Wibrometr CA202 144-202-000-115 Akcelerometr piezoelektryczny

CA202 144-202-000-115 to przeciwwybuchowa wersja o średniej długości kabla wchodząca w skład akcelerometrów piezoelektrycznych Vibro-Meter (obecnie część Meggitt Group) CA200. Model ten charakteryzuje się iskrobezpieczną konstrukcją przeciwwybuchową (Ex ia) i jest wyposażony w zintegrowany kabel o długości 6 metrów, specjalnie zaprojektowany do zastosowań przemysłowych wymagających monitorowania wibracji na średnie odległości w środowiskach potencjalnie wybuchowych. Jako urządzenie zabezpieczające certyfikowane przez wiele światowych norm, może działać bezpiecznie i niezawodnie w obszarach niebezpiecznych (strefa 0/1/2), takich jak zakłady petrochemiczne, zakłady przetwarzania gazu ziemnego i produkcja farmaceutyczna, zapewniając iskrobezpieczne rozwiązanie do monitorowania stanu krytycznych maszyn wirujących.

Zachowując podstawowe zalety techniczne serii CA200, produkt ten ściśle przestrzega norm iskrobezpieczeństwa w zakresie przeciwwybuchowości, ograniczając iskrę elektryczną i energię cieplną, która może być generowana do bezpiecznego poziomu, zasadniczo zapobiegając zapłonowi otaczających mieszanin gazów wybuchowych. Konstrukcja kabla o długości 6 metrów równoważy elastyczność instalacji i ekonomikę okablowania, spełniając wymagania dotyczące odległości dla większości połączeń czujnik-bezpieczna skrzynka przyłączeniowa w obszarach niebezpiecznych, jednocześnie unikając złożoności i wzrostu kosztów związanych ze zbyt długimi kablami.

Model ten nie tylko charakteryzuje się doskonałą skutecznością wykrywania wibracji, ale także służy jako ważny element kompletnego systemu monitorowania bezpieczeństwa. Jest zgodny z wieloma wymaganiami certyfikacyjnymi, w tym z dyrektywą ATEX 2014/34/UE, międzynarodowymi normami IECEx i północnoamerykańskimi normami cCSAus, zapewniając użytkownikom zgodną i niezawodną gwarancję techniczną w zastosowaniach w obszarach niebezpiecznych na całym świecie.

2. Podstawowe cechy konstrukcyjne i zalety bezpieczeństwa

2.1 Konstrukcja przeciwwybuchowa, iskrobezpieczna

• Najwyższy poziom ochrony przeciwwybuchowej: konstrukcja iskrobezpieczna Ex ia, odpowiednia do środowisk gazowych w strefach 0, 1 i 2, zapewniająca ochronę przed podwójnym zwarciem

• Możliwość dostosowania do szerokiej grupy gazów: Certyfikat dla grupy IIC, można bezpiecznie stosować w najbardziej wybuchowych środowiskach gazowych, w tym wodorze i acetylenie

• Certyfikat szerokiego zakresu temperatur: Klasy temperaturowe obejmują T6 do T2, obsługujące temperatury środowiska pracy od -55°C do +260°C

2.2 Wytrzymała konstrukcja klasy przemysłowej

• W pełni uszczelniona konstrukcja spawana: obudowa czujnika i wąż kablowy wykonane z austenitycznej stali nierdzewnej (1.4441) i żaroodpornej stali nierdzewnej (1.4541), tworzące kompletną, szczelną całość dzięki hermetycznemu spawaniu

• Doskonała zdolność adaptacji do środowiska: Poziom ochrony odpowiadający IP68, odporność na 100% wilgoci, wodę, parę, zanieczyszczenia olejem, mgłę solną i inne trudne erozje w środowisku przemysłowym

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna: wytrzymuje obciążenia udarowe o masie 1000 g, zapewniając stabilną pracę w środowiskach o silnych wibracjach

2.3 Doskonała wydajność elektryczna

• Pomiar o wysokiej czułości: Standardowa czułość 100 pC/g w połączeniu z cichą konstrukcją umożliwia dokładne wychwytywanie wibracji od słabych do silnych

• Szerokie pasmo przenoszenia: zakres częstotliwości od 0,5 Hz do 6 kHz, obejmujący charakterystyczne częstotliwości wibracji większości maszyn przemysłowych

• Całkowita izolacja elektryczna: Całkowita izolacja pomiędzy zaciskami sygnałowymi a obudową, rezystancja izolacji ≥1×10⁹Ω, skutecznie zapobiegająca zakłóceniom pętli uziemienia

2.4 Globalny System Certyfikacji

• Europejska certyfikacja ATEX: LCIE 02 ATEX 6179 X

• Międzynarodowy certyfikat IECEx: IECEx LCI 10.0018X

• Certyfikacja cCSAus w Ameryce Północnej: 70004630 (klasa I, strefa 2, grupy AD i strefa 2)

• Inne certyfikaty regionalne: w tym brytyjskie UKEX, rosyjskie certyfikaty EAC i inne certyfikaty krajowe

3. Typowe obszary zastosowań

3.1 Przemysł naftowy i gazowy

• Platformy offshore i FPSO: monitorowanie wibracji krytycznego sprzętu, takiego jak główne zespoły prądotwórcze, sprężarki do przetwarzania ropy/gazu i pompy wtryskowe wody

• Lądowe zakłady przetwórstwa ropy i gazu: monitorowanie urządzeń wirujących na tłoczniach gazu ziemnego, instalacjach LNG i jednostkach odsiarczania/dekarbonizacji

• Jednostki rafineryjne i petrochemiczne: pompy zasilające reaktory, sprężarki gazu recyrkulacyjnego w instalacjach krakingu katalitycznego, obróbki wodorem i krakingu etylenu

3.2 Przemysł chemiczny i farmaceutyczny

• Jednostki reakcji chemicznej: systemy mieszania reaktorów, wirówki i suszarki z udziałem łatwopalnych rozpuszczalników (alkohole, ketony, węglowodory aromatyczne)

• Systemy odzyskiwania rozpuszczalników: pompy zasilające kolumnę destylacyjną, pompy próżniowe i sprężarki przenoszące rozpuszczalnik

• Warsztaty natryskiwania i powlekania: Wentylatory systemów wentylacyjnych, urządzenia wyciągowe i pompy do transportu surowców

3.3 Energia i media

• Elektrownie opalane gazem: Turbiny gazowe i systemy pomocnicze w obszarach, w których mogą gromadzić się gazy palne

• Jednostki zgazowania węgla i gazu syntezowego: sprężarki gazu zasilającego, cyrkulatory gazu syntezowego i urządzenia do separacji kriogenicznej

• Wytwarzanie energii z biogazu i biomasy: systemy wstępnej obróbki gazu i urządzenia wspomagające/przesyłające

3.4 Inne zastosowania w obszarach niebezpiecznych

• Przetwarzanie zboża i produkcja pasz: krytyczny sprzęt obrotowy w obszarach chronionych przed wybuchem pyłu (wymaga potwierdzenia możliwości zastosowania wybuchu pyłu)

• Testowanie paliwa lotniczego: pompy paliwa lotniczego i stanowiska do testowania układów paliwowych

• Produkcja materiałów specjalistycznych: sprzęt procesowy wykorzystujący łatwopalne surowce gazowe

4. Podręcznik instalacji dotyczący integracji systemu i bezpieczeństwa

4.1 Architektura pętli iskrobezpieczeństwa

1. Integralność pętli: Musi tworzyć pełną pętlę iskrobezpieczeństwa

2. Dopasowanie parametrów: Parametry bezpieczeństwa czujnika muszą być zgodne z parametrami bariery ochronnej

3. Certyfikacja systemu: Cały powiązany sprzęt musi posiadać odpowiednie certyfikaty przeciwwybuchowe

4.2 Przygotowanie przed instalacją

4.2.1 Ocena bezpieczeństwa

• Potwierdź klasyfikację obszaru niebezpiecznego (strefa 0/1/2) miejsca instalacji

• Określ rodzaj i grupę gazów wybuchowych

• Ocenić wpływ temperatury otoczenia na klasę temperaturową

4.2.2 Weryfikacja parametrów

• Uzyskaj certyfikat przeciwwybuchowości CA202-115 i parametry bezpieczeństwa (Ui, Ii, Pi, Ci, Li)

• Wybierz kompatybilną barierę ochronną zapewniającą: Uo≤Ui, Io≤Ii, Po≤Pi, Ccable+Ci≤Co, Lcable+Li≤Lo

• Wykonuj pisemne obliczenia w pętli i archiwizuj

4.3 Etapy instalacji na miejscu

4.3.1 Instalacja mechaniczna czujnika

1. Przygotowanie powierzchni: Oczyścić powierzchnię montażową, zapewnić płaskość ≤0,01 mm

2. Pozycjonowanie i wiercenie: Umiejscowienie i wywiercenie 4 otworów montażowych M6 na rysunek, głębokość 20 mm, głębokość gwintowania 14 mm

3. Montaż i mocowanie: Użyj śrub M6×35 z podkładkami sprężystymi, nałóż pastę do zabezpieczania gwintów LOCTITE 241

4. Kontrola momentu obrotowego: Użyj klucza dynamometrycznego, dokręć w kolejności na krzyż momentem 15 N·m

4.3.2 Prowadzenie kabli (w obszarze niebezpiecznym)

1. Planowanie trasy: wybierz najkrótszą i najbezpieczniejszą trasę, unikaj ostrych zakrętów

2. Promień zgięcia: Zapewnij minimalny promień zgięcia kabla ≥50 mm (statyczny)

3. Rozstaw mocowania: Użyj zacisków kablowych ze stali nierdzewnej, mocuj co 1-1,5 metra

4. Odciążenie: Zapewnij pętle serwisowe w punktach wyjścia czujnika i wejścia do skrzynki przyłączeniowej

5. Wymagania dotyczące separacji: Zachowaj odstęp ≥50 mm pomiędzy kablami IS i kablami zasilającymi, w razie potrzeby skrzyżuj je pod kątem 90°

4.3.3 Podłączenie elektryczne

1. Wybór skrzynek przyłączeniowych: Należy używać skrzynek przyłączeniowych o odpowiedniej klasie przeciwwybuchowości (Ex d, Ex e itp.)

2. Podłączenie zacisków: Podłącz czerwone/białe przewody sygnałowe do SIG+/SIG-, ekran uchwytu zgodnie z zasadą uziemienia jednopunktowego

3. Zabezpieczenie przed uszczelnieniem: Aby zapewnić integralność uszczelnienia skrzynki przyłączeniowej, należy stosować dławiki kablowe w wykonaniu przeciwwybuchowym

4. Wyraźna identyfikacja: Wszystkie pętle IS powinny mieć niebieskie oznaczenia lub etykiety

4.4 Interfejs obszaru bezpiecznego

1. Instalacja bariery zabezpieczającej: Zainstaluj w bezpiecznym obszarze lub w szafach przeciwwybuchowych Strefy 2

2. Uziemienie: Ekran pętli IS uziemiony w jednym punkcie przy barierze bezpieczeństwa

3. Podłączenie systemu: Wyjście bariery bezpieczeństwa podłączone do kondycjonera sygnału i systemu monitorowania

5. Konserwacja, inspekcja i zgodność z przepisami bezpieczeństwa

5.1 Harmonogram regularnej konserwacji

5.1.1 Codzienne kontrole

• Wizualna kontrola integralności wyglądu czujnika i kabla

• Sprawdź, czy elementy mocujące nie są poluzowane

• Sprawdź wąż kablowy pod kątem zużycia lub odkształcenia

5.1.2 Kontrole kwartalne

• Sprawdź szczelność skrzynki przyłączeniowej

• Sprawdź integralność systemu uziemiającego

• Zmierz rezystancję izolacji pętli

5.1.3 Kontrole roczne

• Kompleksowa kontrola integralności przeciwwybuchowej

• Weryfikacja kalibracji (jeśli jest wymagana)

• Aktualizuj zapisy dokumentacji bezpieczeństwa

5.2 Diagnoza i obsługa usterek

5.2.1 Typowe zjawiska usterek

1. Utrata sygnału: Sprawdź zasilanie, barierę zabezpieczającą, połączenia kablowe

2. Nadmierny szum: Sprawdź uziemienie, ekranowanie i prowadzenie kabli

3. Dryft sygnału: Sprawdź wpływ temperatury, naprężenie montażowe

5.2.2 Zasady bezpiecznego postępowania

• Priorytetowo traktuj diagnostykę usterek z bezpiecznego obszaru

• Prace w strefach niebezpiecznych należy wykonywać na podstawie zezwolenia na pracę

• Naprawy obejmujące pętle iskrobezpieczne muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel

5.3 Specjalne wymagania bezpieczeństwa

5.3.1 Specjalne warunki użytkowania „X”
Certyfikat przeciwwybuchowości tego modelu posiada oznaczenie „X”, wskazujące specjalne warunki użytkowania:

• Ograniczenia temperatury otoczenia: Należy ściśle przestrzegać zależności pomiędzy klasą temperaturową a temperaturą otoczenia

• Kwalifikacje personelu instalującego: Musi być instalowany i konserwowany przez wykwalifikowany personel przeszkolony w zakresie ochrony przeciwwybuchowej

• Integralność dokumentacji: Użytkownik musi posiadać kompletny certyfikat przeciwwybuchowy i dokumentację techniczną

5.3.2 Ograniczenia napraw

• Użytkownikom zabrania się demontażu korpusu czujnika

• Modyfikowanie długości lub konstrukcji kabla na miejscu jest zabronione

• Prace naprawcze należy zwrócić do producenta lub autoryzowanego centrum serwisowego

5.4 Zarządzanie dokumentacją

Dokumentacja techniczna, którą należy przechowywać:

1. Certyfikat kwalifikacji przeciwwybuchowej produktu i załączniki

2. Arkusze obliczeniowe pętli bezpieczeństwa iskrobezpiecznego

3. Rysunki instalacyjne i schematy okablowania

4. Świadectwa kalibracji i raporty z testów

5. Dokumentacja konserwacji i raporty napraw

6. Podsumowanie zalet technicznych

6.1 Bezpieczeństwo Niezawodność

• Liczne globalne certyfikaty przeciwwybuchowe zapewniają bezpieczeństwo w zastosowaniach w obszarach niebezpiecznych

• Konstrukcja iskrobezpieczna zapewnia najwyższy poziom ochrony przeciwwybuchowej

• Całkowicie uszczelniona konstrukcja spawana zapewnia długoterminową odporność na warunki środowiskowe

6.2 Postęp techniczny

• Możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur, dostosowuje się do ekstremalnych środowisk

• Precyzyjny pomiar drgań zapewnia dokładne dane o stanie sprzętu

• Kompletna konstrukcja EMC, silna zdolność przeciwzakłóceniowa

6.3 Użyteczność ekonomiczna

• Długość kabla 6 metrów optymalizuje koszty instalacji i elastyczność

• Konstrukcja bezobsługowa zmniejsza całkowity koszt cyklu życia

• Globalne certyfikaty redukują koszty i czas zgodności projektu

6.4 Zgodność systemu

• Kompatybilny z pełną gamą barier ochronnych i systemów monitorowania Meggitt

• Standardowe wyjście sygnału, łatwa integracja z istniejącymi systemami

• Zapewnia pełne wsparcie techniczne i wskazówki dotyczące aplikacji

7. Informacje dotyczące zamawiania i pomoc techniczna

7.1 Konfiguracja produktu

• Model podstawowy: Wersja CA202 Ex ia

• Długość kabla: 6-metrowy zintegrowany kabel węża ze stali nierdzewnej

• Metoda połączenia: Wolne końcówki przewodów

• Wyposażenie standardowe: Śruby mocujące, podkładki, świadectwo kalibracji

7.2 Akcesoria opcjonalne

• Wsporniki montażowe i zestawy termoizolacyjne (MA133)

• Puszki przyłączeniowe i dławiki kablowe w wykonaniu przeciwwybuchowym

• Dedykowane bariery ochronne i kondycjonery sygnału

7.3 Wsparcie techniczne

• Zapewnij konsultacje dotyczące zastosowań przeciwwybuchowych i wytyczne dotyczące projektowania pętli

• Wskazówki dotyczące instalacji na miejscu i szkolenie techniczne

• Szybko reagująca sieć obsługi posprzedażnej

7.4 Ważna deklaracja

Produkt ten należy stosować zgodnie z wymaganiami certyfikatu przeciwwybuchowości. Jakakolwiek instalacja i użytkowanie niezgodne z przepisami spowoduje unieważnienie certyfikatu przeciwwybuchowości i może spowodować poważne wypadki związane z bezpieczeństwem. Przed wyborem i instalacją użytkownicy powinni dokładnie zapoznać się z pełną dokumentacją techniczną i w razie potrzeby skonsultować się z ekspertami technicznymi producenta ds. przeciwwybuchowości.