Vibro-Meter CA202 144-202-000-215 Acelerómetro piezoeléctrico

El acelerómetro piezoeléctrico CA202 es un sensor de vibración industrial de alto rendimiento de la línea de productos Vibro-Meter (ahora parte del Grupo Meggitt), ampliamente utilizado para el monitoreo de vibraciones y diagnóstico de fallas en diversas maquinarias rotativas, equipos eléctricos y entornos industriales exigentes. El modelo 144-202-000-215 es la versión estándar equipada con un cable integral de 6 metros, adecuado para tareas de monitoreo de vibraciones en áreas no explosivas (no peligrosas).

Este sensor emplea un elemento de medición policristalino en modo de corte simétrico con aislamiento interno de la carcasa y salida diferencial. La carcasa está hecha de acero inoxidable austenítico y está soldada herméticamente, lo que proporciona una excelente resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y estabilidad a largo plazo. El cable integral está protegido por una funda flexible de acero inoxidable y soldado a la carcasa del sensor, formando un conjunto sellado y hermético que puede soportar contaminantes industriales severos como humedad, agua, vapor, aceite y atmósferas cargadas de sal.

El CA202 está diseñado para monitoreo y medición de vibraciones industriales de servicio pesado. Su alta sensibilidad, amplia respuesta de frecuencia, amplio rango de temperatura de funcionamiento y excelente inmunidad al ruido lo convierten en un sensor frontal confiable para monitoreo del estado de equipos industriales y sistemas de mantenimiento predictivo.

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2. Características y beneficios clave

1. Alta sensibilidad: Proporciona una alta sensibilidad de 100 pC/g para capturar con precisión señales de vibración débiles.

2. Amplia respuesta de frecuencia: La respuesta de frecuencia varía de 0,5 Hz a 6000 Hz, cubriendo las frecuencias de vibración características de la mayoría de la maquinaria industrial.

3. Amplio rango de temperatura de funcionamiento: rango de temperatura de funcionamiento del cuerpo del sensor de -55 °C a +260 °C, adecuado para entornos de alta o baja temperatura.

4. Diseño robusto y duradero:

• Carcasa fabricada en Acero Inoxidable Austenítico (1.4441), soldada herméticamente.

• Cable integral con manguera de protección flexible de Acero Inoxidable Resistente al Calor (1.4541), soldada y sellada.

• La estructura general es resistente a la humedad, el agua, el aceite y la niebla salina y se adapta a entornos industriales hostiles.

5. Excelentes características eléctricas:

• El aislamiento interno de la caja aísla eficazmente la interferencia del circuito de tierra.

• La salida de carga diferencial proporciona un fuerte rechazo del ruido de modo común.

• Resistencia de aislamiento interno muy alta (≥ 10⁹ Ω).

6. Fácil instalación: proporciona orificios de montaje estándar. No se requiere aislamiento eléctrico de la superficie de montaje.

7. Certificaciones de seguridad opcionales: Además de la versión estándar, hay disponibles versiones certificadas Ex ia (intrínsecamente seguras) y Ex na (antichispas) para uso en atmósferas potencialmente explosivas (áreas peligrosas).

8. Confiabilidad a largo plazo: calibrado dinámicamente en fábrica. No se requiere calibración posterior en condiciones normales de funcionamiento.

   
   

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3. Áreas de aplicación

El acelerómetro piezoeléctrico CA202 está diseñado para entornos industriales exigentes y es adecuado para la siguiente amplia gama de aplicaciones de monitoreo de vibraciones:

1. Maquinaria Rotativa / Elementos Motrices:

• Motores electricos

• Motores de combustión

• Turbinas de gas (aeroderivadas, de servicio pesado)

• Turbinas de vapor

• Turbinas Hidráulicas

• Cajas de cambios

2. Maquinaria Rotativa / Elementos Impulsados:

• aficionados

• Zapatillas

• Compresores (radiales, axiales, de tornillo, alternativos)

• Generadores electricos

3. Aplicaciones diversas:

• Monitoreo de vibraciones estructurales (p. ej., puentes, edificios, torres)

• Monitoreo de piezas sueltas en máquinas rotativas

• Medición general de vibraciones y monitoreo de condiciones en procesos industriales

Su alta confiabilidad y amplia capacidad de temperatura lo hacen particularmente adecuado para sectores críticos como energía (centrales eléctricas), petroquímica, manufactura pesada, minería y propulsión marina.

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4. Pautas de instalación y conexión (basadas en el manual general de la serie CAXXX)

La instalación correcta es crucial para garantizar la precisión de las mediciones y la longevidad del sensor. A continuación se detallan los puntos de instalación clave para acelerómetros como el CA202 con cable integral y acondicionador de señal separado.

1. Selección de la ubicación de montaje

• Monte el sensor lo más cerca posible de los rodamientos.

• Asegúrese de que esté fijado a la parte más rígida de la máquina. Evite el montaje en carcasas o estructuras con baja rigidez mecánica para evitar la distorsión por resonancia.

• Consulte las directrices del fabricante de la máquina correspondiente.

2. Preparación de la superficie de montaje (para modelos con base como CA201/CA202)

1. Prepare la superficie: la superficie de montaje debe ser plana, limpia y perpendicular al eje de sensibilidad deseado.

2. Requisitos de precisión: La planitud de la superficie debe ser de 0,01 mm, con una calidad de superficie de aproximadamente N7.

3. Perforación y roscado: según el tamaño del orificio de montaje (normalmente M6), taladre orificios de 4,8 mm hasta una profundidad de 20 mm y rosca roscas M6 hasta una profundidad de 14 mm.

4. Limpieza: Retire todos los residuos y aceites.

3. Montaje del sensor

1. Componentes: Prepare cuatro tornillos de cabeza hueca M6x35 y cuatro arandelas de seguridad con resorte de una sola espiral M6.

2. Bloqueo: Se recomienda aplicar un compuesto bloqueador de roscas de resistencia media como LOCTITE 241 a los tornillos para evitar que se aflojen debido a la vibración.

3. Montaje: Alinee el sensor, coloque arandelas e inserte tornillos.

4. Control de torsión: Usando una llave dinamométrica, apriete en cruz los cuatro tornillos de manera uniforme a 15 N·m. ¡NO exceda este torque!

4. Enrutamiento y fijación de cables

1. Radio de curvatura: El radio de curvatura mínimo del cable (incluido el manguito de acero inoxidable) no debe ser inferior a 50 mm. Evite curvas cerradas.

2. Intervalo de fijación: Utilice clips para cables adecuados para tubos de ~Φ8 mm para fijar el cable a la máquina o estructura cada 100 a 200 mm.

3. Evite interferencias: Dirija los cables lejos de líneas eléctricas de alto voltaje o alta frecuencia para minimizar la interferencia electromagnética.

4. Alivio de tensión: deje un bucle de cable cerca del sensor y la caja de conexiones para aliviar la tensión (consulte los diagramas estándar ISO 5348).

5. Conexión eléctrica (cadena de medición típica)

La versión estándar CA202 requiere un amplificador de carga separado (p. ej., IPC XXX) para formar una cadena de medición completa:
Sensor CA202 → Cable integral → Amplificador de carga (IPC XXX) → Cable de transmisión (K 2XX) → Unidad de separación galvánica (GSI XXX) → Sistema de monitoreo

1. Conexión al amplificador de carga: Conecte los cables volantes (dos cables de señal y blindaje) del cable integral CA202 a los terminales de entrada del amplificador de carga IPC XXX según su manual.

2. Montaje del amplificador de carga: El IPC XXX generalmente se instala en una caja de conexiones industrial (p. ej., ABA 160) con al menos protección IP65, en un ambiente entre -25 °C y +70 °C.

3. Conexión del cable de transmisión: Utilice un cable de transmisión blindado de 2 hilos (p. ej., K 2XX) para conectar la salida del amplificador de carga a la Unidad de separación galvánica remota (GSI XXX).

4. Unidad de separación galvánica (GSU): El GSI XXX proporciona aislamiento de energía y conversión de señal para el sistema de transmisión de 2 cables, eliminando bucles de tierra. Su salida es una señal de voltaje proporcional a la vibración, que puede alimentarse directamente a los sistemas de monitoreo (por ejemplo, VM600, MMS).

5. Blindaje: Asegúrese de que el blindaje del cable esté correctamente conectado a tierra en el extremo del sensor/amplificador de carga. Siga los requisitos del sistema de monitoreo para la conexión a tierra de un solo punto en el otro extremo para evitar bucles de tierra.

6. Comparación de métodos de montaje

El método de montaje afecta directamente la respuesta de frecuencia del sensor. Se prefiere el montaje con tornillos para obtener la respuesta de frecuencia más amplia y plana (hasta 30 kHz).

• Montaje Adhesivo (Cianoacrilato, Cinta de doble cara): Adecuado para uso temporal o superficies que no se pueden perforar. Rendimiento limitado a altas temperaturas y respuesta de frecuencia reducida.

• Base magnética: Conveniente para diagnósticos temporales, pero solo funciona en superficies ferromagnéticas. La masa y la rigidez de contacto afectan la respuesta de frecuencia.

• Sonda de mano: sólo para mediciones aproximadas. La respuesta de frecuencia es muy limitada (puede ser tan baja como 2 kHz) y la repetibilidad es pobre.
  Conclusión: Para una monitorización industrial permanente y de alta precisión, se recomienda encarecidamente el montaje con tornillos rígidos.

  
  

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5. Mantenimiento y notas importantes

1. Inspección de rutina: Verifique periódicamente el sensor en busca de daños físicos (abolladuras), la funda del cable en busca de grietas y la integridad de la conexión.

2. Limpieza: Limpie la superficie del sensor con un paño suave. Evite los disolventes corrosivos.

3. Evite el abuso: No someta el sensor a golpes mecánicos que superen sus especificaciones (por ejemplo, caídas), temperaturas excesivas o dobleces graves del cable.

4. Precauciones contra ESD: antes de manipular cables, especialmente en ambientes secos, el personal debe descargarse tocando metal conectado a tierra.

5. Reparaciones: El sensor es un instrumento de precisión. Los usuarios no deben desmontarlo. Cualquier reparación debe ser realizada por personal autorizado de Vibro-Meter/Meggitt. La reparación no autorizada anula la garantía.

6. Calibración: El producto está calibrado con precisión en fábrica. En condiciones normales de uso y mantenimiento, ofrece una buena estabilidad a largo plazo y no requiere recalibración periódica. Si tiene dudas sobre la precisión, comuníquese con el fabricante o el centro de servicio autorizado.

7. Descargo de responsabilidad de seguridad: el usuario es responsable de evaluar la idoneidad del producto para su aplicación específica. El incumplimiento de las instrucciones de instalación y seguridad, o la modificación no autorizada del equipo, puede provocar lesiones personales, daños al equipo y anulará todas las garantías y declaraciones de responsabilidad.

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