Vibro-mètre CA202 144-202-000-215 Accéléromètre piézoélectrique

L'accéléromètre piézoélectrique CA202 est un capteur de vibrations industriel haute performance de la gamme de produits Vibro-Meter (qui fait désormais partie du groupe Meggitt), largement utilisé pour la surveillance des vibrations et le diagnostic des défauts dans diverses machines tournantes, équipements électriques et environnements industriels exigeants. Le modèle 144-202-000-215 est la version standard équipée d'un câble intégré de 6 mètres, adapté aux tâches de surveillance des vibrations dans les zones non explosives (non dangereuses).

Ce capteur utilise un élément de mesure polycristallin en mode de cisaillement symétrique avec isolation interne du boîtier et sortie différentielle. Le boîtier est en acier inoxydable austénitique et est hermétiquement soudé, offrant une excellente résistance mécanique, résistance à la corrosion et stabilité à long terme. Le câble intégré est protégé par un manchon flexible en acier inoxydable et soudé au boîtier du capteur, formant un ensemble scellé et étanche qui peut résister aux contaminants industriels agressifs tels que l'humidité, l'eau, la vapeur, l'huile et les atmosphères chargées de sel.

Le CA202 est conçu pour la surveillance et la mesure des vibrations industrielles intensives. Sa haute sensibilité, sa large réponse en fréquence, sa large plage de températures de fonctionnement et son excellente immunité au bruit en font un capteur frontal fiable pour les systèmes de surveillance de l’état des équipements industriels et de maintenance prédictive.

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2. Principales caractéristiques et avantages

1. Haute sensibilité : fournit une haute sensibilité de 100 pC/g pour capturer avec précision les signaux de vibration faibles.

2. Large réponse en fréquence : plage de réponse en fréquence de 0,5 Hz à 6 000 Hz, couvrant les fréquences de vibration caractéristiques de la plupart des machines industrielles.

3. Large plage de températures de fonctionnement : plage de températures de fonctionnement du corps du capteur de -55 °C à +260 °C, adaptée aux environnements à haute ou basse température.

4. Conception robuste et durable :

• Boîtier en acier inoxydable austénitique (1.4441), soudé hermétiquement.

• Câble intégré avec tuyau de protection flexible en acier inoxydable (1.4541) résistant à la chaleur, soudé et scellé.

• La structure globale résiste à l’humidité, à l’eau, à l’huile, au brouillard salin et s’adapte aux environnements industriels difficiles.

5. Excellentes caractéristiques électriques :

• L'isolation interne du boîtier isole efficacement les interférences de la boucle de terre.

• La sortie de charge différentielle offre une forte réjection du bruit en mode commun.

• Très haute résistance d'isolation interne (≥ 10⁹ Ω).

6. Installation facile : fournit des trous de montage standard. L'isolation électrique de la surface de montage n'est pas nécessaire.

7. Certifications de sécurité en option : en plus de la version standard, des versions certifiées Ex ia (sécurité intrinsèque) et Ex na (sans étincelles) sont disponibles pour une utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives (zones dangereuses).

8. Fiabilité à long terme : calibré dynamiquement en usine. Aucun étalonnage ultérieur n’est requis dans des conditions normales de fonctionnement.

   
   

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3. Domaines d'application

L'accéléromètre piézoélectrique CA202 est conçu pour les environnements industriels exigeants et convient à la large gamme d'applications de surveillance des vibrations suivante :

1. Machines tournantes / éléments moteurs :

• Moteurs électriques

• Moteurs à combustion

• Turbines à gaz (aéro-dérivées, lourdes)

• Turbines à vapeur

• Turbines hydrauliques

• Boîtes de vitesses

2. Machines tournantes / éléments entraînés :

• Ventilateurs

• Pompes

• Compresseurs (radiaux, axiaux, à vis, alternatifs)

• Générateurs électriques

3. Applications diverses :

• Surveillance des vibrations structurelles (par exemple, ponts, bâtiments, tours)

• Surveillance des pièces détachées dans les machines tournantes

• Mesure générale des vibrations et surveillance des conditions dans les processus industriels

Sa haute fiabilité et sa large capacité de température le rendent particulièrement adapté aux secteurs critiques tels que l'énergie (centrales électriques), la pétrochimie, l'industrie lourde, les mines et la propulsion marine.

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4. Directives d'installation et de connexion (basées sur le manuel général de la série CAXXX)

Une installation correcte est cruciale pour garantir la précision des mesures et la longévité du capteur. Vous trouverez ci-dessous les principaux points d'installation pour les accéléromètres comme le CA202 avec câble intégré et conditionneur de signal séparé.

1. Sélection de l'emplacement de montage

• Montez le capteur le plus près possible des roulements.

• Assurez-vous qu'il soit fixé à la partie la plus rigide de la machine. Évitez le montage sur des boîtiers ou des structures à faible rigidité mécanique pour éviter la distorsion de résonance.

• Reportez-vous aux directives du fabricant de la machine concerné.

2. Préparation de la surface de montage (pour les modèles avec base comme CA201/CA202)

1. Préparer la surface : La surface de montage doit être plane, propre et perpendiculaire à l'axe de sensibilité souhaité.

2. Exigences de précision : La planéité de la surface doit être de 0,01 mm, avec une qualité de surface d'environ N7.

3. Perçage et taraudage : en fonction de la taille du trou de montage (généralement M6), percez des trous de 4,8 mm à une profondeur de 20 mm et taraudez des filetages M6 à une profondeur de 14 mm.

4. Nettoyage : Enlevez tous les débris et les huiles.

3. Montage du capteur

1. Composants : Préparez quatre vis à tête creuse M6x35 et quatre rondelles de blocage à ressort à simple spire M6.

2. Verrouillage : Il est recommandé d'appliquer un composé frein-filet de résistance moyenne comme le LOCTITE 241 sur les vis pour éviter le desserrage dû aux vibrations.

3. Montage : Alignez le capteur, placez les rondelles et insérez les vis.

4. Contrôle du couple : à l'aide d'une clé dynamométrique, serrez les quatre vis uniformément à 15 N·m. Ne dépassez PAS ce couple !

4. Acheminement et fixation des câbles

1. Rayon de courbure : Le rayon de courbure minimum du câble (y compris le manchon en acier inoxydable) ne doit pas être inférieur à 50 mm. Évitez les virages serrés.

2. Intervalle de fixation : utilisez des serre-câbles adaptés aux tubes d'environ Φ8 mm pour fixer le câble à la machine ou à la structure tous les 100 à 200 mm.

3. Évitez les interférences : acheminez les câbles loin des lignes électriques à haute tension ou haute fréquence afin de minimiser les interférences électromagnétiques.

4. Soulagement du stress : laissez une boucle de câble près du capteur et de la boîte de jonction pour soulager le stress (reportez-vous aux schémas standard ISO 5348).

5. Connexion électrique (chaîne de mesure typique)

La version standard CA202 nécessite un amplificateur de charge séparé (par exemple, IPC XXX) pour former une chaîne de mesure complète :
Capteur CA202 → Câble intégré → Amplificateur de charge (IPC XXX) → Câble de transmission (K 2XX) → Unité de séparation galvanique (GSI XXX) → Système de surveillance

1. Connexion à l'amplificateur de charge : connectez les fils volants (deux fils de signal et blindage) du câble intégré CA202 aux bornes d'entrée de l'amplificateur de charge IPC XXX conformément à son manuel.

2. Montage de l'amplificateur de charge : L'IPC XXX est généralement installé dans une boîte de jonction industrielle (par exemple, ABA 160) avec une protection au moins IP65, dans un environnement compris entre -25°C et +70°C.

3. Connexion du câble de transmission : utilisez un câble de transmission blindé à 2 fils (par exemple, K 2XX) pour connecter la sortie de l'amplificateur de charge à l'unité de séparation galvanique distante (GSI XXX).

4. Unité de séparation galvanique (GSU) : Le GSI XXX assure l'isolation de l'alimentation et la conversion du signal pour le système de transmission à 2 fils, éliminant ainsi les boucles de masse. Sa sortie est un signal de tension proportionnel aux vibrations, qui peut être directement introduit dans les systèmes de surveillance (par exemple, VM600, MMS).

5. Blindage : assurez-vous que le blindage du câble est correctement mis à la terre à l'extrémité du capteur/amplificateur de charge. Suivez les exigences du système de surveillance concernant la mise à la terre en un seul point à l'autre extrémité afin d'éviter les boucles de terre.

6. Comparaison des méthodes de montage

La méthode de montage affecte directement la réponse en fréquence du capteur. Le montage à vis est préféré pour la réponse en fréquence la plus large et la plus plate (jusqu'à 30 kHz).

• Montage adhésif (cyanoacrylate, ruban adhésif double face) : convient pour une utilisation temporaire ou des surfaces qui ne peuvent pas être percées. Performances limitées à haute température et réponse en fréquence réduite.

• Base magnétique : pratique pour les diagnostics temporaires, mais ne fonctionne que sur les surfaces ferromagnétiques. La masse et la rigidité de contact affectent la réponse en fréquence.

• Sonde portative : Pour des mesures approximatives uniquement. La réponse en fréquence est sévèrement limitée (peut descendre jusqu'à 2 kHz) et la répétabilité est médiocre.
  Conclusion : Pour une surveillance industrielle permanente et de haute précision, un montage par vis rigide est fortement recommandé.

  
  

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5. Entretien et notes importantes

1. Inspection de routine : vérifiez périodiquement le capteur pour déceler tout dommage physique (bosses), le manchon de câble pour déceler des fissures et l'intégrité de la connexion.

2. Nettoyage : Nettoyez la surface du capteur avec un chiffon doux. Évitez les solvants corrosifs.

3. Évitez les abus : Ne soumettez pas le capteur à des chocs mécaniques au-delà de ses spécifications (par exemple, une chute), à ​​une température excessive ou à une flexion importante du câble.

4. Précautions ESD : Avant de manipuler des câbles, en particulier dans des environnements secs, le personnel doit se décharger en touchant un métal mis à la terre.

5. Réparations : Le capteur est un instrument de précision. Les utilisateurs ne doivent pas le démonter. Toute réparation doit être effectuée par le personnel autorisé de Vibro-Meter/Meggitt. Une réparation non autorisée annule la garantie.

6. Calibrage : Le produit est calibré avec précision en usine. Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien, il offre une bonne stabilité à long terme et ne nécessite pas de réétalonnage périodique. En cas de doute sur l'exactitude, contactez le fabricant ou un centre de service agréé.

7. Avis de non-responsabilité en matière de sécurité : l'utilisateur est responsable d'évaluer l'adéquation du produit à son application spécifique. Le non-respect des instructions d'installation et de sécurité, ou une modification non autorisée de l'équipement, peut entraîner des blessures corporelles, des dommages à l'équipement et annulera toutes les garanties et déclarations de responsabilité.

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