IQS450 204-450-000-001-A1-B21-H05-I0 Sinyal Koşullandırıcı

IQS450 204-450-000-001-A1-B21-H05-I0, Vibro-Meter SA tarafından tasarlanıp üretilen yüksek performanslı, yüksek güvenilirliğe sahip temassız yakınlık ölçüm sistemidir. Kanıtlanmış girdap akımı ilkesine dayanan bu sistem, zorlu endüstriyel ortamlarda dönen makinelerin bağıl titreşimini ve eksenel yer değiştirmesini izlemek için optimize edilmiştir. Sistem çekirdeği, kalibre edilmiş, bileşenle değiştirilebilir bir tam ölçüm zinciri oluşturan bir IQS 450 sinyal koşullayıcıyla eşleştirilmiş bir TQ 402/TQ 412 serisi yakınlık dönüştürücüden oluşur.

Bu sistem özellikle buhar türbinleri, gaz türbinleri, hidrolik türbinler, alternatörler, turbo kompresörler ve pompalar gibi büyük dönen ekipmanların durumunun izlenmesi ve korunması için uygundur. Tasarımı, katı uluslararası standartlara uygundur ve potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda (ATEX ve CSA) kullanım için sertifikalara sahiptir ve tehlikeli alan uygulamalarında güvenlik ve güvenilirlik sağlar. Sistem, kısa devre korumalı gerilim veya akım çıkışı sağlar, geniş frekans yanıtına, mükemmel sıcaklık telafisine sahiptir ve endüstriyel kestirimci bakım ve makine koruma uygulamaları için ideal bir seçimdir.

Temel Özellikler:

• Temassız ölçüm: Girdap akımı prensibine dayanarak, hedefle fiziksel temas olmadan hassas yer değiştirme ölçümüne olanak tanır, aşınma olmaz ve uzun hizmet ömrü sağlar.

• Yüksek Güvenlik Sertifikaları: Bölge 1 ve 2 gibi potansiyel olarak patlayıcı gaz ortamlarında kullanım için ATEX ve CSA sertifikalıdır (konfigürasyona bağlı olarak).

• Olağanüstü Performans: Geniş frekans tepkisi (DC - 20 kHz), yüksek hassasiyet, mükemmel doğrusallık ve sıcaklık kararlılığı.

• Esnek Yapılandırma: Dönüştürücü (standart veya ters montaj), hassasiyet, ölçüm aralığı, kablo uzunluğu ve koruma seviyesi, uygulama ihtiyaçlarına göre seçilebilir.

• Sağlam Yapı: Dönüştürücünün paslanmaz çelik gövdesi ve Torlon ucu vardır; kablolar çeşitli koruma seçenekleri sunar; Yüksek sıcaklık ve titreşim gibi zorlu koşullara uygundur.

• Sistem Bütünlüğü: Dönüştürücü ve koşullandırıcı fabrikada eşleştirilmiş ve kalibre edilmiştir; böylece tak ve çalıştır doğruluğu ve bileşen değiştirilebilirliği sağlanır.

2. Sistemin Çalışma Prensibi

Bu yakınlık ölçüm sistemi girdap akımı etkisine dayalı olarak çalışır. IQS 450 sinyal koşullayıcının içindeki yüksek frekanslı osilatör devresi, koaksiyel kablo aracılığıyla TQ 402/412 dönüştürücünün ucundaki bobine beslenen yüksek frekanslı bir sinyal üretir. Bu bobin çevresinde yüksek frekanslı bir elektromanyetik alan üretir.

Bu elektromanyetik alan iletken bir metal hedefe (örneğin bir makine şaftı) yaklaştığında, hedef yüzeyinde girdap akımları indüklenir. Bu girdap akımları, dönüştürücü bobinin alanına zıt ikincil bir manyetik alan oluşturur, böylece enerjiyi emer ve dönüştürücü bobinin etkin empedansında bir değişikliğe neden olur. Bu empedans değişimi, dönüştürücü ucu ile hedef yüzey arasındaki mesafeyle (boşluk) yakından ilgilidir.

IQS 450'nin içindeki modülasyon/demodülasyon devresi, bobin empedansındaki değişikliği hassas bir şekilde algılar ve bunu, boşlukla doğrusal olarak orantılı bir DC voltajı (Seçenek B21) veya akım (Seçenek B22) sinyaline dönüştürür. Bu çıkış sinyali, gerçek zamanlı görüntüleme, kayıt, alarm ve tetikleme koruması için doğrudan izleme sistemlerine (örn. PLC, DCS veya özel titreşim monitörleri) bağlanabilir.

Sistemin sıcaklık dengeleme devresi, geniş bir sıcaklık aralığında çıkış sinyali stabilitesini sağlar. Tüm bileşenler fabrikada eşleştirilmiş ve kalibre edilmiştir; bu sayede mükemmel değiştirilebilirlik ve ölçüm doğruluğu garanti edilir.

3. Tipik Uygulama Alanları

IQS450 204-450-000-001-A1-B21-H05-I0 sistemi, aşağıdaki endüstriyel sektörlerde kritik dönen makinelerin izlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Enerji Üretimi: Buhar türbinleri, gaz türbinleri ve alternatörler için şaft titreşimi ve eksenel konum izleme; hidrolik türbinler için salınım ve boşluk izleme.

2. Petrol ve Gaz: Açık deniz platformları ve rafineriler gibi tehlikeli alanlarda kullanılabilen turbo kompresörler, santrifüj kompresörler, pompalar ve fanlar için titreşim izleme.

3. Endüstriyel Üretim: Büyük motorlar, dişli kutuları, üfleyiciler ve santrifüjler için makine koruması.

4. Deniz Tahrik Sistemi: Ana tahrik türbinleri ve dişli kutuları için titreşim izleme.

5. Araştırma ve Geliştirme: Dönen makine test yataklarında hassas yer değiştirme ve titreşim ölçümü.

Ölçüm Hedefleri:

• Radyal Titreşim Ölçümü: Dengesizliği, yanlış hizalamayı, sürtünmeyi vb. teşhis etmek için rulman yatağına göre şaft titreşiminin izlenmesi.

• Eksenel Konum Ölçümü: Baskı yatağı aşınmasının, rotor termal genleşmesinin veya eksenel kaymanın izlenmesi.

• Anahtar Fazör Ölçümü: Dinamik dengeleme ve analiz için hız referans sinyali ve faz bilgisi sağlanması.

4. Kurulum ve Devreye Alma Kılavuzu Özeti

Sistem performansının sağlanması için doğru kurulum çok önemlidir. Aşağıda kurulum kılavuzuna dayalı temel adımların bir özeti bulunmaktadır:

1. Mekanik Kurulum Hazırlığı:

• Hedef Alanın Hazırlanması: Hedef şaft yüzeyi düzgün, temiz, tekdüze iletken malzemeden yapılmış olmalı, çiziklerden, pas lekelerinden veya manyetik noktalardan (elektriksel sızıntı kaynakları) kaçınılmalıdır.

• Dönüştürücü Montaj Kısıtlamaları: Aşağıdakiler de dahil olmak üzere kılavuzda (Bölüm 2.2) belirtilen montaj kısıtlamalarına kesinlikle uyulmalıdır:

• Dönüştürücü kafasının etrafındaki boş alan (Şekil 2-1).

• Dönüştürücü ile montaj desteği arasındaki minimum mesafe (Şekil 2-2).

• İki dönüştürücü arasındaki minimum mesafe (Şekil 2-3).

• Dönüştürücü ile mil omzu ve mil ucu arasındaki minimum mesafe (Şekil 2-4, 2-5, 2-6).

• Eğri distorsiyonunu ve artan gürültüyü önlemek için minimum şaft çapı gereksinimleri (Şekil 2-7, 2-8).

• Montaj Yöntemi Seçimi:

• Kasa İçi Montaj: Makinenin içindeki sabit bir parçaya doğrudan monte edilen bir braket kullanılarak (Şekil 2-9 ila 2-12).

• Gövde Montajı: PA 15x prob montaj adaptörlerini kullanarak (Şekil 2-13 - 2-15), dışarıdan ayarlama ve değiştirmeye olanak sağlar.

• Kablo Geçişi: Dönüştürücü mahfazanın içine monte edilmişse, kapalı geçiş için bir SG 10x kablo geçişini (Şekil 2-16, 2-17) kullanın.

2. Başlangıç ​​Boşluğunun Mekanik Ayarı (Makine Durduruldu):

• Dönüştürücü ucu ile hedef arasındaki fiziksel boşluğu ölçmek ve ayarlamak için bir sentil kullanın.

• Titreşim Ölçümü için: Çift yönlü harekete izin vermek amacıyla başlangıç ​​boşluğunun doğrusal ölçüm aralığının ortasına yakın bir yere (örn. TQ 402 B21 için: yaklaşık 1,15 mm) ayarlanması önerilir.

• Eksenel Konum Ölçümü için: Beklenen tek yönlü hareket yönüne göre ölçüm aralığının bir ucundaki (yakın veya uzak) başlangıç ​​boşluğunu ayarlayın.

• Önerilen minimum güvenlik aralığı (teması önlemek için): 8 mV/μm duyarlılığı olan dönüştürücüler için minimum 0,2 mm önerilir.

3. Kablo Kurulumu:

• Dönüştürücü entegre kablosunu veya uzatma kablosunu asla kısaltmayın veya uzatmayın. Yalnızca Vibro-Meter tarafından belirlenen ve minimum 'Toplam Sistem Uzunluğu (TSL)' gereksinimini karşılayan standart uzunlukları kullanın (örneğin, 5 m'lik bir sistem için minimum 4,4 m).

• Minimum Bükülme Yarıçapına uyun: Koaksiyel kablo ≥ 20 mm, paslanmaz çelik koruma borusu ≥ 50 mm.

• Sabitleme ve Yönlendirme: Titreşimden kaynaklanan parazit sinyallerini önlemek için kabloları makinenin hem içinde hem de dışında kablo kelepçeleri kullanarak düzenli aralıklarla (100-200 mm) sabitleyin (Şekil 3-1). Gevşemeyi önlemek için konektörlerde ısıyla büzüşen manşonlar kullanın.

• EMI Koruması: Sinyal kabloları, güç kabloları ve iletişim hatlarından uzakta, ayrı kanallardan geçirilmelidir. Borular iyi topraklanmalıdır. Gerekirse ek koruma için topraklanmış metal koruma tüpleri kullanın.

4. Elektrik Bağlantısı ve Son Ayarlama:

• Kablolama: Şekil 6-1 ila 6-3'teki elektrik kablo bağlantı şemalarına göre kesin olarak bağlayın. Kalkanın tek bir noktada (tipik olarak düzenleyici veya bariyer ucunda) topraklandığından emin olun.

• Patlayıcı Ortamlarda: Sertifikalı patlamaya dayanıklı (Ex) versiyonlu bileşenler (dönüştürücü, koşullandırıcı, kablolar, bağlantı kutusu, bariyer vb.) kullanılmalı ve ilgili 'EC Tip İnceleme Sertifikası'nda belirtilen sınırlara (örn. kablo uzunlukları, endüktans/kapasitans parametreleri) kesinlikle uyulmalıdır.

• Elektriksel Ayar (Opsiyonel İnce Ayar): Mekanik kaba ayardan sonra elektrikle ince ayar için güç uygulanabilir.

• B21 (Gerilim Çıkışı) için: '3-kablo' tekniğini kullanın (Şekil 4-7). IQS 450'ye (-24VDC) güç verin, çıkışa bir voltmetre bağlayın. Doğrusal aralığı ve hassasiyeti doğrulamak için sentilleri kullanarak boşluğu değiştirin, çıkış voltajını kaydedin, boşluk-voltaj eğrisini çizin.

• İletken kalınlık ölçerler kullanılıyorsa, çıktıyı okumadan önce bunların boşluktan çıkarılması gerekir, aksi takdirde ölçüm yanlış olur.

• Boşluk Ayarı Doğrulaması: Son olarak, sistemin DC çıkış voltajının (statik boşluğa karşılık gelen) beklenen aralıkta (örneğin, ortaya ayarlandığında -9V civarında) olduğunu doğrulayın.

5. Aksesuar Kurulumu:

• Bağlantı Kutusu (JB 118): Dönüştürücü entegre kablosu ile uzatma kablosu (IP 65) arasındaki bağlantı noktasını korumak için kullanılır. Titreşimsiz bir yüzeye monte edin (Şekil 4-1).

• Endüstriyel Muhafaza (ABA 15x): Patlayıcı ortamlara (IP 66) uygun IQS 450 sinyal koşullayıcının montajı ve korunması için kullanılır. Topraklama döngülerini önlemek için yalıtkan bir taban plakasına sahiptir (Şekil 4-2).

• Bariyer/İzolatör: Patlayıcı atmosfer uygulamalarında, ön uç IQS 450 (tehlikeli alan), GSV 14x (gerilim çıkışı için, 3 kablolu) veya GSI 124 (akım çıkışı için, 2 kablolu) aracılığıyla güvenli alan ekipmanına bağlanmalıdır. Akım çıkış modlu GSI 124, daha uzun mesafelerde (1000 m'ye kadar) kararlı iletim sağlar.

5. Bakım ve Koruma

• Düzenli Denetim: Dönüştürücü montajının sıkılığını periyodik olarak kontrol edin, kabloları ve koruma tüplerini hasar, aşınma veya aşırı bükülme açısından inceleyin ve konektörlerin sağlam olduğundan emin olun.

• Temizleme: Dönüştürücü ucunu ve hedef alanını temiz, yağ, kir veya toz birikiminden uzak tutun.

• Kalibrasyon Kontrolü: Büyük revizyonlar sırasında veya ölçüm verileri şüpheliyse, standart koşullar altında bir kalibrasyon hedefi kullanarak sistem çıkış özelliklerinin performans eğrilerine göre kontrol edilmesi önerilir.

• Değiştirme: Bileşenlerin değiştirilebilirliği nedeniyle, bir dönüştürücüyü veya koşullandırıcıyı değiştirirken aynı modelin kullanılması, yerinde yeniden kalibrasyona gerek kalmadan genellikle orijinal sistemle tutarlı performansı geri yükler.

• Onarım: Her türlü onarım işi kalifiye personel tarafından yapılmalıdır. Bir ürünün onarım için Vibro-Meter'a iade edilmesi gerekiyorsa lütfen sağlanan Arıza Rapor Formunu doldurun..