Nevada doblada
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Xiamén
330850-AA-BB
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El sensor de proximidad de 25 mm modelo 330850 es la unidad central de acondicionamiento de señal del sistema de transductor de proximidad de 25 mm Bfully Nevada 3300 XL. Este sensor funciona en conjunto con una sonda de proximidad dedicada de 25 mm y un cable de extensión para formar un sistema de medición completo. Su propósito principal de diseño es cumplir con los exigentes requisitos de medición de expansión diferencial en generadores de turbina de vapor de tamaño mediano a grande, al mismo tiempo que es adecuado para otras aplicaciones de monitoreo de condición de maquinaria que requieren un rango de medición lineal excepcionalmente grande.
La expansión diferencial se refiere a la diferencia relativa de crecimiento axial entre el rotor de una turbina y el estator (carcasa) causada por sus diferentes tasas de expansión y contracción térmica. La medición precisa de DE es fundamental para evitar un contacto de fricción catastrófico entre componentes giratorios y estacionarios, garantizando así el funcionamiento seguro y estable de equipos giratorios de gran tamaño. El sensor 330850 está diseñado para esta medición crucial, y sus características clave son un amplio rango lineal de 12,7 mm (500 mils) y una sensibilidad de salida de 0,787 V/mm (20 mV/mil), lo que le permite capturar y convertir con precisión los cambios de separación a nivel de micrones en una señal de voltaje estandarizada.
Como parte de la serie 3300 XL, el sensor 330850 está diseñado para ser intercambiable eléctrica y mecánicamente con la serie 7200 de generación anterior y los sistemas DE Integral de 25 mm. Esto permite a los usuarios realizar una actualización directa de sistemas heredados sin requerir ningún cambio en la configuración del monitor, mientras se benefician del rendimiento y la confiabilidad mejorados de la serie XL.
El funcionamiento del sensor 330850 se basa en el principio de detección de corrientes de Foucault, un proceso sofisticado que convierte con precisión el espacio físico (distancia) en una señal de voltaje lineal. El principio de funcionamiento se puede desglosar en detalle de la siguiente manera:
El sensor contiene un oscilador de radiofrecuencia (RF) de precisión. Este oscilador suministra corriente alterna de alta frecuencia (normalmente del orden de MHz) a la bobina de la sonda de proximidad de 25 mm conectada a través del cable de extensión. Cuando esta corriente fluye a través de la bobina en la punta de la sonda, genera un campo electromagnético alterno de alta frecuencia que irradia hacia adelante desde la sonda.
Cuando la sonda se instala y se apunta a una superficie objetivo conductora (normalmente un collar o rampa en un rotor de turbina), este campo electromagnético alterno induce corrientes eléctricas circulares similares a vórtices, conocidas como corrientes parásitas, en la superficie del objetivo. La fuerza y distribución de estas corrientes parásitas no son fijas, sino que dependen en gran medida de la distancia entre la punta de la sonda y la superficie objetivo.
Según las leyes de la inducción electromagnética, estas corrientes parásitas inducidas generan su propio campo magnético, que se opone al campo original de la bobina de la sonda (ley de Lenz). Este campo magnético opuesto actúa para cancelar una parte del campo original de la sonda y el efecto físico directo es un cambio en la impedancia efectiva de la bobina de la sonda.
Específicamente:
Brecha decreciente: a medida que la sonda se acerca al objetivo, el acoplamiento electromagnético se fortalece, el efecto de las corrientes parásitas se vuelve más significativo y la impedancia de la bobina disminuye sustancialmente.
Brecha creciente: a medida que la sonda se aleja del objetivo, el acoplamiento electromagnético se debilita, el efecto de las corrientes parásitas disminuye y la impedancia de la bobina aumenta en consecuencia.
Así, el cambio mecánico en el espacio entre la sonda y el objetivo se transduce en tiempo real y con alta fidelidad a un cambio de parámetro eléctrico: la impedancia de la bobina de la sonda.
La función principal del sensor 330850 es detectar y procesar este sutil cambio de impedancia. Su circuito interno primero demodula la información que contiene el espacio de la señal portadora de alta frecuencia, lo que da como resultado una señal de voltaje sin procesar que tiene una relación no lineal con el espacio. Posteriormente, a través de circuitos de linealización de precisión, esta señal sin procesar se compensa y corrige para producir una relación proporcional lineal estricta entre el voltaje de salida y el espacio físico en el rango lineal especificado de 0,63 mm a 13,33 mm (25 a 525 mils).
La salida final es una señal de voltaje CC estandarizada y fácil de procesar:
Rango lineal: 0,63 mm a 13,33 mm (25 a 525 mils).
Voltaje de salida correspondiente: aproximadamente -1,5 V CC a -11,5 V CC.
Factor de escala promedio: 0,787 V/mm (20 mV/mil). Esto significa que por cada milímetro de movimiento del objetivo, el voltaje de salida del sensor cambia en 0,787 voltios. Esta sensibilidad más baja está diseñada de manera óptima para lograr el amplio rango lineal de 12,7 mm.
El sistema es capaz de medir tanto la posición estática (p. ej., un ajuste de espacio fijo) como los cambios dinámicos (p. ej., flotación del eje axial), proporcionando datos completos para la protección y el análisis de la maquinaria.
Una ventaja clave del sistema 3300 XL es su completa intercambiabilidad. Cualquier sonda 3300 XL de 25 mm, cable de extensión y sensor 330850 se pueden combinar en cualquier orden sin necesidad de calibración o coincidencia en campo. Esto simplifica enormemente la gestión de repuestos y el mantenimiento en campo. Esto se logra a través de:
Todos los componentes se fabrican según especificaciones estrictas y unificadas.
El sensor está calibrado con precisión en fábrica para un material objetivo de acero estándar AISI 4140. (La calibración con otros materiales de destino está disponible a pedido).
Material de la carcasa: Construido con aleación de aluminio A380, resistencia equilibrada, peso ligero y buenas propiedades de blindaje electromagnético.
Factor de forma: un diseño delgado que admite dos métodos de montaje principales:
Montaje en riel DIN: Ideal para diseños de paneles de control de alta densidad, ahorra espacio y permite una fácil instalación.
Montaje en panel: Adecuado para métodos de montaje tradicionales, proporcionando una fijación mecánica más robusta.
Conexiones de terminales: Cuenta con bloques de terminales con abrazadera de resorte SpringLoc. Este diseño permite el cableado en campo sin herramientas especiales, lo que aumenta significativamente la velocidad y confiabilidad de la conexión y evita de manera efectiva que el cable se afloje debido a la vibración.
Rango de temperatura de funcionamiento: -51 °C a +100 °C (-60 °F a +212 °F), lo que garantiza un funcionamiento estable en entornos industriales hostiles.
Inmunidad RFI/EMI: El diseño optimizado proporciona una excelente inmunidad a la radiofrecuencia y a la interferencia electromagnética, protegiendo la señal de salida de la corrupción causada por señales de radio de alta frecuencia comunes en el sitio. Esto le permite cumplir y lograr fácilmente las aprobaciones de la marca CE europea.
Conectores: Las interfaces para la sonda y el cable de extensión utilizan conectores ClickLoc especiales de alta temperatura, que son resistentes a la corrosión y a las vibraciones, lo que garantiza una confiabilidad de la conexión a largo plazo.
El sensor 330850 se ofrece en dos opciones preestablecidas de 'longitud del sistema'. El usuario debe seleccionar la opción que coincida con la longitud total combinada del cable de sonda y el cable de extensión para su aplicación específica:
Longitud del sistema de 5,0 metros
Longitud del sistema de 9,0 metros
Este diseño garantiza que las características eléctricas (p. ej., capacitancia, resistencia) de todo el bucle permanezcan dentro de límites predeterminados, lo que garantiza que el rendimiento del sistema cumpla con las métricas de la hoja de especificaciones.
Requisito de alimentación: -17,5 Vcc a -26 Vcc (sin barreras); -23 Vcc a -26 Vcc (con barreras).
Consumo Máximo de Corriente: 12 mA.
Resistencia de salida: 50 Ω.
Sensibilidad del suministro: < 2 mV por cambio de voltio en el suministro, lo que indica que la salida no se ve afectada en gran medida por las fluctuaciones normales del suministro de energía.
Rango lineal: 12,7 mm (500 mils).
Factor de escala promedio: 0,787 V/mm (20 mV/mil) nominal.
Desviación de la línea recta de mejor ajuste (DSL): < ±0,31 mm (±12 mils). Esto especifica la desviación máxima de la curva de salida real de una línea recta ideal en todo el rango lineal.
0 a 2,7 kHz: +0, -3 dB (típico). Este ancho de banda es suficiente para capturar con precisión los cambios dinámicos encontrados en la medición DE, pero no está diseñado para mediciones de vibración de alta frecuencia.
Cumple con los requisitos del marcado CE.
Certificado según la directiva EMC.
Cumple con la directiva RoHS.
Posee varias aprobaciones para áreas peligrosas, como ATEX e IECEx, lo que admite el uso en áreas de Zona 0/1/2 (requiere conexión a barreras de seguridad intrínsecas o aisladores galvánicos apropiados).
El sistema de sensores 330850 se utiliza principalmente para el monitoreo DE en turbomáquinas grandes, como turbinas de vapor y turbinas de gas. Las configuraciones de montaje típicas incluyen:
Dos transductores que observan el mismo lado de un collar: proporciona mediciones redundantes, lo que mejora la confiabilidad del sistema.
Configuración de entrada complementaria: dos transductores observan lados opuestos de un collar, duplicando efectivamente el rango DE medible.
Observación de una rampa: Adecuado para rangos de medición DE aún más largos, aunque puede introducir algún error debido al movimiento radial del rotor.
Para facilitar la instalación, calibración y verificación posterior, Bfully Nevada proporciona un soporte deslizante 3300 XL exclusivo. Este soporte permite al operador deslizar fácilmente todo el conjunto de sonda y sensor axialmente después de la instalación, simulando el movimiento del rotor. Esto permite verificar la precisión y linealidad del sistema de medición en condiciones del mundo real, asegurando que las sondas permanezcan perpendiculares y alineadas adecuadamente con el objetivo.
Kit de verificación del indicador de cuadrante: proporciona una referencia mecánica para calibrar con precisión el movimiento del soporte deslizante, lo que permite compararlo con la salida eléctrica del sensor.
Enchufe de prueba 3300 XL: permite realizar comprobaciones convenientes del rendimiento del sensor a través de sus orificios para clavijas de prueba sin desconectar el cableado de campo.
Rango lineal excepcionalmente amplio: rango de 12,7 mm, diseñado específicamente para mediciones DE en turbomáquinas grandes.
Alta precisión y estabilidad: mantiene una precisión de medición superior en un amplio rango de temperaturas y en entornos electromagnéticos exigentes.
Intercambiabilidad completa: no se requiere coincidencia ni calibración de componentes, lo que reduce drásticamente los costos de repuestos y el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Robustez ambiental superior: capacidad de alta temperatura, resistencia a vibraciones y excelente inmunidad RFI/EMI.
Fácil instalación y mantenimiento: los terminales SpringLoc, los conectores ClickLoc y el diseño del soporte deslizante hacen que la instalación, el cableado y la verificación sean eficientes y confiables.
Compatibilidad con versiones anteriores: reemplaza directamente los sistemas heredados, protegiendo la inversión original del usuario.
Certificaciones de seguridad integrales: Equipado con certificaciones de áreas peligrosas para mercados globales.







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