CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 Akcelerometr piezoelektryczny

CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 to wysokiej jakości akcelerometr piezoelektryczny z certyfikatem Ex ze zintegrowaną elektroniką ze znanej linii produktów wibrometrów® firmy Meggitt, zaprojektowany specjalnie do ogólnego monitorowania drgań w przestrzeniach potencjalnie wybuchowych, gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo, a wytrzymały, uszczelniony zespół kabli jest niezbędny do niezawodnej transmisji sygnału. Ta wersja z certyfikatem Ex charakteryzuje się czułością 100 mV/g i jest dostarczana z fabrycznie zamontowanym zintegrowanym kablem o długości 5 metrów, chronionym oplotem ze stali nierdzewnej, zakończonym wolnymi przewodami do bezpośredniego okablowania. Ta gotowa do instalacji konfiguracja eliminuje potrzebę stosowania oddzielnego złącza na końcu czujnika, zapewniając ciągłe, hermetyczne połączenie, które idealnie nadaje się do stałych instalacji w obszarach niebezpiecznych, gdzie długoterminowa integralność sygnału, ochrona przed wnikaniem środowiska i trwałość mechaniczna mają kluczowe znaczenie. Czujnik dostarcza napięciowy sygnał wyjściowy proporcjonalny do przyspieszenia, z rozszerzonym pasmem przenoszenia od 0,5 Hz do 14 kHz, dzięki czemu nadaje się do stosowania w szerokiej gamie maszyn wirujących i posuwisto-zwrotnych w rafineriach ropy naftowej, zakładach chemicznych, terminalach gazowych, platformach wiertniczych oraz w kopalniach, w których mogą występować wybuchowe gazy, pyły lub opary.

CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 to zgodny ze standardem branżowym czujnik IEPE (Integrated Electronics Piezo Electric), który wymaga zasilania prądem stałym (2 do 10 mA) i działa przy napięciu od 22 do 28 VDC. Zapewnia wyjście napięciowe o niskiej impedancji i nominalnym napięciu polaryzacji 12 VDC, które przenosi sygnał wibracji prądu przemiennego nałożony na poziom prądu stałego. Zintegrowana elektronika zawiera wewnętrzny ekran i jest galwanicznie odizolowana od obudowy czujnika, co zapewnia wyjątkową odporność na zakłócenia, zmniejszone zakłócenia pętli uziemienia i stabilną pracę przy napięciu polaryzacji nawet w środowiskach przemysłowych z zakłóceniami elektrycznymi. W przypadku instalacji Ex ia czujnik należy podłączyć poprzez atestowaną barierę iskrobezpieczną lub izolację galwaniczną, która ogranicza napięcie, prąd i energię do poziomu nie mogącego spowodować zapalenia atmosfery wybuchowej, zgodnie z parametrami określonymi w certyfikatach Ex.

Czujnik umieszczony jest w hermetycznej obudowie ze stali nierdzewnej (AISI 316L) o stopniu ochrony IP68, co zapewnia pełną ochronę przed kurzem, długotrwałym zanurzeniem w wodzie i szeroką gamą zanieczyszczeń przemysłowych. Integralny kabel to ekranowana skrętka Teflon® FEP z oplotem ze stali nierdzewnej (AISI 316L), zapewniająca doskonałą ochronę mechaniczną przed ścieraniem, przecięciem i atakiem chemicznym. Kabel zakończony jest wolnymi końcówkami (czerwony dla plusa, biały dla wspólnego), co pozwala na bezpośrednie podłączenie do systemu monitorowania lub puszki przyłączeniowej bez konieczności stosowania złącza pośredniego. Upraszcza to instalację, ogranicza potencjalne punkty awarii i zapewnia szczelny, szczelny zespół od czujnika do wolnych przewodów. Maksymalna temperatura kabla wynosi 200°C, co przekracza zakres roboczy czujnika, zapewniając kompatybilność ze środowiskami o wysokiej temperaturze.

Dzięki rozszerzonej charakterystyce częstotliwościowej ±5% od 0,5 Hz do 14 kHz, nominalnej częstotliwości rezonansowej 40 kHz i zakresowi dynamicznemu ±80 g, CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 wychwytuje drgania strukturalne o niskiej częstotliwości i sygnatury przekładni zębatej o wysokiej częstotliwości z równą wiernością. Zakres temperatur od –55°C do 120°C w połączeniu z doskonałą stabilnością temperatury zapewnia niezawodną pracę zarówno w środowiskach procesowych kriogenicznych, jak i wysokotemperaturowych. Czujnik posiada certyfikaty ATEX (LCIE 20 ATEX 3039 X) i IECEx (IECEx LCIE 20.0026X) dla Ex ia IIC T4 Ga (strefy gazowe 0, 1, 2), Ex ia IIIC T135°C Da (strefy pyłowe 20, 21, 22) oraz Ex I M1 dla zastosowań górniczych (wilgotność ogniowa). Dostępny jest również certyfikat EA3C Federacji Rosyjskiej. To sprawia, że ​​CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 jest jednym z najbardziej wszechstronnych akcelerometrów z certyfikatem Ex do stosowania na całym świecie w obszarach niebezpiecznych, z dodatkową zaletą w postaci fabrycznie uszczelnionego zintegrowanego kabla zapewniającego maksymalną niezawodność.

To wprowadzenie do produktu zawiera kompleksowy opis CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05, w tym najważniejsze funkcje, zastosowania, szczegółowe specyfikacje techniczne w formie tabelarycznej, wytyczne dotyczące instalacji, informacje dotyczące zamawiania i dostępne akcesoria. Wszystkie informacje pochodzą z oficjalnej karty danych Meggitt (CE620, 2022) i odzwierciedlają zaangażowanie firmy w doskonałość inżynieryjną i bezpieczeństwo w ekstremalnych środowiskach.

Kluczowe funkcje i zalety

Certyfikat Ex do stosowania w obszarach niebezpiecznych – urządzenie CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 zostało dopuszczone do stosowania w atmosferach potencjalnie wybuchowych z certyfikatami ATEX (LCIE 20 ATEX 3039 X) i IECEx (IECEx LCIE 20.0026X) dla Ex ia IIC T4 Ga (strefy gazowe 0, 1, 2), Ex m.in. IIIC T135°C Da (strefy pyłowe 20, 21, 22) oraz Ex I M1 (górnictwo – gaz palny). Dostępny jest również certyfikat EA3C Federacji Rosyjskiej. Zapewnia to globalną zgodność w przypadku instalacji w najbardziej niebezpiecznych obszarach, w tym w strefie 0 i strefie 20.

Zintegrowany kabel z oplotem ze stali nierdzewnej – długość 5 metrów – Fabrycznie zamontowany 5-metrowy kabel (Teflon® FEP, ekranowany skrętką) z oplotem ze stali nierdzewnej (AISI 316L) zapewnia wyjątkową ochronę mechaniczną, odporność chemiczną i trwałość. Uszczelniona konstrukcja bez złączy eliminuje potencjalne punkty awarii w interfejsie czujnika, zapewniając długoterminową integralność sygnału w trudnych warunkach. Długość 5 metrów jest idealna do wielu instalacji, w których czujnik jest montowany blisko elektroniki monitorującej, ale nadal wymaga wytrzymałego kabla.

Wysoka czułość i szeroki zakres dynamiki – przy czułości 100 mV/g ±5% i zakresie dynamiki ±80 g czujnik rejestruje szerokie spektrum amplitud wibracji, od delikatnego zużycia łożysk po poważne zdarzenia niewyważenia, bez nasycenia.

Rozszerzona charakterystyka częstotliwościowa – czujnik oferuje płaską charakterystykę częstotliwościową wynoszącą ±5% od 0,5 Hz do 14 kHz, obejmującą ruchy strukturalne o bardzo niskiej częstotliwości oraz częstotliwości zazębienia przekładni i łopatek o wysokiej częstotliwości. Punkt –3 dB w dolnym zakresie sięga jeszcze niżej, umożliwiając pomiar ultrawolnych maszyn.

Niski poziom szumów i wysoka rozdzielczość – Szczątkowy szum elektryczny jest wyjątkowo niski, a gęstość widmowa wynosi zaledwie 5 μg/√ Hz przy częstotliwości 100 Hz i wyższej, co zapewnia wyraźne wykrywanie wibracji o niskim poziomie. Wewnętrzne ekranowanie i izolowana elektronika dodatkowo tłumią zakłócenia elektromagnetyczne, co jest szczególnie ważne w środowiskach przemysłowych z silnymi polami elektrycznymi.

Zintegrowana elektronika (IEPE) – Wbudowany konwerter ładowania na napięcie eliminuje potrzebę stosowania zewnętrznego wzmacniacza ładowania. Interfejs 2-przewodowy przenosi zarówno zasilanie, jak i sygnał, upraszczając okablowanie i zmniejszając koszty systemu. Czujnik pracuje przy stałym prądzie od 2 do 10 mA i napięciu zasilania od 22 do 28 VDC.

Obudowa izolowana od masy z osłoną wewnętrzną – Obudowa czujnika jest elektrycznie odizolowana od uziemienia sygnału, przy minimalnej rezystancji izolacji wynoszącej 100 MΩ, co zapobiega powstawaniu pętli uziemienia. Wewnętrzny ekran dodatkowo poprawia tłumienie szumów, zapewniając czystą transmisję sygnału nawet po zamontowaniu na uziemionych konstrukcjach metalowych.

Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej IP68 – hermetycznie uszczelniona obudowa ze stali nierdzewnej AISI 316L zapewnia stopień ochrony IP68, dzięki czemu czujnik jest odporny na kurz, zanurzenie w wodzie i korozję. Zapewnia to długoterminową niezawodność w najtrudniejszych warunkach przemysłowych, w tym w instalacjach morskich, chemicznych i zewnętrznych.

Szeroki zakres temperatur roboczych – CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 działa w sposób ciągły od –55°C do 120°C, z odchyleniem czułości temperaturowej wynoszącym –10% przy –55°C i +5% przy 120°C w odniesieniu do 20°C. Dzięki temu nadaje się do zastosowań od pomp kriogenicznych po obudowy gorących turbin w obszarach niebezpiecznych.

Wysoka tolerancja na wstrząsy i wibracje – Dzięki limitowi ciągłych wibracji wynoszącym 500 g w wartości szczytowej i wartości granicznej dla wstrząsów wynoszącej 5000 g, czujnik wytrzymuje bez uszkodzeń poważne mechaniczne stany przejściowe, zapewniając trwałość w wymagających środowiskach maszynowych.

Niska czułość na odkształcenia podstawowe – podstawowa czułość na odkształcenia wynosi tylko 0,0002 g wartości szczytowej/με, co minimalizuje błędy pomiaru spowodowane odkształceniem powierzchni montażowej, częstym problemem w konstrukcjach cienkościennych.

Fabrycznie uszczelniony zespół – Zintegrowany kabel jest fabrycznie przyspawany do czujnika, co zapewnia szczelny, hermetyczny zespół, który zapobiega przedostawaniu się wilgoci i gwarantuje długoterminową niezawodność. Oplot kabla ze stali nierdzewnej zapewnia dodatkową ochronę mechaniczną przed ścieraniem i przecięciem.

Łatwa instalacja – Wolne przewody (czerwony/biały) umożliwiają bezpośrednie podłączenie do listew zaciskowych lub skrzynek przyłączeniowych, eliminując potrzebę stosowania oddzielnego złącza i upraszczając okablowanie. Czujnik jest dostarczany z kołkami adapterowymi (1/4″-28UNF i M8×1,25) umożliwiającymi uniwersalny montaż.

Kalibracja fabryczna – każde urządzenie jest kalibrowane dynamicznie w fabryce; przy normalnym użytkowaniu nie jest wymagana żadna późniejsza kalibracja, co zmniejsza koszty konserwacji.

Oznaczenie CE i zgodność z RoHS – czujnik spełnia wymagania Unii Europejskiej EMC (2014/30/UE) i RoHS (2011/65/UE), zapewniając globalną akceptację.

Aplikacje

CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 idealnie nadaje się do ogólnego monitorowania wibracji w obszarach niebezpiecznych (gaz, pył i górnictwo), gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo i preferowany jest solidny, zintegrowany kabel, w tym:

• Przemysł naftowy i gazowniczy – monitorowanie sprężarek, pomp, turbin i maszyn tłokowych w rafineriach, zakładach przetwórstwa gazu i platformach wiertniczych, gdzie występują gazy łatwopalne (grupa IIC), a zintegrowany kabel zapewnia szczelne, bezobsługowe połączenie.

• Zakłady chemiczne i petrochemiczne – Nadzór nad reaktorami, mieszalnikami, wirówkami i wentylatorami w strefach sklasyfikowanych w strefach 0, 1 i 2, w których mogą wystąpić wybuchowe pary lub pyły, z kablem czujnika poprowadzonym do bezpiecznej skrzynki przyłączeniowej.

• Przemysł farmaceutyczny i spożywczy – Monitorowanie wibracji w obszarach, w których występują rozpuszczalniki i w środowiskach zagrożonych wybuchem pyłu (np. cukier, mąka, skrobia), gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo, a uszczelniony kabel zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń.

• Górnictwo – Monitorowanie kruszarek, młynów, przenośników i wentylatorów wentylacyjnych w kopalniach węgla i innych gałęziach przemysłu wydobywczego, gdzie może występować metan (certyfikat Ex I M1), z integralnym kablem chronionym oplotem ze stali nierdzewnej przed ścieraniem.

• Wytwarzanie energii – Pomiar drgań na turbinach gazowych, generatorach i urządzeniach pomocniczych w elektrociepłowniach i elektrowniach cieplnych z potencjalną atmosferą wybuchową, gdzie czujnik jest zamontowany na turbinie, a kabel poprowadzony do panelu sterowania.

• Morskie i offshore – Układy napędowe, maszyny pokładowe i pompy ładunkowe na tankowcach i statkach FPSO pracujących w strefach niebezpiecznych, gdzie uszczelniony zespół kabli jest odporny na mgłę solną i wilgoć.

• Ścieki i Biogaz – Monitoring pomp, dmuchaw i mieszadeł w biogazowniach i oczyszczalniach ścieków, w których może występować metan lub siarkowodór, przy czym kabel jest chroniony oplotem przed uszkodzeniami mechanicznymi.

• Testowanie i pomiary w obszarach niebezpiecznych – stałe instalacje do sprawdzania wydajności i konserwacji zapobiegawczej w strefach klasyfikowanych jako Ex, gdzie zintegrowany kabel upraszcza instalację i ogranicza potencjalne ścieżki wycieków.

Szczegółowy opis wersji kabla zintegrowanego Ex (444-620-000-211-A2-B100-C72-L05)

CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 to zintegrowany kabel z certyfikatem Ex z rodziny CE620, charakteryzujący się czułością 100 mV/g, zakresem temperatur od –55°C do 120°C (opcja A2) i fabrycznie zamontowanym 5-metrowym kablem z oplotem ze stali nierdzewnej. Został zaprojektowany do montażu na stałe w obszarach niebezpiecznych, gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo (Ex ia) i gdzie potrzebne jest solidne, szczelne rozwiązanie bez złączy, aby zmaksymalizować niezawodność i zminimalizować złożoność instalacji. Czujnik zbudowany jest wokół piezoelektrycznego elementu czujnikowego, który generuje ładunek elektryczny proporcjonalny do przyspieszenia. Zintegrowany pakiet elektroniki umieszczony w obudowie czujnika przetwarza ten ładunek na sygnał napięciowy o niskiej impedancji, który jest przesyłany zintegrowanym kablem.

Sygnał wyjściowy czujnika jest sygnałem napięciowym składającym się z napięcia polaryzacji DC (nominalnie 12 V) i nałożonej na niego składowej drgań prądu przemiennego. Napięcie polaryzacji zapewnia poziom odniesienia, a także zasila wewnętrzną elektronikę. Czujnik wymaga zewnętrznego zasilacza prądu stałego (kondycjoner IEPE), który zapewnia źródło prądu o natężeniu od 2 do 10 mA (zwykle 4 mA) i napięciu prądu stałego od 22 do 28 V. Źródło prądu jest połączone szeregowo z linią sygnałową, a sygnał wibracji prądu przemiennego jest mierzony przez rezystor obciążenia w systemie monitorowania, zwykle wyodrębniając składową prądu przemiennego przez filtr górnoprzepustowy. Wartość odcięcia przy niskiej częstotliwości jest określona przez stałą czasową kondensatora sprzęgającego i rezystora obciążającego; sam czujnik ma punkt –3 dB przy 0,5 Hz, dzięki czemu nadaje się do pomiarów o bardzo niskich częstotliwościach.

W przypadku instalacji Ex ia czujnik musi być podłączony przez zatwierdzoną iskrobezpieczną barierę lub element izolacji galwanicznej, który ogranicza napięcie, prąd i energię do poziomów, które nie mogą spowodować zapłonu atmosfery wybuchowej. Bariera musi spełniać parametry określone w certyfikacie Ex (LCIE 20 ATEX 3039 X i IECEx LCIE 20.0026X). Sam czujnik posiada wewnętrzne zabezpieczenie, które gwarantuje, że w przypadku awarii energia pozostanie poniżej progów zapłonu. Parametry iskrobezpieczeństwa (np. napięcie maksymalne Ui, prąd Ii, moc Pi, pojemność Ci, indukcyjność Li) podane są w certyfikacie i należy ich przestrzegać przy projektowaniu pętli.

Konstrukcja z izolacją uziemienia, z wewnętrzną osłoną, zapewnia, że ​​obudowa czujnika i podstawa montażowa są elektrycznie odizolowane od masy sygnału przy minimalnej rezystancji izolacji wynoszącej 100 MΩ. Ma to kluczowe znaczenie w warunkach przemysłowych, gdzie wiele punktów uziemienia może tworzyć pętle uziemienia, prowadząc do błędów pomiarowych i hałasu. Wewnętrzny ekran dodatkowo tłumi zakłócenia elektromagnetyczne, zapewniając czystą transmisję sygnału nawet w środowiskach o silnym polu elektrycznym.

Konstrukcja mechaniczna składa się z hermetycznie spawanej obudowy ze stali nierdzewnej (AISI 316L), która zapewnia stopień ochrony IP68 przed kurzem i długotrwałym zanurzeniem w wodzie. Zintegrowany kabel jest fabrycznie przyspawany do czujnika, tworząc ciągłe, szczelne uszczelnienie, które zapobiega przedostawaniu się wilgoci i zapewnia długoterminową niezawodność. Kabel to ekranowana skrętka Teflon® FEP z żyłami 2×0,5 mm², zapewniająca doskonałą izolację elektryczną i niską pojemność. Oplot ze stali nierdzewnej (AISI 316L) zapewnia solidną ochronę przed ścieraniem, przecięciem i atakiem chemicznym, dzięki czemu kabel nadaje się do prowadzenia w korytkach kablowych, kanałach kablowych lub narażonych na działanie trudnych warunków. Kabel jest zakończony wolnymi końcówkami (czerwony dla plusa, biały dla wspólnego), co pozwala na bezpośrednie okablowanie do listew zaciskowych lub skrzynek przyłączeniowych, eliminując potrzebę stosowania złącza pośredniego, które mogłoby być potencjalnym punktem awarii. Długość 5 metrów to praktyczny wybór do wielu zastosowań, zapewniający wystarczający zasięg od czujnika do pobliskiej skrzynki przyłączeniowej lub panelu sterowania bez nadmiernego ciągnięcia kabli.

Interfejs montażowy to gwint zewnętrzny 1/4″-28 UNF-2A, a czujnik jest dostarczany z dwoma kołkami adapterowymi: jednym 1/4″-28UNF do 1/4″-28UNF i jednym 1/4″-28UNF do M8×1,25. Umożliwiają one bezpośredni montaż na popularnych gwintach maszynowych. Zalecany moment montażowy kołka wynosi 2,4 N·m (1,8 lb-ft), co zapewnia prawidłowe połączenie i optymalną charakterystykę wysokich częstotliwości.

CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 jest fabrycznie skalibrowany przy częstotliwości odniesienia i amplitudzie, a czułość została sprawdzona w zakresie ±5% nominalnej wartości 100 mV/g. Kalibrację przeprowadza się przy użyciu znanego wzorca przyspieszenia i w normalnych warunkach pracy nie jest wymagana dalsza kalibracja przez cały okres użytkowania czujnika. Jednakże w przypadku krytycznych zastosowań związanych z bezpieczeństwem zaleca się okresową weryfikację (np. co 2–5 lat).

Ta wersja z wbudowanym kablem jest szczególnie korzystna w instalacjach Ex, gdzie złącze na końcu czujnika jest niepożądane ze względu na ograniczoną przestrzeń, wibracje lub wymagania dotyczące szczelności otoczenia. Fabrycznie uszczelniony zespół zapewnia, że ​​połączenie między czujnikiem a kablem jest tak niezawodne, jak sam czujnik, co ogranicza konserwację i zwiększa czas pracy systemu. Długość 5 metrów jest wystarczająca w większości zastosowań związanych z monitorowaniem maszyn, gdzie czujnik jest zamontowany na maszynie, a kabel biegnie do pobliskiej skrzynki przyłączeniowej lub bezpośrednio do systemu monitorowania.

Certyfikat Ex obejmuje grupy gazów IIC (m.in. wodór, acetylen) i IIIC (pyły przewodzące), a także zastosowania w górnictwie (Ex I M1 dla gazu palnego). Klasa temperaturowa T4 (135°C) gwarantuje, że temperatura powierzchni czujnika nie przekroczy 135°C w warunkach normalnych lub awaryjnych, dzięki czemu nadaje się do stosowania w atmosferach o temperaturze zapłonu powyżej 135°C. Dlatego czujnik nadaje się do najcięższych klasyfikacji obszarów niebezpiecznych, w tym strefy 0 (ciągła wybuchowa atmosfera gazowa) i strefy 20 (ciągła wybuchowa atmosfera pyłowa).

Wytyczne dotyczące instalacji i montażu

Właściwa instalacja jest niezbędna do osiągnięcia określonej wydajności i utrzymania certyfikatu Ex CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05. Poniższe wytyczne opierają się na zalecanych praktykach Meggitt i wymaganiach odpowiednich certyfikatów Ex:

• Przygotowanie powierzchni montażowej – Powierzchnia montażowa powinna być płaska, gładka i czysta. Należy usunąć wszelkie zadziory, farbę lub korozję, aby zapewnić pełny kontakt podstawy czujnika (lub kołka adaptera) z powierzchnią maszyny. Aby uzyskać optymalną charakterystykę wysokich częstotliwości, zaleca się wykończenie powierzchni o grubości 1,6 µm (63 µin) lub lepsze.

• Wybór trzpienia adaptera – Czujnik jest dostarczany z dwoma trzpieniami adaptera: jeden 1/4″-28UNF (prosty) i jeden M8×1,25. Wybierz kołek pasujący do gwintowanego otworu w maszynie lub bloku montażowego. Jeśli wymagany jest inny gwint (np. M6), dostępne są opcjonalne adaptery montażowe (MA122_012 lub MA122_021).

• Zastosowanie momentu obrotowego – Wkręć wybrany kołek w podstawę czujnika (używając gwintu 1/4″-28 UNF-2A) i dokręć zalecanym momentem obrotowym 2,4 Nm (1,8 lb-ft). Następnie zamontować zmontowany czujnik na powierzchni maszyny, stosując odpowiedni moment obrotowy dla gwintu maszyny (np. 15-20 N·m dla M8, należy jednak zwrócić uwagę na zalecenia producenta maszyny). Nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ może to spowodować uszkodzenie gwintów lub obudowy czujnika.

• Orientacja i wyrównanie – Czujnik jest czuły wzdłuż swojej głównej osi (oznaczonej na obudowie). Wyrównaj czujnik tak, aby główna oś pokrywała się z kierunkiem mierzonych wibracji (osiowym, promieniowym lub stycznym). Szczegółowe schematy orientacyjne można znaleźć w instrukcji montażu.

• Prowadzenie i zakończenie kabla – wymagania Ex – Zintegrowany kabel ma oplot ze stali nierdzewnej. Kabel należy prowadzić z minimalnym promieniem zgięcia, aby uniknąć naprężeń i uszkodzeń wewnętrznych (zalecane > 25 mm). Zabezpiecz kabel w pewnych odstępach za pomocą zacisków P lub opasek kablowych, ale unikaj nadmiernego dokręcania, które mogłoby zdeformować oplot. Wszystkie dławiki kablowe i skrzynki przyłączeniowe w obszarze niebezpiecznym muszą posiadać certyfikat Ex i być zainstalowane zgodnie z lokalnymi przepisami. Wolne przewody (czerwony i biały) należy podłączyć do źródła prądu stałego i wejścia sygnału systemu monitorowania, najlepiej poprzez certyfikowaną puszkę przyłączeniową. Podłącz czerwony do dodatniej linii zasilania/sygnału, a biały do ​​powrotu/wspólnego. Ekran kabla powinien być uziemiony na jednym końcu (zwykle przy systemie monitorowania), aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne.

• Połączenia elektryczne – Iskrobezpieczeństwo – Czujnik należy podłączyć poprzez zatwierdzoną iskrobezpieczną barierę lub jednostkę izolacji galwanicznej (np. GSI127), która ogranicza napięcie, prąd i moc do wartości określonych w certyfikacie Ex (LCIE 20 ATEX 3039 X / IECEx LCIE 20.0026X). Bariera musi być zlokalizowana w strefie bezpiecznej lub posiadać certyfikat dopuszczający do montażu w strefie niebezpiecznej. Napięcie zasilania musi mieścić się w zakresie od 22 do 28 VDC, a prąd musi mieścić się w zakresie od 2 do 10 mA. Sygnał jest mierzony jako napięcie prądu przemiennego na poziomie polaryzacji (zwykle 12 V) za pośrednictwem kondensatora odsprzęgającego w systemie monitorowania. Upewnij się, że system monitorowania zapewnia odpowiednią filtrację górnoprzepustową (zwykle z częstotliwością odcięcia równą lub niższą niż 0,5 Hz). Aby zapobiec zapłonowi iskrowemu, pojemność i indukcyjność kabla muszą mieścić się w dopuszczalnych granicach. Szczegółowe parametry (Ui, Ii, Pi, Ci, Li) oraz specjalne warunki bezpiecznego stosowania znajdują się w certyfikacie.

• Uziemienie – podstawa czujnika jest odizolowana od masy sygnału, dzięki czemu powierzchnia montażowa może mieć dowolny potencjał bez wpływu na sygnał. Jednakże ekran kabla powinien być uziemiony na jednym końcu (zwykle przy systemie monitorowania), aby zminimalizować zakłócenia elektromagnetyczne. Postępuj zgodnie z praktykami uziemiania zalecanymi w instrukcji instalacji systemu i wymaganiami certyfikatu Ex.

• Względy termiczne – czujnik jest przystosowany do pracy ciągłej w temperaturze do 120°C, co gwarantuje, że temperatura powierzchni nie przekroczy wartości znamionowej T4 (135°C) nawet w przypadku wystąpienia usterki. Wartość znamionowa kabla wynosi do 200°C, co przekracza limit czujnika. Jeśli temperatura powierzchni montażowej przekracza 120°C, należy zastosować adapter termoizolacyjny (np. MA122_021) lub zamontować czujnik zdalnie za pomocą przedłużacza. Upewnij się, że kabel nie jest prowadzony nad gorącymi powierzchniami, których temperatura przekracza 200°C.

• Ochrona przed uszkodzeniami fizycznymi – w trudnych warunkach chroń kabel przed uderzeniami, ścieraniem i atakiem chemicznym. Oplot ze stali nierdzewnej zapewnia znaczną ochronę, ale w ekstremalnych warunkach mogą być wymagane dodatkowe przewody lub osłony ochronne. Stopień ochrony IP68 zapewnia, że ​​czujnik jest pyłoszczelny i chroniony przed zanurzeniem w wodzie, ale nadal zalecana jest ochrona mechaniczna.

• Środki ostrożności w obszarach niebezpiecznych – Instalacja musi być przeprowadzona przez kompetentny personel przeszkolony w zakresie praktyk Ex. Całe okablowanie, dławiki kablowe i skrzynki przyłączeniowe muszą być zgodne z lokalnymi przepisami i odpowiednimi normami Ex. Czujnik i powiązane z nim kable należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i działaniem środków chemicznych. Regularne kontrole i konserwacja zgodnie z procedurami bezpieczeństwa zakładu są obowiązkowe. Certyfikat Ex zawiera specjalne warunki bezpiecznego użytkowania (np. czujnik musi być używany z certyfikowaną barierą, a kabel musi być zabezpieczony przed naprężeniami).

• Uruchomienie – Przed podłączeniem zasilania należy sprawdzić, czy wszystkie połączenia są prawidłowe, bariera Ex jest prawidłowo zainstalowana, a prowadzenie kabli nie powoduje nadmiernego naprężenia złącza. Wykonaj test funkcjonalny, używając znanego źródła wibracji, aby potwierdzić czułość i napięcie polaryzacji. Zapisz napięcie polaryzacji i poziomy sygnału do wykorzystania w przyszłości.

Uruchomienie i weryfikacja

Po instalacji czujnik CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 należy sprawdzić przy użyciu znanego źródła wibracji (np. przenośnej wytrząsarki lub akcelerometru referencyjnego) lub poprzez porównanie ze znanym, dobrym czujnikiem. Należy zmierzyć napięcie polaryzacji, aby upewnić się, że wynosi około 12 V (w zakresie ±1 V). Należy sprawdzić czułość sygnału AC; znany poziom przyspieszenia (np. 1 g przy 80 Hz) powinien dać oczekiwaną moc wyjściową (100 mV/g). Sprawdź także, czy sygnał jest wolny od nadmiernych szumów i czy odcięcie niskiej częstotliwości jest odpowiednie dla zamierzonego pomiaru. W instalacjach Ex należy sprawdzić, czy bariera działa w zakresie określonych parametrów. W celu długoterminowego monitorowania zaleca się regularne kontrole systemu podczas rutynowej konserwacji.

Akcesoria

Dostępna jest szeroka gama akcesoriów uzupełniających CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05, w tym dodatkowe kołki adaptera i adaptery montażowe. Czujnik jest dostarczany z dwoma kołkami adapterowymi; elementy opcjonalne są wymienione poniżej. W przypadku instalacji Ex należy upewnić się, że wszelkie dodatkowe akcesoria używane w obszarze niebezpiecznym posiadają odpowiednie certyfikaty.

Uwaga: Ponieważ jest to wersja z kablem zintegrowanym, oddzielne zestawy kabli nie są wymagane. Jeśli jednak potrzebne jest przedłużenie, można zastosować skrzynkę przyłączeniową do podłączenia wolnych przewodów do dłuższego odcinka kabla, zapewniając, że całkowita pojemność i indukcyjność kabla pozostaną w granicach określonych przez certyfikat Ex i barierę.

Utylizacja i zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu użytkowania CE620 444-620-000-211-A2-B100-C72-L05 należy zutylizować zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Czujnik zawiera stal nierdzewną, elementy elektroniczne i materiały piezoelektryczne; kabel zawiera izolację fluoropolimerową i przewodniki metalowe. W Unii Europejskiej obowiązuje dyrektywa w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) – selektywna zbiórka i recykling są obowiązkowe. Meggitt wspiera ekologiczną utylizację i może udzielić wskazówek dotyczących właściwych kanałów recyklingu.