Vibro-Meter CA202 144-202-000-115 Piezoelektrik İvmeölçer

CA202 144-202-000-115, Vibro-Meter (artık Meggitt Group'un bir parçası) CA200 serisi piezoelektrik ivmeölçerlerin orta kablo uzunluğunda patlamaya dayanıklı bir versiyonudur. Bu model, kendinden güvenlikli patlamaya dayanıklı tasarıma (Ex ia) sahiptir ve potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda orta mesafeli titreşim izleme gerektiren endüstriyel uygulamalar için özel olarak tasarlanmış 6 metrelik bir entegre kabloyla donatılmıştır. Birçok küresel standart tarafından onaylanmış bir güvenlik cihazı olarak, petrokimya tesisleri, doğal gaz işleme tesisleri ve ilaç üretimi gibi tehlikeli alanlarda (Bölge 0/1/2) emniyetli ve güvenilir bir şekilde çalışabilir ve kritik dönen makinelerin durum izlemesi için kendine özgü bir güvenlik çözümü sağlar.

Bu ürün, CA200 serisinin temel teknik avantajlarını korurken, esas olarak çevredeki patlayıcı gaz karışımlarının tutuşmasını önleyerek, üretilebilecek elektrik kıvılcımını ve termal enerjiyi güvenli seviyelerle sınırlandırarak, patlamaya karşı koruma standartlarına kesinlikle uyar. 6 metrelik kablo uzunluğu tasarımı, kurulum esnekliğini ve kablolama ekonomisini dengeleyerek tehlikeli alanlardaki çoğu sensörden güvenli bağlantı kutusuna bağlantılara yönelik mesafe gereksinimlerini karşılarken aşırı uzun kablolarla ilişkili karmaşıklığı ve maliyet artışlarını da ortadan kaldırır.

Bu model yalnızca mükemmel titreşim algılama performansına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda eksiksiz bir güvenlik izleme sisteminin önemli bir bileşeni olarak da hizmet eder. ATEX Direktifi 2014/34/EU, IECEx uluslararası standartları ve cCSAus Kuzey Amerika standartları dahil olmak üzere çok sayıda sertifika gerekliliğine uygundur ve kullanıcılara dünya çapındaki tehlikeli alan uygulamaları için uyumlu ve güvenilir teknik güvence sağlar.

2. Temel Tasarım Özellikleri ve Güvenlik Avantajları

2.1 Kendinden Güvenlikli Patlamaya Dayanıklı Tasarım

• En Yüksek Düzeyde Patlama Koruması: Bölge 0, 1 ve 2'deki gaz ortamlarına uygun, çift arızalı güvenlik koruması sağlayan Ex ia dahili güvenlik tasarımına sahiptir

• Geniş Gaz Grubuna Uyarlanabilirlik: Grup IIC sertifikalıdır, hidrojen ve asetilen dahil en patlayıcı gaz ortamlarında güvenle kullanılabilir

• Geniş Sıcaklık Aralığı Sertifikası: Sıcaklık sınıfları T6 ila T2'yi kapsar ve -55°C ila +260°C arasındaki çalışma ortamı sıcaklıklarına uygundur

2.2 Endüstriyel Sınıfta Sağlam Yapı

• Tamamen Kapalı Kaynaklı Yapı: Östenitik paslanmaz çelik (1.4441) ve ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten (1.4541) yapılmış sensör muhafazası ve kablo hortumu, hermetik kaynak sayesinde tam sızdırmaz bir ünite oluşturur.

• Mükemmel Çevresel Uyumluluk: IP68'e eşdeğer koruma düzeyi, %100 neme, suya, buhara, yağ kirliliğine, tuz spreyine ve diğer zorlu endüstriyel ortam erozyonuna karşı dayanıklı

• Yüksek Mekanik Mukavemet: 1000 gramlık darbe yüklerine dayanabilme kapasitesi, şiddetli titreşimli ortamlarda kararlı çalışma sağlar

2.3 Üstün Elektrik Performansı

• Yüksek Hassasiyet Ölçümü: Düşük gürültülü tasarımla birleştirilmiş 100 pC/g standart hassasiyet, zayıftan şiddetliye kadar titreşimleri doğru bir şekilde yakalayabilir

• Geniş Frekans Tepkisi: Çoğu endüstriyel makinenin karakteristik titreşim frekanslarını kapsayan 0,5 Hz ila 6 kHz frekans aralığı

• Tam Elektrik Yalıtımı: Sinyal terminalleri ile muhafaza arasında tam yalıtım, yalıtım direnci ≥1×10⁹Ω, toprak döngüsü girişimini etkili bir şekilde önler

2.4 Küresel Sertifikasyon Sistemi

• Avrupa ATEX Sertifikası: LCIE 02 ATEX 6179 X

• Uluslararası IECEx Sertifikası: IECEx LCI 10.0018X

• Kuzey Amerika cCSAus Sertifikasyonu: 70004630 (Sınıf I, Bölüm 2, Gruplar AD ve Bölge 2)

• Diğer Bölgesel Sertifikalar: Birleşik Krallık UKEX, Rusya EAC ve diğer ulusal sertifikalar dahil

3. Tipik Uygulama Alanları

3.1 Petrol ve Gaz Endüstrisi

• Açık Deniz Platformları ve FPSO'lar: Ana enerji üretim setleri, petrol/gaz işleme kompresörleri ve su enjeksiyon pompaları gibi kritik ekipmanların titreşim izlemesi

• Kara Petrol ve Gaz İşleme Tesisleri: Doğal gaz kompresör istasyonlarında, LNG tesislerinde ve kükürt giderme/karbon giderme ünitelerinde döner ekipmanın izlenmesi

• Rafinaj ve Petrokimya Üniteleri: Reaktör besleme pompaları, katalitik parçalama, hidroproses ve etilen parçalama ünitelerindeki geri dönüşüm gazı kompresörleri

3.2 Kimya ve İlaç Endüstrisi

• Kimyasal Reaksiyon Üniteleri: Yanıcı solventler (alkoller, ketonlar, aromatik hidrokarbonlar) içeren reaktör çalkalama sistemleri, santrifüjler ve kurutucular

• Solvent Geri Kazanım Sistemleri: Distilasyon kolonu besleme pompaları, vakum pompaları ve solvent transfer kompresörleri

• Püskürtme ve Kaplama Atölyeleri: Havalandırma sistemi fanları, egzoz cihazları ve hammadde transfer pompaları

3.3 Enerji ve Kamu Hizmetleri

• Gaz Yakıtlı Enerji Santralleri: Yanıcı gazların birikebileceği alanlardaki gaz türbinleri ve yardımcı sistemler

• Kömür Gazlaştırma ve Sentez Gazı Üniteleri: Besleme gazı kompresörleri, sentez gazı sirkülatörleri ve kriyojenik ayırma ekipmanı

• Biyogaz ve Biyokütle Enerji Üretimi: Gaz ön arıtma sistemleri ve güçlendirme/transfer ekipmanları

3.4 Diğer Tehlikeli Alan Uygulamaları

• Tahıl İşleme ve Yem Üretimi: Toz patlamasına karşı korumalı alanlardaki kritik döner ekipmanlar (toz patlamasının uygulanabilirliği onay gerektirir)

• Havacılık Yakıt Testi: Havacılık yakıt pompaları ve yakıt sistemi test tezgahları

• Özel Malzeme Üretimi: Yanıcı gaz hammaddelerini içeren proses ekipmanları

4. Sistem Entegrasyonu ve Güvenlik Kurulum Kılavuzu

4.1 İçsel Güvenlik Döngüsü Mimarisi

1. Döngü Bütünlüğü: Tam bir içsel güvenlik döngüsü oluşturmalıdır

2. Parametre Eşleştirme: Sensör güvenlik parametreleri, güvenlik bariyeri parametreleriyle uyumlu olmalıdır

3. Sistem Sertifikasyonu: İlgili tüm ekipmanların ilgili patlamaya dayanıklılık sertifikalarına sahip olması gerekir

4.2 Kurulum Öncesi Hazırlık

4.2.1 Güvenlik Değerlendirmesi

• Kurulum yerinin tehlikeli alan sınıflandırmasını (Bölge 0/1/2) doğrulayın

• Patlayıcı gazların türünü ve grubunu tanımlayın

• Ortam sıcaklığının sıcaklık sınıfı üzerindeki etkisini değerlendirin

4.2.2 Parametre Doğrulaması

• CA202-115 patlamaya dayanıklılık sertifikasını ve güvenlik parametrelerini (Ui, Ii, Pi, Ci, Li) edinin

• Aşağıdakileri sağlayan uyumlu güvenlik bariyerini seçin: Uo≤Ui, Io≤Ii, Po≤Pi, Ccable+Ci≤Co, Lcable+Li≤Lo

• Yazılı döngü hesaplamaları yapın ve arşivleyin

4.3 Yerinde Kurulum Adımları

4.3.1 Sensörün Mekanik Kurulumu

1. Yüzey Hazırlığı: Montaj yüzeyini temizleyin, ≤0,01mm düzlük sağlayın

2. Konumlandırma ve Delme: Çizim başına 4×M6 montaj deliklerini konumlandırın ve delin, derinlik 20 mm, musluk derinliği 14 mm

3. Montaj ve Sabitleme: Yaylı rondelalı M6×35 vidalar kullanın, LOCTITE 241 diş kilitleme bileşiği uygulayın

4. Tork Kontrolü: Tork anahtarını kullanın, çapraz düzende 15 N·m'ye kadar sıkın

4.3.2 Kablo Yönlendirmesi (Tehlikeli Alan İçinde)

1. Rota Planlama: En kısa ve en güvenli rota yolunu seçin, keskin virajlardan kaçının

2. Bükülme Yarıçapı: Minimum kablo bükülme yarıçapının ≥50 mm (statik) olduğundan emin olun

3. Sabitleme Aralığı: Paslanmaz çelik kablo kelepçeleri kullanın, her 1-1,5 metrede bir sabitleyin

4. Stres Giderme: Sensör çıkışı ve bağlantı kutusu giriş noktalarında servis döngüleri sağlayın

5. Ayırma Gereksinimleri: IS kabloları ile güç kabloları arasında ≥50mm mesafe bırakın, gerektiğinde 90° açıyla çaprazlayın

4.3.3 Elektrik Bağlantısı

1. Bağlantı Kutusu Seçimi: Uygun patlamaya dayanıklılık derecesine (Ex d, Ex e vb.) sahip bağlantı kutularını kullanın.

2. Terminal Bağlantısı: Kırmızı/beyaz sinyal kablolarını SIG+/SIG-'ye bağlayın, ekranı tek nokta topraklama prensibine göre tutun

3. Sızdırmazlık Koruması: Bağlantı kutusu sızdırmazlık bütünlüğünü sağlamak için patlamaya dayanıklı kablo rakorları kullanın

4. Net Tanımlama: Tüm IS döngüleri mavi tanımlamaya veya etiketlere sahip olmalıdır

4.4 Güvenli Alan Arayüzü

1. Güvenlik Bariyeri Kurulumu: Güvenli alana veya Bölge 2 patlamaya dayanıklı kabinlere kurun

2. Topraklama Tedavisi: IS döngü koruması güvenlik bariyerinde tek noktada topraklanmıştır

3. Sistem Bağlantısı: Sinyal koşullayıcı ve izleme sistemine bağlanan emniyet bariyeri çıkışı

5. Bakım, Denetim ve Güvenlik Uyumluluğu

5.1 Düzenli Bakım Programı

5.1.1 Günlük Kontroller

• Sensör ve kablo görünüm bütünlüğünün görsel olarak incelenmesi

• Montaj bağlantı elemanlarının gevşek olmadığını doğrulayın

• Kablo hortumunda aşınma veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin

5.1.2 Üç Aylık Kontroller

• Bağlantı kutusu sızdırmazlık performansını kontrol edin

• Topraklama sistemi bütünlüğünü doğrulayın

• Döngü yalıtım direncini ölçün

5.1.3 Yıllık Kontroller

• Kapsamlı patlamaya dayanıklı bütünlük kontrolü

• Kalibrasyon doğrulaması (gerekiyorsa)

• Güvenlik dokümantasyonu kayıtlarını güncelleyin

5.2 Arıza Teşhisi ve İşleme

5.2.1 Yaygın Arıza Olayları

1. Sinyal Kaybı: Güç kaynağını, güvenlik bariyerini, kablo bağlantılarını kontrol edin

2. Aşırı Gürültü: Topraklamayı, korumayı ve kablo yönlendirmesini kontrol edin

3. Sinyal Kayması: Sıcaklık etkilerini ve montaj gerilimini kontrol edin

5.2.2 Güvenli Kullanım İlkeleri

• Güvenli alandan arıza teşhisine öncelik verin

• Tehlikeli alanlardaki çalışmalar çalışma izni kapsamında yapılmalı

• İçsel güvenlik döngülerini içeren onarımlar kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir.

5.3 Özel Güvenlik Gereksinimleri

5.3.1 'X' Özel Kullanım Koşulları
Bu modelin patlamaya dayanıklılık sertifikası, özel kullanım koşullarını belirten 'X' işaretini taşır:

• Ortam Sıcaklığı Sınırlamaları: Sıcaklık sınıfı ile ortam sıcaklığı arasındaki ilişkiye kesinlikle uyulmalıdır

• Kurulum Personelinin Niteliği: Patlamaya karşı koruma konusunda eğitim almış kalifiye personel tarafından kurulmalı ve bakımı yapılmalıdır.

• Dokümantasyon Bütünlüğü: Kullanıcı, patlamaya karşı koruma sertifikasına ve teknik dokümantasyona sahip olmalıdır.

5.3.2 Onarım Sınırlamaları

• Kullanıcıların sensör gövdesini parçalarına ayırması yasaktır.

• Kablo uzunluğunun veya yapısının yerinde değiştirilmesi yasaktır

• Onarım işi üreticiye veya yetkili servis merkezine iade edilmelidir

5.4 Dokümantasyon Yönetimi

Saklanması Gereken Teknik Dokümantasyon:

1. Ürün patlamaya dayanıklı yeterlilik belgesi ve ekleri

2. İçsel güvenlik döngüsü hesaplama sayfaları

3. Kurulum çizimleri ve bağlantı şemaları

4. Kalibrasyon sertifikaları ve test raporları

5. Bakım kayıtları ve onarım raporları

6. Teknik Avantajların Özeti

6.1 Güvenlik Güvenilirliği

• Çoklu küresel patlamaya dayanıklılık sertifikaları, tehlikeli alan uygulamalarında güvenliği sağlar

• İçsel güvenlik tasarımı en yüksek düzeyde patlama koruması sağlar

• Tamamen yalıtılmış kaynaklı yapı, uzun vadeli çevresel dayanıklılık sağlar

6.2 Teknik İlerleme

• Geniş sıcaklık aralığında çalışma yeteneği, zorlu ortamlara uyum sağlar

• Yüksek hassasiyetli titreşim ölçümü, doğru ekipman durumu verileri sağlar

• Eksiksiz EMC tasarımı, güçlü parazit önleme özelliği

6.3 Ekonomik Kullanılabilirlik

• 6 metre kablo uzunluğu kurulum maliyetini ve esnekliği optimize eder

• Bakım gerektirmeyen tasarım toplam yaşam döngüsü maliyetini azaltır

• Küresel sertifikalar proje uyumluluk maliyetlerini ve süresini azaltır

6.4 Sistem Uyumluluğu

• Meggitt'in tüm güvenlik bariyerleri ve izleme sistemleriyle uyumludur

• Standart sinyal çıkışı, mevcut sistemlere kolay entegrasyon

• Eksiksiz teknik destek ve uygulama rehberliği sağlar

7. Sipariş Bilgileri ve Teknik Destek

7.1 Ürün Yapılandırması

• Temel Model: CA202 Ex ia Sürümü

• Kablo Uzunluğu: 6 metre entegre paslanmaz çelik hortum kablosu

• Bağlantı Yöntemi: Uçan kurşun terminaller

• Standart Aksesuarlar: Montaj vidaları, pullar, kalibrasyon sertifikası

7.2 Opsiyonel Aksesuarlar

• Montaj braketleri ve ısı yalıtım kitleri (MA133)

• Patlamaya dayanıklı bağlantı kutuları ve kablo rakorları

• Özel güvenlik bariyerleri ve sinyal koşullayıcılar

7.3 Teknik Destek

• Patlamaya dayanıklı uygulama danışmanlığı ve döngü tasarımı rehberliği sağlayın

• Yerinde kurulum rehberliği ve teknik eğitim

• Duyarlı satış sonrası servis ağı

7.4 Önemli Beyan

Bu ürün patlamaya dayanıklılık sertifikasının gerekliliklerine uygun olarak kullanılmalıdır. Yönetmeliklere uygun olmayan herhangi bir kurulum ve kullanım, patlamaya dayanıklılık sertifikasını geçersiz kılacak ve ciddi güvenlik kazalarına neden olabilecektir. Kullanıcılar seçmeden ve kurmadan önce teknik dokümantasyonun tamamını dikkatlice okumalı ve gerektiğinde üreticinin patlamaya dayanıklı teknik uzmanlarına danışmalıdır.