Vibro-Meter CA202 144-202-000-115 Acelerómetro piezoeléctrico

El CA202 144-202-000-115 es una versión a prueba de explosiones de longitud de cable media dentro de la serie CA200 de acelerómetros piezoeléctricos Vibro-Meter (ahora parte de Meggitt Group). Este modelo presenta un diseño a prueba de explosiones de seguridad intrínseca (Ex ia) y está equipado con un cable integral de 6 metros, diseñado específicamente para aplicaciones industriales que requieren monitoreo de vibraciones a media distancia en ambientes potencialmente explosivos. Como dispositivo de seguridad certificado por múltiples estándares globales, puede operar de manera segura y confiable en áreas peligrosas (Zona 0/1/2) como plantas petroquímicas, instalaciones de procesamiento de gas natural y fabricación farmacéutica, proporcionando una solución de seguridad intrínseca para el monitoreo del estado de maquinaria rotativa crítica.

Si bien mantiene las principales ventajas técnicas de la serie CA200, este producto cumple estrictamente con los estándares de seguridad intrínseca a prueba de explosiones, lo que limita la chispa eléctrica y la energía térmica que se puede generar a niveles seguros, evitando fundamentalmente la ignición de las mezclas de gases explosivos circundantes. El diseño de cable de 6 metros de longitud equilibra la flexibilidad de la instalación y la economía del cableado, cumpliendo con los requisitos de distancia para la mayoría de las conexiones del sensor a la caja de conexiones segura dentro de áreas peligrosas y evitando al mismo tiempo la complejidad y los aumentos de costos asociados con cables demasiado largos.

Este modelo no sólo posee un excelente rendimiento en detección de vibraciones, sino que también sirve como un componente importante de un sistema completo de monitoreo de seguridad. Cumple con múltiples requisitos de certificación, incluida la Directiva ATEX 2014/34/UE, los estándares internacionales IECEx y los estándares norteamericanos cCSAus, lo que brinda a los usuarios una garantía técnica confiable y compatible para aplicaciones en áreas peligrosas en todo el mundo.

2. Características principales de diseño y ventajas de seguridad

2.1 Diseño a prueba de explosiones con seguridad intrínseca

• Protección contra explosiones del más alto nivel: presenta un diseño de seguridad intrínseca Ex ia, adecuado para entornos de gas en las zonas 0, 1 y 2, que proporciona protección de seguridad contra fallas duales.

• Adaptabilidad a un amplio grupo de gases: Certificado para el Grupo IIC, se puede utilizar de forma segura en los entornos con gases más explosivos, incluidos hidrógeno y acetileno.

• Certificación de amplio rango de temperatura: las clases de temperatura cubren T6 a T2, acomodándose a temperaturas ambiente operativas de -55 °C a +260 °C

2.2 Construcción robusta de grado industrial

• Estructura soldada completamente sellada: carcasa del sensor y manguera de cable fabricados en acero inoxidable austenítico (1.4441) y acero inoxidable resistente al calor (1.4541), formando una unidad completa a prueba de fugas mediante soldadura hermética.

• Excelente adaptabilidad ambiental: nivel de protección equivalente a IP68, resistente al 100 % de humedad, agua, vapor, contaminación por aceite, niebla salina y otros entornos industriales hostiles.

• Alta resistencia mecánica: capaz de soportar cargas de impacto de 1000 g, lo que garantiza un funcionamiento estable en entornos de vibración severa

2.3 Rendimiento eléctrico superior

• Medición de alta sensibilidad: La sensibilidad estándar de 100 pC/g, combinada con un diseño de bajo ruido, puede capturar con precisión vibraciones desde débiles hasta severas.

• Amplia respuesta de frecuencia: rango de frecuencia de 0,5 Hz a 6 kHz, que cubre las frecuencias de vibración características de la mayoría de la maquinaria industrial.

• Aislamiento eléctrico completo: Aislamiento completo entre los terminales de señal y la carcasa, resistencia de aislamiento ≥1×10⁹Ω, lo que previene eficazmente la interferencia del circuito de tierra.

2.4 Sistema de Certificación Global

• Certificación europea ATEX: LCIE 02 ATEX 6179 X

• Certificación internacional IECEx: IECEx LCI 10.0018X

• Certificación cCSAus de América del Norte: 70004630 (Clase I, División 2, Grupos AD y Zona 2)

• Otras certificaciones regionales: incluidas UKEX del Reino Unido, EAC rusa y otras certificaciones nacionales

3. Áreas de aplicación típicas

3.1 Industria del petróleo y el gas

• Plataformas marinas y FPSO: monitoreo de vibraciones de equipos críticos, como grupos de generación de energía principales, compresores de procesamiento de petróleo/gas y bombas de inyección de agua.

• Plantas de procesamiento de petróleo y gas en tierra: monitoreo de equipos rotativos en estaciones compresoras de gas natural, instalaciones de GNL y unidades de desulfuración/descarbonización.

• Unidades de refinación y petroquímica: bombas de alimentación de reactores, compresores de gas de reciclaje en unidades de craqueo catalítico, hidroprocesamiento y craqueo de etileno.

3.2 Industria química y farmacéutica

• Unidades de reacción química: sistemas de agitación de reactores, centrífugas y secadores que involucran solventes inflamables (alcoholes, cetonas, hidrocarburos aromáticos)

• Sistemas de recuperación de solventes: bombas de alimentación de columnas de destilación, bombas de vacío y compresores de transferencia de solventes

• Talleres de pulverización y revestimiento: ventiladores de sistemas de ventilación, dispositivos de extracción y bombas de transferencia de materia prima.

3.3 Energía y servicios públicos

• Centrales eléctricas a gas: turbinas de gas y sistemas auxiliares en áreas donde se pueden acumular gases combustibles

• Unidades de gasificación de carbón y gas de síntesis: compresores de gas de alimentación, circuladores de gas de síntesis y equipos de separación criogénica

• Generación de energía con biogás y biomasa: sistemas de pretratamiento de gas y equipos de refuerzo/transferencia

3.4 Otras aplicaciones en áreas peligrosas

• Procesamiento de granos y producción de piensos: equipos rotativos críticos en áreas protegidas contra explosiones de polvo (la aplicabilidad de la explosión de polvo necesita confirmación)

• Pruebas de combustible aeroespacial: bombas de combustible de aviación y bancos de pruebas de sistemas de combustible

• Producción de materiales especiales: equipos de proceso que involucran materias primas de gases inflamables.

4. Guía de instalación de seguridad e integración del sistema

4.1 Arquitectura del circuito de seguridad intrínseca

1. Integridad del bucle: debe formar un bucle de seguridad intrínseco completo

2. Coincidencia de parámetros: los parámetros de seguridad del sensor deben ser compatibles con los parámetros de la barrera de seguridad

3. Certificación del sistema: Todos los equipos asociados deben tener las correspondientes certificaciones a prueba de explosiones.

4.2 Preparación previa a la instalación

4.2.1 Evaluación de seguridad

• Confirme la clasificación de área peligrosa (Zona 0/1/2) de la ubicación de instalación

• Identificar tipo y grupo de gases explosivos.

• Evaluar el impacto de la temperatura ambiente en la clase de temperatura.

4.2.2 Verificación de parámetros

• Obtenga el certificado a prueba de explosiones CA202-115 y los parámetros de seguridad (Ui, Ii, Pi, Ci, Li)

• Seleccione barrera de seguridad compatible asegurando: Uo≤Ui, Io≤Ii, Po≤Pi, Ccable+Ci≤Co, Lcable+Li≤Lo

• Realizar cálculos de bucle escritos y archivar

4.3 Pasos de instalación en el sitio

4.3.1 Instalación mecánica del sensor

1. Preparación de la superficie: Limpie la superficie de montaje, asegúrese de que la planitud sea ≤0,01 mm

2. Posicionamiento y perforación: Coloque y taladre 4 orificios de montaje M6 según el dibujo, profundidad 20 mm, profundidad del grifo 14 mm.

3. Montaje y fijación: Utilice tornillos M6×35 con arandelas de resorte, aplique compuesto bloqueador de roscas LOCTITE 241

4. Control de par: Utilice una llave dinamométrica y apriete en secuencia cruzada a 15 N·m

4.3.2 Enrutamiento de cables (dentro del área peligrosa)

1. Planificación de ruta: seleccione la ruta más corta y segura, evite curvas cerradas

2. Radio de curvatura: asegúrese de que el radio de curvatura mínimo del cable sea ≥50 mm (estático)

3. Espaciado de fijación: use abrazaderas para cables de acero inoxidable, fíjelas cada 1-1,5 metros

4. Alivio de estrés: proporcione bucles de servicio en los puntos de entrada de la caja de conexiones y salida del sensor

5. Requisitos de separación: Mantenga una separación de ≥50 mm entre los cables IS y los cables de alimentación, cruce en un ángulo de 90° cuando sea necesario

4.3.3 Conexión eléctrica

1. Selección de caja de conexiones: utilice cajas de conexiones con clasificación adecuada a prueba de explosiones (Ex d, Ex e, etc.)

2. Conexión de terminal: Conecte los cables de señal rojo/blanco a SIG+/SIG-, maneje el blindaje de acuerdo con el principio de conexión a tierra de un solo punto

3. Protección de sellado: utilice prensaestopas a prueba de explosiones para garantizar la integridad del sellado de la caja de conexiones.

4. Identificación clara: todos los bucles IS deben tener etiquetas o identificación azules

4.4 Interfaz de área segura

1. Instalación de barrera de seguridad: instalar en un área segura o en gabinetes a prueba de explosiones de Zona 2

2. Tratamiento de puesta a tierra: blindaje de bucle IS conectado a tierra en un único punto de la barrera de seguridad

3. Conexión del sistema: Salida de barrera de seguridad conectada al acondicionador de señal y al sistema de monitoreo

5. Mantenimiento, inspección y cumplimiento de seguridad

5.1 Programa de mantenimiento regular

5.1.1 Comprobaciones diarias

• Inspección visual de la integridad de la apariencia del sensor y del cable.

• Confirme que los sujetadores de montaje no estén flojos

• Compruebe la manguera del cable en busca de desgaste o deformación.

5.1.2 Controles trimestrales

• Verifique el rendimiento del sellado de la caja de conexiones

• Verificar la integridad del sistema de puesta a tierra

• Medir la resistencia del aislamiento del bucle

5.1.3 Controles anuales

• Control integral de integridad a prueba de explosiones

• Verificación de calibración (si es necesario)

• Actualizar registros de documentación de seguridad.

5.2 Diagnóstico y manejo de fallas

5.2.1 Fenómenos de fallas comunes

1. Pérdida de señal: Verifique la fuente de alimentación, la barrera de seguridad y las conexiones de los cables.

2. Ruido excesivo: verifique la conexión a tierra, el blindaje y el enrutamiento de los cables.

3. Deriva de señal: comprobar los efectos de la temperatura y la tensión de montaje

5.2.2 Principios de manipulación segura

• Priorizar el diagnóstico de fallas desde el área segura

• El trabajo dentro de áreas peligrosas debe realizarse bajo un permiso de trabajo.

• Las reparaciones que involucran bucles de seguridad intrínseca deben ser realizadas por personal calificado.

5.3 Requisitos especiales de seguridad

5.3.1 'X' Condiciones especiales de uso
El certificado a prueba de explosiones de este modelo lleva la marca 'X', que indica condiciones especiales de uso:

• Limitaciones de temperatura ambiente: debe cumplir estrictamente con la relación entre la clase de temperatura y la temperatura ambiente.

• Calificación del personal de instalación: Debe ser instalado y mantenido por personal calificado y capacitado en protección contra explosiones.

• Integridad de la documentación: el usuario debe poseer un certificado completo a prueba de explosiones y documentación técnica.

5.3.2 Limitaciones de reparación

• Los usuarios tienen prohibido desmontar el cuerpo del sensor.

• Está prohibido modificar la longitud o la estructura del cable en el sitio.

• Los trabajos de reparación deben devolverse al fabricante o al centro de servicio autorizado.

5.4 Gestión de la documentación

Documentación técnica que se debe conservar:

1. Certificado de calificación del producto a prueba de explosiones y anexos.

2. Hojas de cálculo del bucle de seguridad intrínseca

3. Planos de instalación y diagramas de cableado.

4. Certificados de calibración e informes de prueba.

5. Registros de mantenimiento e informes de reparación.

6. Resumen de ventajas técnicas

6.1 Confiabilidad de seguridad

• Múltiples certificaciones globales a prueba de explosiones garantizan la seguridad en aplicaciones en áreas peligrosas

• El diseño de seguridad intrínseca proporciona el nivel más alto de protección contra explosiones.

• La estructura soldada completamente sellada garantiza una resistencia ambiental a largo plazo.

6.2 Avance Técnico

• Capacidad de operación en un amplio rango de temperaturas, se adapta a ambientes extremos

• Medición de vibraciones de alta precisión que proporciona datos precisos sobre el estado del equipo.

• Diseño EMC completo, fuerte capacidad antiinterferente

6.3 Usabilidad Económica

• La longitud del cable de 6 metros optimiza el costo y la flexibilidad de la instalación

• El diseño sin mantenimiento reduce el costo total del ciclo de vida

• Las certificaciones globales reducen los costos y el tiempo de cumplimiento del proyecto.

6.4 Compatibilidad del sistema

• Compatible con toda la gama de barreras de seguridad y sistemas de monitoreo de Meggitt

• Salida de señal estándar, fácil integración en sistemas existentes

• Proporciona soporte técnico completo y orientación sobre aplicaciones.

7. Información sobre pedidos y soporte técnico

7.1 Configuración del producto

• Modelo básico: CA202 Versión Ex ia

• Longitud del cable: cable de manguera integral de acero inoxidable de 6 metros

• Método de conexión: terminales de cable volante

• Accesorios estándar: tornillos de montaje, arandelas, certificado de calibración

7.2 Accesorios opcionales

• Soportes de montaje y kits de aislamiento térmico (MA133)

• Cajas de conexiones y prensaestopas a prueba de explosiones

• Barreras de seguridad y acondicionadores de señal dedicados

7.3 Soporte técnico

• Proporcionar consultas sobre aplicaciones a prueba de explosiones y orientación sobre el diseño de bucles.

• Guía de instalación in situ y capacitación técnica.

• Red de servicio posventa receptiva

7.4 Declaración Importante

Este producto debe utilizarse de acuerdo con los requisitos del certificado a prueba de explosiones. Cualquier instalación y uso que no cumpla con la normativa invalidará la certificación a prueba de explosiones y puede provocar graves accidentes de seguridad. Antes de seleccionar e instalar, los usuarios deben leer atentamente la documentación técnica completa y consultar a los expertos técnicos a prueba de explosiones del fabricante cuando sea necesario.