Máy đo gia tốc áp điện CA202 144-202-000-115

CA202 144-202-000-115 là phiên bản chống cháy nổ có chiều dài cáp trung bình trong dòng máy đo gia tốc áp điện Vibro-Meter (hiện là một phần của Tập đoàn Meggitt). Model này có thiết kế chống cháy nổ an toàn nội tại (Ex ia) và được trang bị cáp tích hợp dài 6 mét, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng công nghiệp yêu cầu giám sát độ rung ở khoảng cách trung bình trong môi trường có khả năng gây nổ. Là một thiết bị an toàn được chứng nhận bởi nhiều tiêu chuẩn toàn cầu, nó có thể hoạt động an toàn và đáng tin cậy trong các khu vực nguy hiểm (Vùng 0/1/2) như nhà máy hóa dầu, cơ sở xử lý khí tự nhiên và sản xuất dược phẩm, cung cấp giải pháp an toàn nội tại để giám sát tình trạng của máy móc quay quan trọng.

Trong khi vẫn duy trì những ưu điểm kỹ thuật cốt lõi của dòng CA200, sản phẩm này vẫn tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chống cháy nổ an toàn nội tại, hạn chế tia lửa điện và năng lượng nhiệt có thể được tạo ra ở mức an toàn, ngăn chặn cơ bản sự bốc cháy của hỗn hợp khí nổ xung quanh. Thiết kế chiều dài cáp 6 mét cân bằng tính linh hoạt khi lắp đặt và tính kinh tế của hệ thống dây điện, đáp ứng các yêu cầu về khoảng cách cho hầu hết các kết nối từ cảm biến đến hộp nối an toàn trong khu vực nguy hiểm đồng thời tránh sự phức tạp và tăng chi phí liên quan đến cáp quá dài.

Model này không chỉ sở hữu hiệu suất cảm biến rung tuyệt vời mà còn đóng vai trò là thành phần quan trọng của hệ thống giám sát an toàn hoàn chỉnh. Nó tuân thủ nhiều yêu cầu chứng nhận bao gồm Chỉ thị ATEX 2014/34/EU, tiêu chuẩn quốc tế IECEx và tiêu chuẩn cCSAus Bắc Mỹ, cung cấp cho người dùng sự đảm bảo kỹ thuật tuân thủ và đáng tin cậy cho các ứng dụng trong khu vực nguy hiểm trên toàn thế giới.

2. Tính năng thiết kế cốt lõi và ưu điểm an toàn

2.1 Thiết kế chống cháy nổ an toàn nội tại

• Bảo vệ chống cháy nổ ở mức cao nhất: Có thiết kế an toàn nội tại Ex ia, phù hợp với môi trường khí đốt ở Vùng 0, 1 và 2, cung cấp khả năng bảo vệ an toàn khi có lỗi kép

• Khả năng thích ứng nhóm khí rộng: Được chứng nhận cho Nhóm IIC, có thể được sử dụng an toàn trong những môi trường khí dễ nổ nhất bao gồm hydro và axetylen

• Chứng nhận phạm vi nhiệt độ rộng: Các lớp nhiệt độ bao gồm T6 đến T2, phù hợp với nhiệt độ môi trường hoạt động từ -55°C đến +260°C

2.2 Kết cấu chắc chắn cấp công nghiệp

• Cấu trúc hàn kín hoàn toàn: Vỏ cảm biến và ống cáp làm bằng thép không gỉ austenit (1.4441) và thép không gỉ chịu nhiệt (1.4541), tạo thành một bộ phận chống rò rỉ hoàn chỉnh thông qua hàn kín

• Khả năng thích ứng môi trường tuyệt vời: Mức độ bảo vệ tương đương IP68, chịu được 100% độ ẩm, nước, hơi nước, ô nhiễm dầu, phun muối và xói mòn môi trường công nghiệp khắc nghiệt khác

• Độ bền cơ học cao: Có khả năng chịu được tải trọng va đập 1000g, đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường rung động khắc nghiệt

2.3 Hiệu suất điện vượt trội

• Đo độ nhạy cao: Độ nhạy tiêu chuẩn 100 pC/g, kết hợp với thiết kế ít tiếng ồn, có thể ghi lại chính xác các rung động từ yếu đến nặng

• Đáp ứng tần số rộng: Dải tần từ 0,5 Hz đến 6 kHz, bao gồm tần số rung đặc trưng của hầu hết các máy móc công nghiệp

• Cách ly điện hoàn toàn: Cách điện hoàn toàn giữa các đầu nối tín hiệu và vỏ, điện trở cách điện ≥1×10⁹Ω, ngăn chặn hiệu quả nhiễu vòng lặp nối đất

2.4 Hệ thống chứng nhận toàn cầu

• Chứng nhận ATEX Châu Âu: LCIE 02 ATEX 6179 X

• Chứng nhận IECEx quốc tế: IECEx LCI 10.0018X

• Chứng nhận cCSAus Bắc Mỹ: 70004630 (Loại I, Phân khu 2, Nhóm AD & Vùng 2)

• Các chứng chỉ khu vực khác: Bao gồm UKEX của Anh, EAC của Nga và các chứng chỉ quốc gia khác

3. Các lĩnh vực ứng dụng điển hình

3.1 Công nghiệp dầu khí

• Nền tảng ngoài khơi & FPSO: Giám sát độ rung của các thiết bị quan trọng như tổ máy phát điện chính, máy nén xử lý dầu/khí và máy bơm phun nước

• Nhà máy xử lý dầu khí trên bờ: Giám sát thiết bị quay tại các trạm nén khí tự nhiên, cơ sở LNG và các đơn vị khử lưu huỳnh/khử cacbon

• Các đơn vị lọc dầu & hóa dầu: Bơm cấp liệu cho lò phản ứng, máy nén khí tái chế trong các đơn vị Cracking xúc tác, xử lý hydro và ethylene

3.2 Công nghiệp hóa chất & dược phẩm

• Đơn vị phản ứng hóa học: Hệ thống khuấy trộn lò phản ứng, máy ly tâm và máy sấy liên quan đến dung môi dễ cháy (rượu, xeton, hydrocacbon thơm)

• Hệ thống thu hồi dung môi: Bơm cấp cột chưng cất, bơm chân không và máy nén chuyển dung môi

• Xưởng phun & sơn: Quạt hệ thống thông gió, thiết bị xả và bơm chuyển nguyên liệu thô

3.3 Năng lượng & Tiện ích

• Nhà máy điện chạy bằng khí đốt: Tua bin khí và hệ thống phụ trợ ở những khu vực có thể tích tụ khí dễ cháy

• Thiết bị khí hóa than và khí tổng hợp: Máy nén khí cấp, thiết bị tuần hoàn khí tổng hợp và thiết bị tách đông lạnh

• Khí sinh học & Sản xuất điện sinh khối: Hệ thống tiền xử lý khí và thiết bị tăng tốc/chuyển giao khí

3.4 Các ứng dụng khu vực nguy hiểm khác

• Chế biến ngũ cốc & Sản xuất thức ăn chăn nuôi: Thiết bị quay quan trọng trong khu vực được bảo vệ chống cháy nổ bụi (cần xác nhận khả năng ứng dụng nổ bụi)

• Thử nghiệm nhiên liệu hàng không vũ trụ: Máy bơm nhiên liệu hàng không và băng thử nghiệm hệ thống nhiên liệu

• Sản xuất vật liệu đặc biệt: Thiết bị xử lý liên quan đến nguyên liệu khí dễ cháy

4. Hướng dẫn cài đặt an toàn và tích hợp hệ thống

4.1 Kiến trúc vòng an toàn nội tại

1. Tính toàn vẹn của vòng lặp: Phải tạo thành một vòng lặp an toàn nội tại hoàn chỉnh

2. Khớp tham số: Các tham số an toàn của cảm biến phải tương thích với các tham số của rào cản an toàn

3. Chứng nhận hệ thống: Tất cả các thiết bị liên quan phải có chứng nhận chống cháy nổ tương ứng

4.2 Chuẩn bị trước khi cài đặt

4.2.1 Đánh giá an toàn

• Xác nhận phân loại khu vực nguy hiểm (Vùng 0/1/2) của vị trí lắp đặt

• Xác định loại và nhóm khí nổ

• Đánh giá tác động của nhiệt độ môi trường đến lớp nhiệt độ

4.2.2 Xác minh tham số

• Đạt chứng chỉ chống cháy nổ CA202-115 và các thông số an toàn (Ui, Ii, Pi, Ci, Li)

• Lựa chọn rào cản an toàn tương thích đảm bảo: Uo<Ui, Io<Ii, Po<Pi, Ccable+Ci<Co, Lcable+Li<Lo

• Thực hiện tính toán vòng lặp bằng văn bản và lưu trữ

4.3 Các bước cài đặt tại chỗ

4.3.1 Lắp đặt cơ khí cảm biến

1. Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt lắp đặt sạch sẽ, đảm bảo độ phẳng 0,01mm

2. Định vị & Khoan: Định vị và khoan các lỗ lắp 4×M6 trên mỗi bản vẽ, độ sâu 20mm, độ sâu vòi 14mm

3. Lắp đặt & Cố định: Sử dụng vít M6×35 với vòng đệm lò xo, bôi hợp chất khóa ren LOCTITE 241

4. Kiểm soát mô-men xoắn: Sử dụng cờ lê mô-men xoắn, siết chặt theo chuỗi hình chữ thập đến 15 N·m

4.3.2 Định tuyến cáp (Trong khu vực nguy hiểm)

1. Lập kế hoạch lộ trình: Chọn đường đi ngắn nhất và an toàn nhất, tránh những khúc cua gấp

2. Bán kính uốn cong: Đảm bảo bán kính uốn cáp tối thiểu ≥50mm (tĩnh)

3. Khoảng cách cố định: Dùng kẹp cáp inox, cố định mỗi 1-1,5 mét

4. Giảm căng thẳng: Cung cấp các vòng dịch vụ tại điểm thoát cảm biến và điểm vào hộp nối

5. Yêu cầu cách ly: Duy trì khoảng cách ≥50mm giữa cáp IS và cáp nguồn, chéo góc 90° khi cần thiết

4.3.3 Kết nối điện

1. Lựa chọn hộp nối: Sử dụng hộp nối có mức chống cháy nổ thích hợp (Ex d, Ex e, v.v.)

2. Kết nối đầu cuối: Kết nối dây tín hiệu đỏ/trắng với SIG+/SIG-, xử lý tấm chắn theo nguyên tắc nối đất một điểm

3. Bảo vệ bịt kín: Sử dụng các tuyến cáp chống cháy nổ để đảm bảo tính toàn vẹn của hộp nối

4. Xóa nhận dạng: Tất cả các vòng IS phải có nhận dạng hoặc nhãn màu xanh lam

4.4 Giao diện vùng an toàn

1. Lắp đặt rào chắn an toàn: Lắp đặt tại khu vực an toàn hoặc trong tủ chống cháy nổ Zone 2

2. Xử lý nối đất: Tấm chắn vòng IS được nối đất tại một điểm tại hàng rào an toàn

3. Kết nối hệ thống: Đầu ra rào cản an toàn được kết nối với hệ thống giám sát và điều hòa tín hiệu

5. Tuân thủ bảo trì, kiểm tra và an toàn

5.1 Lịch bảo trì định kỳ

5.1.1 Kiểm tra hàng ngày

• Kiểm tra trực quan tính toàn vẹn của cảm biến và hình thức cáp

• Xác nhận các ốc vít gắn không bị lỏng

• Kiểm tra ống cáp xem có bị mòn hoặc biến dạng không

5.1.2 Kiểm tra hàng quý

• Kiểm tra hiệu suất bịt kín hộp nối

• Xác minh tính toàn vẹn của hệ thống nối đất

• Đo điện trở cách điện vòng lặp

5.1.3 Kiểm tra hàng năm

• Kiểm tra tính toàn vẹn chống cháy nổ toàn diện

• Xác minh hiệu chuẩn (nếu cần)

• Cập nhật hồ sơ tài liệu an toàn

5.2 Chẩn đoán và xử lý lỗi

5.2.1 Hiện tượng lỗi thường gặp

1. Mất tín hiệu: Kiểm tra nguồn điện, rào chắn an toàn, kết nối cáp

2. Tiếng ồn quá mức: Kiểm tra nối đất, che chắn, định tuyến cáp

3. Signal Drift: Kiểm tra hiệu ứng nhiệt độ, ứng suất lắp

5.2.2 Nguyên tắc xử lý an toàn

• Ưu tiên chẩn đoán lỗi từ vùng an toàn

• Làm việc trong khu vực nguy hiểm phải được thực hiện theo giấy phép lao động

• Việc sửa chữa liên quan đến vòng an toàn nội tại phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ

5.3 Yêu cầu an toàn đặc biệt

5.3.1 'X' Điều kiện sử dụng đặc biệt
Giấy chứng nhận chống cháy nổ của mẫu này có ký hiệu 'X', cho biết các điều kiện sử dụng đặc biệt:

• Giới hạn nhiệt độ môi trường: Phải tuân thủ nghiêm ngặt mối quan hệ giữa lớp nhiệt độ và nhiệt độ môi trường

• Trình độ chuyên môn của nhân viên lắp đặt: Phải được lắp đặt và bảo trì bởi nhân viên có trình độ được đào tạo về phòng chống cháy nổ

• Tính toàn vẹn của tài liệu: Người dùng phải có đầy đủ chứng chỉ chống cháy nổ và tài liệu kỹ thuật

5.3.2 Hạn chế sửa chữa

• Người dùng bị cấm tháo rời thân cảm biến

• Nghiêm cấm việc sửa đổi chiều dài hoặc cấu trúc cáp tại chỗ

• Công việc sửa chữa phải được gửi lại cho nhà sản xuất hoặc trung tâm dịch vụ ủy quyền

5.4 Quản lý tài liệu

Tài liệu kỹ thuật phải được lưu giữ:

1. Giấy chứng nhận đủ điều kiện chống cháy nổ của sản phẩm và các phụ lục

2. Bảng tính vòng an toàn nội tại

3. Bản vẽ lắp đặt và sơ đồ nối dây

4. Giấy chứng nhận hiệu chuẩn và báo cáo thử nghiệm

5. Hồ sơ bảo trì và báo cáo sửa chữa

6. Tóm tắt ưu điểm kỹ thuật

6.1 Độ tin cậy về an toàn

• Nhiều chứng nhận chống cháy nổ toàn cầu đảm bảo an toàn trong các ứng dụng khu vực nguy hiểm

• Thiết kế an toàn nội tại cung cấp mức độ chống cháy nổ cao nhất

• Cấu trúc hàn kín hoàn toàn đảm bảo khả năng chống chịu môi trường lâu dài

6.2 Tiến bộ kỹ thuật

• Khả năng hoạt động ở phạm vi nhiệt độ rộng, thích nghi với môi trường khắc nghiệt

• Đo độ rung có độ chính xác cao, cung cấp dữ liệu tình trạng thiết bị chính xác

• Thiết kế EMC hoàn chỉnh, khả năng chống nhiễu mạnh mẽ

6.3 Khả năng sử dụng kinh tế

• Chiều dài cáp 6 mét tối ưu hóa chi phí lắp đặt và tính linh hoạt

• Thiết kế không cần bảo trì giúp giảm tổng chi phí vòng đời

• Chứng nhận toàn cầu giúp giảm chi phí và thời gian tuân thủ dự án

6.4 Khả năng tương thích của hệ thống

• Tương thích với đầy đủ các rào cản an toàn và hệ thống giám sát của Meggitt

• Đầu ra tín hiệu tiêu chuẩn, dễ dàng tích hợp vào hệ thống hiện có

• Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ và hướng dẫn ứng dụng

7. Thông tin đặt hàng & Hỗ trợ kỹ thuật

7.1 Cấu hình sản phẩm

• Model cơ bản: Phiên bản CA202 Ex ia

• Chiều dài cáp: Cáp ống thép không gỉ tích hợp dài 6 mét

• Phương thức kết nối: Thiết bị đầu cuối chì bay

• Phụ kiện tiêu chuẩn: Vít lắp, vòng đệm, chứng nhận hiệu chuẩn

7.2 Phụ kiện tùy chọn

• Giá đỡ và bộ cách nhiệt (MA133)

• Hộp nối chống cháy nổ và các tuyến cáp

• Rào chắn an toàn chuyên dụng và bộ điều hòa tín hiệu

7.3 Hỗ trợ kỹ thuật

• Cung cấp tư vấn ứng dụng chống cháy nổ và hướng dẫn thiết kế vòng lặp

• Hướng dẫn lắp đặt tại chỗ và đào tạo kỹ thuật

• Mạng lưới dịch vụ hậu mãi đáp ứng

7.4 Tuyên bố quan trọng

Sản phẩm này phải được sử dụng theo yêu cầu của giấy chứng nhận chống cháy nổ. Bất kỳ việc lắp đặt và sử dụng nào không tuân thủ các quy định sẽ làm mất hiệu lực chứng nhận chống cháy nổ và có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng về an toàn. Trước khi lựa chọn và lắp đặt, người dùng nên đọc kỹ tài liệu kỹ thuật đầy đủ và tham khảo ý kiến ​​các chuyên gia kỹ thuật phòng nổ của nhà sản xuất khi cần thiết.