विब्रो-मीटर CA202 144-202-000-125 पीजोइलेक्ट्रिक एक्सेलेरोमीटर

CA202 144-202-000-125 पीजोइलेक्ट्रिक एक्सेलेरोमीटर की विब्रो-मीटर (अब मेगिट ग्रुप का हिस्सा) CA200 श्रृंखला के भीतर एक मध्यम-लंबी केबल लंबाई वाला आंतरिक रूप से सुरक्षित संस्करण है। इस मॉडल में आंतरिक रूप से सुरक्षित विस्फोट-प्रूफ डिज़ाइन की सुविधा है और यह 11-मीटर एकीकृत स्टेनलेस स्टील नली केबल से सुसज्जित है, जो विशेष रूप से विस्फोटक खतरनाक वातावरण में मध्यम-दूरी वितरित कंपन निगरानी की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। कई वैश्विक प्राधिकरणों द्वारा प्रमाणित एक सुरक्षा उपकरण के रूप में, यह पेट्रोकेमिकल्स, प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण और बढ़िया रसायनों जैसे उद्योगों के जोन 0/1/2 खतरनाक क्षेत्रों में सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से काम कर सकता है, जो महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरणों के पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए आंतरिक रूप से सुरक्षित समाधान प्रदान करता है।

CA200 श्रृंखला की पूरी तरह से वेल्डेड स्टेनलेस स्टील सील निर्माण और विस्तृत तापमान रेंज संचालन क्षमता विरासत में मिलने पर, इस उत्पाद को आंतरिक सुरक्षा विस्फोट-प्रूफ मानकों के अनुसार सख्ती से डिजाइन और निर्मित किया गया है। सटीक आंतरिक सर्किट डिजाइन और सख्त विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, यह सुनिश्चित करता है कि सामान्य परिचालन स्थितियों और निर्दिष्ट गलती स्थितियों के तहत, सेंसर और उसके संबंधित सर्किट द्वारा उत्पन्न विद्युत चिंगारी या थर्मल ऊर्जा एक विशिष्ट विस्फोटक गैस मिश्रण को प्रज्वलित करने के लिए आवश्यक न्यूनतम ऊर्जा से कम है। 11-मीटर केबल लंबाई का डिज़ाइन खतरनाक क्षेत्रों के भीतर वितरित माप बिंदुओं के लिए वास्तविक वायरिंग आवश्यकताओं पर पूरी तरह से विचार करता है, जिससे इंस्टॉलेशन लचीलेपन, वायरिंग अर्थशास्त्र और सिस्टम विश्वसनीयता के बीच एक इष्टतम संतुलन प्राप्त होता है।

इस मॉडल में न केवल औद्योगिक कंपन माप के लिए उच्च-प्रदर्शन विशेषताएं हैं, बल्कि यह संपूर्ण आंतरिक सुरक्षा निगरानी प्रणाली के एक महत्वपूर्ण फ्रंट-एंड घटक के रूप में भी कार्य करता है। उत्पाद ATEX डायरेक्टिव 2014/34/EU, IECEx अंतर्राष्ट्रीय मानक प्रणाली, cCSAus उत्तरी अमेरिकी मानकों और कई क्षेत्रीय विस्फोट-प्रूफ प्रमाणन आवश्यकताओं का अनुपालन करता है, जो उपयोगकर्ताओं को दुनिया भर के खतरनाक क्षेत्रों में उपकरण की स्थिति की निगरानी के लिए तकनीकी रूप से उन्नत, सुरक्षित, विश्वसनीय और अत्यधिक अनुपालन पेशेवर समाधान प्रदान करता है।

2. मुख्य डिज़ाइन सुविधाएँ और तकनीकी लाभ

2.1 आंतरिक रूप से सुरक्षित विस्फोट सुरक्षा प्रणाली

• उच्चतम स्तर का आंतरिक सुरक्षा प्रमाणन: पूर्व आईए स्तर का प्रमाणन प्राप्त करता है, जो ज़ोन 0, 1 और 2 में गैस विस्फोटक वातावरण के लिए उपयुक्त है, दोहरी गलती की स्थिति में सुरक्षा सुरक्षा प्रदान करता है।

• व्यापक गैस समूह कवरेज: समूह IIC के लिए प्रमाणित, हाइड्रोजन और एसिटिलीन सहित सभी विस्फोटक गैस वातावरणों में सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है

• व्यापक तापमान अनुकूलनशीलता डिजाइन: तापमान वर्ग टी6 से टी2 रेंज को कवर करते हैं, जो -55 डिग्री सेल्सियस से +260 डिग्री सेल्सियस तक कठोर ऑपरेटिंग वातावरण के तापमान के अनुकूल होते हैं।

• वैश्विक अनुपालन आश्वासन: प्रमुख वैश्विक औद्योगिक बाजारों तक पहुंच के लिए अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए ATEX, IECEx और cCSAus सहित कई अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र प्राप्त हैं।

2.2 ऊबड़-खाबड़ औद्योगिक निर्माण

• फुल-पाथ सीलबंद वेल्डिंग तकनीक: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (1.4441) से बना सेंसर हाउसिंग, गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील (1.4541) से बनी केबल नली, हर्मेटिक वेल्डिंग के माध्यम से एक पूर्ण रिसाव-प्रूफ इकाई बनाती है।

• उत्कृष्ट पर्यावरणीय प्रतिरोध: सुरक्षा स्तर IP68 समकक्ष मानक तक पहुंचता है, 100% सापेक्ष आर्द्रता, उच्च दबाव वाले पानी की धुलाई, भाप, तेल संदूषण, नमक स्प्रे, रासायनिक संक्षारण और अन्य कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना कर सकता है।

• उच्च यांत्रिक शक्ति डिजाइन: 1000 ग्राम पीक शॉक लोड और निरंतर कंपन वातावरण का सामना कर सकता है, गंभीर यांत्रिक परिस्थितियों में दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।

• अनुकूलित थर्मल प्रबंधन डिज़ाइन: विस्तृत तापमान ऑपरेटिंग रेंज और कम तापमान गुणांक विशेषताएँ विभिन्न पर्यावरणीय तापमानों के तहत माप स्थिरता सुनिश्चित करती हैं

2.3 बेहतर विद्युत और मापन प्रदर्शन

• उच्च परिशुद्धता कंपन माप: ±5% सहनशीलता सीमा के साथ 100 pC/g की मानक संवेदनशीलता, सटीक कंपन संकेत अधिग्रहण क्षमता प्रदान करती है

• वाइड डायनेमिक फ्रीक्वेंसी रिस्पांस: 0.5 हर्ट्ज से 6 किलोहर्ट्ज की फ्लैट फ्रीक्वेंसी रिस्पॉन्स रेंज, कम गति वाले घूमने वाले उपकरण से लेकर हाई-स्पीड गियरबॉक्स तक पूर्ण स्पेक्ट्रम कंपन विशेषताओं को कवर करती है।

• पूर्ण विद्युत अलगाव डिजाइन: सिग्नल टर्मिनलों और धातु आवास के बीच पूर्ण विद्युत इन्सुलेशन, इन्सुलेशन प्रतिरोध ≥1×10⁹Ω, ग्राउंड लूप हस्तक्षेप को पूरी तरह से समाप्त करना

• कम शोर सिग्नल ट्रांसमिशन: स्टेनलेस स्टील नली सुरक्षा के साथ संयुक्त मुड़-जोड़ी परिरक्षित कम शोर केबल डिजाइन लंबी दूरी की सिग्नल ट्रांसमिशन गुणवत्ता सुनिश्चित करता है

• सटीक तापमान मुआवजा: संपूर्ण तापमान रेंज में संवेदनशीलता तापमान मुआवजा विशेषताएँ प्रदान करता है, जिससे व्यापक तापमान वातावरण में माप सटीकता सुनिश्चित होती है।

2.4 व्यावसायिक सुरक्षा प्रणाली एकीकरण विशेषताएँ

• स्पष्ट सुरक्षा पैरामीटर परिभाषा: लूप गणना और सत्यापन में सिस्टम इंजीनियरों को सुविधा प्रदान करते हुए, यूआई, आईआई, पीआई, सीआई, ली सहित पूर्ण आंतरिक सुरक्षा पैरामीटर प्रदान करता है।

• अनुकूलित केबल लंबाई डिज़ाइन: 11-मीटर केबल लंबाई खतरनाक क्षेत्रों के भीतर अधिकांश सेंसर-टू-सुरक्षित-जंक्शन-बॉक्स कनेक्शन के लिए वास्तविक दूरी की आवश्यकताओं के अनुकूल होती है।

• मानकीकृत इंस्टालेशन इंटरफ़ेस: उद्योग-मानक इंस्टालेशन आयामों और इंटरफ़ेस विशिष्टताओं का उपयोग करता है, जिससे सिस्टम एकीकरण और उपकरण प्रतिस्थापन की सुविधा मिलती है

• पूर्ण तकनीकी दस्तावेज़ीकरण समर्थन: विस्फोट-प्रूफ प्रमाणपत्र, इंस्टॉलेशन गाइड और सुरक्षा पैरामीटर तालिकाओं सहित संपूर्ण तकनीकी दस्तावेज़ीकरण प्रदान करता है

3. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य और उद्योग समाधान

3.1 पेट्रोकेमिकल उद्योग में गहन अनुप्रयोग

• बड़े पैमाने पर रिफाइनिंग-रासायनिक एकीकरण इकाइयाँ: उत्प्रेरक क्रैकिंग इकाइयों में रिएक्टरों और पुनर्जननकर्ताओं के लिए महत्वपूर्ण उपकरण कंपन निगरानी, ​​11-मीटर केबल मल्टी-लेयर प्लेटफ़ॉर्म लेआउट आवश्यकताओं के अनुकूल है

• एथिलीन क्रैकिंग और डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग: उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले उपकरण जैसे क्रैक्ड गैस कंप्रेसर, प्रोपलीन प्रशीतन इकाइयां, एथिलीन पंप के लिए ऑनलाइन निगरानी प्रणाली

• एरोमैटिक्स कॉम्प्लेक्स इकाइयाँ: रिफॉर्मर रीसायकल हाइड्रोजन कंप्रेसर, जाइलीन फ्रैक्शनेटर बॉटम पंप जैसे महत्वपूर्ण घूर्णन उपकरणों की स्थिति की निगरानी

• बड़े पैमाने पर तेल भंडारण और परिवहन सुविधाएं: कच्चे तेल स्थानांतरण पंप, परिष्कृत उत्पाद निर्यात पंप, तरलीकृत हाइड्रोकार्बन पंप जैसे खतरनाक क्षेत्र के उपकरणों का पूर्वानुमानित रखरखाव

3.2 प्राकृतिक गैस और स्वच्छ ऊर्जा क्षेत्र

• तरलीकृत प्राकृतिक गैस (एलएनजी) पूर्ण उद्योग श्रृंखला: द्रवीकरण उत्पादन लाइनों, एलएनजी स्थानांतरण पंपों, पुनर्गैसीकरण इकाइयों में उच्च दबाव पंपों में रेफ्रिजरेंट कंप्रेसर की कंपन निगरानी

• प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण और शुद्धिकरण: डीसल्फराइजेशन/डीकार्बोनाइजेशन यूनिट फ़ीड गैस कंप्रेसर, एसिड गैस कंप्रेसर, निर्जलीकरण इकाइयों में महत्वपूर्ण उपकरण निगरानी

• अपरंपरागत प्राकृतिक गैस विकास: शेल गैस कंप्रेसर स्टेशनों, कोलबेड मीथेन बूस्टर स्टेशनों पर वितरित निगरानी प्रणालियों के लिए फ्रंट-एंड सेंसिंग

• हाइड्रोजन ऊर्जा उद्योग श्रृंखला महत्वपूर्ण उपकरण: हाइड्रोजन ईंधन भरने वाले स्टेशनों पर हाइड्रोजन कंप्रेसर, तरल हाइड्रोजन पंप और महत्वपूर्ण उपकरणों की आंतरिक रूप से सुरक्षित निगरानी

3.3 उत्तम रसायन और फार्मास्युटिकल उद्योग

• उच्च जोखिम प्रक्रिया प्रतिक्रिया प्रणाली: नाइट्रेशन, क्लोरीनीकरण, फ्लोरिनेशन और हाइड्रोजनीकरण जैसे खतरनाक प्रक्रिया रिएक्टरों के लिए आंदोलन ड्राइव सिस्टम की निगरानी

• सॉल्वेंट रिकवरी और रिफाइनिंग इकाइयाँ: विभिन्न सॉल्वेंट रिकवरी कंप्रेसर, वैक्यूम इकाइयों और आसवन कॉलम फ़ीड पंपों की ऑनलाइन निगरानी

• सक्रिय फार्मास्युटिकल संघटक उत्पादन महत्वपूर्ण उपकरण: किण्वन टैंक आंदोलन प्रणालियों, केन्द्रापसारक विभाजकों और स्प्रे सुखाने वाले टावरों की कंपन स्थिति की निगरानी

• उच्च-गतिविधि दवा उत्पादन: उच्च-रोकथाम प्रणालियों के लिए बाँझ उत्पादन लाइन आइसोलेटर्स और बाहरी ट्रांसमिशन उपकरणों के लिए बाहरी ड्राइव उपकरण की निगरानी

3.4 अन्य विशेष खतरनाक वातावरण

• सैन्य और एयरोस्पेस: रॉकेट ईंधन लोडिंग सिस्टम, विमान इंजन परीक्षण स्टैंड और ईंधन घटक परीक्षण सिस्टम की सुरक्षा निगरानी

• विशेष सामग्री उत्पादन: कार्बन फाइबर उत्पादन लाइन ऑक्सीकरण भट्टियों और कार्बोनाइजेशन भट्टियों के लिए ड्राइव सिस्टम निगरानी, ​​अर्धचालक सामग्री उत्पादन के लिए विशेष गैस वितरण प्रणाली

• प्रयोगशाला और अनुसंधान सुविधाएं: ज्वलनशील और विस्फोटक गैसों से जुड़े विश्लेषणात्मक उपकरणों, परीक्षण उपकरणों और विशेष प्रतिक्रिया प्रणालियों की सुरक्षा निगरानी

4. आंतरिक सुरक्षा प्रणाली डिजाइन और स्थापना गाइड

4.1 आंतरिक सुरक्षा लूप वास्तुकला डिजाइन

1. ऊर्जा सीमा सिद्धांत: सुरक्षा बाधाओं के माध्यम से खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश करने वाली विद्युत ऊर्जा को सीमित करें, यह सुनिश्चित करें कि किसी भी गलती की स्थिति में कोई उत्तेजक चिंगारी उत्पन्न न हो।

2. पैरामीटर मिलान सिद्धांत: सेंसर सुरक्षा पैरामीटर पूरी तरह से सुरक्षा बाधा आउटपुट पैरामीटर से मेल खाना चाहिए, Ui≥Uo, Ii≥Io, Pi≥Po जैसी शर्तों को पूरा करना चाहिए

3. सिस्टम प्रमाणन सिद्धांत: समग्र सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण माप लूप को एक सिस्टम के रूप में प्रमाणित या मान्य किया जाना चाहिए

4. दस्तावेज़ीकरण अखंडता सिद्धांत: सभी डिज़ाइन गणना, पैरामीटर चयन और स्थापना रिकॉर्ड को पूर्ण तकनीकी दस्तावेज़ बनाना चाहिए

4.2 आंतरिक सुरक्षा लूप पैरामीटर गणना

4.2.1 केबल पैरामीटर गणना (11-मीटर केबल)

• कुल वितरित धारिता गणना: Cc_total = 11m × (105 pF/m) = ~1155 pF (इंटर-पोल)

• कुल वितरित प्रेरकत्व गणना: Lc_total = 11m × (केबल प्रकार पर निर्भर) = वास्तविक केबल विनिर्देशों के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता है

• सिस्टम कुल कैपेसिटेंस सत्यापन: Cc_total + Ci ≤ Co (सुरक्षा अवरोध द्वारा अनुमत अधिकतम बाहरी कैपेसिटेंस)

4.2.2 सुरक्षा बाधा चयन सत्यापन

1. वोल्टेज सत्यापन: यूओ (सुरक्षा बाधा अधिकतम आउटपुट वोल्टेज) ≤ यूआई (सेंसर अधिकतम इनपुट वोल्टेज)

2. वर्तमान सत्यापन: Io (सुरक्षा बाधा अधिकतम आउटपुट करंट) ≤ II (सेंसर अधिकतम इनपुट करंट)

3. पावर सत्यापन: पीओ (सुरक्षा बाधा अधिकतम आउटपुट पावर) ≤ पीआई (सेंसर अधिकतम इनपुट पावर)

4. ऊर्जा भंडारण सत्यापन: केबल और सेंसर का कुल ऊर्जा भंडारण सुरक्षित सीमा के भीतर होना चाहिए

4.3 खतरनाक क्षेत्र स्थापना विशिष्टताएँ

4.3.1 सेंसर स्थापना तकनीकी आवश्यकताएँ

1. बढ़ते सतह की तैयारी:

• सतह समतलता की आवश्यकता: ≤0.01 मिमी

• सतह खुरदरापन की आवश्यकता: रा ≤ 1.6 μm

• सफाई की आवश्यकता: तेल, जंग और कण पदार्थ से मुक्त

2. माउंटिंग होल मशीनिंग:

• ड्रिल होल व्यास: 4.8 मिमी (एम6 थ्रेड बॉटम होल)

• ड्रिल छेद की गहराई: 20 मिमी

• टैप गहराई: 14 मिमी (M6×1.0 धागा)

3. फास्टनर स्थापना:

• स्क्रू विशिष्टता: M6×35 सॉकेट हेड कैप स्क्रू

• वॉशर विशिष्टता: M6 सिंगल-कॉइल स्प्रिंग लॉक वॉशर

• थ्रेड लॉकिंग: LOCTITE 241 या समकक्ष मध्यम-शक्ति थ्रेड लॉकिंग कंपाउंड का उपयोग करें

• कसने वाला टॉर्क: 15 एनएम, चरणों में क्रॉस-पैटर्न अनुक्रम में कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें

4.3.2 11-मीटर केबल प्रोफेशनल रूटिंग विशिष्टताएँ

1. मार्ग नियोजन सिद्धांत:

• सबसे छोटा पथ सिद्धांत: सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हुए सबसे छोटा रूटिंग पथ चुनें

• सुरक्षा अलगाव सिद्धांत: आंतरिक रूप से सुरक्षित केबल और गैर-आंतरिक रूप से सुरक्षित केबल के बीच न्यूनतम 50 मिमी का अंतर

• यांत्रिक सुरक्षा सिद्धांत: उन क्षेत्रों से बचें जहां यांत्रिक क्षति हो सकती है

• थर्मल प्रभाव से बचाव: केबल स्वीकार्य सीमा से अधिक सतह के तापमान वाले उपकरण और पाइपिंग से दूर रहें

2. मोड़ त्रिज्या नियंत्रण:

• न्यूनतम स्थैतिक मोड़ त्रिज्या: 50 मिमी (अस्थिर अवस्था में केबल)

• न्यूनतम गतिशील मोड़ त्रिज्या: 75 मिमी (उपकरण संचालन के दौरान केबल हिल सकता है)

• मोड़ कोण सीमा: 90° तीव्र मोड़ से बचें, हल्के चाप संक्रमण का उपयोग करें

3. निर्धारण और समर्थन आवश्यकताएँ:

• निर्धारण बिंदु रिक्ति: क्षैतिज रूटिंग 1.0-1.5 मीटर, ऊर्ध्वाधर रूटिंग 0.8-1.2 मीटर

• क्लैंप चयन: स्टेनलेस स्टील सामग्री, Φ8 मिमी ट्यूब व्यास के लिए उपयुक्त

• तनाव राहत डिज़ाइन: सेंसर निकास और जंक्शन बॉक्स प्रवेश बिंदुओं पर 200 मिमी सर्विस लूप प्रदान करें

• कंपन सुरक्षा उपाय: उच्च कंपन क्षेत्रों में निर्धारण बिंदु बढ़ाएं, कंपन प्रतिरोधी क्लैंप का उपयोग करें

4. पर्यावरण संरक्षण के उपाय:

• उच्च तापमान संरक्षण: उच्च तापमान वाली सतहों (तापमान> 150 डिग्री सेल्सियस) के पास होने पर थर्मल स्लीविंग का उपयोग करें

• यांत्रिक सुरक्षा: यांत्रिक क्षति की संभावना वाले क्षेत्रों से गुजरते समय सुरक्षात्मक नाली या सुरक्षात्मक चैनल का उपयोग करें

• रासायनिक सुरक्षा: संक्षारक वातावरण में संक्षारण प्रतिरोधी केबल क्लैंप और फास्टनरों का उपयोग करें

4.3.3 विद्युत कनेक्शन और वायरिंग विशिष्टताएँ

1. जंक्शन बॉक्स आवश्यकताएँ:

• विस्फोट-रोधी रेटिंग: कम से कम Ex e (बढ़ी हुई सुरक्षा) या उच्चतर रेटिंग

• सुरक्षा रेटिंग: IP65 या उच्चतर

• सामग्री आवश्यकताएँ: संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री, आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग

• आंतरिक स्थान: टर्मिनलों और केबल प्रवेश उपकरणों को समायोजित करने के लिए पर्याप्त

2. टर्मिनल आवश्यकताएँ:

• सामग्री: अच्छी चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के साथ तांबा मिश्र धातु या चांदी चढ़ाया हुआ तांबा

• संरचना: आकस्मिक शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए इन्सुलेशन स्लीव्स के साथ टर्मिनलों को समेटें

• निर्धारण: विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए एंटी-लूज़िंग वॉशर या स्प्रिंग वॉशर का उपयोग करें

• पहचान: स्पष्ट ध्रुवता अंकन और सर्किट नंबरिंग

3. परिरक्षण उपचार विशिष्टताएँ:

• शील्ड कनेक्शन प्वाइंट: सुरक्षा अवरोध या समर्पित टर्मिनल के माध्यम से केवल सुरक्षित क्षेत्र की तरफ सिंगल-पॉइंट ग्राउंडिंग

• शील्ड इंसुलेशन: शील्ड को इंसुलेटेड रहना चाहिए और खतरनाक क्षेत्रों में नहीं रखा जाना चाहिए

• शील्ड निरंतरता: पूरे लूप में शील्ड की विद्युत निरंतरता सुनिश्चित करें

• शील्ड समाप्ति: समर्पित शील्ड कनेक्टर या क्रिम्प टर्मिनल का उपयोग करें, 'पिगटेल' कनेक्शन से बचें

4. केबल एंट्री सीलिंग:

• सीलिंग डिवाइस: प्रमाणित विस्फोट रोधी केबल ग्लैंड का उपयोग करें

• सीलिंग रेटिंग: कम से कम IP65 सुरक्षा आवश्यकता

• स्थापना आवश्यकताएँ: सीलिंग प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के निर्देशों के अनुसार सही ढंग से स्थापित करें

• नियमित निरीक्षण: नियमित रूप से सीलिंग अखंडता की जांच करें, विशेष रूप से बड़े तापमान भिन्नता वाले वातावरण में

4.4 सुरक्षित क्षेत्र उपकरण स्थापना

1. सुरक्षा अवरोध स्थापना आवश्यकताएँ:

• स्थापना स्थान: सुरक्षित क्षेत्र या ज़ोन 2 विस्फोट-प्रूफ कैबिनेट में

• माउंटिंग विधि: डीआईएन रेल माउंटिंग, सुरक्षित निर्धारण सुनिश्चित करें

• गर्मी अपव्यय संबंधी विचार: अत्यधिक तापमान से बचने के लिए गर्मी अपव्यय के लिए पर्याप्त स्थान सुनिश्चित करें

• स्पष्ट पहचान: इनपुट और आउटपुट टर्मिनलों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें, प्रासंगिक सुरक्षा मापदंडों को चिह्नित करें

2. सिस्टम ग्राउंडिंग आवश्यकताएँ:

• ग्राउंड प्रतिरोध: सुरक्षा बाधा ग्राउंड टर्मिनल से पृथ्वी प्रतिरोध ≤1Ω

• ग्राउंड वायर विशिष्टता: सिस्टम आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त क्रॉस-सेक्शनल ग्राउंड वायर का चयन करें

• ग्राउंड निरंतरता: ग्राउंडिंग सिस्टम की निरंतरता की नियमित जांच करें

• ग्राउंड पहचान: ग्राउंडिंग पॉइंट और ग्राउंडिंग पथ को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें

5. संचालन, रखरखाव और सुरक्षा प्रबंधन

5.1 ऑपरेशन-पूर्व सुरक्षा जांच

5.1.1 सिस्टम इंटीग्रिटी जांच

• पुष्टि करें कि सभी विस्फोटरोधी आवास बिना दरार या विरूपण के बरकरार हैं

• खरोंच, घिसाव या विरूपण के लिए केबल नली की अखंडता की जाँच करें

• सभी फास्टनरों की कसने की स्थिति सत्यापित करें, कोई ढीलापन नहीं है

• पुष्टि करें कि सभी सीलिंग उपकरण सही ढंग से स्थापित हैं और प्रभावी ढंग से सील किए गए हैं

5.1.2 विद्युत पैरामीटर सत्यापन

• लूप मापदंडों को सत्यापित करने के लिए प्रमाणित आंतरिक रूप से सुरक्षित लूप परीक्षक का उपयोग करें

• आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए लूप इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें

• सत्यापित करें कि सुरक्षा बाधा पैरामीटर सेटिंग्स डिज़ाइन से मेल खाती हैं

• सभी कनेक्शन बिंदुओं पर कनेक्शन गुणवत्ता की जाँच करें

5.1.3 पर्यावरणीय स्थिति की पुष्टि

• स्थापना परिवेश के तापमान को मापें, उपकरण की स्वीकार्य सीमा के भीतर पुष्टि करें

• पुष्टि करें कि खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण उपकरण प्रमाणीकरण से मेल खाता है

• जांचें कि क्या पर्यावरण में विशेष रासायनिक पदार्थ मौजूद हैं जो उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं

• पुष्टि करें कि यांत्रिक कंपन स्तर उपकरण सहनशीलता सीमा के भीतर हैं

5.2 नियमित रखरखाव योजना

5.2.1 दैनिक निरीक्षण सामग्री

• दृश्य निरीक्षण: सेंसर, केबल, जंक्शन बॉक्स उपस्थिति अखंडता

• कसने की जाँच: सभी यांत्रिक फास्टनरों की कसने की स्थिति

• पर्यावरणीय जाँच: क्या संस्थापन परिवेश में कोई असामान्य परिवर्तन हुआ है

• परिचालन जांच: क्या निगरानी प्रणाली के सिग्नल सामान्य हैं

5.2.2 मासिक निरीक्षण आइटम

• सीलिंग प्रदर्शन की जांच: सभी विस्फोट-रोधी संयुक्त सतहों की सीलिंग स्थिति

• केबल स्थिति की जाँच: केबल नली की घिसाव की स्थिति, निर्धारण की स्थिति

• ग्राउंडिंग सिस्टम की जांच: ग्राउंड कनेक्शन की विश्वसनीयता और ग्राउंड प्रतिरोध

• परिचालन डेटा विश्लेषण: कंपन प्रवृत्ति विश्लेषण, विसंगति चेतावनी

5.2.3 वार्षिक व्यापक निरीक्षण

• विस्फोट-प्रूफ प्रदर्शन जांच: सभी विस्फोट-प्रूफ संरचना अखंडता का व्यापक निरीक्षण

• विद्युत प्रदर्शन परीक्षण: इन्सुलेशन प्रतिरोध, लूप मापदंडों का व्यापक परीक्षण

• यांत्रिक प्रदर्शन की जाँच: स्थापना की जकड़न, केबल निर्धारण की स्थिति

• सिस्टम अंशांकन सत्यापन: माप सटीकता को सत्यापित करने के लिए मानक सिग्नल स्रोत के साथ तुलना करें

• दस्तावेज़ अद्यतन: रखरखाव रिकॉर्ड अद्यतन करें, दस्तावेज़ अखंडता की जाँच करें

5.3 दोष निदान और प्रबंधन

5.3.1 सामान्य दोष घटनाएँ और कारण

1. कोई सिग्नल आउटपुट नहीं:

• संभावित कारण: बिजली की विफलता, सुरक्षा बाधा की विफलता, केबल का टूटना, सेंसर की विफलता

• नैदानिक ​​कदम: आंतरिक रूप से सुरक्षित परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके सुरक्षित क्षेत्र से खतरनाक क्षेत्र तक अनुभाग दर अनुभाग समस्या का निवारण करें

2. अत्यधिक सिग्नल शोर:

• संभावित कारण: खराब ग्राउंडिंग, शील्ड विफलता, अनुचित केबल रूटिंग, बाहरी हस्तक्षेप

• नैदानिक ​​चरण: ग्राउंडिंग सिस्टम की जाँच करें, शील्ड निरंतरता की जाँच करें, केबल रूटिंग की जाँच करें

3. सिग्नल बहाव या अस्थिरता:

• संभावित कारण: तापमान परिवर्तन प्रभाव, बढ़ते तनाव परिवर्तन, सेंसर विफलता

• नैदानिक ​​चरण: पर्यावरण के तापमान की जाँच करें, स्थापना की स्थिति की दोबारा जाँच करें, तुलनात्मक परीक्षण करें

5.3.2 सुरक्षा दोष प्रबंधन सिद्धांत

• पावर-ऑफ ऑपरेशन सिद्धांत: खतरनाक क्षेत्रों में कोई भी रखरखाव कार्य करने से पहले बिजली काटनी चाहिए

• पेशेवर कार्मिक संचालन: सभी रखरखाव कार्य विस्फोट सुरक्षा में प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा किए जाने चाहिए

• विस्फोट-प्रूफ अखंडता सुरक्षा: रखरखाव के दौरान उपकरण विस्फोट-प्रूफ अखंडता बनाए रखना चाहिए

• पूर्ण रिकॉर्ड: सभी दोष घटनाओं, निदान प्रक्रियाओं और प्रबंधन उपायों के लिए पूर्ण रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए

5.4 विशेष सुरक्षा आवश्यकता प्रबंधन

5.4.1 उपयोग प्रबंधन के लिए 'X' विशेष शर्तें
इस मॉडल के विस्फोट-प्रूफ प्रमाणपत्र में 'X' अंकन है, जो उपयोग के लिए विशेष शर्तों को दर्शाता है जिनका सख्ती से पालन किया जाना चाहिए:

1. परिवेश तापमान निगरानी आवश्यकताएँ:

• स्थापना परिवेश के तापमान की लगातार या नियमित रूप से निगरानी करनी चाहिए

• तापमान रिकॉर्ड फ़ाइलें स्थापित करें, अधिकतम और न्यूनतम तापमान रिकॉर्ड करें

• तापमान सीमा से अधिक होने पर तदनुरूप उपाय अवश्य करें

2. स्थापना कार्मिक योग्यता आवश्यकताएँ:

• स्थापना और रखरखाव कर्मियों के पास वैध विस्फोट रोधी उपकरण स्थापना योग्यता प्रमाणपत्र होना चाहिए

• नियमित विस्फोट सुरक्षा ज्ञान अद्यतन प्रशिक्षण

• कार्मिक योग्यता प्रबंधन फ़ाइलें स्थापित करें

3. तकनीकी दस्तावेज़ प्रबंधन आवश्यकताएँ:

• संपूर्ण तकनीकी दस्तावेज़ दाखिल करने की प्रणाली स्थापित करनी होगी

• दस्तावेज़ों में शामिल हैं: विस्फोट-प्रूफ प्रमाणपत्र, स्थापना चित्र, लूप गणना शीट, रखरखाव रिकॉर्ड, आदि।

• दस्तावेज़ों को नियमित रूप से अद्यतन और समीक्षा की जानी चाहिए

5.4.2 परिवर्तन प्रबंधन आवश्यकताएँ

• किसी भी डिज़ाइन परिवर्तन को आंतरिक सुरक्षा के पुनर्मूल्यांकन से गुजरना होगा

• किसी भी उपकरण प्रतिस्थापन को नए उपकरण पैरामीटर मिलान सुनिश्चित करना होगा

• किसी भी स्थापना परिवर्तन को विस्फोट-प्रूफ सुरक्षा को फिर से सत्यापित करना होगा

• सभी परिवर्तनों में पूर्ण रिकॉर्ड और अनुमोदन प्रक्रियाएँ होनी चाहिए

6. तकनीकी लाभ और मूल्य प्रस्ताव

6.1 सुरक्षा प्रदर्शन लाभ

• आंतरिक सुरक्षा डिज़ाइन: उच्चतम सुरक्षा स्तर के डिज़ाइन का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि दोहरी गलती की स्थिति में भी कोई विस्फोट न हो

• वैश्विक प्रमाणन प्रणाली: अंतरराष्ट्रीय परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करते हुए ATEX, IECEx, cCSAus और अन्य प्रमुख वैश्विक प्रमाणन प्रणालियों को पास करती है।

• दीर्घकालिक विश्वसनीयता: पूरी तरह से वेल्डेड स्टेनलेस स्टील निर्माण दीर्घकालिक पर्यावरणीय प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, रखरखाव की जरूरतों को कम करता है

• पूर्ण दस्तावेज़ीकरण समर्थन: संपूर्ण तकनीकी दस्तावेज़ीकरण और सुरक्षा पैरामीटर प्रदान करता है, जिससे सिस्टम डिज़ाइन और सत्यापन की सुविधा मिलती है

6.2 तकनीकी प्रदर्शन लाभ

• व्यापक तापमान परिचालन क्षमता: -55°C से +260°C ऑपरेटिंग तापमान रेंज चरम वातावरण के अनुकूल होती है

• सटीक कंपन माप: विस्तृत आवृत्ति प्रतिक्रिया रेंज के साथ संयुक्त 100 पीसी/जी उच्च संवेदनशीलता सटीक उपकरण स्थिति की जानकारी प्रदान करती है

• उत्कृष्ट हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता: विभेदक आउटपुट डिज़ाइन और पूर्ण परिरक्षण प्रणाली सिग्नल की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है

• अनुकूलित केबल लंबाई: 11-मीटर केबल लंबाई स्थापना लचीलेपन और वायरिंग अर्थशास्त्र को संतुलित करती है

6.3 आर्थिक लाभ

• कम स्थापना लागत: उचित केबल लंबाई केबल सामग्री और स्थापना श्रम घंटों को कम कर देती है

• कम रखरखाव लागत: उच्च विश्वसनीयता डिज़ाइन रखरखाव आवृत्ति और लागत को कम करता है

• उत्पादन घाटे से बचें: प्रारंभिक खराबी की चेतावनी अनियोजित शटडाउन के कारण होने वाले नुकसान से बचाती है

• विस्तारित उपकरण जीवन: प्रभावी स्थिति निगरानी महत्वपूर्ण उपकरण सेवा जीवन को बढ़ाती है

6.4 सिस्टम एकीकरण लाभ

• मानकीकृत इंटरफ़ेस: उद्योग-मानक इंटरफ़ेस का उपयोग करता है, जिससे सिस्टम एकीकरण की सुविधा मिलती है

• पैरामीटर पूर्णता: लूप डिज़ाइन की सुविधा प्रदान करते हुए पूर्ण आंतरिक सुरक्षा पैरामीटर प्रदान करता है

• मजबूत अनुकूलता: मेगिट की सुरक्षा बाधाओं और निगरानी प्रणालियों की पूरी श्रृंखला के साथ संगत

• पूर्ण तकनीकी सहायता: डिज़ाइन से लेकर स्थापना तक पूर्ण-प्रक्रिया तकनीकी सहायता प्रदान करता है

7. तकनीकी सहायता और सेवा प्रतिबद्धता

7.1 तकनीकी सहायता प्रणाली

• एप्लिकेशन इंजीनियरिंग सहायता: आंतरिक सुरक्षा लूप डिज़ाइन परामर्श और गणना सहायता प्रदान करता है

• इंस्टालेशन मार्गदर्शन सेवा: साइट पर इंस्टालेशन मार्गदर्शन और तकनीकी प्रशिक्षण प्रदान करती है

• दोष निदान समर्थन: दूरस्थ और ऑन-साइट दोष निदान सेवाएं प्रदान करता है

• तकनीकी दस्तावेज़ीकरण समर्थन: संपूर्ण तकनीकी दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणन दस्तावेज़ प्रदान करता है

7.2 प्रशिक्षण सेवा प्रणाली

• बुनियादी प्रशिक्षण पाठ्यक्रम: आंतरिक सुरक्षा बुनियादी ज्ञान प्रशिक्षण

• उत्पाद अनुप्रयोग प्रशिक्षण: CA202 श्रृंखला उत्पाद अनुप्रयोग और स्थापना प्रशिक्षण

• सिस्टम एकीकरण प्रशिक्षण: संपूर्ण निगरानी प्रणाली एकीकरण प्रशिक्षण

• सुरक्षा विनियमन प्रशिक्षण: खतरनाक क्षेत्र कार्य सुरक्षा विनियमन प्रशिक्षण

7.3 बिक्री उपरांत सेवा प्रतिबद्धता

• त्वरित प्रतिक्रिया तंत्र: 24 घंटे तकनीकी प्रतिक्रिया तंत्र स्थापित करें

• स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति आश्वासन: त्वरित आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए सामान्य स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक बनाए रखें

• नियमित अनुवर्ती प्रणाली: उपयोगकर्ता नियमित अनुवर्ती और तकनीकी सहायता प्रणाली स्थापित करें

• तकनीकी अद्यतन अधिसूचना: तकनीकी अद्यतन और उत्पाद सुधार जानकारी को तुरंत सूचित करें