Vibro-Meter CA202 144-202-000-215 Piezoelectric Accelerometer

CA202 piezoelectric accelerometer Vibro-Meter پروڈکٹ لائن (اب Meggitt Group کا حصہ) کا ایک اعلیٰ کارکردگی والا صنعتی وائبریشن سینسر ہے، جو مختلف گھومنے والی مشینری، بجلی کے آلات، اور صنعتی ماحول کا مطالبہ کرنے میں وائبریشن مانیٹرنگ اور خرابی کی تشخیص کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ماڈل 144-202-000-215 معیاری ورژن ہے جو 6 میٹر کی انٹیگرل کیبل سے لیس ہے، جو غیر دھماکہ خیز (غیر خطرناک) علاقوں میں کمپن کی نگرانی کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

یہ سینسر اندرونی کیس کی موصلیت اور تفریق آؤٹ پٹ کے ساتھ ایک سڈول شیئر موڈ پولی کرسٹل لائن ماپنے والے عنصر کو استعمال کرتا ہے۔ ہاؤسنگ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سے بنی ہے اور اسے ہرمیٹک طور پر ویلڈیڈ کیا گیا ہے، جو بہترین مکینیکل طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور طویل مدتی استحکام فراہم کرتا ہے۔ انٹیگرل کیبل کو ایک لچکدار سٹینلیس سٹیل آستین سے محفوظ کیا جاتا ہے اور اسے سینسر ہاؤسنگ میں ویلڈ کیا جاتا ہے، جس سے ایک مہر بند، لیک ٹائٹ اسمبلی بنائی جاتی ہے جو سخت صنعتی آلودگیوں جیسے کہ نمی، پانی، بھاپ، تیل اور نمک سے بھرے ماحول کو برداشت کر سکتی ہے۔

CA202 ہیوی ڈیوٹی انڈسٹریل وائبریشن مانیٹرنگ اور پیمائش کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی اعلیٰ حساسیت، وسیع فریکوئنسی رسپانس، وسیع آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد، اور بہترین شور سے استثنیٰ اسے صنعتی آلات کی حالت کی نگرانی اور پیش گوئی کرنے والے دیکھ بھال کے نظام کے لیے ایک قابل اعتماد فرنٹ اینڈ سینسر بناتا ہے۔

---

2. کلیدی خصوصیات اور فوائد

1. زیادہ حساسیت: کمزور کمپن سگنلز کو درست طریقے سے پکڑنے کے لیے 100 pC/g اعلی حساسیت فراہم کرتا ہے۔

2. وسیع فریکوئینسی رسپانس: فریکوئینسی رسپانس رینج 0.5 ہرٹز سے 6000 ہرٹز تک ہے، جس میں زیادہ تر صنعتی مشینری کی خصوصیت کے کمپن فریکوئنسی کا احاطہ کیا جاتا ہے۔

3. وسیع آپریٹنگ ٹمپریچر رینج: سینسر باڈی آپریٹنگ ٹمپریچر رینج -55°C سے +260°C تک، زیادہ یا کم درجہ حرارت والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔

4. مضبوط اور پائیدار ڈیزائن:

• Austenitic سٹینلیس سٹیل (1.4441) سے بنی ہاؤسنگ، ہرمیٹکلی ویلڈیڈ۔

• ہیٹ ریزسٹنٹ سٹینلیس سٹیل (1.4541) لچکدار پروٹیکشن ہوز کے ساتھ انٹیگرل کیبل، ویلڈیڈ اور سیل۔

• مجموعی ڈھانچہ نمی، پانی، تیل، نمک کے اسپرے کے خلاف مزاحم ہے، اور سخت صنعتی ماحول کو اپناتا ہے۔

5. بہترین برقی خصوصیات:

• اندرونی کیس کی موصلیت مؤثر طریقے سے گراؤنڈ لوپ مداخلت کو الگ کرتی ہے۔

• ڈفرنشل چارج آؤٹ پٹ مضبوط کامن موڈ شور کو مسترد کرتا ہے۔

• بہت زیادہ اندرونی موصلیت کی مزاحمت (≥ 10⁹ Ω)۔

6. آسان تنصیب: معیاری بڑھتے ہوئے سوراخ فراہم کرتا ہے۔ بڑھتی ہوئی سطح کی برقی موصلیت کی ضرورت نہیں ہے۔

7. اختیاری حفاظتی سرٹیفیکیشنز: معیاری ورژن کے علاوہ، Ex ia (اندرونی طور پر محفوظ) اور Ex na (نان اسپارکنگ) تصدیق شدہ ورژن ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول (خطرناک علاقوں) میں استعمال کے لیے دستیاب ہیں۔

8. طویل مدتی وشوسنییتا: فیکٹری میں متحرک طور پر کیلیبریٹڈ۔ عام آپریٹنگ حالات کے تحت بعد میں کسی انشانکن کی ضرورت نہیں ہے۔

   
   

---

3. درخواست کے علاقے

CA202 پیزو الیکٹرک ایکسلرومیٹر صنعتی ماحول کا مطالبہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور یہ کمپن مانیٹرنگ ایپلی کیشنز کی درج ذیل وسیع رینج کے لیے موزوں ہے:

1. گھومنے والی مشینری / ڈرائیونگ عناصر:

• الیکٹرک موٹرز

• دہن کے انجن

• گیس ٹربائنز (ایرو ڈیریویٹیو، ہیوی ڈیوٹی)

• بھاپ ٹربائنز

• ہائیڈرولک ٹربائنز

• گیئر باکسز

2. گھومنے والی مشینری / چلنے والے عناصر:

• پرستار

• پمپس

• کمپریسرز (ریڈیل، محوری، سکرو، باہمی)

• الیکٹریکل جنریٹرز

3. متفرق درخواستیں:

• ساختی وائبریشن مانیٹرنگ (مثلاً پل، عمارتیں، ٹاور)

• گھومنے والی مشینوں میں ڈھیلے حصوں کی نگرانی

• صنعتی عمل میں عام کمپن کی پیمائش اور حالت کی نگرانی

اس کی اعلی وشوسنییتا اور وسیع درجہ حرارت کی صلاحیت اسے توانائی (پاور پلانٹس)، پیٹرو کیمیکل، ہیوی مینوفیکچرنگ، کان کنی، اور میرین پروپلشن جیسے اہم شعبوں کے لیے خاص طور پر موزوں بناتی ہے۔

---

4. انسٹالیشن اور کنکشن کے رہنما خطوط (CAXXX سیریز کے جنرل مینوئل پر مبنی)

پیمائش کی درستگی اور سینسر کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے درست تنصیب بہت ضروری ہے۔ ذیل میں انٹیگرل کیبل اور علیحدہ سگنل کنڈیشنر کے ساتھ CA202 جیسے ایکسلرومیٹر کے لیے کلیدی انسٹالیشن پوائنٹس ہیں۔

1. بڑھتے ہوئے مقام کا انتخاب

• سینسر کو جتنا ممکن ہو بیرنگ کے قریب لگائیں۔

• اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ مشین کے سب سے سخت حصے پر ٹھیک ہے۔ گونج کی بگاڑ کو روکنے کے لیے کم مکینیکل سختی والے مکانات یا ڈھانچے پر چڑھنے سے گریز کریں۔

• متعلقہ مشین بنانے والے کے رہنما خطوط کا حوالہ دیں۔

2. بڑھتی ہوئی سطح کی تیاری (CA201/CA202 جیسے بیس والے ماڈلز کے لیے)

1. سطح تیار کریں: بڑھتی ہوئی سطح ہموار، صاف، اور حساسیت کے مطلوبہ محور پر کھڑی ہونی چاہیے۔

2. درستگی کے تقاضے: سطح کا چپٹا پن 0.01 ملی میٹر ہونا چاہیے، جس کی سطح کا معیار تقریباً N7 ہو۔

3. ڈرلنگ اور ٹیپنگ: بڑھتے ہوئے سوراخ کے سائز (عام طور پر M6) کی بنیاد پر، 20 ملی میٹر کی گہرائی میں 4.8 ملی میٹر سوراخ کریں، اور M6 دھاگوں کو 14 ملی میٹر کی گہرائی میں تھپتھپائیں۔

4. صفائی: تمام ملبہ اور تیل کو ہٹا دیں۔

3. سینسر بڑھتے ہوئے

1. اجزاء: چار M6x35 ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو اور چار M6 سنگل کوائل اسپرنگ لاک واشرز تیار کریں۔

2. تالا لگانا: کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے سکرو پر LOCTITE 241 جیسا درمیانی طاقت کا تھریڈ لاکنگ کمپاؤنڈ لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3. ماؤنٹنگ: سینسر کو سیدھ میں رکھیں، واشر رکھیں، اور پیچ داخل کریں۔

4. ٹارک کنٹرول: ٹارک رینچ کا استعمال کرتے ہوئے، چار سکرو کو یکساں طور پر 15 N·m تک سخت کریں۔ اس torque سے تجاوز نہ کریں!

4. کیبل روٹنگ اور فکسنگ

1. موڑ کا رداس: کیبل کے لیے کم از کم موڑ کا رداس (بشمول سٹینلیس آستین) 50 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ تیز موڑ سے پرہیز کریں۔

2. فکسیشن وقفہ: ~Φ8 ملی میٹر ٹیوبنگ کے لیے موزوں کیبل کلپس استعمال کریں تاکہ کیبل کو مشین یا ڈھانچے میں ہر 100 سے 200 ملی میٹر پر محفوظ کیا جا سکے۔

3. مداخلت سے بچیں: برقی مقناطیسی مداخلت کو کم سے کم کرنے کے لیے کیبلز کو ہائی وولٹیج یا ہائی فریکوئنسی پاور لائنوں سے دور رکھیں۔

4. تناؤ سے نجات: تناؤ کو دور کرنے کے لیے سینسر اور جنکشن باکس کے قریب کیبل کا ایک لوپ چھوڑ دیں (ISO 5348 معیاری خاکے دیکھیں)۔

5. برقی کنکشن (معمولی پیمائش کا سلسلہ)

CA202 معیاری ورژن کو ایک مکمل پیمائشی سلسلہ بنانے کے لیے علیحدہ چارج ایمپلیفائر (جیسے IPC XXX) کی ضرورت ہوتی ہے:
CA202 سینسر → انٹیگرل کیبل → چارج ایمپلیفائر (IPC XXX) → ٹرانسمیشن کیبل (K 2XX) → گیلوانک سیپریشن یونٹ (GSI ring System → Monito XXX)

1. چارج ایمپلیفائر سے کنکشن: CA202 انٹیگرل کیبل کی فلائنگ لیڈز (دو سگنل تاروں اور شیلڈ) کو اس کے مینوئل کے مطابق IPC XXX چارج ایمپلیفائر کے ان پٹ ٹرمینلز سے جوڑیں۔

2. چارج ایمپلیفائر ماؤنٹنگ: IPC XXX عام طور پر -25°C اور +70°C کے درمیان ماحول میں کم از کم IP65 تحفظ کے ساتھ ایک صنعتی جنکشن باکس (جیسے ABA 160) میں نصب کیا جاتا ہے۔

3. ٹرانسمیشن کیبل کنکشن: چارج ایمپلیفائر کے آؤٹ پٹ کو ریموٹ Galvanic Separation Unit (GSI XXX) سے جوڑنے کے لیے 2 وائر شیلڈ ٹرانسمیشن کیبل (جیسے K 2XX) استعمال کریں۔

4. Galvanic Separation Unit (GSU): GSI XXX 2 تاروں کے ٹرانسمیشن سسٹم کے لیے پاور آئسولیشن اور سگنل کنورژن فراہم کرتا ہے، جس سے گراؤنڈ لوپس ختم ہوتے ہیں۔ اس کا آؤٹ پٹ ایک وولٹیج سگنل ہے جو کمپن کے متناسب ہے، جسے براہ راست نگرانی کے نظام میں کھلایا جا سکتا ہے (جیسے، VM600، MMS)۔

5. شیلڈنگ: یقینی بنائیں کہ کیبل کی شیلڈنگ سینسر/چارج ایمپلیفائر کے سرے پر مناسب طریقے سے گراؤنڈ ہے۔ گراؤنڈ لوپس کو روکنے کے لیے دوسرے سرے پر سنگل پوائنٹ گراؤنڈنگ کے لیے مانیٹرنگ سسٹم کے تقاضوں پر عمل کریں۔

6. بڑھتے ہوئے طریقوں کا موازنہ

بڑھتے ہوئے طریقہ سینسر کے تعدد ردعمل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سب سے چوڑے، فلیٹ ترین فریکوئنسی رسپانس (30 kHz تک) کے لیے سکرو ماؤنٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔

• چپکنے والی چڑھائی (Cyanoacrylate، ڈبل رخا ٹیپ): عارضی استعمال یا ایسی سطحوں کے لیے موزوں ہے جنہیں ڈرل نہیں کیا جا سکتا۔ محدود اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اور کم تعدد ردعمل۔

• مقناطیسی بنیاد: عارضی تشخیص کے لیے آسان، لیکن صرف فیرو میگنیٹک سطحوں پر کام کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر اور رابطے کی سختی تعدد ردعمل کو متاثر کرتی ہے۔

• ہاتھ سے پکڑی گئی تحقیقات: صرف کھردری پیمائش کے لیے۔ تعدد کا ردعمل شدید طور پر محدود ہے (2 کلو ہرٹز تک کم ہو سکتا ہے) اور دہرانے کی صلاحیت ناقص ہے۔
  نتیجہ: مستقل، اعلیٰ صحت سے متعلق صنعتی نگرانی کے لیے، سخت سکرو لگانے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔

  
  

---

5. دیکھ بھال اور اہم نوٹس

1. معمول کا معائنہ: وقتاً فوقتاً سینسر کو جسمانی نقصان (ڈینٹ)، دراڑ کے لیے کیبل کی آستین، اور کنکشن کی سالمیت کے لیے چیک کریں۔

2. صفائی: سینسر کی سطح کو نرم کپڑے سے صاف کریں۔ سنکنرن سالوینٹس سے پرہیز کریں۔

3. غلط استعمال سے بچیں: سینسر کو اس کی وضاحتوں (مثلاً گرنا)، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت، یا شدید کیبل موڑنے سے زیادہ مکینیکل جھٹکا نہ لگائیں۔

4. ESD احتیاطی تدابیر: کیبلز کو سنبھالنے سے پہلے، خاص طور پر خشک ماحول میں، اہلکاروں کو گراؤنڈ دھات کو چھو کر خود کو خارج کرنا چاہیے۔

5. مرمت: سینسر ایک درست آلہ ہے۔ صارفین کو اسے الگ نہیں کرنا چاہئے۔ کوئی بھی مرمت Vibro-Meter/Meggitt کے مجاز اہلکاروں کے ذریعے کی جانی چاہیے۔ غیر مجاز مرمت وارنٹی کو ختم کر دیتی ہے۔

6. انشانکن: مصنوعات کو فیکٹری میں ٹھیک ٹھیک کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ عام استعمال اور دیکھ بھال کے تحت، یہ اچھی طویل مدتی استحکام فراہم کرتا ہے اور اسے وقتاً فوقتاً دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اگر درستگی پر شک ہے تو، مینوفیکچرر یا مجاز سروس سینٹر سے رابطہ کریں۔

7. سیفٹی ڈس کلیمر: صارف اپنی مخصوص ایپلی کیشن کے لیے پروڈکٹ کی مناسبیت کا جائزہ لینے کا ذمہ دار ہے۔ تنصیب اور حفاظتی ہدایات پر عمل کرنے میں ناکامی، یا آلات میں غیر مجاز ترمیم کے نتیجے میں ذاتی چوٹ، سامان کو نقصان پہنچ سکتا ہے، اور تمام وارنٹی اور ذمہ داری کے بیانات کو باطل کر دے گا۔

---