Vibro-Meter CA202 144-202-000-135 Acelerômetro piezoelétrico

O CA202 144-202-000-135 é a versão de cabo ultralongo à prova de explosão dentro da série CA200 de acelerômetros piezoelétricos Vibro-Meter (agora parte do Grupo Meggitt), representando o auge tecnológico desta série em proteção de segurança intrínseca e aplicações de monitoramento de longa distância. Este modelo apresenta um design à prova de explosão intrinsecamente seguro Ex ia e está equipado com um cabo de mangueira de aço inoxidável integrado de 20 metros, projetado especificamente para instalações industriais de grande escala que exigem monitoramento de vibração distribuída de longa distância em ambientes perigosos explosivos. Sendo o equipamento de monitoramento de mais alto nível de segurança certificado por diversas autoridades globais, ele pode operar com segurança e confiabilidade em áreas perigosas complexas (Zona 0/1/2), como plantas petroquímicas, instalações de gás natural liquefeito e complexos químicos de refino em grande escala, fornecendo uma solução completa de segurança intrínseca para manutenção preditiva de equipamentos de processos críticos de grande porte.

Com base nas principais vantagens técnicas da série CA200, este produto consegue, através do projeto preciso do circuito de segurança intrínseca e do rigoroso controle do processo de fabricação, que a faísca elétrica ou energia térmica gerada pelo sensor e seu circuito associado, sob condições normais de operação e condições de falha dupla especificadas, esteja abaixo da energia mínima necessária para inflamar uma mistura de gás explosiva específica. O projeto de comprimento de cabo de 20 metros considera totalmente os requisitos reais de fiação para pontos de medição distribuídos em instalações de grande escala, proporcionando flexibilidade sem precedentes para a construção de sistemas de monitoramento multiplataforma, multinível e de longa distância, garantindo ao mesmo tempo a segurança intrínseca do sistema e a confiabilidade a longo prazo.

Este modelo não só possui características de desempenho de alto nível para medição de vibração industrial, mas também serve como um componente central de um sistema completo de monitoramento de segurança intrínseca. O produto está em estrita conformidade com os mais altos requisitos da Diretiva ATEX 2014/34/UE, do sistema de padrões internacionais IECEx, dos padrões norte-americanos cCSAus e de diversas certificações regionais à prova de explosão, fornecendo aos usuários uma solução profissional tecnologicamente líder, segura, confiável e altamente compatível para monitoramento de condições de equipamentos em áreas perigosas de grandes dimensões em todo o mundo.

2. Principais recursos de design e vantagens técnicas

2.1 Sistema de proteção contra explosão intrinsecamente seguro

• Certificação de Segurança Intrínseca de Mais Alto Nível: Obtém certificação de nível Ex ia, adequada para ambientes explosivos de gás nas Zonas 0, 1 e 2, fornecendo a mais alta proteção de segurança sob condições de falha dupla

• Cobertura Abrangente do Grupo de Gás: Certificada para o Grupo IIC, pode ser usada com segurança em todos os ambientes de gás explosivo, incluindo hidrogênio e acetileno, oferecendo a mais ampla faixa de cobertura

• Projeto de ampla adaptabilidade à temperatura: As classes de temperatura cobrem a faixa T6 a T2, adaptando-se a temperaturas extremas do ambiente operacional de -55°C a +260°C

• Sistema de Conformidade Global: Possui múltiplas certificações internacionais, incluindo ATEX, IECEx, cCSAus, UKEX, garantindo conformidade para acesso aos principais mercados industriais globais

2.2 Design Profissional de Cabo Ultra Longo

• Otimização de comprimento profissional de 20 metros: Design otimizado para necessidades de monitoramento de longa distância de instalações de grande escala, reduzindo conexões intermediárias e melhorando a confiabilidade do sistema

• Controle preciso dos parâmetros do cabo: O controle rigoroso dos parâmetros de distribuição do cabo garante a precisão dos cálculos do circuito de segurança intrínseca

• Orientação de roteamento profissional: fornece soluções completas de orientação de roteamento de cabos ultralongos para garantir a qualidade da instalação

• Otimização da distribuição de tensão: a estrutura do cabo especialmente projetada otimiza a distribuição de tensão e prolonga a vida útil

2.3 Construção Industrial Robusta

• Tecnologia de soldagem selada Full-Path: Carcaça do sensor feita de aço inoxidável austenítico (1.4441), mangueira de cabo feita de aço inoxidável resistente ao calor (1.4541), formando uma unidade completa à prova de vazamentos através de soldagem hermética

• Excelente resistência ambiental: O nível de proteção atinge o padrão equivalente IP68, pode suportar ambientes industriais extremos, como 100% de umidade relativa, lavagem com água de alta pressão, vapor, contaminação por óleo, névoa salina e corrosão química

• Design de alta resistência mecânica: pode suportar carga de choque de pico de 1000g e ambientes de vibração contínua, garantindo operação estável a longo prazo sob condições mecânicas severas

• Design de gerenciamento térmico otimizado: Ampla faixa operacional de temperatura e características de baixo coeficiente de temperatura garantem consistência de medição sob diferentes temperaturas ambientais

2.4 Desempenho superior elétrico e de medição

• Medição de vibração de alta precisão: Sensibilidade padrão de 100 pC/g com faixa de tolerância de ±5%, proporcionando capacidade precisa de aquisição de sinal de vibração

• Ampla resposta de frequência dinâmica: faixa de resposta de frequência plana de 0,5 Hz a 6 kHz, cobrindo todo o espectro de características de vibração, desde equipamentos rotativos de baixa velocidade até caixas de engrenagens de alta velocidade

• Projeto completo de isolamento elétrico: isolamento elétrico completo entre os terminais de sinal e a caixa metálica, resistência de isolamento ≥1×10⁹Ω, eliminando completamente a interferência do circuito de aterramento

• Fidelidade de sinal de distância ultralonga: O design otimizado do cabo blindado de par trançado e de baixo ruído combinado com a proteção da mangueira de aço inoxidável garante qualidade de transmissão de sinal de distância ultralonga de 20 metros

• Compensação precisa de temperatura: Fornece características de compensação de temperatura de sensibilidade em toda a faixa de temperatura, garantindo precisão de medição em ambientes com amplas temperaturas

2.5 Características de Integração do Sistema de Segurança Profissional

• Definição clara de parâmetros de segurança: Fornece parâmetros de segurança intrínsecos completos, incluindo Ui, Ii, Pi, Ci, Li, facilitando aos engenheiros de sistema em cálculos e verificações de circuitos complexos

• Design de cabo ultralongo otimizado: o comprimento do cabo de 20 metros se adapta aos requisitos reais de distância para monitoramento distribuído em instalações de grande escala

• Interface de instalação padronizada: utiliza dimensões de instalação e especificações de interface padrão da indústria, facilitando a integração do sistema e a substituição de equipamentos

• Suporte completo à documentação técnica: Fornece documentação técnica completa, incluindo certificados à prova de explosão, guias de instalação, tabelas de parâmetros de segurança e tabelas de parâmetros de cabos

3. Cenários típicos de aplicação e soluções industriais

3.1 Complexos Petroquímicos UltraGrandes

• Unidades de Integração Química-Refinaria de Dez Milhões de Toneladas: Rede de monitoramento de vibração de equipamentos críticos em toda a planta para unidades atmosféricas e de vácuo, unidades de craqueamento catalítico, unidades de hidrocraqueamento

• Complexos de etileno de milhões de toneladas: Sistemas de monitoramento distribuído para séries de compressores de gás craqueado, unidades de refrigeração de propileno, unidades de refrigeração de etileno, grupos de bombas de água de processo

• Grandes Complexos Aromatics-PX: Monitoramento completo da condição do equipamento para unidades de reforma contínua, unidades de extração de aromáticos, unidades de fracionamento de xileno

• Grandes centros de controle integrados de refino-químicos: rede de detecção frontal para sistemas de monitoramento de condições de equipamentos em toda a planta, cabo de 20 metros que se adapta à fiação de longa distância entre unidades

3.2 Terminais de liquefação e recebimento de GNL em megaescala

• Linhas de produção de GNL com mais de 5 milhões de toneladas/ano: Monitoramento de ultra longa distância de compressores de refrigerante misto, compressores de refrigeração, bombas críticas em linhas de liquefação

• Grandes terminais de recebimento de GNL: sistemas de monitoramento da condição de equipamentos em toda a estação para braços de descarga, bombas de tanques de armazenamento, bombas de exportação de alta pressão, vaporizadores

• Estações Compressoras Transnacionais de Gasodutos de Gás Natural: Redes distribuídas de monitoramento de vibração para múltiplas unidades compressoras, drivers e sistemas auxiliares

• Instalações flutuantes de GNL (FLNG): Monitoramento da condição do equipamento para instalações de produção flutuantes offshore, cabo de 20 metros que se adapta a cabeamento espacial complexo

3.3 Grandes Instalações Químicas de Carvão e Novas Instalações de Carvão para Líquido

• Projetos de demonstração de milhões de toneladas de carvão para líquido: monitoramento de equipamentos críticos para reatores de síntese Fischer-Tropsch, compressores de reciclagem, unidades de separação de produtos

• Grandes Unidades de Carvão para Olefinas: Monitoramento distribuído para reatores de metanol para olefinas, compressores de separação de olefinas, unidades de refino de produtos

• Megaprojetos de carvão para gás natural: monitoramento de condições de equipamentos de processo completo para unidades de gaseificação de carvão, unidades de mudança, reatores de metanação

• Complexos Químicos de Carvão Modernos: Detecção frontal para sistemas de gerenciamento de integridade de equipamentos em toda a planta com múltiplas unidades de processo interconectadas

3.4 Mega Plataformas Offshore e FPSOs

• Plataformas de produção semissubmersíveis em águas profundas: Rede de monitoramento de plataforma completa para os principais conjuntos de geração de energia, compressores de processamento de petróleo e gás, grupos de bombas de injeção de água

• Grandes unidades flutuantes de armazenamento e transferência de produção: monitoramento da condição de equipamentos para sistemas de processamento de petróleo bruto, sistemas de compressão de gás natural, sistemas de tratamento de água

• Monitoramento abrangente de equipamentos de engenharia offshore: monitoramento on-line das condições de vibração para sistemas de propulsão, sistemas de posicionamento e equipamentos de elevação

• Desenvolvimento Conjunto Offshore de Energia Eólica e Petróleo-Gás: Sistemas de gestão de saúde de equipamentos para plataformas energéticas integradas

3.5 Outras instalações industriais ultragrandes

• Grandes Unidades de Separação de Ar: Monitoramento de equipamentos críticos para compressores de ar, expansores e bombas de oxigênio líquido

• Unidades de geração de energia térmica ultragrandes: monitoramento de sistema auxiliar para unidades ultrasupercríticas de milhões de quilowatts

• Grandes Complexos Metalúrgicos: Monitoramento de condições para sopradores de alto-forno, plantas de oxigênio, sistemas principais de acionamento de laminadores

• Grandes linhas de produção de papel: Redes de monitoramento de vibração para sistemas de acionamento de máquinas de papel, revestidoras e calandras

4. Guia de projeto e instalação do sistema de segurança intrínseca

4.1 Projeto de arquitetura de circuito de segurança intrínseca de ultra longa distância

1. Princípio de limitação em camadas de energia: Projete vários níveis de barreira de segurança para limitar a entrada de energia elétrica em camadas em áreas perigosas

2. Princípio de correspondência precisa de parâmetros: Os parâmetros de segurança do sensor devem corresponder precisamente aos parâmetros de saída da barreira de segurança, considerando os parâmetros de distribuição do cabo de 20 metros

3. Princípio geral de certificação do sistema: Todo o circuito de medição de distância ultralonga deve ser certificado ou rigorosamente validado como um sistema integrado

4. Princípio de confiabilidade de redundância: considere o design redundante para pontos críticos de monitoramento para garantir a confiabilidade do sistema

5. Princípio de integridade da documentação: Todos os cálculos de projeto, seleções de parâmetros e registros de instalação devem formar documentação técnica completa e rastreável

4.2 Cálculo preciso do circuito de segurança intrínseca do cabo de 20 metros

4.2.1 Cálculo preciso do parâmetro de distribuição de cabos

• Cálculo da capacitância de distribuição total: Cc_total = 20m × (105 pF/m) = 2100 pF (capacitância interpolar)

• Cálculo da capacitância da blindagem do cabo: Cc_shield = 20m × (210 pF/m) = 4200 pF (capacitância do alojamento do pólo)

• Cálculo da indutância de distribuição total: Lc_total = 20m × Lc_per_meter (precisa ser determinado com base nas especificações reais do cabo)

• Verificação do armazenamento total de energia do sistema: ½×Cc_total×Uo² + ½×Lc_total×Io² ≤ Limite de segurança

4.2.2 Seleção de Barreira de Segurança e Verificação de Parâmetros

1. Verificação de segurança de tensão: Uo (tensão máxima de saída da barreira de segurança) ≤ Ui (tensão máxima de entrada do sensor) × Fator de segurança

2. Verificação de segurança atual: Io (corrente máxima de saída da barreira de segurança) ≤ Ii (corrente máxima de entrada do sensor) × Fator de segurança

3. Verificação de segurança de energia: Po (potência máxima de saída da barreira de segurança) ≤ Pi (potência máxima de entrada do sensor) × Fator de segurança

4. Verificação de correspondência de capacitância: Cc_total + Ci ≤ Co (capacitância externa máxima permitida da barreira de segurança) × 0,8

5. Verificação de correspondência de indutância: Lc_total + Li ≤ Lo (indutância externa máxima permitida da barreira de segurança) × 0,8

4.2.3 Análise de Segurança do Loop

• Análise do pior caso: considere temperaturas ambientais extremas, envelhecimento de cabos, afrouxamento de conexões e outros cenários de pior caso

• Análise do modo de falha: analise a segurança sob vários modos de falha, como circuito aberto, curto-circuito e aterramento

• Análise de impacto de temperatura: analise o impacto das mudanças de temperatura ambiental nos parâmetros do cabo e no desempenho de segurança

• Análise de erros de instalação: considere erros e desvios de parâmetros durante o processo de instalação

4.3 Especificações de engenharia de roteamento profissional de cabo de 20 metros

4.3.1 Planejamento e Projeto de Caminho de Cabo

1. Princípios de otimização de caminho:

• Princípio de Minimização: Selecione o caminho mais curto enquanto atende aos requisitos de segurança

• Princípio de prevenção: Evite zonas de alta temperatura, zonas de forte vibração, zonas de corrosão e zonas de risco de danos mecânicos

• Princípio de Camadas: Passe cabos de diferentes níveis de segurança em camadas separadas

• Princípio de Manutenção: Considere a conveniência para manutenção e inspeção posteriores

2. Pontos de design de roteamento profissional:

• Estabeleça modelos de roteamento 3D para otimizar caminhos espaciais

• Projete eletrocalhas e sistemas de suporte dedicados

• Planeje zonas de alívio de tensão e zonas de compensação de expansão

• Projetar medidas de proteção à prova d'água, à prova de poeira e contra corrosão

4.3.2 Sistema de Fixação e Suporte de Cabos

1. Design Profissional de Ponto de Fixação:

• Roteamento Horizontal: Um ponto de fixação a cada 1,0 metro, aumentando para 0,8 metro em áreas críticas

• Roteamento vertical: Um ponto de fixação a cada 0,8 metro, fortalece a fixação na parte superior e inferior

• Áreas de curvatura: Aumente os pontos de fixação em 0,3 metros em ambos os lados das curvas

• Pontos de conexão: Fixação especial dentro de 0,2 metros da saída do sensor e entrada da caixa de junção

2. Equipamento de fixação profissional:

• Braçadeiras de cabo anticorrosão em aço inoxidável, resistentes a temperaturas de 260°C

• Braçadeiras de cabo resistentes à vibração com almofadas amortecedoras para reduzir a transmissão de vibração

• Grampos de fixação universais com ângulo ajustável para adaptação a caminhos complexos

• Componentes de fixação especiais resistentes a produtos químicos para ambientes agressivos

3. Sistema de gerenciamento de estresse:

• Configure loops profissionais de alívio de estresse, diâmetro 300-400 mm

• Projete curvas de compensação de expansão térmica para compensar alterações de comprimento

• Instale dispositivos de amortecimento de vibração para reduzir o estresse vibratório

• Defina pontos de monitoramento de tensão para monitorar o status da tensão do cabo

4.3.3 Medidas Profissionais de Proteção Ambiental

1. Sistema de proteção de alta temperatura:

• Use mangas de isolamento térmico de camada dupla em áreas de alta temperatura

• Instale placas de proteção contra radiação térmica

• Use componentes de fixação especiais resistentes a altas temperaturas

• Instale sensores de monitoramento de temperatura

2. Sistema de Proteção Mecânica:

• Use conduítes de proteção ao passar por áreas ativas

• Instale guarda-corpos anticolisão

• Instale capas protetoras anti-piso

• Use tratamentos de superfície resistentes ao desgaste

3. Sistema de Proteção Química:

• Use braçadeiras de cabo revestidas de Teflon em áreas corrosivas

• Instale proteções contra respingos químicos

• Realize inspeções regulares de proteção química

• Estabelecer sistemas de monitoramento de corrosão

4. Sistema de Proteção Climática:

• Considere a proteção UV para roteamento externo

• Reforçar a proteção de vedação em ambientes úmidos

• Considere a expansão e contração térmica em áreas com grandes variações de temperatura

• Reforçar a proteção de fixação em áreas com muito vento

4.4 Engenharia de conexão elétrica e fiação de nível profissional

4.4.1 Projeto do sistema de caixa de junção à prova de explosão

1. Layout da caixa de junção multinível:

• Caixa de junção primária: Perto do sensor, processa sinais brutos

• Caixa de junção secundária: concentração regional, processamento preliminar de sinal

• Caixa de junção terciária: rede backbone, agregação e transmissão de sinais

• Caixa de junção terminal: Interface de área segura, conecta-se a barreiras de segurança

2. Seleção profissional de caixa de junção:

• Classificação à prova de explosão: Ex e ou Ex d, adaptada aos requisitos da área

• Classificação de proteção: IP66 ou superior, garantindo integridade de vedação

• Especificações do material: aço inoxidável 316L, resistente à corrosão

• Espaço Interno: Espaço suficiente para fiação e manutenção

• Projeto de Dissipação de Calor: Boa dissipação de calor para evitar superaquecimento

4.4.2 Processo de fiação profissional

1. Processo de conexão do terminal:

• Use terminais de cobre folheados a prata para garantir boa condutividade

• Aplicar processo de crimpagem e soldagem de dupla garantia

• Instale mangas de isolamento para evitar curtos-circuitos acidentais

• Marcação clara para fácil identificação e manutenção

2. Processo de tratamento de blindagem:

• Implementar estritamente o princípio de aterramento de ponto único

• Use conectores de blindagem para garantir a continuidade

• Aplique tratamento de isolamento à camada de blindagem para evitar múltiplos pontos de aterramento

• Teste regularmente a resistência do solo para garantir a eficácia

3. Processo de proteção de vedação:

• Estrutura de vedação multicamadas para garantir a classificação de proteção

• Inspeção regular de vedação para evitar falhas por envelhecimento

• Use compostos de vedação especiais adaptados às mudanças de temperatura

• Estabeleça registros de manutenção de vedação para rastrear o status

4.5 Sistema de Integração Profissional da Área Segura

4.5.1 Projeto do Sistema de Barreira de Segurança

1. Princípios de seleção de barreiras de segurança:

• Correspondência precisa de parâmetros com consideração de margem de segurança

• Design redundante para melhorar a confiabilidade

• Design modular para fácil manutenção

• Funções de diagnóstico completas para fácil solução de problemas

2. Especificações de instalação da barreira de segurança:

• Instale em gabinetes dedicados com boa dissipação de calor

• Instalação resistente à vibração para reduzir o impacto da vibração

• Rotulagem clara para fácil operação e manutenção

• Calibração regular para garantir a precisão

4.5.2 Engenharia de Aterramento do Sistema

1. Projeto do sistema de aterramento:

• Sistema de aterramento independente para evitar interferências

• Monitoramento de aterramento multiponto para garantir confiabilidade

• Monitoramento da resistência de aterramento em tempo real

• Testes regulares do sistema de aterramento

2. Ligação Equipotencial:

• Ligação equipotencial entre equipamentos

• Ligação equipotencial de proteção contra raios

• Ligação equipotencial de proteção eletrostática

• Ligação equipotencial EMC

5. Sistema profissional de operação, manutenção e garantia de segurança

5.1 Sistema de gerenciamento de ciclo de vida completo

5.1.1 Gerenciamento da Fase de Projeto

• Estabeleça um sistema completo de documentação de projeto

• Implementar procedimentos de revisão e verificação de projeto

• Realizar análise de risco e avaliação de segurança

• Desenvolver planos de emergência e soluções de manejo

5.1.2 Gestão da Fase de Instalação

• Estabelecer sistema de controle de qualidade de instalação

• Implementar supervisão e registro do processo de instalação

• Realizar testes e verificações pós-instalação

• Estabeleça arquivos de instalação e banco de dados

5.1.3 Gerenciamento da Fase Operacional

• Estabelecer sistema diário de inspeção e manutenção

• Implementar testes e calibração regulares

• Realizar avaliação e otimização de desempenho

• Estabelecer análise de dados operacionais e alerta precoce

5.2 Sistema Profissional de Teste e Calibração

5.2.1 Plano Regular de Testes

1. Itens de teste diário:

• Inspeção Visual: Integridade, corrosão, danos

• Verificação de conexão: estanqueidade, vedação, aterramento

• Verificação de sinal: ruído, desvio, anormalidades

• Verificação Ambiental: Temperatura, umidade, corrosão

2. Itens de teste mensais:

• Teste de Desempenho Elétrico: Isolamento, continuidade, blindagem

• Teste de desempenho mecânico: estanqueidade, vibração, deslocamento

• Teste de Adaptabilidade Ambiental: Vedação, proteção, corrosão

• Teste de desempenho do sistema: resposta, precisão, estabilidade

3. Itens de teste anuais:

• Teste de desempenho abrangente: teste completo de parâmetros

• Verificação do Sistema de Segurança: Verificação do sistema de segurança intrínseca

• Teste de rastreabilidade de calibração: comparação com sistemas padrão

• Teste de avaliação de vida: avaliação de vida restante

5.2.2 Serviços de Calibração Profissional

• Estabeleça recursos de calibração no local

• Implementar planos de calibração regulares

• Use equipamento de calibração padrão

• Estabelecer sistema de rastreabilidade de calibração

5.3 Sistema de Gestão de Segurança e Conformidade

5.3.1 Condições Especiais para Gerenciamento de Uso 'X'
O certificado à prova de explosão deste modelo traz a marcação 'X', exigindo o estabelecimento de um sistema de gerenciamento profissional:

1. Sistema de Monitoramento Ambiental:

• Estabelecer rede de monitoramento de temperatura

• Implementar monitoramento ambiental de gás

• Realizar avaliação do ambiente de corrosão

• Estabelecer banco de dados ambiental

2. Sistema de Gestão de Pessoal:

• Estabelecer arquivos de qualificação de pessoal

• Implementar treinamento e avaliação regulares

• Realizar supervisão de comportamento de segurança

• Estabelecer sistema de rastreabilidade de responsabilidade

3. Sistema de gerenciamento de documentos:

• Estabelecer biblioteca de documentos técnicos

• Implementar controle de versão de documento

• Realize revisões regulares de documentos

• Estabelecer sistema de rastreabilidade de documentos

5.3.2 Sistema de Gestão de Mudanças

• Estabeleça procedimentos de gerenciamento de mudanças

• Implementar avaliação de risco de mudança

• Realizar verificação e confirmação de alterações

• Estabeleça arquivos de registros de alterações

5.4 Sistema de Manutenção e Resposta a Emergências

5.4.1 Sistema de Resposta a Emergências

• Estabelecer sistema de plano de emergência

• Implementar planos de simulação de emergência

• Estabelecer reservas de recursos de emergência

• Realizar avaliação de capacidade de emergência

5.4.2 Sistema de Manutenção Profissional

1. Manutenção preventiva:

• Desenvolver planos de manutenção preventiva

• Implementar operações regulares de manutenção

• Realizar avaliação da eficácia da manutenção

• Otimize estratégias de manutenção

2. Manutenção Preditiva:

• Estabeleça modelos de integridade dos equipamentos

• Implementar análise de monitoramento de condição

• Realizar previsão de falhas e alerta antecipado

• Otimize o tempo de manutenção

3. Manutenção Corretiva:

• Estabeleça mecanismos de resposta rápida

• Implementar operações de reparo profissionais

• Realizar verificação da qualidade do reparo

• Analise as causas raízes das falhas

6. Vantagens Técnicas e Valor Abrangente

6.1 Vantagens Técnicas de Segurança Intrínseca

• Garantia do mais alto nível de segurança: O design de segurança intrínseca Ex ia fornece proteção de segurança do mais alto nível para instalações perigosas ultragrandes

• Certificação de Conformidade Global: Aprova os principais sistemas globais de certificação à prova de explosão, atendendo aos requisitos internacionais de grandes projetos

• Transmissão segura de distância ultralonga: o cabo de 20 metros consegue transmissão de sinal de longa distância, garantindo segurança intrínseca

• Sistema completo de parâmetros de segurança: fornece parâmetros de segurança intrínsecos completos que suportam projetos de sistemas complexos

6.2 Vantagens do Desempenho Técnico Profissional

• Capacidade operacional de temperatura ultra ampla: Adaptabilidade extrema a temperaturas de -55°C a +260°C

• Medição de vibração de alta precisão: alta sensibilidade de 100 pC/g combinada com ampla faixa de resposta de frequência

• Fidelidade de sinal de distância ultralonga: design de cabo otimizado e tecnologia de processamento de sinal

• Estabilidade e confiabilidade a longo prazo: construção totalmente soldada e design de proteção profissional

6.3 Vantagens da Aplicação de Engenharia

• Cabo ultralongo reduz conexões: o cabo de 20 metros reduz conexões intermediárias, melhorando a confiabilidade do sistema

• Orientação de roteamento profissional: fornece orientação completa de engenharia de roteamento de cabos ultralongos

• Conveniência de integração de sistemas: interfaces padronizadas e suporte completo de parâmetros

• Suporte completo ao ciclo de vida: suporte técnico completo do processo, desde o projeto até o descomissionamento

6.4 Vantagens de benefícios econômicos

• Custos reduzidos de engenharia de instalação: Cabo ultralongo reduz a caixa de junção e as quantidades de conexão

• Custos de manutenção mais baixos: O design de alta confiabilidade reduz a frequência e os custos de manutenção

• Evite perdas por acidentes: O projeto de segurança intrínseca evita perdas por acidentes por explosão

• Melhore a eficiência operacional: o monitoramento preciso melhora a eficiência operacional do equipamento

• Prolongue a vida útil do equipamento: O monitoramento eficaz prolonga a vida útil do equipamento crítico

7. Suporte Técnico e Compromisso de Serviço

7.1 Sistema de Suporte Técnico Profissional

• Suporte ao projeto de engenharia de aplicação: Fornece projeto de circuito de segurança intrínseca e suporte de cálculo

• Serviço de orientação de engenharia de instalação: fornece orientação de instalação no local e instruções técnicas

• Suporte Técnico de Integração de Sistemas: Fornece soluções de integração de sistemas e suporte técnico

• Suporte especializado para diagnóstico de falhas: fornece diagnóstico e análise de falhas de nível especializado

7.2 Sistema de Serviços de Treinamento Profissional

• Treinamento em tecnologia de segurança intrínseca: Princípios de segurança intrínseca e treinamento de aplicação

• Treinamento em tecnologia de produto: Treinamento em tecnologia de produto da série CA202

• Treinamento em engenharia de instalação: treinamento em roteamento de cabos ultralongos e instalação

• Treinamento em Tecnologia de Manutenção: Treinamento em tecnologia de operação e manutenção

• Treinamento em gerenciamento de segurança: Treinamento em gerenciamento de segurança em áreas perigosas

7.3 Serviços de ciclo de vida completo

• Serviços de Fase de Projeto: Projeto de solução, cálculo de parâmetros, avaliação de segurança

• Serviços de fase de instalação: Orientação de instalação, supervisão de qualidade, suporte de comissionamento

• Serviços da fase de operação: testes regulares, otimização de desempenho, tratamento de falhas

• Serviços de atualização e modificação: atualizações técnicas, modificações de sistema, expansão de funções

7.4 Compromisso de Resposta de Serviço

• Mecanismo de Resposta Rápida: Estabelecer mecanismo de resposta rápida 24 horas por dia

• Suporte de serviço no local: Fornece suporte de serviço técnico no local

• Garantia de fornecimento de peças sobressalentes: Estabelecer estoque de peças sobressalentes e sistema de fornecimento

• Serviços de atualização técnica: forneça regularmente atualizações técnicas e serviços de atualização