CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10 Akcelerometr piezoelektryczny

CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10 to wysokowydajny akcelerometr piezoelektryczny ze zintegrowaną elektroniką ze znanej linii produktów wibrometrów® firmy Meggitt, zaprojektowany specjalnie do ogólnego monitorowania drgań w trudnych warunkach przemysłowych, gdzie długi, solidny i uszczelniony zespół kabli jest niezbędny do niezawodnej transmisji sygnału. Ta standardowa wersja nie-Ex charakteryzuje się czułością 100 mV/g i jest dostarczana z fabrycznie zamontowanym zintegrowanym kablem o długości 10 metrów, chronionym oplotem ze stali nierdzewnej. Ta gotowa do instalacji konfiguracja eliminuje potrzebę stosowania oddzielnego złącza na końcu czujnika, zapewniając ciągłe, hermetycznie uszczelnione połączenie, które idealnie nadaje się do stałych instalacji, w których krytyczna jest długoterminowa integralność sygnału, ochrona przed wnikaniem środowiska i trwałość mechaniczna. Czujnik dostarcza napięciowy sygnał wyjściowy proporcjonalny do przyspieszenia, z rozszerzonym pasmem przenoszenia od 0,5 Hz do 14 kHz, dzięki czemu nadaje się do stosowania w szerokiej gamie maszyn wirujących i tłokowych, od wolnoobrotowych turbin po szybkie skrzynie biegów, szczególnie tam, gdzie elektronika monitorująca znajduje się w pewnej odległości od punktu pomiarowego.

CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10 to zgodny ze standardem branżowym czujnik IEPE (Integrated Electronics Piezo Electric), który wymaga zasilania prądem stałym (2 do 10 mA) i działa przy napięciu od 22 do 28 VDC. Zapewnia wyjście napięciowe o niskiej impedancji i nominalnym napięciu polaryzacji 12 VDC, które przenosi sygnał wibracji prądu przemiennego nałożony na poziom prądu stałego. Zintegrowana elektronika zawiera wewnętrzny ekran i jest galwanicznie odizolowana od obudowy czujnika, co zapewnia wyjątkową odporność na zakłócenia, zmniejszone zakłócenia pętli uziemienia i stabilną pracę przy napięciu polaryzacji nawet w środowiskach przemysłowych z zakłóceniami elektrycznymi, co jest kluczową zaletą w przypadku stosowania długich kabli.

Czujnik umieszczony jest w hermetycznej obudowie ze stali nierdzewnej (AISI 316L) o stopniu ochrony IP68, co zapewnia pełną ochronę przed kurzem, długotrwałym zanurzeniem w wodzie i szeroką gamą zanieczyszczeń przemysłowych. Integralny kabel to ekranowana skrętka Teflon® FEP z oplotem ze stali nierdzewnej (AISI 316L), zapewniająca doskonałą ochronę mechaniczną przed ścieraniem, przecięciem i atakiem chemicznym. Kabel zakończony jest wolnymi końcówkami (czerwony dla plusa, biały dla wspólnego), co pozwala na bezpośrednie podłączenie do systemu monitorowania lub puszki przyłączeniowej bez konieczności stosowania złącza pośredniego. Upraszcza to instalację, ogranicza potencjalne punkty awarii i zapewnia szczelny, szczelny zespół od czujnika do wolnych przewodów. Długość 10 metrów (opcja L10) zapewnia znaczny zasięg, dzięki czemu idealnie nadaje się do maszyn, w których czujnik musi być zamontowany w trudno dostępnym miejscu, a sprzęt monitorujący jest zainstalowany w szafie sterowniczej lub w bezpiecznym miejscu.

Dzięki rozszerzonej charakterystyce częstotliwościowej ±5% od 0,5 Hz do 14 kHz, nominalnej częstotliwości rezonansowej 40 kHz i zakresowi dynamicznemu ±80 g, CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10 wychwytuje drgania strukturalne o niskiej częstotliwości i sygnatury przekładni zębatej o wysokiej częstotliwości z równą wiernością. Zakres temperatur od –55°C do 120°C w połączeniu z doskonałą stabilnością temperatury (typowo ±5% w pełnym zakresie) zapewnia niezawodną pracę zarówno w środowiskach procesowych kriogenicznych, jak i wysokotemperaturowych. Niski poziom szumów czujnika (do 5 μg/√ Hz przy wyższych częstotliwościach) i wyjątkowa odporność elektromagnetyczna (0,2 g przy 50 Hz, 0,03 T) sprawiają, że idealnie nadaje się on do precyzyjnego monitorowania stanu i programów konserwacji zapobiegawczej, nawet gdy sygnały są przesyłane 10-metrowym kablem.

To wprowadzenie do produktu zawiera kompleksowy opis CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10, w tym najważniejsze funkcje, zastosowania, szczegółowe specyfikacje techniczne w formie tabelarycznej, wytyczne dotyczące instalacji, informacje dotyczące zamawiania i dostępne akcesoria. Wszystkie informacje pochodzą z oficjalnego arkusza danych Meggitt (CE620, 2022) i odzwierciedlają zaangażowanie firmy w doskonałość inżynieryjną i obsługę klienta.

Kluczowe funkcje i zalety

Zintegrowany kabel z oplotem ze stali nierdzewnej – długość 10 metrów – Fabrycznie zamontowany 10-metrowy kabel (Teflon® FEP, ekranowany skrętką) z oplotem ze stali nierdzewnej (AISI 316L) zapewnia wyjątkową ochronę mechaniczną, odporność chemiczną i trwałość. Uszczelniona konstrukcja bez złączy eliminuje potencjalne punkty awarii w interfejsie czujnika, zapewniając długoterminową integralność sygnału w trudnych warunkach. Długość 10 metrów zapewnia elastyczność w przypadku instalacji, w których czujnik jest umieszczony z dala od elektroniki monitorującej, bez konieczności stosowania dodatkowych przedłużaczy i złączy.

Wysoka czułość i szeroki zakres dynamiki – przy czułości 100 mV/g ±5% i zakresie dynamiki ±80 g czujnik rejestruje szerokie spektrum amplitud wibracji, od delikatnego zużycia łożysk po poważne zdarzenia niewyważenia, bez nasycenia.

Rozszerzona charakterystyka częstotliwościowa – czujnik oferuje płaską charakterystykę częstotliwościową wynoszącą ±5% od 0,5 Hz do 14 kHz, obejmującą ruchy strukturalne o bardzo niskiej częstotliwości oraz częstotliwości zazębienia przekładni i łopatek o wysokiej częstotliwości. Punkt –3 dB w dolnym zakresie sięga jeszcze niżej, umożliwiając pomiar ultrawolnych maszyn.

Niski poziom szumów i wysoka rozdzielczość – Szczątkowy szum elektryczny jest wyjątkowo niski, a gęstość widmowa wynosi zaledwie 5 μg/√ Hz przy częstotliwości 100 Hz i wyższej, co zapewnia wyraźne wykrywanie wibracji o niskim poziomie. Wewnętrzne ekranowanie i izolowana elektronika dodatkowo tłumią zakłócenia elektromagnetyczne, co jest szczególnie ważne w przypadku dłuższych kabli.

Zintegrowana elektronika (IEPE) – Wbudowany konwerter ładowania na napięcie eliminuje potrzebę stosowania zewnętrznego wzmacniacza ładowania. Interfejs 2-przewodowy przenosi zarówno zasilanie, jak i sygnał, upraszczając okablowanie i zmniejszając koszty systemu. Czujnik pracuje przy stałym prądzie od 2 do 10 mA i napięciu zasilania od 22 do 28 VDC.

Obudowa izolowana od masy z osłoną wewnętrzną – Obudowa czujnika jest elektrycznie odizolowana od uziemienia sygnału, przy minimalnej rezystancji izolacji wynoszącej 100 MΩ, co zapobiega powstawaniu pętli uziemienia. Wewnętrzny ekran dodatkowo poprawia tłumienie szumów, zapewniając czystą transmisję sygnału nawet po zamontowaniu na uziemionych konstrukcjach metalowych.

Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej IP68 – hermetycznie uszczelniona obudowa ze stali nierdzewnej AISI 316L zapewnia stopień ochrony IP68, dzięki czemu czujnik jest odporny na kurz, zanurzenie w wodzie i korozję. Zapewnia to długoterminową niezawodność w najtrudniejszych warunkach przemysłowych, w tym w instalacjach morskich, chemicznych i zewnętrznych.

Szeroki zakres temperatur roboczych – CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10 działa w sposób ciągły od –55°C do 120°C, z odchyleniem czułości temperaturowej wynoszącym –10% przy –55°C i +5% przy 120°C w odniesieniu do 20°C. Dzięki temu nadaje się do zastosowań od pomp kriogenicznych po gorące obudowy turbin.

Wysoka tolerancja na wstrząsy i wibracje – Dzięki limitowi ciągłych wibracji wynoszącym 500 g w wartości szczytowej i wartości granicznej dla wstrząsów wynoszącej 5000 g, czujnik wytrzymuje bez uszkodzeń poważne mechaniczne stany przejściowe, zapewniając trwałość w wymagających środowiskach maszynowych.

Niska czułość na odkształcenia podstawowe – podstawowa czułość na odkształcenia wynosi tylko 0,0002 g wartości szczytowej/με, co minimalizuje błędy pomiaru spowodowane odkształceniem powierzchni montażowej, częstym problemem w konstrukcjach cienkościennych.

Fabrycznie uszczelniony zespół – Zintegrowany kabel jest fabrycznie przyspawany do czujnika, co zapewnia szczelny, hermetyczny zespół, który zapobiega przedostawaniu się wilgoci i gwarantuje długoterminową niezawodność. Oplot kabla ze stali nierdzewnej zapewnia dodatkową ochronę mechaniczną przed ścieraniem i przecięciem.

Łatwa instalacja – Wolne przewody (czerwony/biały) umożliwiają bezpośrednie podłączenie do listew zaciskowych lub skrzynek przyłączeniowych, eliminując potrzebę stosowania oddzielnego złącza i upraszczając okablowanie. Czujnik jest dostarczany z kołkami adapterowymi (1/4″-28UNF i M8×1,25) umożliwiającymi uniwersalny montaż.

Kalibracja fabryczna – każde urządzenie jest kalibrowane dynamicznie w fabryce; przy normalnym użytkowaniu nie jest wymagana żadna późniejsza kalibracja, co zmniejsza koszty konserwacji.

Oznaczenie CE i zgodność z RoHS – czujnik spełnia wymagania Unii Europejskiej EMC (2014/30/UE) i RoHS (2011/65/UE), zapewniając globalną akceptację.

Aplikacje

CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10 idealnie nadaje się do szerokiej gamy zastosowań przemysłowych ogólnego przeznaczenia do monitorowania drgań w obszarach innych niż niebezpieczne, gdzie korzystny jest dłuższy przebieg kabla, w tym:

• Pompy i sprężarki – Ciągłe monitorowanie maszyn odśrodkowych, tłokowych i osiowych pod kątem niewyważenia, kawitacji, zużycia łożysk i wykrywania przepięć, zwłaszcza gdy czujnik jest zamontowany na maszynie, a monitor znajduje się w sterowni.

• Wentylatory i dmuchawy – monitorowanie stanu systemów HVAC, wież chłodniczych i wentylatorów wentylacji procesowej zlokalizowanych na wysokościach lub w odległych obszarach.

• Silniki i generatory — analiza drgań silników elektrycznych, generatorów diesla i turbozespołów w celu wykrycia niewyważenia wirnika, niewspółosiowości i uszkodzeń łożysk, przy czym monitor znajduje się z dala od maszyny ze względu na ograniczenia przestrzenne lub związane z bezpieczeństwem.

• Przekładnie i napędy zębate – Pomiar wysokiej częstotliwości do wykrywania usterek zazębień i łożysk w przemysłowych skrzyniach biegów, gdzie czujnik może być zamontowany w ograniczonej przestrzeni, a kabel poprowadzony do dogodnego punktu końcowego.

• Turbiny (gazowe, parowe, wodne) – monitorowanie drgań obudowy łożyska i obudowy w zastosowaniach związanych z wytwarzaniem energii i napędami mechanicznymi, często wymagających długich kabli prowadzących od cokołu turbiny do panelu sterowania.

• Obrabiarki i wrzeciona – monitorowanie wibracji wrzecion szybkoobrotowych i sprzętu CNC na potrzeby konserwacji predykcyjnej, gdzie czujnik jest zamontowany na głowicy narzędzia, a elektronika jest umieszczona w szafce.

• Testy i pomiary – Instalacje stałe lub tymczasowe do sprawdzania wydajności, analizy modalnej i rozwiązywania problemów, gdzie wymagana jest elastyczność w rozmieszczeniu czujników.

• Papiernie, stalownie i cementownie – Monitorowanie trudnych warunków pracy walców, kruszarek, przenośników i maszyn do ciągłego odlewania, gdzie czujniki są często montowane w zakurzonych i gorących miejscach, a kabel musi być poprowadzony do czystej, dostępnej skrzynki przyłączeniowej.

• Morskie i morskie – Pomiar drgań w układach napędowych, maszynach pokładowych i sprzęcie pomocniczym, gdzie często występują długie ciągi kablowe pomiędzy przedziałami maszynowymi a sterownią mostka lub silnika.

• Ogólne monitorowanie warunków przemysłowych – wszelkie maszyny obrotowe lub tłokowe w fabrykach, elektrowniach i zakładach przetwórczych wymagające niezawodnych, ekonomicznych danych o drganiach z elastycznym prowadzeniem kabli.

Szczegółowy opis standardowej wersji kabla zintegrowanego (444-620-000-211-A1-B100-C72-L10)

CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10 to standardowy, nie-Ex, wariant kabla integralnego z rodziny CE620, charakteryzujący się czułością 100 mV/g, szerokim zakresem temperatur od –55°C do 120°C (opcja A1) i fabrycznie zamontowanym 10-metrowym kablem w oplocie ze stali nierdzewnej. Został zaprojektowany do montażu na stałe w zwykłych środowiskach przemysłowych, gdzie wymagane jest solidne, szczelne rozwiązanie bez złączy, aby zmaksymalizować niezawodność i zminimalizować złożoność instalacji, a także gdzie odległość między czujnikiem a elektroniką monitorującą przekracza 5 metrów. Czujnik zbudowany jest wokół piezoelektrycznego elementu czujnikowego, który generuje ładunek elektryczny proporcjonalny do przyspieszenia. Zintegrowany pakiet elektroniki umieszczony w obudowie czujnika przetwarza ten ładunek na sygnał napięciowy o niskiej impedancji, który jest przesyłany zintegrowanym kablem.

Sygnał wyjściowy czujnika jest sygnałem napięciowym składającym się z napięcia polaryzacji DC (nominalnie 12 V) i nałożonej na niego składowej drgań prądu przemiennego. Napięcie polaryzacji zapewnia poziom odniesienia, a także zasila wewnętrzną elektronikę. Czujnik wymaga zewnętrznego zasilacza prądu stałego (kondycjoner IEPE), który zapewnia źródło prądu o natężeniu od 2 do 10 mA (zwykle 4 mA) i napięciu prądu stałego od 22 do 28 V. Źródło prądu jest połączone szeregowo z linią sygnałową, a sygnał wibracji prądu przemiennego jest mierzony przez rezystor obciążenia w systemie monitorowania, zwykle wyodrębniając składową prądu przemiennego przez filtr górnoprzepustowy. Wartość odcięcia przy niskiej częstotliwości jest określona przez stałą czasową kondensatora sprzęgającego i rezystora obciążającego; sam czujnik ma punkt –3 dB przy 0,5 Hz, dzięki czemu nadaje się do pomiarów o bardzo niskich częstotliwościach.

Konstrukcja z izolacją uziemienia, z wewnętrzną osłoną, zapewnia, że ​​obudowa czujnika i podstawa montażowa są elektrycznie odizolowane od masy sygnału przy minimalnej rezystancji izolacji wynoszącej 100 MΩ. Ma to kluczowe znaczenie w warunkach przemysłowych, gdzie wiele punktów uziemienia może tworzyć pętle uziemienia, prowadząc do błędów pomiarowych i hałasu. Wewnętrzny ekran dodatkowo tłumi zakłócenia elektromagnetyczne, zapewniając czystą transmisję sygnału nawet w środowiskach o silnym polu elektrycznym. Długość 10-metrowego kabla mieści się w zakresie możliwości transmisji w pętli prądowej IEPE, która może obsłużyć kilkusetmetrowe odcinki bez pogorszenia sygnału, pod warunkiem, że pojemność kabla mieści się w granicach zasilacza. Izolacja i ekranowanie Teflon® FEP zapewniają niską pojemność i wysoką integralność sygnału.

Konstrukcja mechaniczna składa się z hermetycznie spawanej obudowy ze stali nierdzewnej (AISI 316L), która zapewnia stopień ochrony IP68 przed kurzem i długotrwałym zanurzeniem w wodzie. Zintegrowany kabel jest fabrycznie przyspawany do czujnika, tworząc ciągłe, szczelne uszczelnienie, które zapobiega przedostawaniu się wilgoci i zapewnia długoterminową niezawodność. Kabel to ekranowana skrętka Teflon® FEP z żyłami 2×0,5 mm², zapewniająca doskonałą izolację elektryczną i niską pojemność. Oplot ze stali nierdzewnej (AISI 316L) zapewnia solidną ochronę przed ścieraniem, przecięciem i atakiem chemicznym, dzięki czemu kabel nadaje się do prowadzenia w korytkach kablowych, kanałach kablowych lub narażonych na działanie trudnych warunków. Kabel jest zakończony wolnymi końcówkami (czerwony dla plusa, biały dla wspólnego), co pozwala na bezpośrednie okablowanie do listew zaciskowych lub skrzynek przyłączeniowych, eliminując potrzebę stosowania złącza pośredniego, które mogłoby być potencjalnym punktem awarii.

Interfejs montażowy to gwint zewnętrzny 1/4″-28 UNF-2A, a czujnik jest dostarczany z dwoma kołkami adapterowymi: jednym 1/4″-28UNF do 1/4″-28UNF i jednym 1/4″-28UNF do M8×1,25. Umożliwiają one bezpośredni montaż na popularnych gwintach maszynowych. Zalecany moment montażowy kołka wynosi 2,4 N·m (1,8 lb-ft), co zapewnia prawidłowe połączenie i optymalną charakterystykę wysokich częstotliwości.

CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10 jest fabrycznie skalibrowany przy częstotliwości odniesienia i amplitudzie, a czułość została sprawdzona jako mieszcząca się w granicach ±5% nominalnej wartości 100 mV/g. Kalibrację przeprowadza się przy użyciu znanego wzorca przyspieszenia i w normalnych warunkach pracy nie jest wymagana dalsza kalibracja przez cały okres użytkowania czujnika. Jednakże w przypadku krytycznych zastosowań związanych z bezpieczeństwem zaleca się okresową weryfikację (np. co 2–5 lat).

Ta wersja z wbudowanym kablem o długości 10 metrów jest szczególnie korzystna w instalacjach, w których czujnik musi być umieszczony z dala od sprzętu do przetwarzania sygnału lub monitorowania, na przykład w dużych maszynach, w których sterownia znajduje się w dużej odległości lub gdy czujnik jest montowany w obszarze niebezpiecznym lub niedostępnym, a kabel musi być poprowadzony do bezpiecznej skrzynki przyłączeniowej. Długość 10 metrów zapewnia wystarczający zasięg do większości zastosowań przemysłowych, zmniejszając potrzebę stosowania dodatkowych przedłużaczy i złączy kablowych, które mogą powodować utratę sygnału i potencjalne punkty awarii.

Należy zauważyć, że ta wersja standardowa (A1) nie posiada certyfikatu Ex i nie wolno jej używać w obszarach niebezpiecznych. Do takich zastosowań dostępny jest wariant z certyfikatem Ex ze zintegrowanym kablem (np. 444-620-000-211-A2-B100-C72-L10), charakteryzujący się iskrobezpieczeństwem (Ex ia) oraz takimi samymi parametrami mechanicznymi i elektrycznymi, ale z odpowiednim certyfikatem.

Wytyczne dotyczące instalacji i montażu

Właściwa instalacja jest niezbędna do osiągnięcia określonej wydajności CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10. Poniższe wytyczne opierają się na praktykach zalecanych przez firmę Meggitt:

• Przygotowanie powierzchni montażowej – Powierzchnia montażowa powinna być płaska, gładka i czysta. Należy usunąć wszelkie zadziory, farbę lub korozję, aby zapewnić pełny kontakt podstawy czujnika (lub kołka adaptera) z powierzchnią maszyny. Aby uzyskać optymalną charakterystykę wysokich częstotliwości, zaleca się wykończenie powierzchni o grubości 1,6 µm (63 µin) lub lepsze.

• Wybór trzpienia adaptera – Czujnik jest dostarczany z dwoma trzpieniami adaptera: jeden 1/4″-28UNF (prosty) i jeden M8×1,25. Wybierz kołek pasujący do gwintowanego otworu w maszynie lub bloku montażowego. Jeśli wymagany jest inny gwint (np. M6), dostępne są opcjonalne adaptery montażowe (MA122_012 lub MA122_021).

• Zastosowanie momentu obrotowego – Wkręć wybrany kołek w podstawę czujnika (używając gwintu 1/4″-28 UNF-2A) i dokręć zalecanym momentem obrotowym 2,4 Nm (1,8 lb-ft). Następnie zamontować zmontowany czujnik na powierzchni maszyny, stosując odpowiedni moment obrotowy dla gwintu maszyny (np. 15-20 N·m dla M8, należy jednak zwrócić uwagę na zalecenia producenta maszyny). Nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ może to spowodować uszkodzenie gwintów lub obudowy czujnika.

• Orientacja i wyrównanie – Czujnik jest czuły wzdłuż swojej głównej osi (oznaczonej na obudowie). Wyrównaj czujnik tak, aby główna oś pokrywała się z kierunkiem mierzonych wibracji (osiowym, promieniowym lub stycznym). Szczegółowe schematy orientacyjne można znaleźć w instrukcji montażu.

• Prowadzenie i zakończenie kabla – Zintegrowany kabel ma oplot ze stali nierdzewnej. Kabel należy prowadzić z minimalnym promieniem zgięcia, aby uniknąć naprężeń i uszkodzeń wewnętrznych (zalecane > 25 mm). Zabezpiecz kabel w pewnych odstępach za pomocą zacisków P lub opasek kablowych, ale unikaj nadmiernego dokręcania, które mogłoby zdeformować oplot. W przypadku kabla o długości 10 metrów należy upewnić się, że kabel nie jest narażony na nadmierne naprężenie ani ostre zagięcia. Wolne przewody (czerwony i biały) należy podłączyć do źródła prądu stałego i wejścia sygnałowego systemu monitorowania. Podłącz czerwony do dodatniej linii zasilania/sygnału, a biały do ​​powrotu/wspólnego. Ekran kabla powinien być uziemiony na jednym końcu (zwykle przy systemie monitorowania), aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne. Upewnij się, że połączenia są wykonane w skrzynce przyłączeniowej lub listwie zaciskowej odpowiedniej do warunków środowiskowych.

• Połączenia elektryczne – czujnik wymaga zasilania prądem stałym. Napięcie zasilania musi wynosić od 22 do 28 VDC, a prąd musi wynosić od 2 do 10 mA. Sygnał jest mierzony jako napięcie prądu przemiennego na poziomie polaryzacji (zwykle 12 V) za pośrednictwem kondensatora odsprzęgającego w systemie monitorowania. Upewnij się, że system monitorowania zapewnia odpowiedni filtr górnoprzepustowy (zwykle z częstotliwością odcięcia równą lub niższą niż 0,5 Hz dla określonej odpowiedzi czujnika). Ekran kabla powinien być uziemiony z jednej strony, aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne. W przypadku kabla o długości 10 metrów pojemność kabla (około 60 pF/m, typowa dla ekranowanej skrętki dwużyłowej) mieści się w zakresie możliwości napędu większości kondycjonerów IEPE, ale zaleca się sprawdzenie całkowitej pojemności pod kątem specyfikacji kondycjonera.

• Uziemienie – podstawa czujnika jest odizolowana od masy sygnału, dzięki czemu powierzchnia montażowa może mieć dowolny potencjał bez wpływu na sygnał. Jednakże ekran kabla powinien być uziemiony na jednym końcu, aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne. Postępuj zgodnie z procedurami uziemiania zalecanymi w instrukcji instalacji systemu.

• Względy termiczne – czujnik jest przystosowany do pracy ciągłej w temperaturze do 120°C. Wartość znamionowa kabla wynosi do 200°C, co przekracza limit czujnika. Jeśli temperatura powierzchni montażowej przekracza 120°C, należy zastosować adapter termoizolacyjny (np. MA122_021) lub zamontować czujnik zdalnie za pomocą przedłużacza. Upewnij się, że kabel nie jest prowadzony nad gorącymi powierzchniami, których temperatura przekracza 200°C.

• Ochrona przed uszkodzeniami fizycznymi – w trudnych warunkach chroń kabel przed uderzeniami, ścieraniem i atakiem chemicznym. Oplot ze stali nierdzewnej zapewnia znaczną ochronę, ale w ekstremalnych warunkach mogą być wymagane dodatkowe przewody lub osłony ochronne. Stopień ochrony IP68 zapewnia, że ​​czujnik jest pyłoszczelny i chroniony przed zanurzeniem w wodzie, ale nadal zalecana jest ochrona mechaniczna.

• Środki ostrożności w obszarach niebezpiecznych – Ta wersja standardowa (A1) nie posiada certyfikatu Ex; dlatego nie wolno go używać w atmosferach potencjalnie wybuchowych. W przypadku takich obszarów należy stosować wersje z certyfikatem Ex (opcja A2) i postępować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami instalacyjnymi określonymi w certyfikatach Ex.

Uruchomienie i weryfikacja

Po instalacji CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10 należy sprawdzić przy użyciu znanego źródła wibracji (np. przenośnej wytrząsarki lub akcelerometru referencyjnego) lub poprzez porównanie ze znanym, dobrym czujnikiem. Należy zmierzyć napięcie polaryzacji, aby upewnić się, że wynosi około 12 V (w zakresie ±1 V). Należy sprawdzić czułość sygnału AC; znany poziom przyspieszenia (np. 1 g przy 80 Hz) powinien dać oczekiwaną moc wyjściową (100 mV/g). Sprawdź także, czy sygnał jest wolny od nadmiernych szumów i czy odcięcie niskiej częstotliwości jest odpowiednie dla zamierzonego pomiaru. W celu długoterminowego monitorowania zaleca się regularne kontrole systemu podczas rutynowej konserwacji. W przypadku kabla o długości 10 metrów należy zwrócić uwagę na tłumienie sygnału lub zbieranie szumów; niska impedancja wyjściowa (50 Ω) i ekranowana konstrukcja powinny zapewnić integralność sygnału.

Akcesoria

Dostępna jest szeroka gama akcesoriów uzupełniających CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10, w tym dodatkowe kołki adaptera i adaptery montażowe. Czujnik jest dostarczany z dwoma kołkami adapterowymi; elementy opcjonalne są wymienione poniżej.

Uwaga: Ponieważ jest to wersja z kablem zintegrowanym, oddzielne zestawy kabli nie są wymagane. Jeśli jednak potrzebne jest przedłużenie powyżej 10 m, można zastosować skrzynkę przyłączeniową do podłączenia wolnych przewodów do dłuższego odcinka kabla, zapewniając, że całkowita pojemność kabla pozostanie w granicach określonych przez system monitorowania. Niska impedancja wyjściowa czujnika (50 Ω) zazwyczaj pozwala na przedłużenie do kilkuset metrów, w zależności od możliwości napędu kondycjonera.

Utylizacja i zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu użytkowania CE620 444-620-000-211-A1-B100-C72-L10 należy zutylizować zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Czujnik zawiera stal nierdzewną, elementy elektroniczne i materiały piezoelektryczne; kabel zawiera izolację fluoropolimerową i przewodniki metalowe. W Unii Europejskiej obowiązuje dyrektywa w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) – selektywna zbiórka i recykling są obowiązkowe. Meggitt wspiera ekologiczną utylizację i może udzielić wskazówek dotyczących właściwych kanałów recyklingu.