Vibro-meter CA202 144-202-000-115 Piezoelektrisk accelerometer

CA202 144-202-000-115 er en mellemlang kabellængde eksplosionssikker version inden for Vibro-Meter (nu en del af Meggitt Group) CA200-serien af ​​piezoelektriske accelerometre. Denne model har et eksplosionssikkert design (Ex ia) og er udstyret med et 6 meter langt kabel, der er specielt designet til industrielle applikationer, der kræver vibrationsovervågning på mellemdistance i potentielt eksplosive miljøer. Som en sikkerhedsanordning, der er certificeret af flere globale standarder, kan den fungere sikkert og pålideligt i farlige områder (Zone 0/1/2) såsom petrokemiske anlæg, naturgasbehandlingsfaciliteter og farmaceutisk fremstilling, hvilket giver en indre sikkerhedsløsning til tilstandsovervågning af kritisk roterende maskineri.

Mens det bibeholder de centrale tekniske fordele ved CA200-serien, overholder dette produkt strengt de eksplosionssikre standarder for iboende sikkerhed, hvilket begrænser den elektriske gnist og den termiske energi, der kan genereres, til sikre niveauer, hvilket fundamentalt forhindrer antændelse af omgivende eksplosive gasblandinger. Kabellængdedesignet på 6 meter afbalancerer installationsfleksibilitet og ledningsøkonomi og opfylder afstandskravene for de fleste sensor-til-sikker forbindelsesboks-forbindelser inden for farlige områder, samtidig med at man undgår kompleksiteten og omkostningsstigningerne forbundet med alt for lange kabler.

Denne model har ikke kun fremragende vibrationsfølende ydeevne, men fungerer også som en vigtig komponent i et komplet sikkerhedsovervågningssystem. Det overholder flere certificeringskrav, herunder ATEX-direktivet 2014/34/EU, IECEx internationale standarder og cCSAus nordamerikanske standarder, hvilket giver brugerne overensstemmende og pålidelig teknisk sikkerhed for anvendelser i farlige områder verden over.

2. Kernedesignfunktioner og sikkerhedsfordele

2.1 Egensikkerhed Eksplosionssikkert design

• Eksplosionsbeskyttelse på højeste niveau: Har Ex ia egensikkerhedsdesign, velegnet til gasmiljøer i zone 0, 1 og 2, der giver dobbeltfejlssikkerhedsbeskyttelse

• Bred gasgruppetilpasningsevne: Certificeret til gruppe IIC, kan sikkert bruges i de mest eksplosive gasmiljøer, herunder brint og acetylen

• Certificering for bredt temperaturområde: Temperaturklasser dækker T6 til T2, der kan rumme driftsmiljøtemperaturer fra -55°C til +260°C

2.2 Robust industrikonstruktion

• Fuldt forseglet svejset struktur: Sensorhus og kabelslange lavet af austenitisk rustfrit stål (1.4441) og varmebestandigt rustfrit stål (1.4541), der danner en komplet lækagesikker enhed gennem hermetisk svejsning

• Fremragende miljøtilpasningsevne: Beskyttelsesniveau svarende til IP68, modstandsdygtig over for 100% fugtighed, vand, damp, olieforurening, saltspray og anden erosion i barske industrimiljøer

• Høj mekanisk styrke: I stand til at modstå 1000 g stødbelastninger, hvilket sikrer stabil drift i alvorlige vibrationsmiljøer

2.3 Overlegen elektrisk ydeevne

• Højfølsomhedsmåling: Standardfølsomhed på 100 pC/g, kombineret med støjsvagt design, kan nøjagtigt fange vibrationer fra svage til svære

• Bred frekvensrespons: Frekvensområde på 0,5 Hz til 6 kHz, der dækker de karakteristiske vibrationsfrekvenser for de fleste industrimaskiner

• Komplet elektrisk isolering: Fuldstændig isolering mellem signalklemmer og hus, isolationsmodstand ≥1×10⁹Ω, der effektivt forhindrer jordsløjfeinterferens

2.4 Globalt certificeringssystem

• Europæisk ATEX-certificering: LCIE 02 ATEX 6179 X

• International IECEx-certificering: IECEx LCI 10.0018X

• Nordamerikansk cCSAus-certificering: 70004630 (Klasse I, Division 2, Grupper AD & Zone 2)

• Andre regionale certificeringer: Herunder britiske UKEX, russiske EAC og andre nationale certificeringer

3. Typiske anvendelsesområder

3.1 Olie- og gasindustrien

• Offshore platforme og FPSO'er: Vibrationsovervågning af kritisk udstyr såsom hovedstrømproduktionssæt, olie-/gasbehandlingskompressorer og vandinjektionspumper

• Onshore olie- og gasbehandlingsanlæg: Roterende udstyrsovervågning på naturgaskompressorstationer, LNG-faciliteter og afsvovlings-/dekarboniseringsenheder

• Raffinering og petrokemiske enheder: Reaktorfødepumper, genbrugsgaskompressorer i katalytisk krakning, hydroprocessing og ethylenkrakningsenheder

3.2 Kemisk og farmaceutisk industri

• Kemiske reaktionsenheder: Reaktoromrøringssystemer, centrifuger og tørretumblere, der involverer brændbare opløsningsmidler (alkoholer, ketoner, aromatiske kulbrinter)

• Opløsningsmiddelgenvindingssystemer: Destillationskolonnefødepumper, vakuumpumper og opløsningsmiddeloverførselskompressorer

• Sprøjte- og belægningsværksteder: Ventilationssystemventilatorer, udstødningsanordninger og råmaterialeoverførselspumper

3.3 Energi og forsyningsvirksomhed

• Gasfyrede kraftværker: Gasturbiner og hjælpesystemer i områder, hvor brændbare gasser kan samle sig

• Kulforgasnings- og syngasenheder: Fodergaskompressorer, syngascirkulatorer og kryogenisk separationsudstyr

• Biogas & Biomasse Power Generation: Gasforbehandlingssystemer og boost-/overførselsudstyr

3.4 Andre anvendelser i farlige områder

• Kornforarbejdning og foderproduktion: Kritisk roterende udstyr i støveksplosionsbeskyttede områder (støveksplosions anvendelighed skal bekræftes)

• Luftfartsbrændstoftestning: Luftfartsbrændstofpumper og brændstofsystemtestbænke

• Specialmaterialeproduktion: Procesudstyr, der involverer brændbare gasråmaterialer

4. Systemintegration og sikkerhedsinstallationsvejledning

4.1 Intrinsic Safety Loop Architecture

1. Sløjfeintegritet: Skal danne en komplet indre sikkerhedsløkke

2. Parametertilpasning: Sensorsikkerhedsparametre skal være kompatible med sikkerhedsbarriereparametre

3. Systemcertificering: Alt tilhørende udstyr skal have tilsvarende eksplosionssikker certificering

4.2 Forberedelse før installation

4.2.1 Sikkerhedsvurdering

• Bekræft klassificering af farligt område (Zone 0/1/2) af installationsstedet

• Identificer type og gruppe af eksplosive gasser

• Vurder indflydelsen af ​​omgivende temperatur på temperaturklassen

4.2.2 Parameterbekræftelse

• Få CA202-115 eksplosionssikkert certifikat og sikkerhedsparametre (Ui, Ii, Pi, Ci, Li)

• Vælg kompatibel sikkerhedsbarriere, der sikrer: Uo≤Ui, Io≤Ii, Po≤Pi, Ccable+Ci≤Co, Lcable+Li≤Lo

• Udfør skriftlige sløjfeberegninger og arkivering

4.3 Installationstrin på stedet

4.3.1 Sensor mekanisk installation

1. Overfladeforberedelse: Rengør monteringsoverfladen, sørg for planhed ≤0,01 mm

2. Placering og boring: Placer og bor 4×M6 monteringshuller pr. tegning, dybde 20 mm, tapdybde 14 mm

3. Montering og fastgørelse: Brug M6×35 skruer med fjederskiver, påfør LOCTITE 241 gevindlåsemasse

4. Momentkontrol: Brug en momentnøgle, spænd i krydsmønstersekvens til 15 N·m

4.3.2 Kabelføring (inden for farligt område)

1. Ruteplanlægning: Vælg den korteste og sikreste rute, undgå skarpe sving

2. Bøjningsradius: Sørg for minimum kabelbøjningsradius ≥50 mm (statisk)

3. Fastgørelsesafstand: Brug kabelklemmer i rustfrit stål, fastgør hver 1-1,5 meter

4. Afspændingsaflastning: Sørg for servicesløjfer ved sensorudgange og indgangspunkter for forbindelsesboksen

5. Adskillelseskrav: Oprethold ≥50 mm adskillelse mellem IS-kabler og strømkabler, kryds i 90° vinkel, når det er nødvendigt

4.3.3 Elektrisk tilslutning

1. Valg af forbindelsesboks: Brug samledåser med passende eksplosionssikker klassificering (Ex d, Ex e osv.)

2. Terminalforbindelse: Forbind rød/hvide signalledninger til SIG+/SIG-, håndtagsskærm i henhold til enkeltpunktsjordingsprincippet

3. Tætningsbeskyttelse: Brug eksplosionssikre kabelforskruninger for at sikre tætningsintegritet for samledåser

4. Klar identifikation: Alle IS-løkker skal have blå identifikation eller etiketter

4.4 Sikkert område grænseflade

1. Installation af sikkerhedsbarriere: Installer i et sikkert område eller i zone 2 eksplosionssikre skabe

2. Jordingsbehandling: IS-løkkeafskærmning jordet i et enkelt punkt ved sikkerhedsbarrieren

3. Systemtilslutning: Sikkerhedsbarriereudgang forbundet til signalbehandlingsanlæg og overvågningssystem

5. Vedligeholdelse, inspektion og sikkerhedsoverholdelse

5.1 Regelmæssig vedligeholdelsesplan

5.1.1 Daglige kontroller

• Visuel inspektion af sensor og kabels udseende integritet

• Bekræft, at monteringsbefæstelser ikke er løse

• Kontroller kabelslangen for slid eller deformation

5.1.2 Kvartalsvise kontroller

• Tjek forseglingsboksens tætningsevne

• Bekræft jordforbindelsessystemets integritet

• Mål loop isolationsmodstand

5.1.3 Årlige kontroller

• Omfattende eksplosionssikker integritetskontrol

• Kalibreringsbekræftelse (hvis påkrævet)

• Opdater sikkerhedsdokumentation

5.2 Fejldiagnose og håndtering

5.2.1 Almindelige fejlfænomener

1. Signaltab: Kontroller strømforsyning, sikkerhedsbarriere, kabelforbindelser

2. Overdreven støj: Tjek jording, afskærmning, kabelføring

3. Signaldrift: Tjek temperatureffekter, monteringsspænding

5.2.2 Sikkerhedshåndteringsprincipper

• Prioriter fejldiagnose fra sikkert område

• Arbejde i farlige områder skal udføres under arbejdstilladelse

• Reparationer, der involverer indre sikkerhedsløkker, skal udføres af kvalificeret personale

5.3 Særlige sikkerhedskrav

5.3.1 'X' særlige betingelser for brug
Denne models eksplosionssikre certifikat bærer 'X'-mærkning, der angiver særlige betingelser for brug:

• Omgivelsestemperaturbegrænsninger: Skal nøje overholde forholdet mellem temperaturklasse og omgivelsestemperatur

• Installationspersonalets kvalifikationer: Skal installeres og vedligeholdes af kvalificeret personale, der er uddannet i eksplosionsbeskyttelse

• Dokumentationsintegritet: Brugeren skal have et komplet eksplosionssikkert certifikat og teknisk dokumentation

5.3.2 Reparationsbegrænsninger

• Det er forbudt for brugere at skille sensorhuset ad

• Ændring af kabellængde eller struktur på stedet er forbudt

• Reparationsarbejde skal returneres til producenten eller autoriseret servicecenter

5.4 Dokumentationsstyring

Teknisk dokumentation, der skal opbevares:

1. Produkteksplosionssikkert kvalifikationscertifikat og bilag

2. Beregningsark for egen sikkerhedssløjfe

3. Installationstegninger og ledningsdiagrammer

4. Kalibreringscertifikater og testrapporter

5. Vedligeholdelsesjournaler og reparationsrapporter

6. Oversigt over tekniske fordele

6.1 Sikkerhed Pålidelighed

• Flere globale eksplosionssikre certificeringer sikrer sikkerhed i farlige områder

• Indre sikkerhedsdesign giver højeste niveau af eksplosionsbeskyttelse

• Fuldt forseglet svejset struktur sikrer langsigtet miljøbestandighed

6.2 Tekniske fremskridt

• Bredt temperaturområde funktionsevne, tilpasser sig ekstreme miljøer

• Højpræcis vibrationsmåling, giver nøjagtige data om udstyrstilstand

• Komplet EMC-design, stærk anti-interferensevne

6.3 Økonomisk anvendelighed

• 6 meter kabellængde optimerer installationsomkostninger og fleksibilitet

• Vedligeholdelsesfrit design reducerer de samlede livscyklusomkostninger

• Globale certificeringer reducerer omkostninger og tid for projektoverholdelse

6.4 Systemkompatibilitet

• Kompatibel med Meggitts fulde udvalg af sikkerhedsbarrierer og overvågningssystemer

• Standard signaludgang, nem integration i eksisterende systemer

• Giver komplet teknisk support og applikationsvejledning

7. Bestillingsinformation og teknisk support

7.1 Produktkonfiguration

• Grundmodel: CA202 Ex ia-version

• Kabellængde: 6 meter integreret slangekabel i rustfrit stål

• Tilslutningsmetode: Flyvende ledningsterminaler

• Standard tilbehør: Monteringsskruer, skiver, kalibreringscertifikat

7.2 Valgfrit tilbehør

• Monteringsbeslag og termiske isoleringssæt (MA133)

• Eksplosionssikre samledåser og kabelforskruninger

• Dedikerede sikkerhedsbarrierer og signalforstærkere

7.3 Teknisk support

• Giv eksplosionssikker applikationsrådgivning og vejledning i sløjfedesign

• Installationsvejledning og teknisk træning på stedet

• Responsivt eftersalgsservicenetværk

7.4 Vigtig erklæring

Dette produkt skal bruges i overensstemmelse med kravene i det eksplosionssikre certifikat. Enhver installation og brug, der ikke er i overensstemmelse med reglerne, vil ugyldiggøre den eksplosionssikre certificering og kan forårsage alvorlige sikkerhedsulykker. Før du vælger og installerer, bør brugerne omhyggeligt læse den komplette tekniske dokumentation og konsultere producentens eksplosionssikre tekniske eksperter, når det er nødvendigt.