Vibro-Meter CA202 144-202-000-215 Acelerômetro Piezoelétrico

O acelerômetro piezoelétrico CA202 é um sensor de vibração industrial de alto desempenho da linha de produtos Vibro-Meter (agora parte do Grupo Meggitt), amplamente utilizado para monitoramento de vibração e diagnóstico de falhas em diversas máquinas rotativas, equipamentos de energia e ambientes industriais exigentes. O modelo 144-202-000-215 é a versão padrão equipada com um cabo integral de 6 metros, adequado para tarefas de monitoramento de vibração em áreas não explosivas (não perigosas).

Este sensor emprega um elemento de medição policristalino de modo de cisalhamento simétrico com isolamento interno da caixa e saída diferencial. A carcaça é feita de aço inoxidável austenítico e hermeticamente soldada, proporcionando excelente resistência mecânica, resistência à corrosão e estabilidade a longo prazo. O cabo integral é protegido por uma luva flexível de aço inoxidável e soldado ao invólucro do sensor, formando um conjunto vedado e à prova de vazamentos que pode suportar contaminantes industriais agressivos, como umidade, água, vapor, óleo e atmosferas carregadas de sal.

O CA202 foi projetado para monitoramento e medição de vibrações industriais em serviços pesados. Sua alta sensibilidade, ampla resposta de frequência, ampla faixa de temperatura operacional e excelente imunidade a ruídos o tornam um sensor frontal confiável para monitoramento de condições de equipamentos industriais e sistemas de manutenção preditiva.

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2. Principais recursos e benefícios

1. Alta Sensibilidade: Fornece alta sensibilidade de 100 pC/g para capturar com precisão sinais de vibração fracos.

2. Ampla resposta de frequência: faixa de resposta de frequência de 0,5 Hz a 6.000 Hz, cobrindo as frequências de vibração características da maioria das máquinas industriais.

3. Ampla faixa de temperatura operacional: faixa de temperatura operacional do corpo do sensor de -55°C a +260°C, adequada para ambientes de alta ou baixa temperatura.

4. Design robusto e durável:

• Carcaça em Aço Inoxidável Austenítico (1.4441), hermeticamente soldada.

• Cabo integral com mangueira de proteção flexível em aço inoxidável resistente ao calor (1.4541), soldada e selada.

• A estrutura geral é resistente à umidade, água, óleo, névoa salina e se adapta a ambientes industriais agressivos.

5. Excelentes características elétricas:

• O isolamento interno da caixa isola efetivamente a interferência do circuito de aterramento.

• A saída de carga diferencial fornece forte rejeição de ruído de modo comum.

• Resistência de isolamento interno muito elevada (≥ 10⁹ Ω).

6. Fácil instalação: Fornece furos de montagem padrão. Não é necessário isolamento elétrico da superfície de montagem.

7. Certificações de segurança opcionais: Além da versão padrão, versões certificadas Ex ia (intrinsecamente segura) e Ex na (antifaísca) estão disponíveis para uso em atmosferas potencialmente explosivas (áreas perigosas).

8. Confiabilidade a longo prazo: Calibrado dinamicamente na fábrica. Nenhuma calibração subsequente é necessária sob condições normais de operação.

   
   

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3. Áreas de Aplicação

O acelerômetro piezoelétrico CA202 foi projetado para ambientes industriais exigentes e é adequado para a seguinte ampla gama de aplicações de monitoramento de vibração:

1. Máquinas Rotativas / Elementos de Acionamento:

• Motores Elétricos

• Motores de combustão

• Turbinas a gás (aeroderivadas, serviços pesados)

• Turbinas a Vapor

• Turbinas Hidráulicas

• Caixas de câmbio

2. Máquinas Rotativas/Elementos Acionados:

• Fãs

• Bombas

• Compressores (Radial, Axial, Parafuso, Alternativo)

• Geradores Elétricos

3. Aplicações diversas:

• Monitoramento de vibração estrutural (por exemplo, pontes, edifícios, torres)

• Monitoramento de peças soltas em máquinas rotativas

• Medição Geral de Vibração e Monitoramento de Condições em Processos Industriais

Sua alta confiabilidade e ampla capacidade de temperatura o tornam particularmente adequado para setores críticos como energia (usinas de energia), petroquímica, manufatura pesada, mineração e propulsão marítima.

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4. Diretrizes de instalação e conexão (com base no manual geral da série CAXXX)

A instalação correta é crucial para garantir a precisão da medição e a longevidade do sensor. Abaixo estão os principais pontos de instalação para acelerômetros como o CA202 com cabo integral e condicionador de sinal separado.

1. Seleção do local de montagem

• Monte o sensor o mais próximo possível dos rolamentos.

• Certifique-se de que esteja fixado na parte mais rígida da máquina. Evite a montagem em caixas ou estruturas com baixa rigidez mecânica para evitar distorções de ressonância.

• Consulte as diretrizes relevantes do fabricante da máquina.

2. Preparação da superfície de montagem (para modelos com base como CA201/CA202)

1. Preparar a superfície: A superfície de montagem deve ser plana, limpa e perpendicular ao eixo de sensibilidade desejado.

2. Requisitos de precisão: O nivelamento da superfície deve ser de 0,01 mm, com uma qualidade de superfície de aproximadamente N7.

3. Perfuração e rosqueamento: com base no tamanho do furo de montagem (normalmente M6), faça furos de 4,8 mm até uma profundidade de 20 mm e rosqueie roscas M6 até uma profundidade de 14 mm.

4. Limpeza: Remova todos os detritos e óleos.

3. Montagem do Sensor

1. Componentes: Prepare quatro parafusos Allen M6x35 e quatro arruelas de pressão de mola simples M6.

2. Travamento: Recomenda-se aplicar um composto trava-roscas de resistência média como LOCTITE 241 nos parafusos para evitar afrouxamento devido à vibração.

3. Montagem: Alinhe o sensor, coloque arruelas e insira os parafusos.

4. Controle de torque: Usando uma chave dinamométrica, aperte os quatro parafusos uniformemente a 15 N·m. NÃO exceda este torque!

4. Roteamento e fixação de cabos

1. Raio de curvatura: O raio de curvatura mínimo do cabo (incluindo luva de aço inoxidável) não deve ser inferior a 50 mm. Evite curvas acentuadas.

2. Intervalo de fixação: Utilize braçadeiras de cabo adequadas para tubos de ~Φ8 mm para fixar o cabo à máquina ou estrutura a cada 100 a 200 mm.

3. Evite interferências: Passe os cabos longe de linhas de energia de alta tensão ou alta frequência para minimizar a interferência eletromagnética.

4. Alívio de tensão: Deixe um laço de cabo próximo ao sensor e à caixa de junção para aliviar a tensão (consulte os diagramas da norma ISO 5348).

5. Conexão Elétrica (Cadeia de Medição Típica)

A versão padrão CA202 requer um amplificador de carga separado (por exemplo, IPC XXX) para formar uma cadeia de medição completa:
Sensor CA202 → Cabo Integral → Amplificador de Carga (IPC XXX) → Cabo de Transmissão (K 2XX) → Unidade de Separação Galvânica (GSI XXX) → Sistema de Monitoramento

1. Conexão ao amplificador de carga: Conecte os fios condutores (dois fios de sinal e blindagem) do cabo integral CA202 aos terminais de entrada do amplificador de carga IPC XXX conforme seu manual.

2. Montagem do Amplificador de Carga: O IPC XXX é normalmente instalado em uma caixa de junção industrial (por exemplo, ABA 160) com proteção pelo menos IP65, em um ambiente entre -25°C e +70°C.

3. Conexão do cabo de transmissão: Use um cabo de transmissão blindado de 2 fios (por exemplo, K 2XX) para conectar a saída do amplificador de carga à Unidade de Separação Galvânica remota (GSI XXX).

4. Unidade de Separação Galvânica (GSU): A GSI XXX fornece isolamento de energia e conversão de sinal para o sistema de transmissão de 2 fios, eliminando loops de aterramento. Sua saída é um sinal de tensão proporcional à vibração, que pode ser alimentado diretamente em sistemas de monitoramento (por exemplo, VM600, MMS).

5. Blindagem: Certifique-se de que a blindagem do cabo esteja devidamente aterrada na extremidade do sensor/amplificador de carga. Siga os requisitos do sistema de monitoramento para aterramento de ponto único na outra extremidade para evitar loops de aterramento.

6. Comparação de métodos de montagem

O método de montagem afeta diretamente a resposta de frequência do sensor. A montagem com parafuso é preferida para obter a resposta de frequência mais ampla e plana (até 30 kHz).

• Montagem Adesiva (Cianoacrilato, Fita Dupla Face): Indicada para uso temporário ou superfícies que não podem ser perfuradas. Desempenho limitado em altas temperaturas e resposta de frequência reduzida.

• Base Magnética: Conveniente para diagnósticos temporários, mas funciona apenas em superfícies ferromagnéticas. A rigidez de massa e de contato afeta a resposta de frequência.

• Sonda portátil: Apenas para medições aproximadas. A resposta de frequência é severamente limitada (pode chegar a 2 kHz) e a repetibilidade é baixa.
  Conclusão: Para monitoramento industrial permanente e de alta precisão, a montagem com parafusos rígidos é fortemente recomendada.

  
  

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5. Manutenção e notas importantes

1. Inspeção de rotina: Verifique periodicamente o sensor quanto a danos físicos (amassados), a manga do cabo quanto a rachaduras e a integridade da conexão.

2. Limpeza: Limpe a superfície do sensor com um pano macio. Evite solventes corrosivos.

3. Evite abusos: Não sujeite o sensor a choques mecânicos além de suas especificações (por exemplo, queda), temperatura excessiva ou flexão severa do cabo.

4. Precauções ESD: Antes de manusear cabos, especialmente em ambientes secos, o pessoal deve descarregar-se tocando em metal aterrado.

5. Reparos: O sensor é um instrumento de precisão. Os usuários não devem desmontá-lo. Qualquer reparo deve ser realizado por pessoal autorizado da Vibro-Meter/Meggitt. O reparo não autorizado anula a garantia.

6. Calibração: O produto é calibrado com precisão na fábrica. Sob uso e manutenção normais, oferece boa estabilidade a longo prazo e não requer recalibração periódica. Se houver dúvidas sobre a precisão, entre em contato com o fabricante ou centro de serviço autorizado.

7. Isenção de responsabilidade de segurança: O usuário é responsável por avaliar a adequação do produto para sua aplicação específica. O não cumprimento das instruções de instalação e segurança ou modificação não autorizada do equipamento pode resultar em ferimentos pessoais, danos ao equipamento e anulará todas as garantias e declarações de responsabilidade.

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