C do 125°C w połączeniu z doskonałą stabilnością temperatury (±5% w pełnym zakresie) zapewnia niezawodną pracę w różnorodnych środowiskach procesów przemysłowych. Czujnik posiada certyfikaty ATEX (KEMA 04 ATEX 1055) i IECEx (IECEx DEK 15.0029) dla Ex ia IIC T6…T3 Ga, a także certyfikaty CCSAus, KGS i TR CU, dzięki czemu nadaje się do pracy z grupami gazów IIC (w tym wodór, acetylen) oraz z klasami temperaturowymi od T6 do T3. To sprawia, że ​​CE311 444-311-000-112 to solidny wybór do zastosowań na całym świecie w obszarach niebezpiecznych, z dodatkową zaletą w postaci fabrycznie uszczelnionego zintegrowanego kabla zapewniającego maksymalną niezawodność.

To wprowadzenie do produktu zawiera kompleksowy opis CE311 444-311-000-112, w tym najważniejsze funkcje, zastosowania, szczegółowe specyfikacje techniczne w formie tabelarycznej, wytyczne dotyczące instalacji, informacje dotyczące zamawiania i dostępne akcesoria. Wszystkie informacje pochodzą z oficjalnego arkusza danych Meggitt (stara wersja CE311) i odzwierciedlają zaangażowanie firmy w doskonałość inżynieryjną i bezpieczeństwo w ekstremalnych środowiskach.

Kluczowe funkcje i zalety

Certyfikat Ex do stosowania w obszarach niebezpiecznych – model CE311 444-311-000-112 jest dopuszczony do stosowania w atmosferach potencjalnie wybuchowych z certyfikatami ATEX (KEMA 04 ATEX 1055) i IECEx (IECEx DEK 15.0029) dla Ex ia IIC T6…T3 Ga (strefy gazowe 0, 1, 2). Dodatkowe certyfikaty obejmują CCSAus (Klasa I, Dział 1, Grupy A, B, C, D; Klasa I, Strefa 0), KGS i TR CU (Rosja). Zapewnia to globalną zgodność w przypadku instalacji w najbardziej niebezpiecznych obszarach, w tym w strefie 0.

Zintegrowany kabel z rurką ochronną ze stali nierdzewnej – długość 3 metry – Fabrycznie zamontowany 3-metrowy kabel (ekranowany skrętką) z elastycznym, szczelnym wężem ze stali nierdzewnej zapewnia wyjątkową ochronę mechaniczną, odporność chemiczną i trwałość. Uszczelniona konstrukcja bez złączy eliminuje potencjalne punkty awarii w interfejsie czujnika, zapewniając długoterminową integralność sygnału w trudnych i niebezpiecznych środowiskach. Długość 3 m idealnie nadaje się do wielu instalacji, w których czujnik jest montowany blisko elektroniki monitorującej, np. na sprężarkach, pompach lub małych turbinach w obszarach niebezpiecznych.

Wysoka czułość i szeroki zakres dynamiki – przy czułości 50 μA/g ±5% i zakresie dynamiki od 0,004 g do 40 g szczytowej, czujnik rejestruje szerokie spektrum amplitud wibracji, od delikatnego zużycia łożysk po umiarkowane zdarzenia niewyważenia, bez nasycenia.

Rozszerzona charakterystyka częstotliwościowa – czujnik oferuje punkt –3 dB przy 2 Hz, płaską charakterystykę ±5% od 6 Hz do 5 kHz i ±10% od 5 kHz do 8 kHz, obejmując ruchy strukturalne o niskiej częstotliwości oraz częstotliwości zazębienia przekładni i łopatek o wysokiej częstotliwości.

Niski poziom hałasu i wysoka rozdzielczość – Szczątkowy szum elektryczny jest bardzo niski, co zapewnia wyraźne wykrywanie wibracji o niskim poziomie. Wewnętrzne ekranowanie i izolowana elektronika dodatkowo tłumią zakłócenia elektromagnetyczne.

Zintegrowana elektronika (IEPE) – Wbudowany konwerter ładowania na prąd eliminuje potrzebę stosowania zewnętrznego wzmacniacza ładowania. Interfejs 2-przewodowy przenosi zarówno zasilanie, jak i sygnał, upraszczając okablowanie i zmniejszając koszty systemu. Czujnik pracuje przy stałym prądzie od 5 do 8 mA i napięciu zasilania od 15 do 28 VDC.

Obudowa izolowana od masy z osłoną wewnętrzną – Obudowa czujnika jest elektrycznie odizolowana od masy sygnału, co zapobiega powstawaniu pętli uziemienia. Wewnętrzny ekran dodatkowo poprawia tłumienie szumów, zapewniając czystą transmisję sygnału nawet po zamontowaniu na uziemionych konstrukcjach metalowych.

Wytrzymała, hermetycznie spawana konstrukcja — hermetycznie spawana obudowa ze stali nierdzewnej i rura ochronna zapewniają ochronę IP przed kurzem, wodą i szeroką gamą zanieczyszczeń przemysłowych. Szczelny zespół jest w 100% odporny na wilgoć względną, wodę, parę wodną, ​​olej, sól morską, kurz, grzyby i piasek, co zapewnia długoterminową niezawodność.

Szeroki zakres temperatur roboczych – CE311 444-311-000-112 pracuje w sposób ciągły w zakresie od –40°C do 125°C, z odchyleniem czułości temperaturowej wynoszącym ±5% w całym zakresie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań od zimnych środowisk zewnętrznych po gorące obszary procesowe.

Wysoka tolerancja na wstrząsy – przy granicy udarów wynoszącej 500 g (półsinus, 1 ms) czujnik wytrzymuje poważne mechaniczne stany przejściowe bez uszkodzeń, zapewniając trwałość w wymagających środowiskach maszynowych.

Niska czułość na odkształcenia podstawowe – podstawowa czułość na odkształcenia wynosi typowo tylko 0,0015 g/με, co minimalizuje błędy pomiaru spowodowane deformacją powierzchni montażowej.

Łatwa instalacja – Zintegrowany kabel jest zakończony wolnymi końcówkami (oznaczonymi kolorami), co umożliwia bezpośrednie podłączenie do listew zaciskowych lub skrzynek przyłączeniowych. Czujnik montowany jest za pomocą czterech śrub M6 z zalecanym momentem obrotowym 15 N·m, co zapewnia bezpieczne mocowanie.

Kalibracja fabryczna – każde urządzenie jest kalibrowane dynamicznie w fabryce przy 120 Hz i wartości szczytowej 5 g; przy normalnym użytkowaniu nie jest wymagana żadna późniejsza kalibracja, co zmniejsza koszty konserwacji.

Oznaczenie CE, EAC i zgodność z RoHS – czujnik spełnia wymagania Unii Europejskiej w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej, bezpieczeństwa elektrycznego i RoHS, a także standardy Euroazjatyckiej Unii Celnej, zapewniając globalną akceptację.

Aplikacje

CE311 444-311-000-112 idealnie nadaje się do ogólnego monitorowania wibracji w obszarach niebezpiecznych (gaz i pył), gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo i wystarczający jest solidny, zintegrowany kabel o długości 3 metrów, obejmujący:

• Przemysł naftowy i gazowniczy – monitorowanie sprężarek, pomp, turbin i maszyn tłokowych w rafineriach, zakładach przetwórstwa gazu i na platformach wiertniczych, gdzie występują gazy łatwopalne (grupa IIC), a czujnik jest zamontowany blisko monitora lub skrzynki przyłączeniowej.

• Zakłady chemiczne i petrochemiczne – Nadzór nad reaktorami, mieszalnikami, wirówkami i wentylatorami w strefach sklasyfikowanych w strefach 0, 1 i 2, w których mogą wystąpić pary wybuchowe, z kablem czujnika poprowadzonym do bezpiecznej skrzynki przyłączeniowej.

• Przemysł farmaceutyczny i spożywczy – Monitorowanie wibracji w obszarach, w których stosuje się rozpuszczalniki i w środowiskach zagrożonych wybuchem pyłu (np. cukier, mąka, skrobia), gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo.

• Wytwarzanie energii – Pomiar drgań turbin gazowych, generatorów i urządzeń pomocniczych w elektrociepłowniach i elektrowniach cieplnych z potencjalną atmosferą wybuchową.

• Morskie i offshore – Układy napędowe, maszyny pokładowe i pompy ładunkowe na tankowcach i statkach FPSO działających w klasyfikacjach stref niebezpiecznych.

• Ścieki i biogaz – Monitorowanie pomp, dmuchaw i mieszalników w biogazowniach i oczyszczalniach ścieków, w których może występować metan lub siarkowodór.

• Testowanie i pomiary w obszarach niebezpiecznych – stałe instalacje do sprawdzania wydajności i konserwacji zapobiegawczej w strefach klasyfikowanych jako Ex, gdzie zintegrowany kabel upraszcza instalację i ogranicza potencjalne ścieżki wycieków.

Szczegółowy opis wersji Ex (444-311-000-112)

CE311 444-311-000-112 to wariant rodziny CE311 z certyfikatem Ex, charakteryzujący się czułością 50 μA/g, zakresem temperatur od –40°C do 125°C i zintegrowanym kablem o długości 3 metrów. Został zaprojektowany do montażu na stałe w obszarach niebezpiecznych, gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo (Ex ia) i gdzie potrzebne jest solidne, uszczelnione rozwiązanie bez złączy. Czujnik jest zbudowany wokół symetrycznego piezoelektrycznego elementu pomiarowego działającego w trybie ścinania, wykonanego z materiału polikrystalicznego. Zintegrowany pakiet elektroniki umieszczony w obudowie czujnika przekształca ładunek generowany przez element piezoelektryczny na proporcjonalny sygnał prądowy. Wyjście z modulacją prądu (układ 2-przewodowy) przenosi zarówno zasilanie czujnika, jak i sygnał z czujnika tymi samymi dwoma przewodami. Ponieważ sygnał wyjściowy jest sygnałem prądowym, jest on w dużej mierze niewrażliwy na pojemność kabla i zakłócenia elektromagnetyczne, co pozwala na prowadzenie kabla na długości kilkuset metrów bez tłumienia lub degradacji sygnału. 3-metrowy kabel zwiększa minimalną pojemność (około 0,6 nF między biegunami, 1,2 nF między biegunami a obudową) i mieści się w granicach możliwości napędu pętli prądowej.

W przypadku instalacji Ex ia czujnik musi być podłączony przez zatwierdzoną iskrobezpieczną barierę lub element izolacji galwanicznej, który ogranicza napięcie, prąd i energię do poziomów, które nie mogą spowodować zapłonu atmosfery wybuchowej. Bariera musi spełniać parametry określone w certyfikacie Ex (KEMA 04 ATEX 1055 i IECEx DEK 15.0029). Sam czujnik posiada wewnętrzne zabezpieczenie, które gwarantuje, że w przypadku awarii energia pozostanie poniżej progów zapłonu. Parametry iskrobezpieczeństwa (np. napięcie maksymalne Ui, prąd Ii, moc Pi, pojemność Ci, indukcyjność Li) podane są w certyfikacie i należy ich przestrzegać przy projektowaniu pętli. Pojemność kabla o długości 3 metrów jest niewielka i zazwyczaj mieści się w dopuszczalnych granicach.

Konstrukcja z izolacją uziemienia zapewnia, że ​​obudowa czujnika i podstawa montażowa są elektrycznie odizolowane od masy sygnału, zapobiegając powstawaniu pętli uziemienia. Wewnętrzne ekranowanie i izolowana elektronika dodatkowo tłumią zakłócenia elektromagnetyczne, zapewniając czystą transmisję sygnału nawet w środowiskach o silnym polu elektrycznym.

Konstrukcja mechaniczna obejmuje hermetycznie spawaną obudowę ze stali nierdzewnej (1.4441), która zapewnia solidną ochronę. Zintegrowany kabel jest fabrycznie przyspawany do czujnika, tworząc ciągłe, szczelne uszczelnienie, które zapobiega przedostawaniu się wilgoci i zapewnia długoterminową niezawodność. Kabel jest ekranowaną skrętką, a elastyczny wąż ze stali nierdzewnej (1.4541) zapewnia solidną ochronę przed ścieraniem, przecięciem i atakiem chemicznym. Kabel jest zakończony wolnymi przewodami (oznaczonymi kolorami), co pozwala na bezpośrednie okablowanie do listew zaciskowych lub skrzynek przyłączeniowych, eliminując potrzebę stosowania złącza pośredniego, które mogłoby być potencjalnym punktem awarii i źródłem wycieków w strefach Ex. Długość 3 m to praktyczny wybór w przypadku wielu instalacji, w których czujnik jest montowany na maszynie, a w pobliżu znajduje się skrzynka przyłączeniowa.

Interfejs montażowy składa się z czterech śrub imbusowych M6×35 (stal 12.9) z czterema podkładkami ze stali sprężynowej M6. Zalecany moment montażowy wynosi 15 N·m (11,1 lb-ft), co zapewnia prawidłowe sprzężenie i optymalną charakterystykę wysokich częstotliwości.

CE311 444-311-000-112 jest fabrycznie skalibrowany przy 120 Hz i wartości szczytowej 5 g w 23°C, a czułość została zweryfikowana w zakresie ±5% nominalnej wartości 50 μA/g. W normalnych warunkach użytkowania nie jest wymagana żadna późniejsza kalibracja, ale w przypadku krytycznych zastosowań związanych z bezpieczeństwem zaleca się okresową weryfikację (np. co 2–5 lat).

Ta wersja Ex jest certyfikowana dla grupy gazów IIC, klas temperaturowych od T6 do T3 (gdzie T6 to najwyższa (najniższa temperatura), a T3 najniższa (najwyższa temperatura) w zakresie), obejmująca szerokie spektrum temperatur zapłonu. Czujnik nadaje się do strefy 0 (ciągła wybuchowa atmosfera gazowa) i zapewnia iskrobezpieczeństwo w najbardziej niebezpiecznych obszarach.

Wytyczne dotyczące instalacji i montażu

Właściwa instalacja jest niezbędna do osiągnięcia określonej wydajności i utrzymania certyfikatu Ex CE311 444-311-000-112. Poniższe wytyczne opierają się na zalecanych praktykach Meggitt i wymaganiach odpowiednich certyfikatów Ex:

• Przygotowanie powierzchni montażowej – Powierzchnia montażowa powinna być płaska, gładka i czysta. Należy usunąć wszelkie zadziory, farbę lub korozję, aby zapewnić pełny kontakt podstawy czujnika z powierzchnią maszyny. Aby uzyskać optymalną charakterystykę wysokich częstotliwości, zaleca się wykończenie powierzchni o grubości 1,6 µm (63 µin) lub lepsze.

• Śruby i podkładki – Użyj dostarczonych śrub imbusowych M6×35 (stal 12.9) i podkładek ze stali sprężynowej M6 (DIN 7980). Zastosuj równomiernie zalecany moment obrotowy 15 Nm (11,1 lb-ft) na wszystkie cztery śruby. Nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ może to spowodować uszkodzenie gwintów lub obudowy czujnika.

• Orientacja i wyrównanie – Czujnik jest czuły wzdłuż swojej głównej osi (oznaczonej na obudowie). Wyrównaj czujnik tak, aby główna oś pokrywała się z kierunkiem mierzonych wibracji (osiowym, promieniowym lub stycznym). Szczegółowe schematy orientacyjne można znaleźć w instrukcji montażu.

• Prowadzenie i zakończenie kabli – Wymagania Ex – Zintegrowany kabel jest chroniony elastycznym wężem ze stali nierdzewnej. Kabel należy prowadzić z minimalnym promieniem zgięcia, aby uniknąć naprężeń i uszkodzeń wewnętrznych (zalecane > 50 mm). Zabezpiecz kabel w pewnych odstępach za pomocą zacisków P lub opasek kablowych, ale unikaj nadmiernego dokręcania, które mogłoby zdeformować wąż. Wszystkie dławiki kablowe i skrzynki przyłączeniowe w obszarze niebezpiecznym muszą posiadać certyfikat Ex i być zainstalowane zgodnie z lokalnymi przepisami. Wolne przewody są oznaczone kolorami; podłączyć je do źródła prądu stałego i wejścia sygnału systemu monitorowania, najlepiej poprzez certyfikowaną skrzynkę przyłączeniową. Ekran kabla powinien być uziemiony na jednym końcu (zwykle przy systemie monitorowania), aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne.

• Połączenia elektryczne – Iskrobezpieczeństwo – Czujnik należy podłączyć poprzez zatwierdzoną iskrobezpieczną barierę lub jednostkę izolacji galwanicznej (np. GSI127), która ogranicza napięcie, prąd i moc do wartości określonych w certyfikacie Ex (KEMA 04 ATEX 1055 / IECEx DEK 15.0029). Bariera musi być zlokalizowana w strefie bezpiecznej lub posiadać certyfikat dopuszczający do montażu w strefie niebezpiecznej. Napięcie zasilania musi mieścić się w zakresie od 15 do 28 VDC, a prąd musi mieścić się w zakresie od 5 do 8 mA. Sygnał jest mierzony jako składowa prądu przemiennego na poziomie polaryzacji. Upewnij się, że system monitorowania zapewnia odpowiednie kondycjonowanie sygnału (np. konwersję prądu na napięcie i filtrowanie górnoprzepustowe). Całkowita pojemność i indukcyjność kabla muszą mieścić się w dopuszczalnych granicach, aby uniknąć zapłonu iskry. Szczegółowe parametry (Ui, Ii, Pi, Ci, Li) oraz specjalne warunki bezpiecznego stosowania znajdują się w certyfikacie.

• Uziemienie – podstawa czujnika jest odizolowana od masy sygnału, dzięki czemu powierzchnia montażowa może mieć dowolny potencjał bez wpływu na sygnał. Jednakże ekran kabla powinien być uziemiony na jednym końcu (zwykle przy systemie monitorowania), aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne. Postępuj zgodnie z praktykami uziemiania zalecanymi w instrukcji instalacji systemu i wymaganiami certyfikatu Ex.

• Względy termiczne – czujnik jest przystosowany do pracy ciągłej w temperaturze do 125°C. Klasa temperaturowa T6…T3 zależy od temperatury otoczenia i temperatury powierzchni; upewnić się, że maksymalna temperatura powierzchni nie przekracza dopuszczalnej wartości granicznej dla określonego kodu T. Jeśli temperatura powierzchni montażowej przekracza 125°C, należy zastosować adapter termoizolacyjny (np. MA133) lub zamontować czujnik zdalnie. Upewnij się, że wąż kablowy nie jest prowadzony nad gorącymi powierzchniami, które przekraczają dopuszczalne limity materiałowe.

• Ochrona przed uszkodzeniami fizycznymi – w trudnych warunkach należy chronić czujnik i kabel przed uderzeniami, ścieraniem i atakiem chemicznym. Wąż ze stali nierdzewnej zapewnia znaczną ochronę, ale w ekstremalnych warunkach mogą być wymagane dodatkowe przewody lub osłony ochronne.

• Środki ostrożności w obszarach niebezpiecznych – Instalacja musi być przeprowadzona przez kompetentny personel przeszkolony w zakresie praktyk Ex. Całe okablowanie, dławiki kablowe i skrzynki przyłączeniowe muszą być zgodne z lokalnymi przepisami i odpowiednimi normami Ex. Czujnik i powiązane z nim kable należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i działaniem środków chemicznych. Regularne kontrole i konserwacja zgodnie z procedurami bezpieczeństwa zakładu są obowiązkowe. Certyfikat Ex zawiera specjalne warunki bezpiecznego użytkowania (np. czujnik musi być używany z certyfikowaną barierą, a kabel musi być zabezpieczony przed naprężeniami).

• Uruchomienie – Przed podłączeniem zasilania należy sprawdzić, czy wszystkie połączenia są prawidłowe, bariera Ex jest prawidłowo zainstalowana, a prowadzenie kabli nie powoduje nadmiernego naprężenia złącza. Wykonaj test funkcjonalny, używając znanego źródła wibracji, aby potwierdzić czułość i prąd polaryzacji. Zapisz prąd polaryzacji i poziomy sygnału do wykorzystania w przyszłości.

Uruchomienie i weryfikacja

Po instalacji czujnik CE311 444-311-000-112 należy sprawdzić przy użyciu znanego źródła wibracji (np. przenośnej wytrząsarki lub akcelerometru referencyjnego) lub poprzez porównanie ze znanym, dobrym czujnikiem. Należy zmierzyć prąd polaryzacji, aby potwierdzić, że mieści się on w określonym zakresie od 5 do 8 mA. Należy sprawdzić czułość sygnału AC; znany poziom przyspieszenia (np. 1 g przy 80 Hz) powinien spowodować oczekiwaną zmianę prądu wyjściowego (50 μA/g). Sprawdź także, czy sygnał jest wolny od nadmiernych szumów i czy odcięcie niskiej częstotliwości jest odpowiednie dla zamierzonego pomiaru. W instalacjach Ex należy sprawdzić, czy bariera działa w zakresie określonych parametrów. W celu długoterminowego monitorowania zaleca się regularne kontrole systemu podczas rutynowej konserwacji.

Informacje o zamawianiu

CE311 444-311-000-112 zamawia się z następującym oznaczeniem:

Uwaga: Inne długości kabli mogą być dostępne na żądanie. Wersje Ex charakteryzują się iskrobezpieczeństwem (Ex ia) i są certyfikowane do stosowania w obszarach niebezpiecznych.

Akcesoria

Dostępna jest szeroka gama akcesoriów uzupełniających CE311 444-311-000-112, w tym adaptery montażowe, złącza, skrzynki przyłączeniowe i jednostki separacji galwanicznej.

Uwaga: W przypadku instalacji Ex należy używać wyłącznie certyfikowanych złączy, kabli i barier określonych w odpowiednich certyfikatach Ex.

Utylizacja i zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu użytkowania CE311 444-311-000-112 należy zutylizować zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Czujnik zawiera stal nierdzewną, elementy elektroniczne i materiały piezoelektryczne; kabel zawiera metalowe przewodniki i izolację. W Unii Europejskiej obowiązuje dyrektywa w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) – selektywna zbiórka i recykling są obowiązkowe. Meggitt wspiera ekologiczną utylizację i może udzielić wskazówek dotyczących właściwych kanałów recyklingu.