CE620 444-620-000-011-A2-B500 Akcelerometr piezoelektryczny

CE620 444-620-000-011-A2-B500 to najwyższej jakości akcelerometr piezoelektryczny o wysokiej czułości ze zintegrowaną elektroniką z linii produktów wibrometrów firmy Meggitt, specjalnie zaprojektowany do ogólnego monitorowania drgań w przestrzeniach potencjalnie wybuchowych, gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo, a sygnały o niskiej amplitudzie muszą być przechwytywane z wyjątkową rozdzielczością. Ta wersja z certyfikatem Ex, charakteryzująca się czułością 500 mV/g, jest przeznaczona do instalacji w obszarach niebezpiecznych sklasyfikowanych jako strefa 0, 1 lub 2 (gaz) oraz strefa 20, 21 lub 22 (pył), zapewniając iskrobezpieczność (Ex ia) zgodnie z najbardziej rygorystycznymi normami międzynarodowymi. Czujnik dostarcza napięciowy sygnał wyjściowy proporcjonalny do przyspieszenia, z zakresem dynamicznym ±16 g, co czyni go idealnym do monitorowania wibracji o niskim poziomie w dużych, wolnoobrotowych maszynach, sprzęcie precyzyjnym i konstrukcjach w rafineriach ropy naftowej, zakładach chemicznych, terminalach gazowych i innych środowiskach zagrożonych wybuchem, gdzie najważniejsza jest wysoka czułość.

CE620 444-620-000-011-A2-B500 zawiera piezoelektryczny element czujnikowy z wbudowaną zintegrowaną elektroniką (IEPE – Integrated Electronics Piezo Electric), która przekształca ładunek generowany przez element na sygnał napięciowy o niskiej impedancji. Sygnał ten jest przesyłany standardowym 2-żyłowym kablem ekranowanym, który jednocześnie zasila czujnik i przenosi sygnał wibracji prądu przemiennego nałożony na napięcie polaryzacji prądu stałego. Czujnik wymaga zasilania prądem stałym (0,5 do 8 mA) i działa przy napięciu od 18 do 30 VDC, dzięki czemu jest kompatybilny z większością przemysłowych systemów monitorowania. Zintegrowana elektronika jest odizolowana od masy obudowy, co zapewnia doskonałą odporność na zakłócenia i stabilną pracę przy napięciu polaryzacji, nawet w środowiskach z zakłóceniami elektrycznymi.

CE620 444-620-000-011-A2-B500 jest umieszczony w wytrzymałej, hermetycznie zamkniętej obudowie ze stali nierdzewnej o stopniu ochrony IP67, zapewniającym pełną ochronę przed kurzem, wodą i innymi zanieczyszczeniami. Kompaktowa konstrukcja i wszechstronne opcje montażu (z dostarczonymi kołkami adapterowymi do gwintów M8×1,25, M8×1 i 1/4‑28UNF) umożliwiają łatwą instalację na szerokiej gamie powierzchni maszyn. Czujnik jest wyposażony w 2-pinowe złącze typu MIL-C/DTL-5015, które można podłączyć do różnych zestawów kabli odpowiednich do stosowania w obszarach niebezpiecznych (z odpowiednim certyfikatem Ex i barierami ograniczającymi prąd).

Wersja Ex (opcja A2) posiada certyfikat iskrobezpieczeństwa przy zmniejszonym zakresie temperatur od –55°C do 115°C w porównaniu z górną granicą 140°C wersji standardowej, aby spełnić ograniczenia termiczne metody ochrony Ex ia. Czujnik posiada certyfikaty ATEX (Baseefa 16 ATEX 0027 X) i IECEx (IECEx BAS 16.0030X) dla Ex ia IIC T4 Ga i Ex ia IIIC T135°C Da, dzięki czemu nadaje się do stosowania w grupach gazów IIC (w tym wodór, acetylen) i grupach pyłów IIIC (pyły przewodzące). Oczekuje się na certyfikację North American CCSAus, zapewniającą przyszłą zgodność dla instalacji w USA i Kanadzie.

Dzięki pasmu przenoszenia od 2 Hz do 10 kHz (±5 %) i nominalnej częstotliwości rezonansowej 18 kHz, CE620 444-620-000-011-A2-B500 rejestruje zarówno dynamikę maszyn o niskiej częstotliwości, jak i sygnatury zazębienia i przejścia łopatek o wysokiej częstotliwości. Odchylenie czułości temperaturowej wynosi ± 5% w zakresie od –55 do 115 °C, co zapewnia niezawodne działanie w trudnych warunkach termicznych. Czułość 500 mV/g zapewnia znacznie wyższą moc wyjściową dla sygnałów o niskiej amplitudzie w porównaniu z wersją 100 mV/g, co czyni ją idealną do wykrywania subtelnych zmian w stanie łożysk, niewyważenia i rezonansów strukturalnych w obszarach niebezpiecznych.

To wprowadzenie do produktu zawiera kompleksowy opis CE620 444-620-000-011-A2-B500, w tym najważniejsze funkcje, zastosowania, szczegółowe specyfikacje techniczne w formie tabelarycznej, wytyczne dotyczące instalacji, informacje dotyczące zamawiania i dostępne akcesoria. Wszystkie informacje pochodzą z oficjalnej karty danych Meggitt (stara wersja CE620, 2020) i odzwierciedlają zaangażowanie firmy w doskonałość inżynieryjną i bezpieczeństwo w ekstremalnych warunkach.

Kluczowe funkcje i zalety

Certyfikat Ex do stosowania w obszarach niebezpiecznych – urządzenie CE620 444-620-000-011-A2-B500 zostało dopuszczone do użytku w atmosferach potencjalnie wybuchowych z certyfikatami ATEX (Baseefa 16 ATEX 0027 X) i IECEx (IECEx BAS 16.0030X) dla Ex ia IIC T4 Ga (strefy gazowe 0, 1, 2) i Ex ia IIIC T135°C Da (strefy zapylenia 20, 21, 22). Oczekuje się certyfikacji CCSAus, zapewniającej przyszłą zgodność dla instalacji w Ameryce Północnej.

Wysoka czułość do pomiarów na niskim poziomie – przy czułości 500 mV/g ±5% czujnik zapewnia silny sygnał wyjściowy w przypadku wibracji o niskiej amplitudzie (np. zużycia łożysk, rezonansów strukturalnych), minimalizując potrzebę zewnętrznego wzmocnienia i poprawiając stosunek sygnału do szumu. Jest to szczególnie cenne w obszarach niebezpiecznych, gdzie dokładność pomiaru ma kluczowe znaczenie dla wczesnego wykrywania usterek.

Zintegrowana elektronika (IEPE) – Wbudowany konwerter ładunku na napięcie eliminuje potrzebę stosowania zewnętrznego wzmacniacza ładunku, zapewniając napięcie wyjściowe o niskiej impedancji, kompatybilne ze standardowymi systemami akwizycji danych. Interfejs 2-przewodowy upraszcza okablowanie i zmniejsza koszty instalacji, a bariery iskrobezpieczne zapewniają bezpieczną pracę w atmosferach wybuchowych.

Ograniczony zakres dynamiczny zoptymalizowany pod kątem czułości – zakres dynamiczny ±16 g (dla wersji 500 mV/g) jest idealnie dopasowany do zastosowań monitorowania o niskiej amplitudzie, zapewniając, że czujnik działa w swoim zakresie liniowym w większości scenariuszy monitorowania warunków w obszarach niebezpiecznych, zapewniając jednocześnie doskonałą rozdzielczość.

Doskonała charakterystyka częstotliwościowa – płaska charakterystyka ±5% od 2 Hz do 10 kHz w połączeniu z nominalną częstotliwością rezonansową 18 kHz umożliwia dokładny pomiar wibracji maszyn wolnoobrotowych, turbin wysokoobrotowych i skrzyni biegów.

Obudowa z izolacją uziemienia – podstawa i obudowa czujnika są elektrycznie odizolowane od uziemienia sygnału, co zapobiega powstawaniu pętli uziemienia i zapewnia czystą transmisję sygnału w środowiskach przemysłowych z zakłóceniami elektrycznymi. Ta funkcja jest szczególnie korzystna w instalacjach Ex, w których może istnieć wiele punktów uziemienia.

Szeroki zakres temperatur roboczych (wersja Ex) – CE620 444-620-000-011-A2-B500 pracuje w sposób ciągły w zakresie od –55°C do 115°C, przy minimalnym odchyleniu czułości wywołanym temperaturą (typowo ±5%), dzięki czemu nadaje się do zastosowań od zimnych środowisk zewnętrznych po umiarkowanie gorące obszary procesowe.

Solidna ochrona IP67 – hermetycznie uszczelniona obudowa ze stali nierdzewnej zapewnia pełną ochronę przed kurzem, zanurzeniem w wodzie i szeroką gamą zanieczyszczeń przemysłowych, zapewniając długoterminową niezawodność w trudnych warunkach.

Niski poziom szumów elektrycznych – Szczątkowy szum elektryczny wynosi tylko 0,1 mg (maksymalnie), co zapewnia wysoki stosunek sygnału do szumu w celu precyzyjnych pomiarów wibracji o niskim poziomie. Czułość elektromagnetyczna jest wyjątkowo niska i wynosi 50 μg/gaus.

Ochrona przed odwróconą polaryzacją – czujnik jest chroniony przed przypadkowym odwróceniem podłączenia zasilania, co zapobiega uszkodzeniom podczas instalacji lub konserwacji.

Łatwy montaż – dostarczany z trzema kołkami adapterowymi (M8×1,25, M8×1 i 1/4-28UNF), czujnik można zamontować bezpośrednio na gwintach o różnych średnicach bez dodatkowych adapterów. Gwint zewnętrzny (1/4-28UNEF-2A lub 5/8-24UNEF-2A) zapewnia bezpieczne mocowanie.

Kalibracja fabryczna – każde urządzenie jest kalibrowane dynamicznie w fabryce; przy normalnym użytkowaniu nie jest wymagana żadna późniejsza kalibracja, co zmniejsza koszty konserwacji.

Oznaczenie CE i zgodność z dyrektywą RoHS – CE620 444-620-000-011-A2-B500 spełnia standardy Unii Europejskiej w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa, zapewniając globalną akceptację.

Aplikacje

CE620 444-620-000-011-A2-B500 idealnie nadaje się do monitorowania wibracji w obszarach niebezpiecznych (atmosfera wybuchowa gazów i pyłów), gdzie wymagana jest wysoka czułość dla sygnałów o niskiej amplitudzie, w tym:

• Duże maszyny wolnoobrotowe w obszarach niebezpiecznych – monitorowanie łożysk, czopów i wibracji konstrukcyjnych w dużych turbinach, generatorach wodnych, głównych wałach turbin wiatrowych i skrzyniach biegów w rafineriach ropy naftowej, zakładach przetwórstwa gazu i na platformach wiertniczych, gdzie występują łatwopalne gazy, a poziom wibracji jest z natury niski.

• Sprzęt precyzyjny w środowiskach zagrożonych wybuchem – analiza drgań obrabiarek, wrzecion i frezarek wysokoobrotowych w zakładach chemicznych lub farmaceutycznych, w których występują opary rozpuszczalników lub palne pyły, w celu wczesnego wykrycia zużycia narzędzi, niewyważenia i uszkodzeń łożysk.

• Monitorowanie stanu konstrukcji – pomiar drgań niskiego poziomu na mostach, fundamentach budynków i ciężkich konstrukcjach w strefach niebezpiecznych w celu oceny właściwości dynamicznych i wykrywania pęknięć zmęczeniowych.

• Pompy i sprężarki – Monitorowanie pulsacji o niskiej częstotliwości i zużycia łożysk w pompach odśrodkowych, sprężarkach tłokowych i pompach próżniowych w terminalach gazowych i rafineriach, gdzie czułość ma kluczowe znaczenie.

• Testy i pomiary w strefach zagrożonych wybuchem – testy laboratoryjne i terenowe pod kątem analizy modalnej, reakcji na wstrząsy i kwalifikacji wibracyjnej w obszarach niebezpiecznych, gdzie korzystna jest wysoka wydajność.

• Morskie i offshore – Układy napędowe, maszyny pokładowe i pompy ładunkowe na tankowcach i statkach FPSO działających w klasyfikacjach stref niebezpiecznych, gdzie należy niezawodnie wychwytywać wibracje o niskim poziomie.

• Ścieki i biogaz – Monitorowanie pomp, dmuchaw i mieszadeł w wytwórniach biogazu i oczyszczalniach ścieków, gdzie może występować metan lub siarkowodór, a sygnały o niskiej amplitudzie wskazują na przedwczesne zużycie.

• Ogólne monitorowanie warunków przemysłowych w obszarach niebezpiecznych – wszelkie maszyny obrotowe lub tłokowe w fabrykach, elektrowniach i zakładach przetwórczych, w których sygnały wibracyjne o niskim poziomie muszą być niezawodnie wykrywane w celu konserwacji zapobiegawczej.

Szczegółowy opis wersji iskrobezpiecznej Ex (444-620-000-011-A2-B500)

CE620 444-620-000-011-A2-B500 to wariant rodziny CE620 z certyfikatem Ex, charakteryzujący się wysoką czułością 500 mV/g i obniżonym zakresem temperatur od –55°C do 115°C (opcja zamówienia A2), aby spełnić ograniczenia termiczne iskrobezpieczeństwa (Ex ia). Został zaprojektowany do ogólnego monitorowania drgań w obszarach niebezpiecznych, w których może występować atmosfera wybuchowa z gazem lub pyłem i gdzie należy dokładnie wychwytywać sygnały o niskiej amplitudzie. Czujnik zbudowany jest wokół piezoelektrycznego elementu czujnikowego, który generuje ładunek elektryczny proporcjonalny do przyspieszenia. Zintegrowany pakiet elektroniki umieszczony w obudowie czujnika przetwarza ten ładunek na sygnał napięciowy o niskiej impedancji, który jest przesyłany dwużyłowym ekranowanym kablem.

Sygnał wyjściowy czujnika jest sygnałem napięciowym składającym się z napięcia polaryzacji DC (nominalnie 12 V) i nałożonej na niego składowej drgań prądu przemiennego. Napięcie polaryzacji zapewnia poziom odniesienia, a także zasila wewnętrzną elektronikę. Czujnik wymaga zewnętrznego zasilacza prądu stałego (kondycjoner IEPE), który zapewnia źródło prądu o natężeniu od 0,5 do 8 mA (zwykle od 2 do 4 mA) i napięciu prądu stałego od 18 do 30 V. Źródło prądu jest połączone szeregowo z linią sygnałową, a sygnał wibracji prądu przemiennego jest mierzony przez rezystor obciążenia w systemie monitorowania, zwykle wyodrębniając składową prądu przemiennego przez filtr górnoprzepustowy.

W przypadku instalacji Ex ia czujnik musi być podłączony przez zatwierdzoną iskrobezpieczną barierę lub element izolacji galwanicznej, który ogranicza napięcie, prąd i energię do poziomów, które nie mogą spowodować zapłonu atmosfery wybuchowej. Bariera musi spełniać parametry określone w certyfikacie Ex (Baseefa 16 ATEX 0027 X i IECEx BAS 16.0030X). Sam czujnik posiada wewnętrzne zabezpieczenie, które gwarantuje, że w przypadku awarii energia pozostanie poniżej progów zapłonu.

Konstrukcja z izolacją uziemienia zapewnia, że ​​obudowa czujnika i podstawa montażowa są elektrycznie odizolowane od masy sygnału. Ma to kluczowe znaczenie w warunkach przemysłowych, gdzie wiele punktów uziemienia może tworzyć pętle uziemienia, prowadząc do błędów pomiarowych i hałasu. Izolacja umożliwia również montaż czujnika bezpośrednio na uziemionych konstrukcjach metalowych bez wpływu na integralność sygnału.

Konstrukcja mechaniczna obejmuje hermetycznie spawaną obudowę ze stali nierdzewnej, która zapewnia stopień ochrony IP67 przed kurzem, zanurzeniem w wodzie i korozją. Złącze czujnika to wytrzymały, okrągły 2-stykowy typ MIL-C/DTL-5015, który zapewnia bezpieczny i odporny na wibracje interfejs do połączeń kablowych. W przypadku zastosowań Ex należy wybrać zespoły kablowe spośród tych, które zachowują integralność iskrobezpieczeństwa – zazwyczaj te o odpowiednich parametrach pojemności i indukcyjności kabla, a często z metalowym oplotem lub rurką ochronną, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym.

Interfejsem montażowym jest gwint zewnętrzny – 1/4-28UNEF-2A lub 5/8-24UNEF-2A, w zależności od konkretnej wersji. Dostarczone kołki adapterowe umożliwiają konwersję na popularne gwinty metryczne (M8×1,25 i M8×1), a także calowe 1/4-28UNF, zapewniając elastyczność montażu na różnych powierzchniach maszyn. Czujnik przeznaczony jest do montażu bezpośrednio do powierzchni maszyny za pomocą kołka, z zalecanym momentem obrotowym zapewniającym prawidłowe sprzężenie i charakterystykę wysokiej częstotliwości.

CE620 444-620-000-011-A2-B500 jest fabrycznie skalibrowany przy częstotliwości odniesienia (zwykle 100 Hz) i amplitudzie, a czułość zweryfikowana jest w zakresie ±5% nominalnej wartości 500 mV/g. Kalibrację przeprowadza się przy użyciu znanego wzorca przyspieszenia i w normalnych warunkach pracy nie jest wymagana dalsza kalibracja przez cały okres użytkowania czujnika. Jednakże w przypadku krytycznych zastosowań związanych z bezpieczeństwem zaleca się okresową weryfikację (np. co 2–5 lat).

Wersja Ex (A2) różni się od wersji standardowej (A1) obniżoną górną granicą temperatury (115°C zamiast 140°C) i certyfikatem iskrobezpieczeństwa. Czujnik posiada certyfikaty ATEX i IECEx dla środowisk gazowych i pyłowych, obejmujące najcięższą grupę gazów IIC (wodór, acetylen) i grupę pyłów IIIC (pyły przewodzące). Klasa temperaturowa T4 (135°C) gwarantuje, że temperatura powierzchni czujnika nie przekroczy 135°C w warunkach normalnych lub awaryjnych, dzięki czemu nadaje się do stosowania w atmosferach o temperaturze zapłonu powyżej 135°C.

Wysoka czułość wynosząca 500 mV/g jest szczególnie korzystna w obszarach niebezpiecznych, gdzie drgania o niskiej amplitudzie (np. uszkodzenia łożysk, rezonanse strukturalne) muszą zostać wcześnie wykryte, aby zapobiec katastrofalnym awariom. Zakres dynamiczny ±16 g zapewnia liniową pracę w większości scenariuszy monitorowania warunków, a mocny sygnał wyjściowy zmniejsza potrzebę dodatkowego wzmocnienia i poprawia dokładność pomiaru. Niski poziom szumów czujnika i doskonała odporność elektromagnetyczna dodatkowo poprawiają jego działanie w środowiskach z zakłóceniami elektrycznymi, typowymi dla zakładów przemysłowych.

W chwili aktualizacji arkusza danych oczekuje się na certyfikację CCSAus w Ameryce Północnej, ale oczekuje się, że projekt będzie spełniać wymagania dla klasy I, strefa 1, grupy A-D i klasy II, strefa 1, grupy E-G, a także klasy I, strefa 0, AEx ia IIC T4 Ga. Użytkownicy powinni sprawdzić najnowszy rejestr produktów Ex (PL-1511), aby uzyskać aktualny status certyfikacji.

Wytyczne dotyczące instalacji i montażu

Właściwa instalacja jest niezbędna do osiągnięcia określonej wydajności i utrzymania certyfikatu Ex CE620 444-620-000-011-A2-B500. Poniższe wytyczne opierają się na zalecanych praktykach Meggitt i wymaganiach odpowiednich certyfikatów Ex:

• Przygotowanie powierzchni montażowej – Powierzchnia montażowa powinna być płaska, gładka i czysta. Należy usunąć wszelkie zadziory, farbę lub korozję, aby zapewnić pełny kontakt podstawy czujnika (lub kołka adaptera) z powierzchnią maszyny. Aby uzyskać optymalną charakterystykę wysokich częstotliwości, zaleca się wykończenie powierzchni o grubości 1,6 µm (63 µin) lub lepsze.

• Wybór trzpienia adaptera – Czujnik jest dostarczany z trzema trzpieniami adaptera: jeden M8×1,25, jeden M8×1 i jeden 1/4‑28UNF. Wybierz kołek pasujący do gwintowanego otworu w maszynie lub bloku montażowego. W przypadku użycia innego gwintu dostępne są opcjonalne adaptery montażowe (np. MA122 z gwintem M6).

• Zastosowanie momentu obrotowego – Wkręcić wybrany kołek w podstawę czujnika (używając gwintu 1/4-28UNEF-2A lub 5/8-24UNEF-2A) i dokręcić zalecanym momentem obrotowym (zwykle 7-10 Nm dla kołka lub zgodnie z arkuszem danych akcesoriów). Następnie zamontuj zmontowany czujnik na powierzchni maszyny, stosując odpowiedni moment obrotowy dla gwintu maszyny (np. 15-20 N·m dla M8). Nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ może to spowodować uszkodzenie gwintów lub obudowy czujnika.

• Orientacja i wyrównanie – Czujnik jest czuły wzdłuż swojej głównej osi (oznaczonej na obudowie). Wyrównaj czujnik tak, aby główna oś pokrywała się z kierunkiem mierzonych wibracji (osiowym, promieniowym lub stycznym). Szczegółowe schematy orientacyjne można znaleźć w instrukcji montażu.

• Prowadzenie kabli i złącze – wymagania Ex – Czujnik wykorzystuje 2-pinowe złącze typu MIL-C/DTL-5015. W przypadku instalacji Ex ia należy wybrać zestaw kabli spośród certyfikowanych do użytku z czujnikiem (np. EC318 z kablem RADOX® lub EC319 z zabezpieczeniem bryzgoszczelnym). Kabel należy poprowadzić z minimalnym promieniem zgięcia, aby uniknąć naprężeń i uszkodzeń wewnętrznych. Ekran kabla musi być uziemiony na jednym końcu (zwykle na panelu sterowania), aby uniknąć zakłóceń elektromagnetycznych, należy jednak zachować ostrożność, aby nie utworzyć pętli uziemienia. Wszystkie dławiki kablowe i skrzynki przyłączeniowe w obszarze niebezpiecznym muszą posiadać certyfikat Ex i być zainstalowane zgodnie z lokalnymi przepisami.

• Połączenia elektryczne – Iskrobezpieczeństwo – Czujnik musi być podłączony poprzez zatwierdzoną iskrobezpieczną barierę lub jednostkę izolacji galwanicznej (np. GSI127), która ogranicza napięcie, prąd i moc do wartości określonych w certyfikacie Ex (Baseefa 16 ATEX 0027 X / IECEx BAS 16.0030X). Bariera musi być zlokalizowana w strefie bezpiecznej lub posiadać certyfikat dopuszczający do montażu w strefie niebezpiecznej. Napięcie zasilania musi mieścić się w zakresie od 18 do 30 VDC, a prąd musi mieścić się w zakresie od 0,5 do 8 mA. Sygnał jest mierzony jako napięcie prądu przemiennego na poziomie polaryzacji (zwykle 12 V) za pośrednictwem kondensatora odsprzęgającego w systemie monitorowania. Upewnij się, że system monitorowania zapewnia odpowiedni filtr górnoprzepustowy (zwykle z częstotliwością odcięcia od 0,5 do 1 Hz dla określonej odpowiedzi czujnika). Aby zapobiec zapłonowi iskrowemu, pojemność i indukcyjność kabla muszą mieścić się w dopuszczalnych granicach.

• Uziemienie – podstawa czujnika jest odizolowana od masy sygnału, dzięki czemu powierzchnia montażowa może mieć dowolny potencjał bez wpływu na sygnał. Jednakże ekran kabla powinien być uziemiony na jednym końcu (zwykle przy systemie monitorowania), aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne. Postępuj zgodnie z praktykami uziemiania zalecanymi w instrukcji instalacji systemu i wymaganiami certyfikatu Ex.

• Względy termiczne – Klasa temperaturowa Ex – Czujnik jest przystosowany do pracy ciągłej w temperaturze do 115°C, co gwarantuje, że temperatura powierzchni nie przekroczy wartości T4 (135°C) nawet w przypadku awarii. Jeśli temperatura powierzchni montażowej przekracza 115°C, należy zastosować adapter termoizolacyjny lub zamontować czujnik zdalnie za pomocą przedłużacza. Złącze i kabel muszą być również przystosowane do oczekiwanej temperatury; w zastosowaniach Ex w wysokich temperaturach należy stosować kable z odpowiednią izolacją (np. RADOX® 125 lub oplot metalowy).

• Ochrona przed uszkodzeniami fizycznymi – w trudnych warunkach należy chronić czujnik i kabel przed uderzeniami, ścieraniem i atakiem chemicznym. Jeśli to konieczne, użyj osłon ochronnych lub przewodów. Stopień ochrony IP67 zapewnia, że ​​czujnik jest pyłoszczelny i chroniony przed zanurzeniem w wodzie, ale nadal zalecana jest ochrona mechaniczna.

• Środki ostrożności w obszarach niebezpiecznych – Instalacja musi być przeprowadzona przez kompetentny personel przeszkolony w zakresie praktyk Ex. Całe okablowanie, dławiki kablowe i skrzynki przyłączeniowe muszą być zgodne z lokalnymi przepisami i odpowiednimi normami Ex. Czujnik i powiązane z nim kable należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i działaniem środków chemicznych. Regularne kontrole i konserwacja zgodnie z procedurami bezpieczeństwa zakładu są obowiązkowe. Certyfikat Ex zawiera specjalne warunki bezpiecznego użytkowania (np. czujnik musi być używany z certyfikowaną barierą, a kabel musi być zabezpieczony przed naprężeniami).

• Uruchomienie – Przed podłączeniem zasilania należy sprawdzić, czy wszystkie połączenia są prawidłowe, bariera Ex jest prawidłowo zainstalowana, a prowadzenie kabli nie powoduje nadmiernego naprężenia złącza. Wykonaj test funkcjonalny, używając znanego źródła wibracji, aby potwierdzić czułość i prąd wyjściowy (napięcie polaryzacji). Zapisz napięcie polaryzacji i poziomy sygnału do wykorzystania w przyszłości.

Uruchomienie i weryfikacja

Po instalacji CE620 444-620-000-011-A2-B500 należy sprawdzić przy użyciu znanego źródła wibracji (np. przenośnej wytrząsarki lub akcelerometru referencyjnego) lub poprzez porównanie ze znanym, dobrym czujnikiem. Należy zmierzyć napięcie polaryzacji, aby upewnić się, że wynosi około 12 V (w zakresie ±1 V). Należy sprawdzić czułość sygnału AC; znany poziom przyspieszenia (np. 1 g przy 80 Hz) powinien dać oczekiwaną moc wyjściową (500 mV/g). Sprawdź także, czy sygnał jest wolny od nadmiernych szumów i czy odcięcie niskiej częstotliwości jest odpowiednie dla zamierzonego pomiaru. W instalacjach Ex należy sprawdzić, czy bariera działa w zakresie określonych parametrów. W celu długoterminowego monitorowania zaleca się regularne kontrole systemu podczas rutynowej konserwacji.

Akcesoria

Dostępna jest szeroka gama akcesoriów uzupełniających CE620 444-620-000-011-A2-B500, ze szczególnym uwzględnieniem kabli i barier zgodnych z Ex:

Uwaga: Długość kabla należy określić przy zamawianiu dowolnego zestawu kabli. W przypadku instalacji Ex należy upewnić się, że zespół kabla i złącze są certyfikowane dla zamierzonego obszaru niebezpiecznego oraz że całkowite parametry pętli (pojemność, indukcyjność) mieszczą się w granicach określonych w certyfikacie Ex. Bariera GSI127 jest wysoce zalecana do zastosowań Ex ia, aby zapewnić bezpieczną separację.

Utylizacja i zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu użytkowania CE620 444-620-000-011-A2-B500 należy zutylizować zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Czujnik zawiera stal nierdzewną, elementy elektroniczne i materiały piezoelektryczne. W Unii Europejskiej obowiązuje dyrektywa w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) – selektywna zbiórka i recykling są obowiązkowe. Meggitt wspiera ekologiczną utylizację i może udzielić wskazówek dotyczących właściwych kanałów recyklingu.