Bently Nevada
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330850-AA-BB
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Der 25-mm-Näherungssensor Modell 330850 ist die zentrale Signalaufbereitungseinheit des Bently Nevada 3300 XL 25-mm-Näherungswandlersystems. Dieser Sensor bildet zusammen mit einer speziellen 25-mm-Näherungssonde und einem Verlängerungskabel ein komplettes Messsystem. Sein Hauptzweck besteht darin, die anspruchsvollen Anforderungen der Differentialausdehnungsmessung an mittelgroßen bis großen Dampfturbinengeneratoren zu erfüllen und sich gleichzeitig für andere Maschinenzustandsüberwachungsanwendungen zu eignen, die einen außergewöhnlich großen linearen Messbereich erfordern.
Differenzielle Ausdehnung bezieht sich auf den relativen axialen Wachstumsunterschied zwischen einem Turbinenrotor und einem Stator (Gehäuse), der durch ihre unterschiedlichen Geschwindigkeiten der thermischen Ausdehnung und Kontraktion verursacht wird. Eine genaue DE-Messung ist von entscheidender Bedeutung, um einen katastrophalen Reibungskontakt zwischen rotierenden und stationären Komponenten zu verhindern und so den sicheren und stabilen Betrieb großer rotierender Geräte zu gewährleisten. Der Sensor 330850 wurde für diese entscheidende Messung entwickelt. Seine Hauptmerkmale sind ein großer linearer Bereich von 12,7 mm (500 mil) und eine Ausgangsempfindlichkeit von 0,787 V/mm (20 mV/mil), wodurch er Spaltänderungen im Mikrometerbereich präzise erfassen und in ein standardisiertes Spannungssignal umwandeln kann.
Als Teil der 3300 XL-Serie ist der Sensor 330850 so konzipiert, dass er elektrisch und mechanisch mit der 7200-Serie der vorherigen Generation und 25-mm-DE-Integralsystemen austauschbar ist. Dadurch können Benutzer ein direktes Upgrade von Legacy-Systemen durchführen, ohne dass Änderungen an der Monitorkonfiguration erforderlich sind, und gleichzeitig von der verbesserten Leistung und Zuverlässigkeit der XL-Serie profitieren.
Der Betrieb des Sensors 330850 basiert auf dem Wirbelstrom-Sensorprinzip, einem hochentwickelten Prozess, der den physikalischen Abstand (Abstand) präzise in ein lineares Spannungssignal umwandelt. Das Funktionsprinzip lässt sich im Einzelnen wie folgt aufschlüsseln:
Der Sensor enthält einen Präzisions-Hochfrequenzoszillator (RF). Dieser Oszillator liefert über das Verlängerungskabel einen hochfrequenten (typischerweise in der Größenordnung von MHz) Wechselstrom an die Spule des angeschlossenen 25-mm-Näherungssonden. Wenn dieser Strom durch die Spule an der Sondenspitze fließt, erzeugt er ein hochfrequentes elektromagnetisches Wechselfeld, das von der Sonde nach vorne strahlt.
Wenn die Sonde installiert und auf eine leitfähige Zieloberfläche (typischerweise einen Kragen oder eine Rampe an einem Turbinenrotor) gerichtet ist, induziert dieses elektromagnetische Wechselfeld zirkulierende, wirbelartige elektrische Ströme, sogenannte Wirbelströme, auf der Oberfläche des Ziels. Die Stärke und Verteilung dieser Wirbelströme sind nicht festgelegt, sondern hängen stark vom Abstand zwischen der Sondenspitze und der Zieloberfläche ab.
Nach den Gesetzen der elektromagnetischen Induktion erzeugen diese induzierten Wirbelströme ein eigenes Magnetfeld, das dem ursprünglichen Feld der Sondenspule entgegenwirkt (Lenzsches Gesetz). Dieses entgegengesetzte Magnetfeld löscht einen Teil des ursprünglichen Feldes der Sonde aus und der direkte physikalische Effekt ist eine Änderung der effektiven Impedanz der Sondenspule.
Speziell:
Kleiner werdender Abstand: Je näher sich die Sonde dem Ziel nähert, desto stärker wird die elektromagnetische Kopplung, der Wirbelstromeffekt wird stärker und die Impedanz der Spule nimmt erheblich ab.
Zunehmender Abstand: Wenn sich die Sonde vom Ziel entfernt, wird die elektromagnetische Kopplung schwächer, der Wirbelstromeffekt nimmt ab und die Impedanz der Spule erhöht sich entsprechend.
Somit wird die mechanische Änderung im Spalt zwischen Sonde und Ziel in Echtzeit und mit hoher Genauigkeit in eine elektrische Parameteränderung umgewandelt: die Impedanz der Sondenspule.
Die Kernfunktion des 330850-Sensors besteht darin, diese subtile Impedanzänderung zu erkennen und zu verarbeiten. Seine interne Schaltung demoduliert zunächst die lückenhaltigen Informationen aus dem Hochfrequenz-Trägersignal, was zu einem Rohspannungssignal führt, das in einer nichtlinearen Beziehung zur Lücke steht. Anschließend wird dieses Rohsignal durch Präzisionslinearisierungsschaltungen kompensiert und korrigiert, um eine streng lineare proportionale Beziehung zwischen der Ausgangsspannung und dem physikalischen Abstand über den angegebenen linearen Bereich von 0,63 mm bis 13,33 mm (25 bis 525 mil) zu erzeugen.
Das Endergebnis ist ein standardisiertes, einfach zu verarbeitendes Gleichspannungssignal:
Linearer Bereich: 0,63 mm bis 13,33 mm (25 bis 525 mil).
Entsprechende Ausgangsspannung: Ungefähr -1,5 Vdc bis -11,5 Vdc.
Durchschnittlicher Skalierungsfaktor: 0,787 V/mm (20 mV/mil). Dies bedeutet, dass sich die Ausgangsspannung des Sensors pro 1 Millimeter Zielbewegung um 0,787 Volt ändert. Diese geringere Empfindlichkeit ist optimal darauf ausgelegt, den breiten linearen Bereich von 12,7 mm zu erreichen.
Das System ist in der Lage, sowohl die statische Position (z. B. eine feste Spalteinstellung) als auch dynamische Änderungen (z. B. axiales Wellenspiel) zu messen und so umfassende Daten für den Maschinenschutz und die Analyse bereitzustellen.
Ein wesentlicher Vorteil des 3300 XL-Systems ist die vollständige Austauschbarkeit. Alle 3300 XL 25-mm-Sonden, Verlängerungskabel und 330850-Sensoren können in beliebiger Reihenfolge kombiniert werden, ohne dass eine Kalibrierung oder Anpassung vor Ort erforderlich ist. Dies vereinfacht das Ersatzteilmanagement und die Wartung vor Ort erheblich. Dies wird erreicht durch:
Alle Komponenten werden nach strengen, einheitlichen Spezifikationen hergestellt.
Der Sensor wird im Werk präzise für ein standardmäßiges AISI 4140-Stahl-Zielmaterial kalibriert. (Eine Kalibrierung auf andere Zielmaterialien ist auf Anfrage möglich.)
Gehäusematerial: Hergestellt aus einer A380-Aluminiumlegierung, die Festigkeit, geringes Gewicht und gute elektromagnetische Abschirmeigenschaften vereint.
Formfaktor: Ein dünnes Design, das zwei primäre Montagemethoden unterstützt:
DIN-Schienenmontage: Ideal für Schalttafelanordnungen mit hoher Dichte, spart Platz und ermöglicht eine einfache Installation.
Schalttafelmontage: Geeignet für herkömmliche Montagemethoden und bietet eine robustere mechanische Befestigung.
Klemmenanschlüsse: Verfügt über SpringLoc-Federklemmenklemmenblöcke. Dieses Design ermöglicht eine Feldverkabelung ohne Spezialwerkzeuge, erhöht die Verbindungsgeschwindigkeit und -zuverlässigkeit erheblich und verhindert effektiv ein Lösen der Drähte aufgrund von Vibrationen.
Betriebstemperaturbereich: -51 °C bis +100 °C (-60 °F bis +212 °F), was einen stabilen Betrieb in rauen Industrieumgebungen gewährleistet.
RFI/EMI-Immunität: Das optimierte Design bietet eine hervorragende Immunität gegen Hochfrequenz- und elektromagnetische Störungen und schützt das Ausgangssignal vor Störungen durch übliche Hochfrequenz-Funksignale vor Ort. Dies ermöglicht die problemlose Einhaltung und Erlangung der europäischen CE-Kennzeichnung.
Anschlüsse: Die Schnittstellen für Sonde und Verlängerungskabel verwenden spezielle Hochtemperatur-ClickLoc-Anschlüsse, die korrosionsbeständig und vibrationsfest sind und eine langfristige Verbindungszuverlässigkeit gewährleisten.
Der Sensor 330850 wird in zwei voreingestellten „Systemlängen“-Optionen angeboten. Der Benutzer muss die Option auswählen, die der Gesamtlänge von Sondenkabel und Verlängerungskabel für seine spezifische Anwendung entspricht:
5,0 Meter Systemlänge
Systemlänge von 9,0 Metern.
Durch dieses Design wird sichergestellt, dass die elektrischen Eigenschaften (z. B. Kapazität, Widerstand) der gesamten Schleife innerhalb vorgegebener Grenzen bleiben, wodurch sichergestellt wird, dass die Systemleistung den Spezifikationen des Spezifikationsblatts entspricht.
Leistungsbedarf: -17,5 V DC bis -26 V DC (ohne Barrieren); -23 Vdc bis -26 Vdc (mit Barrieren).
Maximaler Stromverbrauch: 12 mA.
Ausgangswiderstand: 50 Ω.
Versorgungsempfindlichkeit: < 2 mV pro Voltänderung der Versorgung, was bedeutet, dass der Ausgang von normalen Schwankungen der Stromversorgung weitgehend unbeeinflusst bleibt.
Linearer Bereich: 12,7 mm (500 mil).
Durchschnittlicher Skalierungsfaktor: 0,787 V/mm (20 mV/mil) nominal.
Abweichung von der Best Fit Straight Line (DSL): < ±0,31 mm (±12 mils). Dieser gibt die maximale Abweichung der tatsächlichen Ausgangskurve von einer idealen Geraden über den gesamten linearen Bereich an.
0 bis 2,7 kHz: +0, -3 dB (typisch). Diese Bandbreite reicht aus, um dynamische Änderungen bei DE-Messungen genau zu erfassen, ist jedoch nicht für Schwingungsmessungen bei höheren Frequenzen vorgesehen.
Entspricht den CE-Kennzeichnungsanforderungen.
Zertifiziert nach EMV-Richtlinie.
Konform mit der RoHS-Richtlinie.
Verfügt über verschiedene Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche wie ATEX und IECEx und unterstützt den Einsatz in Bereichen der Zone 0/1/2 (erfordert den Anschluss an geeignete Eigensicherheitsbarrieren oder galvanische Isolatoren).
Das Sensorsystem 330850 wird hauptsächlich zur DE-Überwachung in großen Turbomaschinen wie Dampfturbinen und Gasturbinen eingesetzt. Zu den typischen Montagekonfigurationen gehören:
Zwei Wandler beobachten die gleiche Seite eines Halsbandes: Bietet redundante Messungen und erhöht so die Systemzuverlässigkeit.
Komplementäre Eingangskonfiguration: Zwei Wandler beobachten gegenüberliegende Seiten eines Kragens und verdoppeln so effektiv den messbaren DE-Bereich.
Beobachten einer Rampe: Geeignet für noch längere DE-Messbereiche, kann jedoch durch die radiale Rotorbewegung zu Fehlern führen.
Um die Installation, Kalibrierung und anschließende Überprüfung zu erleichtern, bietet Bently Nevada eine spezielle 3300 XL-Gleithalterung an. Diese Halterung ermöglicht es dem Bediener, die gesamte Sonden- und Sensorbaugruppe nach der Installation einfach axial zu verschieben und so eine Rotorbewegung zu simulieren. Dies ermöglicht die Überprüfung der Genauigkeit und Linearität des Messsystems unter realen Bedingungen und stellt sicher, dass die Sonden senkrecht und richtig auf das Ziel ausgerichtet bleiben.
Messuhr-Verifizierungskit: Bietet eine mechanische Referenz zur präzisen Kalibrierung der Bewegung der Gleithalterung und ermöglicht den Vergleich mit dem elektrischen Ausgang des Sensors.
3300 XL-Teststecker: Ermöglicht bequeme Leistungsprüfungen des Sensors über seine Teststiftlöcher, ohne die Feldverkabelung zu trennen.
Außergewöhnlich großer linearer Bereich: 12,7-mm-Bereich, speziell für die DE-Messung an großen Turbomaschinen entwickelt.
Hohe Genauigkeit und Stabilität: Behält eine überragende Messgenauigkeit über einen weiten Temperaturbereich und in anspruchsvollen elektromagnetischen Umgebungen bei.
Vollständige Austauschbarkeit: Keine Komponentenanpassung oder Kalibrierung erforderlich, wodurch Ersatzteilkosten und Wartungsausfallzeiten drastisch reduziert werden.
Überlegene Robustheit gegenüber Umwelteinflüssen: Hochtemperaturbeständigkeit, Vibrationsfestigkeit und ausgezeichnete RFI/EMI-Immunität.
Einfache Installation und Wartung: SpringLoc-Anschlüsse, ClickLoc-Anschlüsse und das verschiebbare Halterungsdesign machen Installation, Verkabelung und Überprüfung effizient und zuverlässig.
Abwärtskompatibilität: Ersetzt direkt Legacy-Systeme und schützt so die ursprüngliche Investition des Benutzers.
Umfassende Sicherheitszertifizierungen: Ausgestattet mit Zertifizierungen für explosionsgefährdete Bereiche für globale Märkte.







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