Vibrometro CA202 144-202-000-215 Accelerometro piezoelettrico

L'accelerometro piezoelettrico CA202 è un sensore di vibrazioni industriali ad alte prestazioni della linea di prodotti Vibro-Meter (ora parte di Meggitt Group), ampiamente utilizzato per il monitoraggio delle vibrazioni e la diagnosi dei guasti in vari macchinari rotanti, apparecchiature elettriche e ambienti industriali esigenti. Il modello 144-202-000-215 è la versione standard dotata di cavo integrale da 6 metri, adatto per compiti di monitoraggio delle vibrazioni in aree non esplosive (non pericolose).

Questo sensore utilizza un elemento di misura policristallino con modalità di taglio simmetrico con isolamento interno della custodia e uscita differenziale. L'alloggiamento è realizzato in acciaio inossidabile austenitico ed è saldato ermeticamente, garantendo un'eccellente resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e stabilità a lungo termine. Il cavo integrale è protetto da un manicotto flessibile in acciaio inossidabile e saldato all'alloggiamento del sensore, formando un gruppo sigillato e a tenuta stagna in grado di resistere a contaminanti industriali aggressivi come umidità, acqua, vapore, olio e atmosfere sature di sale.

Il CA202 è progettato per il monitoraggio e la misurazione delle vibrazioni industriali pesanti. L'elevata sensibilità, l'ampia risposta in frequenza, l'ampio intervallo di temperature operative e l'eccellente immunità al rumore lo rendono un sensore front-end affidabile per il monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature industriali e i sistemi di manutenzione predittiva.

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2. Caratteristiche e vantaggi principali

1. Alta sensibilità: fornisce un'alta sensibilità di 100 pC/g per catturare con precisione segnali di vibrazione deboli.

2. Ampia risposta in frequenza: gamma di risposta in frequenza da 0,5 Hz a 6000 Hz, che copre le frequenze di vibrazione caratteristiche della maggior parte dei macchinari industriali.

3. Ampio intervallo di temperature operative: intervallo di temperature operative del corpo del sensore da -55°C a +260°C, adatto per ambienti ad alta o bassa temperatura.

4. Design robusto e durevole:

• Alloggiamento in acciaio inossidabile austenitico (1.4441), saldato ermeticamente.

• Cavo integrale con tubo flessibile di protezione in acciaio inossidabile resistente al calore (1.4541), saldato e sigillato.

• La struttura complessiva è resistente all'umidità, all'acqua, all'olio, alla nebbia salina e si adatta agli ambienti industriali difficili.

5. Eccellenti caratteristiche elettriche:

• L'isolamento interno della custodia isola efficacemente le interferenze del circuito di terra.

• L'uscita di carica differenziale fornisce una forte reiezione del rumore di modo comune.

• Resistenza di isolamento interna molto elevata (≥ 10⁹ Ω).

6. Installazione semplice: fornisce fori di montaggio standard. Non è necessario l'isolamento elettrico della superficie di montaggio.

7. Certificazioni di sicurezza opzionali: oltre alla versione standard, sono disponibili versioni certificate Ex ia (a sicurezza intrinseca) ed Ex na (antiscintilla) per l'uso in atmosfere potenzialmente esplosive (aree pericolose).

8. Affidabilità a lungo termine: calibrato dinamicamente in fabbrica. In condizioni operative normali non è necessaria alcuna calibrazione successiva.

   
   

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3. Aree di applicazione

L'accelerometro piezoelettrico CA202 è progettato per ambienti industriali esigenti ed è adatto per la seguente vasta gamma di applicazioni di monitoraggio delle vibrazioni:

1. Macchinari rotanti/Elementi di guida:

• Motori elettrici

• Motori a combustione

• Turbine a gas (derivati ​​aeronautici, per carichi pesanti)

• Turbine a vapore

• Turbine idrauliche

• Riduttori

2. Macchinari rotanti/Elementi azionati:

• Tifosi

• Pompe

• Compressori (radiale, assiale, a vite, alternativo)

• Generatori elettrici

3. Applicazioni varie:

• Monitoraggio delle vibrazioni strutturali (ad esempio ponti, edifici, torri)

• Monitoraggio delle parti sciolte nelle macchine rotanti

• Misurazione generale delle vibrazioni e monitoraggio delle condizioni nei processi industriali

La sua elevata affidabilità e la sua ampia capacità di temperatura lo rendono particolarmente adatto a settori critici come l'energia (centrali elettriche), il petrolchimico, l'industria pesante, l'estrazione mineraria e la propulsione marina.

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4. Linee guida per l'installazione e il collegamento (basate sul manuale generale della serie CAXXX)

Una corretta installazione è fondamentale per garantire la precisione della misurazione e la longevità del sensore. Di seguito sono riportati i punti chiave di installazione per accelerometri come il CA202 con cavo integrato e condizionatore di segnale separato.

1. Selezione della posizione di montaggio

• Montare il sensore il più vicino possibile ai cuscinetti.

• Assicurarsi che sia fissato alla parte più rigida della macchina. Evitare il montaggio su alloggiamenti o strutture con bassa rigidità meccanica per evitare distorsioni di risonanza.

• Fare riferimento alle linee guida del produttore della macchina pertinente.

2. Preparazione della superficie di montaggio (per modelli con base come CA201/CA202)

1. Preparare la superficie: la superficie di montaggio deve essere piana, pulita e perpendicolare all'asse di sensibilità desiderato.

2. Requisiti di precisione: la planarità della superficie deve essere 0,01 mm, con una qualità della superficie di circa N7.

3. Foratura e maschiatura: in base alle dimensioni del foro di montaggio (tipicamente M6), praticare fori da 4,8 mm a una profondità di 20 mm e maschiare filettature M6 a una profondità di 14 mm.

4. Pulizia: rimuovere tutti i detriti e gli oli.

3. Montaggio del sensore

1. Componenti: preparare quattro viti a esagono incassato M6x35 e quattro rondelle elastiche a spirale singola M6.

2. Bloccaggio: si consiglia di applicare alle viti un composto frenafiletti di media resistenza come LOCTITE 241 per evitare l'allentamento dovuto alle vibrazioni.

3. Montaggio: allineare il sensore, posizionare le rondelle e inserire le viti.

4. Controllo della coppia: utilizzando una chiave dinamometrica, serrare uniformemente le quattro viti a 15 N·m. NON superare questa coppia!

4. Instradamento e fissaggio dei cavi

1. Raggio di curvatura: il raggio di curvatura minimo del cavo (compreso il manicotto in acciaio inossidabile) non deve essere inferiore a 50 mm. Evitare curve strette.

2. Intervallo di fissaggio: utilizzare fermacavi adatti per tubi da ~Φ8 mm per fissare il cavo alla macchina o alla struttura ogni 100-200 mm.

3. Evitare interferenze: posizionare i cavi lontano da linee elettriche ad alta tensione o ad alta frequenza per ridurre al minimo le interferenze elettromagnetiche.

4. Alleviamento dello stress: lasciare un cappio di cavo vicino al sensore e alla scatola di giunzione per alleviare lo stress (fare riferimento agli schemi standard ISO 5348).

5. Collegamento elettrico (catena di misura tipica)

La versione standard CA202 richiede un amplificatore di carica separato (ad esempio, IPC XXX) per formare una catena di misurazione completa:
Sensore CA202 → Cavo integrale → Amplificatore di carica (IPC XXX) → Cavo di trasmissione (K 2XX) → Unità di separazione galvanica (GSI XXX) → Sistema di monitoraggio

1. Collegamento all'amplificatore di carica: collegare i conduttori volanti (due fili di segnale e schermatura) del cavo integrale CA202 ai terminali di ingresso dell'amplificatore di carica IPC XXX come indicato nel relativo manuale.

2. Montaggio dell'amplificatore di carica: L'IPC XXX è tipicamente installato in una scatola di giunzione industriale (ad esempio, ABA 160) con protezione almeno IP65, in un ambiente compreso tra -25°C e +70°C.

3. Collegamento del cavo di trasmissione: utilizzare un cavo di trasmissione schermato a 2 fili (ad esempio K 2XX) per collegare l'uscita dell'amplificatore di carica all'unità di separazione galvanica remota (GSI XXX).

4. Unità di separazione galvanica (GSU): GSI XXX fornisce isolamento dell'alimentazione e conversione del segnale per il sistema di trasmissione a 2 fili, eliminando i loop di terra. La sua uscita è un segnale di tensione proporzionale alla vibrazione, che può essere immesso direttamente nei sistemi di monitoraggio (ad esempio, VM600, MMS).

5. Schermatura: assicurarsi che la schermatura del cavo sia adeguatamente messa a terra all'estremità del sensore/amplificatore di carica. Seguire i requisiti del sistema di monitoraggio per la messa a terra a punto singolo all'altra estremità per evitare ritorni di terra.

6. Confronto dei metodi di montaggio

Il metodo di montaggio influisce direttamente sulla risposta in frequenza del sensore. Il montaggio a vite è preferibile per la risposta in frequenza più ampia e piatta (fino a 30 kHz).

• Montaggio adesivo (cianoacrilato, nastro biadesivo): adatto per uso temporaneo o superfici che non possono essere forate. Prestazioni limitate alle alte temperature e risposta in frequenza ridotta.

• Base magnetica: comoda per la diagnostica temporanea, ma funziona solo su superfici ferromagnetiche. La massa e la rigidità del contatto influenzano la risposta in frequenza.

• Sonda portatile: solo per misurazioni approssimative. La risposta in frequenza è fortemente limitata (può arrivare fino a 2 kHz) e la ripetibilità è scarsa.
  Conclusione: per un monitoraggio industriale permanente e di alta precisione, si consiglia vivamente il montaggio rigido con viti.

  
  

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5. Manutenzione e note importanti

1. Ispezione di routine: controllare periodicamente il sensore per eventuali danni fisici (ammaccature), eventuali crepe nel rivestimento del cavo e l'integrità della connessione.

2. Pulizia: pulire la superficie del sensore con un panno morbido. Evitare solventi corrosivi.

3. Evitare abusi: non sottoporre il sensore a shock meccanici oltre le sue specifiche (ad esempio, cadute), temperature eccessive o piegature eccessive del cavo.

4. Precauzioni ESD: prima di maneggiare i cavi, soprattutto in ambienti asciutti, il personale deve scaricarsi toccando il metallo messo a terra.

5. Riparazioni: Il sensore è uno strumento di precisione. Gli utenti non devono smontarlo. Qualsiasi riparazione deve essere eseguita da personale autorizzato Vibro-Meter/Meggitt. Le riparazioni non autorizzate invalidano la garanzia.

6. Calibrazione: il prodotto è calibrato con precisione in fabbrica. In condizioni di utilizzo e manutenzione normali, offre una buona stabilità a lungo termine e non richiede ricalibrazione periodica. In caso di dubbi sulla precisione, contattare il produttore o un centro di assistenza autorizzato.

7. Dichiarazione di non responsabilità sulla sicurezza: l'utente è responsabile della valutazione dell'idoneità del prodotto per la propria applicazione specifica. La mancata osservanza delle istruzioni di installazione e sicurezza o la modifica non autorizzata dell'apparecchiatura possono provocare lesioni personali, danni all'apparecchiatura e annulleranno tutte le garanzie e le dichiarazioni di responsabilità.

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