Vibro-mètre CA202 144-202-000-115 Accéléromètre piézoélectrique

Le CA202 144-202-000-115 est une version antidéflagrante de longueur moyenne de câble de la série CA200 d'accéléromètres piézoélectriques Vibro-Meter (qui fait désormais partie du groupe Meggitt). Ce modèle présente une conception antidéflagrante à sécurité intrinsèque (Ex ia) et est équipé d'un câble intégré de 6 mètres, spécialement conçu pour les applications industrielles nécessitant une surveillance des vibrations à moyenne distance dans des environnements potentiellement explosifs. En tant que dispositif de sécurité certifié par plusieurs normes mondiales, il peut fonctionner de manière sûre et fiable dans les zones dangereuses (zone 0/1/2) telles que les usines pétrochimiques, les installations de traitement du gaz naturel et la fabrication pharmaceutique, offrant ainsi une solution de sécurité intrinsèque pour la surveillance de l'état des machines tournantes critiques.

Tout en conservant les principaux avantages techniques de la série CA200, ce produit adhère strictement aux normes de sécurité intrinsèque antidéflagrantes, limitant les étincelles électriques et l'énergie thermique pouvant être générées à des niveaux sûrs, empêchant fondamentalement l'inflammation des mélanges de gaz explosifs environnants. La conception d'une longueur de câble de 6 mètres équilibre la flexibilité d'installation et l'économie de câblage, répondant aux exigences de distance pour la plupart des connexions capteur-boîtier de jonction sécurisé dans les zones dangereuses tout en évitant la complexité et les augmentations de coûts associées aux câbles trop longs.

Ce modèle possède non seulement d'excellentes performances de détection des vibrations, mais constitue également un élément important d'un système complet de surveillance de la sécurité. Il est conforme à plusieurs exigences de certification, notamment la directive ATEX 2014/34/UE, les normes internationales IECEx et les normes nord-américaines cCSAus, offrant aux utilisateurs une assurance technique conforme et fiable pour les applications en zones dangereuses dans le monde entier.

2. Caractéristiques de conception de base et avantages en matière de sécurité

2.1 Conception antidéflagrante à sécurité intrinsèque

• Protection contre les explosions de niveau le plus élevé : présente une conception de sécurité intrinsèque Ex ia, adaptée aux environnements gazeux dans les zones 0, 1 et 2, offrant une protection de sécurité contre les doubles défauts

• Adaptabilité à un large groupe de gaz : certifié pour le groupe IIC, peut être utilisé en toute sécurité dans les environnements gazeux les plus explosifs, notamment l'hydrogène et l'acétylène.

• Certification sur une large plage de températures : les classes de température couvrent T6 à T2, s'adaptant à des températures ambiantes de fonctionnement de -55 °C à +260 °C.

2.2 Construction robuste de qualité industrielle

• Structure soudée entièrement scellée : boîtier du capteur et tuyau de câble en acier inoxydable austénitique (1.4441) et en acier inoxydable résistant à la chaleur (1.4541), formant une unité complète étanche grâce à un soudage hermétique.

• Excellente adaptabilité environnementale : niveau de protection équivalent à IP68, résistant à 100 % d'humidité, d'eau, de vapeur, de contamination par l'huile, de brouillard salin et d'autres environnements industriels difficiles à l'érosion.

• Haute résistance mécanique : capable de résister à des charges d'impact de 1 000 g, garantissant un fonctionnement stable dans des environnements à vibrations sévères

2.3 Performances électriques supérieures

• Mesure haute sensibilité : une sensibilité standard de 100 pC/g, combinée à une conception à faible bruit, peut capturer avec précision les vibrations faibles à sévères.

• Large réponse en fréquence : plage de fréquences de 0,5 Hz à 6 kHz, couvrant les fréquences de vibration caractéristiques de la plupart des machines industrielles

• Isolation électrique complète : isolation complète entre les bornes de signal et le boîtier, résistance d'isolation ≥1 × 10⁹Ω, empêchant efficacement les interférences de boucle de terre.

2.4 Système de certification mondial

• Certification européenne ATEX : LCIE 02 ATEX 6179 X

• Certification internationale IECEx : IECEx LCI 10.0018X

• Certification cCSAus nord-américaine : 70004630 (Classe I, Division 2, Groupes AD et Zone 2)

• Autres certifications régionales : y compris UK UKEX, Russian EAC et d'autres certifications nationales

3. Domaines d'application typiques

3.1 Industrie pétrolière et gazière

• Plateformes offshore et FPSO : surveillance des vibrations des équipements critiques tels que les principaux groupes électrogènes, les compresseurs de traitement du pétrole/gaz et les pompes d'injection d'eau

• Usines terrestres de traitement du pétrole et du gaz : surveillance des équipements rotatifs dans les stations de compression de gaz naturel, les installations de GNL et les unités de désulfuration/décarbonation

• Unités de raffinage et de pétrochimie : pompes d'alimentation des réacteurs, compresseurs de gaz de recyclage dans les unités de craquage catalytique, d'hydrotraitement et de craquage d'éthylène

3.2 Industrie chimique et pharmaceutique

• Unités de réaction chimique : systèmes d'agitation de réacteur, centrifugeuses et séchoirs impliquant des solvants inflammables (alcools, cétones, hydrocarbures aromatiques)

• Systèmes de récupération de solvants : pompes d'alimentation pour colonnes de distillation, pompes à vide et compresseurs de transfert de solvants

• Ateliers de pulvérisation et de revêtement : ventilateurs de systèmes de ventilation, dispositifs d'échappement et pompes de transfert de matières premières

3.3 Énergie et services publics

• Centrales électriques au gaz : turbines à gaz et systèmes auxiliaires dans les zones où des gaz combustibles peuvent s'accumuler

• Unités de gazéification du charbon et de gaz de synthèse : compresseurs de gaz d'alimentation, circulateurs de gaz de synthèse et équipements de séparation cryogénique

• Production d'électricité au biogaz et à la biomasse : systèmes de prétraitement du gaz et équipements de surpression/transfert

3.4 Autres applications en zones dangereuses

• Transformation des céréales et production d'aliments pour animaux : Équipement rotatif critique dans les zones protégées contre les explosions de poussières (l'applicabilité des explosions de poussières doit être confirmée)

• Tests de carburant aérospatial : pompes à carburant d'aviation et bancs d'essai de systèmes de carburant

• Production de matériaux spéciaux : équipement de traitement impliquant des matières premières gazeuses inflammables

4. Guide d'intégration du système et d'installation de sécurité

4.1 Architecture de boucle de sécurité intrinsèque

1. Intégrité de la boucle : doit former une boucle de sécurité intrinsèque complète

2. Correspondance des paramètres : les paramètres de sécurité du capteur doivent être compatibles avec les paramètres de la barrière de sécurité

3. Certification du système : tous les équipements associés doivent avoir les certifications antidéflagrantes correspondantes

4.2 Préparation avant l'installation

4.2.1 Évaluation de la sécurité

• Confirmer la classification de zone dangereuse (zone 0/1/2) du lieu d'installation

• Identifier le type et le groupe de gaz explosifs

• Évaluer l'impact de la température ambiante sur la classe de température

4.2.2 Vérification des paramètres

• Obtenez le certificat antidéflagrant CA202-115 et les paramètres de sécurité (Ui, Ii, Pi, Ci, Li)

• Sélectionnez une barrière de sécurité compatible garantissant : Uo≤Ui, Io≤Ii, Po≤Pi, Ccable+Ci≤Co, Lcable+Li≤Lo

• Effectuer des calculs de boucle écrite et archiver

4.3 Étapes d'installation sur site

4.3.1 Installation mécanique du capteur

1. Préparation de la surface : nettoyer la surface de montage, assurer une planéité ≤0,01 mm

2. Positionnement et perçage : positionnez et percez 4 trous de montage M6 selon le dessin, profondeur 20 mm, profondeur du robinet 14 mm.

3. Montage et fixation : utilisez des vis M6 × 35 avec des rondelles élastiques, appliquez du frein-filet LOCTITE 241.

4. Contrôle du couple : utilisez une clé dynamométrique, serrez en séquence croisée à 15 N·m.

4.3.2 Acheminement des câbles (dans une zone dangereuse)

1. Planification d'itinéraire : sélectionnez le chemin d'itinéraire le plus court et le plus sûr, évitez les virages serrés

2. Rayon de courbure : garantir un rayon de courbure minimum du câble ≥50 mm (statique)

3. Espacement de fixation : utilisez des serre-câbles en acier inoxydable, fixez-les tous les 1 à 1,5 mètres.

4. Soulagement du stress : Fournissez des boucles de service à la sortie du capteur et aux points d'entrée de la boîte de jonction

5. Exigences de séparation : Maintenir une séparation ≥50 mm entre les câbles IS et les câbles d'alimentation, croiser à un angle de 90 ° si nécessaire

4.3.3 Connexion électrique

1. Sélection des boîtes de jonction : utilisez des boîtes de jonction avec un indice antidéflagrant approprié (Ex d, Ex e, etc.)

2. Connexion du terminal : connectez les fils de signal rouge/blanc à SIG+/SIG-, le blindage de la poignée selon le principe de mise à la terre en un seul point.

3. Protection d'étanchéité : utilisez des presse-étoupes antidéflagrants pour garantir l'intégrité de l'étanchéité de la boîte de jonction.

4. Identification claire : toutes les boucles IS doivent avoir une identification ou des étiquettes bleues

4.4 Interface de zone sûre

1. Installation de la barrière de sécurité : installer dans une zone sûre ou dans des armoires antidéflagrantes de zone 2

2. Traitement de mise à la terre : le blindage en boucle IS est mis à la terre en un seul point au niveau de la barrière de sécurité

3. Connexion du système : sortie de barrière de sécurité connectée au conditionneur de signal et au système de surveillance

5. Conformité à la maintenance, à l’inspection et à la sécurité

5.1 Calendrier d'entretien régulier

5.1.1 Contrôles quotidiens

• Inspection visuelle de l’intégrité de l’apparence du capteur et du câble

• Vérifiez que les fixations de montage ne sont pas desserrées

• Vérifiez le tuyau de câble pour l'usure ou la déformation

5.1.2 Contrôles trimestriels

• Vérifier les performances d'étanchéité de la boîte de jonction

• Vérifier l'intégrité du système de mise à la terre

• Mesurer la résistance d'isolement de la boucle

5.1.3 Contrôles annuels

• Vérification complète de l'intégrité antidéflagrante

• Vérification de l'étalonnage (si nécessaire)

• Mettre à jour les dossiers de documentation de sécurité

5.2 Diagnostic et traitement des pannes

5.2.1 Phénomènes de panne courants

1. Perte de signal : vérifiez l'alimentation électrique, la barrière de sécurité et les connexions des câbles.

2. Bruit excessif : vérifiez la mise à la terre, le blindage et le routage des câbles.

3. Dérive du signal : vérifier les effets de la température, la contrainte de montage

5.2.2 Principes de manipulation de sécurité

• Prioriser le diagnostic des pannes à partir d'une zone sûre

• Les travaux dans les zones dangereuses doivent être effectués avec un permis de travail

• Les réparations impliquant des boucles de sécurité intrinsèque doivent être effectuées par du personnel qualifié.

5.3 Exigences particulières de sécurité

5.3.1 Conditions particulières d'utilisation « X »
Le certificat antidéflagrant de ce modèle porte le marquage « X » indiquant les conditions particulières d'utilisation :

• Limites de température ambiante : doit respecter strictement la relation entre la classe de température et la température ambiante.

• Qualification du personnel d'installation : doit être installé et entretenu par un personnel qualifié formé à la protection contre les explosions.

• Intégrité de la documentation : l'utilisateur doit posséder un certificat antidéflagrant complet et une documentation technique

5.3.2 Limites des réparations

• Il est interdit aux utilisateurs de démonter le corps du capteur

• La modification de la longueur ou de la structure du câble sur site est interdite

• Les travaux de réparation doivent être retournés au fabricant ou à un centre de service agréé

5.4 Gestion des documents

Documentation technique à conserver :

1. Certificat de qualification antidéflagrant du produit et annexes

2. Fiches de calcul des boucles de sécurité intrinsèque

3. Dessins d'installation et schémas de câblage

4. Certificats d'étalonnage et rapports de tests

5. Dossiers d'entretien et rapports de réparation

6. Résumé des avantages techniques

6.1 Fiabilité de la sécurité

• Plusieurs certifications mondiales antidéflagrantes garantissent la sécurité dans les applications en zones dangereuses

• La conception à sécurité intrinsèque offre le plus haut niveau de protection contre les explosions

• La structure soudée entièrement scellée assure une résistance environnementale à long terme

6.2 Avancement technique

• Capacité de fonctionnement sur une large plage de températures, s'adapte aux environnements extrêmes

• Mesure des vibrations de haute précision, fournit des données précises sur l'état de l'équipement

• Conception EMC complète, forte capacité anti-interférence

6.3 Utilisabilité économique

• La longueur de câble de 6 mètres optimise le coût d'installation et la flexibilité

• La conception sans entretien réduit le coût total du cycle de vie

• Les certifications mondiales réduisent les coûts et les délais de mise en conformité des projets

6.4 Compatibilité du système

• Compatible avec la gamme complète de barrières de sécurité et de systèmes de surveillance de Meggitt

• Sortie de signal standard, intégration facile dans les systèmes existants

• Fournit un support technique complet et des conseils d’application

7. Informations de commande et assistance technique

7.1 Configuration du produit

• Modèle de base : version CA202 Ex ia

• Longueur du câble : câble flexible en acier inoxydable intégré de 6 mètres

• Méthode de connexion : bornes à fil volant

• Accessoires standards : vis de montage, rondelles, certificat d'étalonnage

7.2 Accessoires optionnels

• Supports de montage et kits d'isolation thermique (MA133)

• Boîtes de jonction et presse-étoupes antidéflagrants

• Barrières de sécurité et conditionneurs de signaux dédiés

7.3 Assistance technique

• Fournir des conseils sur les applications antidéflagrantes et des conseils sur la conception des boucles

• Conseils d'installation sur site et formation technique

• Réseau de service après-vente réactif

7.4 Déclaration importante

Ce produit doit être utilisé conformément aux exigences du certificat antidéflagrant. Toute installation et utilisation non conforme à la réglementation invalidera la certification antidéflagrante et pourra provoquer de graves accidents de sécurité. Avant de sélectionner et d'installer, les utilisateurs doivent lire attentivement la documentation technique complète et consulter les experts techniques antidéflagrants du fabricant si nécessaire.