Vibrometer CA202 144-202-000-115 Piëzo-elektrische versnellingsmeter

De CA202 144-202-000-115 is een explosieveilige versie met gemiddelde kabellengte binnen de Vibro-Meter (nu onderdeel van Meggitt Group) CA200-serie piëzo-elektrische versnellingsmeters. Dit model heeft een explosiebestendig ontwerp met intrinsieke veiligheid (Ex ia) en is uitgerust met een integrale kabel van 6 meter, speciaal ontworpen voor industriële toepassingen die trillingsmonitoring op middellange afstanden vereisen in potentieel explosieve omgevingen. Als veiligheidsapparaat dat is gecertificeerd door meerdere wereldwijde normen, kan het veilig en betrouwbaar werken in gevaarlijke gebieden (Zone 0/1/2), zoals petrochemische fabrieken, aardgasverwerkingsfaciliteiten en farmaceutische productie, en biedt het een intrinsieke veiligheidsoplossing voor conditiebewaking van kritische roterende machines.

Terwijl de belangrijkste technische voordelen van de CA200-serie behouden blijven, voldoet dit product strikt aan de intrinsieke veiligheids- en explosieveilige normen, waarbij de elektrische vonken en thermische energie die kunnen worden gegenereerd tot veilige niveaus worden beperkt, waardoor de ontsteking van omringende explosieve gasmengsels fundamenteel wordt voorkomen. Het ontwerp met een kabellengte van 6 meter combineert installatieflexibiliteit en bedradingsefficiëntie en voldoet aan de afstandsvereisten voor de meeste sensor-naar-veilige aansluitdoosverbindingen in gevaarlijke gebieden, terwijl de complexiteit en kostenstijgingen die gepaard gaan met te lange kabels worden vermeden.

Dit model beschikt niet alleen over uitstekende trillingsdetectieprestaties, maar dient ook als een belangrijk onderdeel van een compleet veiligheidsbewakingssysteem. Het voldoet aan meerdere certificeringsvereisten, waaronder de ATEX-richtlijn 2014/34/EU, de internationale IECEx-normen en de Noord-Amerikaanse cCSAus-normen, waardoor gebruikers conforme en betrouwbare technische zekerheid krijgen voor toepassingen in explosiegevaarlijke omgevingen wereldwijd.

2. Kernontwerpkenmerken en veiligheidsvoordelen

2.1 Intrinsieke veiligheid Explosieveilig ontwerp

• Explosiebescherming van het hoogste niveau: beschikt over Ex ia intrinsiek veiligheidsontwerp, geschikt voor gasomgevingen in zones 0, 1 en 2, en biedt dubbele veiligheidsbescherming

• Aanpasbaarheid aan de brede gasgroep: Gecertificeerd voor Groep IIC, kan veilig worden gebruikt in de meest explosieve gasomgevingen, waaronder waterstof en acetyleen

• Certificering voor breed temperatuurbereik: temperatuurklassen omvatten T6 tot T2, geschikt voor temperaturen in de werkomgeving van -55°C tot +260°C

2.2 Robuuste constructie van industriële kwaliteit

• Volledig afgedichte gelaste structuur: sensorbehuizing en kabelslang gemaakt van austenitisch roestvrij staal (1.4441) en hittebestendig roestvrij staal (1.4541), waardoor een volledig lekvrije eenheid wordt gevormd door hermetisch lassen

• Uitstekend aanpassingsvermogen aan de omgeving: beschermingsniveau gelijk aan IP68, bestand tegen 100% vochtigheid, water, stoom, olieverontreiniging, zoutnevel en andere erosie in industriële omgevingen

• Hoge mechanische sterkte: bestand tegen impactbelastingen van 1000 g, waardoor een stabiele werking in zware trillingsomgevingen wordt gegarandeerd

2.3 Superieure elektrische prestaties

• Meting met hoge gevoeligheid: standaardgevoeligheid van 100 pC/g, gecombineerd met een geluidsarm ontwerp, kan trillingen van zwak tot ernstig nauwkeurig registreren

• Brede frequentierespons: frequentiebereik van 0,5 Hz tot 6 kHz, dat de karakteristieke trillingsfrequenties van de meeste industriële machines dekt

• Volledige elektrische isolatie: volledige isolatie tussen signaalterminals en behuizing, isolatieweerstand ≥1×10⁹Ω, waardoor aardlusinterferentie effectief wordt voorkomen

2.4 Globaal certificeringssysteem

• Europese ATEX-certificering: LCIE 02 ATEX 6179 X

• Internationale IECEx-certificering: IECEx LCI 10.0018X

• Noord-Amerikaanse cCSAus-certificering: 70004630 (Klasse I, Divisie 2, Groepen AD en Zone 2)

• Andere regionale certificeringen: inclusief UK UKEX, Russian EAC en andere nationale certificeringen

3. Typische toepassingsgebieden

3.1 Olie- en gasindustrie

• Offshoreplatforms en FPSO's: trillingsmonitoring van kritieke apparatuur zoals hoofdstroomopwekkingssets, olie-/gasverwerkingscompressoren en waterinjectiepompen

• Onshore olie- en gasverwerkingsfabrieken: roterende monitoring van apparatuur bij aardgascompressorstations, LNG-faciliteiten en ontzwavelings-/decarbonisatie-eenheden

• Raffinage- en petrochemische eenheden: Reactorvoedingspompen, recyclegascompressoren in katalytische kraak-, hydroverwerkings- en ethyleenkraakeenheden

3.2 Chemische en farmaceutische industrie

• Chemische reactie-eenheden: roersystemen, centrifuges en drogers van reactoren met ontvlambare oplosmiddelen (alcoholen, ketonen, aromatische koolwaterstoffen)

• Oplosmiddelterugwinningssystemen: voedingspompen voor destillatiekolommen, vacuümpompen en compressoren voor oplosmiddeloverdracht

• Spuit- en coatingworkshops: ventilatoren van ventilatiesystemen, afzuigapparaten en pompen voor het overbrengen van grondstoffen

3.3 Energie en nutsvoorzieningen

• Gasgestookte energiecentrales: gasturbines en hulpsystemen in gebieden waar brandbare gassen zich kunnen ophopen

• Kolenvergassing- en syngaseenheden: voedingsgascompressoren, syngascirculatoren en cryogene scheidingsapparatuur

• Biogas- en biomassa-energieopwekking: gasvoorbehandelingssystemen en opvoer-/overdrachtsapparatuur

3.4 Andere toepassingen in gevaarlijke gebieden

• Graanverwerking en diervoederproductie: kritische roterende apparatuur in stofexplosieveilige gebieden (toepasbaarheid van stofexplosies moet worden bevestigd)

• Brandstoftesten in de lucht- en ruimtevaart: brandstofpompen voor de luchtvaart en testbanken voor brandstofsystemen

• Productie van speciale materialen: Procesapparatuur waarbij ontvlambare gasgrondstoffen betrokken zijn

4. Installatiehandleiding voor systeemintegratie en veiligheid

4.1 Intrinsieke veiligheidslusarchitectuur

1. Lusintegriteit: Moet een volledige intrinsieke veiligheidslus vormen

2. Parameterafstemming: Veiligheidsparameters van sensoren moeten compatibel zijn met parameters van de veiligheidsbarrière

3. Systeemcertificering: Alle bijbehorende apparatuur moet overeenkomstige explosieveilige certificeringen hebben

4.2 Voorbereiding vóór installatie

4.2.1 Veiligheidsbeoordeling

• Bevestig de classificatie voor gevaarlijke gebieden (Zone 0/1/2) van de installatielocatie

• Identificeer het type en de groep explosieve gassen

• Beoordeel de impact van de omgevingstemperatuur op de temperatuurklasse

4.2.2 Parameterverificatie

• Verkrijg CA202-115 explosiebestendig certificaat en veiligheidsparameters (Ui, Ii, Pi, Ci, Li)

• Selecteer een compatibele veiligheidsbarrière die zorgt voor: Uo≤Ui, Io≤Ii, Po≤Pi, Ccable+Ci≤Co, Lcable+Li≤Lo

• Voer schriftelijke lusberekeningen uit en archiveer

4.3 Installatiestappen ter plaatse

4.3.1 Mechanische installatie van sensoren

1. Oppervlaktevoorbereiding: Maak het montageoppervlak schoon, zorg voor vlakheid ≤0,01 mm

2. Positioneren en boren: 4×M6 montagegaten positioneren en boren volgens tekening, diepte 20 mm, tapdiepte 14 mm

3. Montage en bevestiging: Gebruik M6×35 schroeven met veerringen, breng LOCTITE 241 draadborgmiddel aan

4. Koppelcontrole: Gebruik een momentsleutel en draai deze in kruispatroon vast tot 15 N·m

4.3.2 Kabelgeleiding (binnen explosiegevaarlijk gebied)

1. Routeplanning: Selecteer het kortste en veiligste routepad, vermijd scherpe bochten

2. Buigradius: Zorg voor een minimale buigradius van de kabel ≥50 mm (statisch)

3. Bevestigingsafstand: Gebruik roestvrijstalen kabelklemmen, bevestig elke 1-1,5 meter

4. Stressverlichting: Zorg voor servicelussen bij sensoruitgangen en ingangspunten van aansluitdozen

5. Scheidingsvereisten: Houd een afstand van ≥50 mm aan tussen IS-kabels en stroomkabels, kruis indien nodig een hoek van 90°

4.3.3 Elektrische aansluiting

1. Selectie van aansluitdozen: Gebruik aansluitdozen met de juiste explosieveilige classificatie (Ex d, Ex e, enz.)

2. Klemaansluiting: sluit de rood/witte signaaldraden aan op SIG+/SIG-, behandel de afscherming volgens het éénpunts-aardingsprincipe

3. Afdichtingsbescherming: Gebruik explosieveilige kabelwartels om de afdichting van de aansluitdoos te garanderen

4. Duidelijke identificatie: Alle IS-lussen moeten blauwe identificatie of labels hebben

4.4 Interface voor veilige gebieden

1. Installatie van veiligheidsbarrières: Installeer in een veilige omgeving of in explosieveilige kasten van Zone 2

2. Aardingsbehandeling: IS-lusafscherming geaard op één punt bij de veiligheidsbarrière

3. Systeemaansluiting: Uitgang veiligheidsbarrière aangesloten op signaalversterker en monitoringsysteem

5. Naleving van onderhoud, inspectie en veiligheid

5.1 Regulier onderhoudsschema

5.1.1 Dagelijkse controles

• Visuele inspectie van de integriteit van de sensor en de kabel

• Controleer of de montagebevestigingen niet los zitten

• Controleer de kabelslang op slijtage of vervorming

5.1.2 Kwartaalcontroles

• Controleer de afdichtingsprestaties van de aansluitdoos

• Controleer de integriteit van het aardingssysteem

• Meet de isolatieweerstand van de lus

5.1.3 Jaarlijkse controles

• Uitgebreide explosieveilige integriteitscontrole

• Kalibratieverificatie (indien vereist)

• Update veiligheidsdocumentatierecords

5.2 Foutdiagnose en afhandeling

5.2.1 Veel voorkomende foutverschijnselen

1. Signaalverlies: Controleer de voeding, de veiligheidsbarrière en de kabelaansluitingen

2. Overmatig geluid: Controleer aarding, afscherming en kabelgeleiding

3. Signaalafwijking: Controleer temperatuureffecten, toenemende spanning

5.2.2 Principes voor veilig omgaan met veiligheid

• Geef prioriteit aan foutdiagnose vanuit een veilig gebied

• Werkzaamheden binnen gevaarlijke gebieden moeten worden uitgevoerd onder werkvergunning

• Reparaties waarbij intrinsieke veiligheidslussen betrokken zijn, moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel

5.3 Speciale veiligheidseisen

5.3.1 'X' Speciale gebruiksvoorwaarden
Het explosieveilige certificaat van dit model is voorzien van de 'X'-markering, die bijzondere gebruiksvoorwaarden aangeeft:

• Omgevingstemperatuurbeperkingen: Er moet strikt worden voldaan aan de relatie tussen temperatuurklasse en omgevingstemperatuur

• Kwalificatie van installatiepersoneel: Moet worden geïnstalleerd en onderhouden door gekwalificeerd personeel dat is opgeleid in explosiebeveiliging

• Documentatie-integriteit: De gebruiker moet beschikken over een volledig explosieveilig certificaat en technische documentatie

5.3.2 Reparatiebeperkingen

• Het is gebruikers verboden de sensorbehuizing te demonteren

• Het ter plaatse wijzigen van de kabellengte of -structuur is verboden

• Reparatiewerkzaamheden moeten worden teruggestuurd naar de fabrikant of een erkend servicecentrum

5.4 Documentatiebeheer

Technische documentatie die moet worden bewaard:

1. Product explosiebestendig kwalificatiecertificaat en bijlagen

2. Berekeningsbladen voor intrinsieke veiligheidslussen

3. Installatietekeningen en bedradingsschema's

4. Kalibratiecertificaten en testrapporten

5. Onderhoudsboekjes en reparatierapporten

6. Samenvatting van de technische voordelen

6.1 Veiligheidsbetrouwbaarheid

• Meerdere wereldwijde explosieveilige certificeringen garanderen de veiligheid in toepassingen in explosiegevaarlijke omgevingen

• Het intrinsieke veiligheidsontwerp biedt het hoogste niveau van explosiebeveiliging

• Volledig afgedichte gelaste structuur zorgt voor langdurige milieubestendigheid

6.2 Technische vooruitgang

• Werkingsmogelijkheden bij een groot temperatuurbereik, aanpassing aan extreme omgevingen

• Uiterst nauwkeurige trillingsmeting, levert nauwkeurige gegevens over de toestand van de apparatuur

• Compleet EMC-ontwerp, sterk anti-interferentievermogen

6.3 Economische bruikbaarheid

• De kabellengte van 6 meter optimaliseert de installatiekosten en flexibiliteit

• Het onderhoudsvrije ontwerp verlaagt de totale levenscycluskosten

• Wereldwijde certificeringen verminderen de nalevingskosten en -tijd van projecten

6.4 Systeemcompatibiliteit

• Compatibel met Meggitt's volledige assortiment veiligheidsbarrières en bewakingssystemen

• Standaard signaaluitgang, eenvoudige integratie in bestaande systemen

• Biedt volledige technische ondersteuning en toepassingsbegeleiding

7. Bestelinformatie en technische ondersteuning

7.1 Productconfiguratie

• Basismodel: CA202 Ex ia-versie

• Kabellengte: 6 meter geïntegreerde roestvrijstalen slangkabel

• Verbindingsmethode: vliegende leadterminals

• Standaardaccessoires: montageschroeven, ringen, kalibratiecertificaat

7.2 Optionele accessoires

• Montagebeugels en thermische isolatiesets (MA133)

• Explosieveilige aansluitdozen en kabelwartels

• Speciale veiligheidsbarrières en signaalconditioners

7.3 Technische ondersteuning

• Bied explosieveilig toepassingsadvies en begeleiding bij lusontwerp

• On-site installatiebegeleiding en technische training

• Responsief after-sales servicenetwerk

7.4 Belangrijke verklaring

Dit product moet worden gebruikt in overeenstemming met de vereisten van het explosieveilige certificaat. Elke installatie en elk gebruik dat niet in overeenstemming is met de regelgeving maakt de explosieveilige certificering ongeldig en kan ernstige veiligheidsongevallen veroorzaken. Alvorens te selecteren en te installeren moeten gebruikers de volledige technische documentatie zorgvuldig lezen en indien nodig de explosieveilige technische experts van de fabrikant raadplegen.