Виброметр CA202 144-202-000-125 Пьезоэлектрический акселерометр

CA202 144-202-000-125 — это искробезопасная версия с кабелем средней длины в составе пьезоэлектрических акселерометров Vibro-Meter (теперь часть Meggitt Group) CA200. Эта модель имеет искробезопасную взрывозащищенную конструкцию Ex ia и оснащена встроенным шланговым кабелем из нержавеющей стали длиной 11 метров, специально разработанным для промышленного применения, требующего распределенного мониторинга вибрации на среднем расстоянии во взрывоопасных средах. Являясь устройством безопасности, сертифицированным несколькими мировыми органами, оно может безопасно и надежно работать в опасных зонах Зоны 0/1/2 в таких отраслях, как нефтехимия, переработка природного газа и химическая промышленность, обеспечивая искробезопасное решение для профилактического обслуживания критически важного технологического оборудования.

Унаследовав полностью сварную герметичную конструкцию из нержавеющей стали и возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне серии CA200, этот продукт спроектирован и изготовлен строго в соответствии со стандартами взрывобезопасности. Благодаря точной конструкции внутренней схемы и строгому контролю производственного процесса он гарантирует, что при нормальных условиях эксплуатации и определенных условиях неисправности электрическая искра или тепловая энергия, генерируемая датчиком и связанной с ним цепью, будет ниже минимальной энергии, необходимой для воспламенения конкретной взрывоопасной газовой смеси. Конструкция кабеля длиной 11 метров полностью учитывает фактические требования к проводке для распределенных точек измерения в опасных зонах, обеспечивая оптимальный баланс между гибкостью установки, экономичностью проводки и надежностью системы.

Эта модель не только обладает высокими характеристиками для измерения промышленной вибрации, но также служит важным входным компонентом полной системы мониторинга искробезопасности. Изделие соответствует директиве ATEX 2014/34/EU, международной системе стандартов IECEx, североамериканским стандартам cCSAus и многочисленным региональным требованиям сертификации взрывозащиты, предоставляя пользователям технически продвинутое, безопасное, надежное и полностью соответствующее требованиям профессиональное решение для мониторинга состояния оборудования в опасных зонах по всему миру.

2. Основные конструктивные особенности и технические преимущества

2.1 Искробезопасная система взрывозащиты

• Сертификация искробезопасности высочайшего уровня: соответствует сертификации уровня Ex ia, подходит для взрывоопасных сред в зонах 0, 1 и 2, обеспечивая безопасную защиту в условиях двойного отказа.

• Комплексный охват газовых групп: сертифицирован для группы IIC, может безопасно использоваться во всех взрывоопасных газовых средах, включая водород и ацетилен.

• Конструкция с широкой температурной адаптацией: температурные классы охватывают диапазон от T6 до T2, адаптируясь к суровым температурам рабочей среды от -55°C до +260°C.

• Глобальное обеспечение соответствия: имеет множество международных сертификатов, включая ATEX, IECEx и cCSAus, что обеспечивает соответствие требованиям для доступа к основным мировым промышленным рынкам.

2.2 Прочное промышленное строительство

• Технология полнопроходной герметичной сварки: корпус датчика изготовлен из аустенитной нержавеющей стали (1.4441), кабельный шланг из жаростойкой нержавеющей стали (1.4541), образующий целостный герметичный блок за счет герметичной сварки.

• Отличная устойчивость к окружающей среде: уровень защиты достигает эквивалентного стандарта IP68, выдерживает 100% относительную влажность, промывку водой под высоким давлением, пар, загрязнение маслом, солевой туман, химическую коррозию и другие суровые промышленные условия.

• Конструкция с высокой механической прочностью: выдерживает пиковую ударную нагрузку 1000 г и постоянную вибрацию, обеспечивая долгосрочную стабильную работу в тяжелых механических условиях.

• Оптимизированная конструкция управления температурным режимом: широкий температурный рабочий диапазон и характеристики низкого температурного коэффициента обеспечивают согласованность измерений при различных температурах окружающей среды.

2.3 Превосходные электрические и измерительные характеристики

• Высокоточное измерение вибрации: стандартная чувствительность 100 пКл/г с диапазоном допуска ±5%, что обеспечивает возможность точного сбора сигнала вибрации.

• Широкий динамический частотный диапазон: плоский частотный диапазон от 0,5 Гц до 6 кГц, охватывающий весь спектр вибрационных характеристик: от низкоскоростного вращающегося оборудования до высокоскоростных редукторов.

• Полная электрическая изоляция: полная электрическая изоляция между сигнальными клеммами и металлическим корпусом, сопротивление изоляции ≥1×10 Ом, полное устранение помех от контура заземления.

• Передача сигнала с низким уровнем шума: конструкция экранированного кабеля с низким уровнем шума в виде витой пары в сочетании с защитой шланга из нержавеющей стали обеспечивает качество передачи сигнала на большие расстояния.

• Точная температурная компенсация: обеспечивает чувствительность температурной компенсации во всем диапазоне температур, обеспечивая точность измерений в широком диапазоне температур.

2.4 Характеристики интеграции системы профессиональной безопасности

• Четкое определение параметров безопасности: предоставляет полные параметры искробезопасности, включая Ui, Ii, Pi, Ci, Li, что облегчает системным инженерам расчет и проверку контура.

• Оптимизированная длина кабеля: длина кабеля 11 метров адаптируется к фактическим требованиям к расстоянию для большинства соединений датчика с безопасной распределительной коробкой в ​​опасных зонах.

• Стандартизированный интерфейс установки: используются стандартные установочные размеры и характеристики интерфейса, что упрощает интеграцию системы и замену оборудования.

• Полная техническая поддержка: Предоставляет полную техническую документацию, включая сертификаты взрывозащиты, руководства по установке и таблицы параметров безопасности.

3. Типичные сценарии применения и отраслевые решения

3.1 Глубокие применения в нефтехимической промышленности

• Крупномасштабные нефтеперерабатывающие и химические интеграционные установки: мониторинг вибрации критического оборудования для реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга, 11-метровый кабель адаптируется к требованиям многоуровневой компоновки платформы.

• Крекинг этилена и дальнейшая переработка: системы онлайн-мониторинга для высокотемпературного оборудования высокого давления, такого как компрессоры крекинг-газа, холодильные установки для пропилена, этиленовые насосы.

• Установки комплекса ароматических соединений: мониторинг состояния критически важного вращающегося оборудования, такого как компрессоры рециркуляции водорода риформинга, донные насосы ректификационной колонны ксилола.

• Крупномасштабные объекты хранения и транспортировки нефти: профилактическое обслуживание оборудования в опасных зонах, такого как насосы для перекачки сырой нефти, насосы для экспорта нефтепродуктов, насосы для сжиженных углеводородов.

3.2 Природный газ и чистая энергетика

• Полная отраслевая цепочка сжиженного природного газа (СПГ): Мониторинг вибрации компрессоров хладагента на линиях по производству сжижения, перекачивающих насосов СПГ, насосов высокого давления на установках регазификации.

• Переработка и очистка природного газа: мониторинг критического оборудования в установках сероочистки/декарбонизации, компрессорах сырьевого газа, компрессорах кислых газов, установках осушки.

• Разработка нетрадиционного природного газа: предварительное зондирование для распределенных систем мониторинга на компрессорных станциях сланцевого газа, дожимных станциях метана угольных пластов

• Критическое оборудование цепочки водородной энергетики: Искробезопасный мониторинг водородных компрессоров, насосов жидкого водорода и критического оборудования на водородных заправочных станциях.

3.3 Тонкая химическая и фармацевтическая промышленность

• Системы технологических реакций высокого риска: мониторинг систем привода перемешивания для опасных технологических реакторов, таких как нитрование, хлорирование, фторирование и гидрирование.

• Установки регенерации и очистки растворителей: онлайн-мониторинг различных компрессоров регенерации растворителей, вакуумных установок и питательных насосов ректификационной колонны.

• Критическое оборудование для производства активных фармацевтических ингредиентов: мониторинг вибрационного состояния систем перемешивания ферментационных резервуаров, центробежных сепараторов и башен распылительной сушки.

• Производство высокоактивных лекарств: Мониторинг внешнего приводного оборудования для стерильных изоляторов производственных линий и внешних передающих устройств для систем с высокой степенью защиты.

3.4 Другие особо опасные среды

• Военная и аэрокосмическая промышленность: контроль безопасности систем загрузки ракетного топлива, испытательных стендов для авиационных двигателей и систем испытаний компонентов топлива.

• Производство специальных материалов: мониторинг приводной системы для печей окисления и карбонизации линий по производству углеродного волокна, специальных систем подачи газа для производства полупроводниковых материалов.

• Лабораторные и исследовательские учреждения: контроль безопасности аналитических приборов, испытательных устройств и специальных реакционных систем, включающих горючие и взрывоопасные газы.

4. Руководство по проектированию и установке системы искробезопасности

4.1 Проектирование архитектуры контура искробезопасности

1. Принцип ограничения энергии: Ограничьте попадание электрической энергии в опасные зоны через защитные барьеры, гарантируя отсутствие воспламеняющих искр при любых неисправностях.

2. Принцип согласования параметров: параметры безопасности датчика должны полностью соответствовать выходным параметрам защитного барьера, удовлетворяя таким условиям, как Ui≥Uo, Ii≥Io, Pi≥Po.

3. Принцип сертификации системы: весь измерительный контур должен быть сертифицирован или подтвержден как система для обеспечения общей безопасности.

4. Принцип целостности документации: все проектные расчеты, выбор параметров и записи установки должны составлять полную техническую документацию.

4.2 Расчет параметров искробезопасного контура

4.2.1 Расчет параметров кабеля (кабель длиной 11 метров)

• Расчет общей распределенной емкости: Cc_total = 11 м × (105 пФ/м) = ~ 1155 пФ (межполюсный)

• Расчет общей распределенной индуктивности: Lc_total = 11 м × (в зависимости от типа кабеля) = необходимо определить на основе фактических характеристик кабеля.

• Проверка общей емкости системы: Cc_total + Ci ≤ Co (максимальная внешняя емкость, допустимая барьером безопасности)

4.2.2 Проверка выбора барьера безопасности

1. Проверка напряжения: Uo (максимальное выходное напряжение защитного барьера) ≤ Ui (максимальное входное напряжение датчика)

2. Проверка тока: Io (максимальный выходной ток защитного барьера) ≤ Ii (максимальный входной ток датчика)

3. Проверка мощности: Po (максимальная выходная мощность защитного барьера) ≤ Pi (максимальная входная мощность датчика)

4. Проверка накопления энергии: Суммарное накопление энергии кабеля и датчика должно находиться в безопасных пределах.

4.3 Характеристики установки в опасной зоне

4.3.1 Технические требования к установке датчика

1. Подготовка монтажной поверхности:

• Требование к плоскостности поверхности: ≤0,01 мм.

• Требование к шероховатости поверхности: Ra ≤ 1,6 мкм.

• Требование к чистоте: отсутствие масла, ржавчины и твердых частиц.

2. Обработка монтажного отверстия:

• Диаметр сверла: 4,8 мм (нижнее отверстие с резьбой М6)

• Глубина сверления: 20 мм

• Глубина метчика: 14 мм (резьба М6×1,0)

3. Установка крепежа:

• Спецификация винта: Винты с головкой под торцевой ключ M6×35

• Спецификация шайбы: Пружинные стопорные шайбы с одной спиралью M6

• Фиксация резьбы: используйте LOCTITE 241 или эквивалентный резьбовой фиксатор средней прочности.

• Момент затяжки: 15 Н·м, используйте динамометрический ключ для затяжки в перекрестной последовательности, поэтапно.

4.3.2 Характеристики профессиональной прокладки кабеля длиной 11 метров

1. Принципы планирования маршрута:

• Принцип кратчайшего пути: выберите кратчайший путь маршрутизации при соблюдении требований безопасности.

• Принцип защитной изоляции: расстояние между искробезопасными и неискробезопасными кабелями составляет минимум 50 мм.

• Принцип механической защиты: избегайте мест, где могут возникнуть механические повреждения.

• Предотвращение термического воздействия: держитесь подальше от оборудования и трубопроводов, температура поверхности которых превышает допустимые пределы для кабеля.

2. Контроль радиуса изгиба:

• Минимальный статический радиус изгиба: 50 мм (кабель в ненапряженном состоянии)

• Минимальный динамический радиус изгиба: 75 мм (кабель может перемещаться во время работы оборудования)

• Ограничение угла изгиба: избегайте резких изгибов на 90°, используйте плавные дуговые переходы.

3. Требования к фиксации и поддержке:

• Расстояние между точками фиксации: горизонтальная прокладка 1,0–1,5 метра, вертикальная прокладка 0,8–1,2 метра.

• Выбор зажима: материал из нержавеющей стали, подходит для труб диаметром 8 мм.

• Конструкция для снятия напряжения: Обеспечьте 200-миллиметровые сервисные петли на выходе датчика и в точках входа распределительной коробки.

• Меры по защите от вибрации: Увеличьте количество точек крепления в зонах с высокой вибрацией, используйте виброустойчивые зажимы.

4. Меры по охране окружающей среды:

• Защита от высоких температур: используйте термоизоляцию при работе вблизи поверхностей с высокой температурой (температура >150°C).

• Механическая защита: используйте защитные кабелепроводы или защитные каналы при прохождении через зоны, подверженные механическим повреждениям.

• Химическая защита: используйте коррозионностойкие кабельные зажимы и крепления в агрессивных средах.

4.3.3 Электрические соединения и характеристики проводки

1. Требования к распределительной коробке:

• Класс взрывозащиты: как минимум Ex e (повышенная безопасность) или выше.

• Степень защиты: IP65 или выше.

• Требования к материалам: Коррозионностойкий материал, обычно нержавеющая сталь или коррозионностойкое покрытие.

• Внутреннее пространство: достаточно для размещения клемм и устройств ввода кабеля.

2. Требования к терминалу:

• Материал: медный сплав или посеребренная медь с хорошей проводимостью и коррозионной стойкостью.

• Конструкция: Обжимные клеммы с изоляционными втулками для предотвращения случайных коротких замыканий.

• Фиксация: используйте шайбы, препятствующие ослаблению крепления, или пружинные шайбы, чтобы обеспечить надежное соединение.

• Идентификация: четкая маркировка полярности и нумерация цепей.

3. Характеристики экранирующей обработки:

• Точка подключения экрана: одноточечное заземление только на стороне безопасной зоны через защитный барьер или специальную клемму.

• Изоляция экрана: Экран должен оставаться изолированным и не заземленным в опасных зонах.

• Непрерывность экрана: Обеспечьте электрическую непрерывность экрана по всему контуру.

• Заделка экрана: используйте специальные разъемы для экрана или обжимные клеммы, избегайте соединений «косичками».

4. Уплотнение кабельного ввода:

• Уплотнительное устройство: используйте сертифицированные взрывозащищенные кабельные вводы.

• Степень герметичности: требование защиты не ниже IP65.

• Требования к установке: Установите правильно в соответствии с инструкциями производителя, чтобы обеспечить эффективность уплотнения.

• Регулярный осмотр: регулярно проверяйте целостность уплотнений, особенно в средах с большими перепадами температур.

4.4 Установка оборудования в безопасной зоне

1. Требования к установке защитного барьера:

• Место установки: Безопасная зона или взрывозащищенные шкафы зоны 2.

• Способ монтажа: монтаж на DIN-рейку, обеспечение надежной фиксации.

• Рекомендации по рассеиванию тепла: Обеспечьте достаточное пространство для рассеивания тепла, чтобы избежать чрезмерных температур.

• Четкая идентификация: четко обозначьте входные и выходные клеммы, отметьте соответствующие параметры безопасности.

2. Требования к заземлению системы:

• Сопротивление заземления: Заземляющий зажим защитного барьера относительно сопротивления земли ≤1 Ом.

• Спецификация заземляющего провода: выберите заземляющий провод соответствующего сечения в соответствии с системными требованиями.

• Непрерывность заземления: регулярно проверяйте непрерывность системы заземления.

• Идентификация заземления: четко обозначьте точки и пути заземления.

5. Управление эксплуатацией, техническим обслуживанием и безопасностью.

5.1 Предпусковые проверки безопасности

5.1.1 Проверка целостности системы

• Убедитесь, что все взрывозащищенные корпуса целы, без трещин и деформаций.

• Проверьте целостность кабельного шланга на наличие царапин, износа или деформации.

• Проверьте состояние затяжки всех крепежных деталей, отсутствие явлений ослабления.

• Убедитесь, что все пломбировочные устройства правильно установлены и надежно герметизированы.

5.1.2 Проверка электрических параметров

• Используйте сертифицированный искробезопасный тестер контура для проверки параметров контура.

• Измерьте сопротивление изоляции контура, чтобы убедиться в соответствии требованиям.

• Убедитесь, что настройки параметров барьера безопасности соответствуют проекту.

• Проверьте качество соединения во всех точках подключения

5.1.3 Подтверждение состояния окружающей среды

• Измерьте температуру окружающей среды установки и убедитесь, что она находится в допустимом диапазоне оборудования.

• Подтвердите, что классификация опасной зоны соответствует сертификации оборудования.

• Проверьте, существуют ли в окружающей среде специальные химические вещества, которые могут повлиять на работу оборудования.

• Убедитесь, что уровни механической вибрации находятся в пределах допуска оборудования.

5.2 План регулярного обслуживания

5.2.1 Содержание ежедневной проверки

• Визуальный осмотр: целостность внешнего вида датчика, кабеля, распределительной коробки.

• Проверка затяжки: состояние затяжки всех механических креплений.

• Проверка окружающей среды: нет ли каких-либо аномальных изменений в среде установки.

• Эксплуатационная проверка: в норме ли сигналы системы мониторинга.

5.2.2 Ежемесячные проверки

• Проверка качества уплотнения: состояние уплотнения всех взрывозащищенных соединительных поверхностей.

• Проверка состояния кабеля: состояние износа кабельного шланга, состояние фиксации.

• Проверка системы заземления: надежность заземления и сопротивление заземления.

• Анализ эксплуатационных данных: анализ тенденций вибрации, предупреждение об аномалиях.

5.2.3 Ежегодная комплексная проверка

• Проверка работоспособности взрывозащиты: Комплексная проверка целостности всех взрывозащищенных конструкций.

• Тестирование электрических характеристик: Комплексное тестирование сопротивления изоляции, параметров контура.

• Проверка механических характеристик: герметичность установки, состояние фиксации кабеля.

• Проверка калибровки системы: сравнение со стандартным источником сигнала для проверки точности измерений.

• Обновление документов: обновление записей технического обслуживания, проверка целостности документов.

5.3 Диагностика и устранение неисправностей

5.3.1 Распространенные явления и причины неисправностей

1. Нет выходного сигнала:

• Возможные причины: сбой питания, отказ защитного барьера, обрыв кабеля, отказ датчика.

• Этапы диагностики: Устраните неполадки по частям от безопасной зоны к опасной, используя искробезопасные испытательные приборы.

2. Чрезмерный шум сигнала:

• Возможные причины: плохое заземление, отказ экрана, неправильная прокладка кабеля, внешние помехи.

• Этапы диагностики: Проверьте систему заземления, проверьте целостность экрана, проверьте прокладку кабеля.

3. Дрейф сигнала или нестабильность:

• Возможные причины: последствия изменения температуры, изменения монтажного напряжения, отказ датчика.

• Этапы диагностики: проверьте температуру окружающей среды, еще раз проверьте состояние установки, сравнительные испытания.

5.3.2 Принципы безопасного устранения неисправностей

• Принцип работы при отключении питания: необходимо отключить питание перед выполнением любых операций по техническому обслуживанию в опасных зонах.

• Профессиональный персонал. Все операции по техническому обслуживанию должны выполняться персоналом, прошедшим обучение по взрывозащите.

• Защита целостности взрывозащиты: необходимо поддерживать взрывобезопасную целостность оборудования во время технического обслуживания.

• Полные записи: необходимо вести полные записи обо всех явлениях неисправностей, процессах диагностики и мерах по устранению.

5.4 Управление особыми требованиями безопасности

5.4.1 Управление особыми условиями использования «X»
Сертификат взрывозащиты этой модели имеет маркировку «X», указывающую на особые условия использования, которые необходимо строго соблюдать:

1. Требования к контролю температуры окружающей среды:

• Необходимо постоянно или регулярно контролировать температуру окружающей среды при установке.

• Создавайте файлы записей температуры, записывайте максимальные и минимальные температуры.

• Необходимо принять соответствующие меры, когда температура превышает допустимые пределы.

2. Требования к квалификации монтажного персонала:

• Персонал по монтажу и техническому обслуживанию должен иметь действующие квалификационные сертификаты по монтажу взрывозащищенного оборудования.

• Регулярное обучение по обновлению знаний по взрывозащите

• Создание файлов управления квалификацией персонала

3. Требования к управлению технической документацией:

• Необходимо создать полную систему хранения технической документации.

• К документации относятся: сертификаты взрывозащиты, установочные чертежи, листы расчета контуров, записи по техническому обслуживанию и т. д.

• Документы должны регулярно обновляться и пересматриваться.

5.4.2 Требования к управлению изменениями

• Любые изменения конструкции должны пройти повторную оценку искробезопасности.

• Любая замена оборудования должна обеспечивать соответствие параметров нового оборудования.

• Любые изменения в установке должны повторно проверять взрывобезопасность.

• Все изменения должны иметь полные записи и процессы утверждения.

6. Технические преимущества и ценностное предложение

6.1 Преимущества безопасности

• Искробезопасная конструкция: используется конструкция Ex ia с самым высоким уровнем безопасности, обеспечивающая отсутствие взрыва даже в условиях двойного отказа.

• Глобальная система сертификации: соответствует ATEX, IECEx, cCSAus и другим основным мировым системам сертификации, отвечая требованиям международных проектов.

• Долгосрочная надежность: полностью сварная конструкция из нержавеющей стали обеспечивает долговременную устойчивость к воздействию окружающей среды, сокращая потребности в техническом обслуживании.

• Полная поддержка документации: предоставляет полную техническую документацию и параметры безопасности, облегчая проектирование и проверку системы.

6.2 Преимущества технических характеристик

• Возможность работы в широком диапазоне температур: диапазон рабочих температур от -55°C до +260°C адаптируется к экстремальным условиям эксплуатации.

• Точное измерение вибрации: высокая чувствительность 100 пКл/г в сочетании с широким диапазоном частотных характеристик обеспечивает точную информацию о состоянии оборудования.

• Отличная защита от помех: конструкция дифференциального выхода и полная система экранирования обеспечивают качество сигнала.

• Оптимизированная длина кабеля: длина кабеля 11 метров обеспечивает баланс гибкости установки и экономичности проводки.

6.3 Экономические преимущества

• Снижение затрат на установку: разумная длина кабеля сокращает материал кабеля и трудозатраты на установку.

• Снижение затрат на техническое обслуживание. Высоконадежная конструкция снижает частоту и затраты на техническое обслуживание.

• Избегайте производственных потерь: раннее предупреждение о неисправностях позволяет избежать потерь, вызванных незапланированными остановками.

• Увеличенный срок службы оборудования. Эффективный мониторинг состояния продлевает срок службы критического оборудования.

6.4 Преимущества системной интеграции

• Стандартизированный интерфейс: использует стандартные интерфейсы, облегчающие системную интеграцию.

• Полнота параметров: обеспечивает полные параметры искробезопасности, облегчая проектирование контура.

• Надежная совместимость: совместимость со всем спектром барьеров безопасности и систем мониторинга Meggitt.

• Полная техническая поддержка: обеспечивает полную техническую поддержку от проектирования до установки.

7. Техническая поддержка и обязательства по обслуживанию.

7.1 Система технической поддержки

• Техническая поддержка приложений: обеспечивает консультации по проектированию контуров искробезопасности и поддержку в расчетах.

• Служба руководства по установке: предоставляет рекомендации по установке на месте и техническое обучение.

• Поддержка диагностики неисправностей: предоставляет услуги удаленной диагностики неисправностей и диагностики неисправностей на месте.

• Поддержка технической документации: предоставляет полную техническую документацию и сертификационные документы.

7.2 Система обучения

• Базовые курсы обучения: обучение базовым знаниям по искробезопасности

• Обучение применению продукта: обучение применению и установке продукта серии CA202.

• Обучение системной интеграции: полное обучение интеграции систем мониторинга.

• Обучение правилам безопасности: Обучение правилам безопасности труда в опасных зонах

7.3 Обязательства по послепродажному обслуживанию

• Механизм быстрого реагирования: создать механизм круглосуточного технического реагирования.

• Гарантия поставок запасных частей: поддержание запаса обычных запасных частей для обеспечения быстрой поставки.

• Система регулярного отслеживания: создание системы регулярного отслеживания и технической поддержки пользователей.

• Уведомление о технических обновлениях: оперативно уведомляйте о технических обновлениях и информации об улучшениях продукта.