Máy đo gia tốc áp điện CA202 144-202-000-125

CA202 144-202-000-125 là phiên bản có độ dài cáp trung bình về bản chất an toàn trong dòng Vibro-Meter (hiện là một phần của Tập đoàn Meggitt) CA200 của gia tốc kế áp điện. Model này có thiết kế chống cháy nổ an toàn Ex ia và được trang bị cáp ống thép không gỉ tích hợp dài 11 mét, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng công nghiệp yêu cầu giám sát độ rung phân tán ở khoảng cách trung bình trong môi trường nguy hiểm dễ nổ. Là một thiết bị đo lường an toàn được chứng nhận bởi nhiều cơ quan toàn cầu, nó có thể hoạt động an toàn và đáng tin cậy trong các khu vực nguy hiểm thuộc Vùng 0/1/2 của các ngành công nghiệp như hóa dầu, xử lý khí tự nhiên và hóa chất tinh khiết, cung cấp giải pháp an toàn nội tại để bảo trì dự đoán các thiết bị xử lý quan trọng.

Kế thừa cấu trúc hàn kín bằng thép không gỉ được hàn hoàn toàn và khả năng hoạt động trong phạm vi nhiệt độ rộng của dòng CA200, sản phẩm này được thiết kế và sản xuất nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn chống cháy nổ an toàn nội tại. Thông qua thiết kế mạch bên trong chính xác và kiểm soát quy trình sản xuất nghiêm ngặt, nó đảm bảo rằng trong điều kiện hoạt động bình thường và điều kiện lỗi cụ thể, tia lửa điện hoặc năng lượng nhiệt do cảm biến và mạch liên quan của nó tạo ra ở dưới mức năng lượng tối thiểu cần thiết để đốt cháy hỗn hợp khí nổ cụ thể. Thiết kế chiều dài cáp 11 mét xem xét đầy đủ các yêu cầu nối dây thực tế cho các điểm đo phân tán trong khu vực nguy hiểm, đạt được sự cân bằng tối ưu giữa tính linh hoạt khi lắp đặt, tính kinh tế của hệ thống dây điện và độ tin cậy của hệ thống.

Model này không chỉ sở hữu các đặc tính hiệu suất cao để đo độ rung công nghiệp mà còn đóng vai trò là thành phần quan trọng phía trước của hệ thống giám sát an toàn nội tại hoàn chỉnh. Sản phẩm tuân thủ Chỉ thị ATEX 2014/34/EU, hệ thống tiêu chuẩn quốc tế IECEx, tiêu chuẩn cCSAus Bắc Mỹ và nhiều yêu cầu chứng nhận chống cháy nổ trong khu vực, cung cấp cho người dùng giải pháp chuyên nghiệp tiên tiến, an toàn, đáng tin cậy và tuân thủ cao để giám sát tình trạng thiết bị tại các khu vực nguy hiểm trên toàn thế giới.

2. Đặc điểm thiết kế cốt lõi và ưu điểm kỹ thuật

2.1 Hệ thống chống cháy nổ an toàn nội tại

• Chứng nhận An toàn Nội tại Cấp cao nhất: Đạt chứng nhận cấp Ex ia, phù hợp với môi trường nổ khí ở Khu 0, 1 và 2, cung cấp khả năng bảo vệ an toàn trong điều kiện lỗi kép

• Bảo hiểm toàn diện về nhóm khí: Được chứng nhận cho Nhóm IIC, có thể sử dụng an toàn trong mọi môi trường khí dễ nổ bao gồm hydro và axetylen

• Thiết kế có khả năng thích ứng nhiệt độ rộng: Các lớp nhiệt độ bao gồm phạm vi T6 đến T2, thích ứng với nhiệt độ môi trường hoạt động khắc nghiệt từ -55°C đến +260°C

• Đảm bảo tuân thủ toàn cầu: Có nhiều chứng chỉ quốc tế bao gồm ATEX, IECEx và cCSAus, đảm bảo tuân thủ để tiếp cận các thị trường công nghiệp lớn trên toàn cầu

2.2 Xây dựng công nghiệp bền vững

• Công nghệ hàn kín toàn đường: Vỏ cảm biến làm bằng thép không gỉ austenit (1.4441), ống cáp làm bằng thép không gỉ chịu nhiệt (1.4541), tạo thành một bộ phận chống rò rỉ hoàn chỉnh thông qua hàn kín

• Khả năng chống chịu môi trường tuyệt vời: Mức độ bảo vệ đạt tiêu chuẩn tương đương IP68, có thể chịu được độ ẩm tương đối 100%, rửa trôi bằng nước áp lực cao, hơi nước, ô nhiễm dầu, phun muối, ăn mòn hóa học và các môi trường công nghiệp khắc nghiệt khác

• Thiết kế độ bền cơ học cao: Có thể chịu được tải sốc tối đa 1000g và môi trường rung liên tục, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài trong điều kiện cơ học khắc nghiệt

• Thiết kế quản lý nhiệt được tối ưu hóa: Phạm vi hoạt động ở nhiệt độ rộng và đặc tính hệ số nhiệt độ thấp đảm bảo tính nhất quán của phép đo trong các nhiệt độ môi trường khác nhau

2.3 Hiệu suất điện và đo lường vượt trội

• Đo độ rung có độ chính xác cao: Độ nhạy tiêu chuẩn 100 pC/g với phạm vi dung sai ±5%, mang lại khả năng thu tín hiệu rung chính xác

• Đáp ứng tần số động rộng: Dải tần đáp ứng phẳng từ 0,5 Hz đến 6 kHz, bao gồm đầy đủ các đặc tính rung phổ từ thiết bị quay tốc độ thấp đến hộp số tốc độ cao

• Thiết kế cách điện hoàn chỉnh: Cách điện hoàn chỉnh giữa các đầu nối tín hiệu và vỏ kim loại, điện trở cách điện ≥1×10⁹Ω, loại bỏ hoàn toàn nhiễu vòng lặp nối đất

• Truyền tín hiệu có độ ồn thấp: Thiết kế cáp có độ ồn thấp được che chắn bằng cặp xoắn kết hợp với ống bảo vệ bằng thép không gỉ đảm bảo chất lượng truyền tín hiệu ở khoảng cách xa

• Bù nhiệt độ chính xác: Cung cấp các đặc tính bù nhiệt độ nhạy cảm trên toàn bộ phạm vi nhiệt độ, đảm bảo độ chính xác của phép đo trong môi trường nhiệt độ rộng

2.4 Đặc điểm tích hợp hệ thống an toàn chuyên nghiệp

• Định nghĩa thông số an toàn rõ ràng: Cung cấp các thông số an toàn nội tại hoàn chỉnh bao gồm Ui, Ii, Pi, Ci, Li, tạo điều kiện thuận lợi cho các kỹ sư hệ thống tính toán và xác minh vòng lặp

• Thiết kế chiều dài cáp được tối ưu hóa: Chiều dài cáp 11 mét thích ứng với yêu cầu khoảng cách thực tế đối với hầu hết các kết nối từ cảm biến đến hộp nối an toàn trong khu vực nguy hiểm

• Giao diện cài đặt được tiêu chuẩn hóa: Sử dụng các kích thước cài đặt và thông số kỹ thuật giao diện theo tiêu chuẩn ngành, tạo điều kiện tích hợp hệ thống và thay thế thiết bị

• Hỗ trợ tài liệu kỹ thuật hoàn chỉnh: Cung cấp tài liệu kỹ thuật hoàn chỉnh bao gồm chứng chỉ chống cháy nổ, hướng dẫn cài đặt và bảng thông số an toàn

3. Các kịch bản ứng dụng điển hình và giải pháp công nghiệp

3.1 Ứng dụng sâu trong ngành hóa dầu

• Các đơn vị tích hợp tinh chế-hóa học quy mô lớn: Giám sát độ rung của thiết bị quan trọng cho lò phản ứng và máy tái sinh trong các đơn vị Cracking xúc tác, cáp 11 mét thích ứng với yêu cầu bố trí nền tảng nhiều lớp

• Cracking ethylene và xử lý xuôi dòng: Hệ thống giám sát trực tuyến cho các thiết bị nhiệt độ cao, áp suất cao như máy nén khí bị nứt, thiết bị làm lạnh propylene, máy bơm ethylene

• Các đơn vị phức hợp chất thơm: Giám sát tình trạng của các thiết bị quay quan trọng như máy nén hydro tái chế cải cách, máy bơm đáy phân đoạn xylene

• Cơ sở lưu trữ và vận chuyển dầu quy mô lớn: Bảo trì dự đoán các thiết bị trong khu vực nguy hiểm như máy bơm chuyển dầu thô, máy bơm xuất sản phẩm tinh chế, máy bơm hydrocarbon hóa lỏng

3.2 Lĩnh vực khí tự nhiên và năng lượng sạch

• Chuỗi công nghiệp đầy đủ về khí tự nhiên hóa lỏng (LNG): Giám sát độ rung của máy nén môi chất lạnh trong dây chuyền sản xuất hóa lỏng, bơm chuyển LNG, bơm cao áp trong các đơn vị tái hóa khí

• Xử lý và thanh lọc khí tự nhiên: Giám sát thiết bị quan trọng trong bộ phận khử lưu huỳnh/khử cacbon, máy nén khí cấp liệu, máy nén khí axit, bộ phận khử nước

• Phát triển khí đốt tự nhiên độc đáo: Cảm biến đầu cuối cho các hệ thống giám sát phân tán tại các trạm nén khí đá phiến, trạm tăng áp mêtan từ than đá

• Thiết bị quan trọng của chuỗi công nghiệp năng lượng hydro: Giám sát an toàn nội tại máy nén hydro, máy bơm hydro lỏng và thiết bị quan trọng tại các trạm tiếp nhiên liệu hydro

3.3 Công nghiệp hóa chất và dược phẩm tốt

• Hệ thống phản ứng quy trình có rủi ro cao: Giám sát hệ thống truyền động khuấy trộn cho các lò phản ứng quy trình nguy hiểm như nitrat hóa, clo hóa, florua hóa và hydro hóa

• Bộ phận tinh chế và thu hồi dung môi: Giám sát trực tuyến các máy nén thu hồi dung môi, bộ phận chân không và bơm cấp liệu cột chưng cất khác nhau

• Thiết bị quan trọng sản xuất thành phần dược phẩm hoạt động: Giám sát tình trạng rung của hệ thống khuấy bể lên men, máy tách ly tâm và tháp sấy phun

• Sản xuất thuốc hoạt tính cao: Giám sát thiết bị truyền động bên ngoài dành cho thiết bị cách ly dây chuyền sản xuất vô trùng và thiết bị truyền dẫn bên ngoài dành cho hệ thống ngăn chặn cao

3.4 Các môi trường đặc biệt nguy hiểm khác

• Quân sự và hàng không vũ trụ: Giám sát an toàn hệ thống nạp nhiên liệu tên lửa, bệ kiểm tra động cơ máy bay và hệ thống kiểm tra thành phần nhiên liệu

• Sản xuất Vật liệu Đặc biệt: Giám sát hệ thống truyền động cho lò oxy hóa và lò cacbon hóa trong dây chuyền sản xuất sợi carbon, hệ thống phân phối khí đặc biệt để sản xuất vật liệu bán dẫn

• Cơ sở thí nghiệm và nghiên cứu: Giám sát an toàn các dụng cụ phân tích, thiết bị thử nghiệm và hệ thống phản ứng đặc biệt liên quan đến khí dễ cháy và nổ

4. Hướng dẫn thiết kế và lắp đặt hệ thống an toàn nội tại

4.1 Thiết kế kiến ​​trúc vòng an toàn nội tại

1. Nguyên tắc giới hạn năng lượng: Hạn chế năng lượng điện đi vào khu vực nguy hiểm thông qua các rào cản an toàn, đảm bảo không tạo ra tia lửa điện trong bất kỳ điều kiện lỗi nào

2. Nguyên tắc khớp tham số: Các tham số an toàn của cảm biến phải khớp hoàn toàn với các tham số đầu ra của rào cản an toàn, đáp ứng các điều kiện như Ui ≥Uo, Ii ≥Io, Pi ≥Po

3. Nguyên tắc chứng nhận hệ thống: Toàn bộ vòng đo phải được chứng nhận hoặc xác nhận là một hệ thống để đảm bảo an toàn tổng thể

4. Nguyên tắc toàn vẹn của tài liệu: Tất cả các tính toán thiết kế, lựa chọn tham số và hồ sơ lắp đặt phải tạo thành tài liệu kỹ thuật hoàn chỉnh

4.2 Tính toán tham số vòng an toàn nội tại

4.2.1 Tính toán thông số cáp (Cáp 11 mét)

• Tính toán tổng điện dung phân bố: Cc_total = 11m × (105 pF/m) = ~1155 pF (liên cực)

• Tính toán tổng điện cảm phân bố: Lc_total = 11m × (phụ thuộc vào loại cáp) = cần được xác định dựa trên thông số kỹ thuật thực tế của cáp

• Xác minh tổng điện dung của hệ thống: Cc_total + Ci ≤ Co (điện dung bên ngoài tối đa được rào cản an toàn cho phép)

4.2.2 Xác minh lựa chọn rào cản an toàn

1. Xác minh điện áp: Uo (điện áp đầu ra tối đa của rào cản an toàn) Ui (điện áp đầu vào tối đa của cảm biến)

2. Xác minh hiện tại: Io (dòng đầu ra tối đa của rào cản an toàn) ≤ Ii (dòng đầu vào tối đa của cảm biến)

3. Xác minh nguồn điện: Po (công suất đầu ra tối đa của rào cản an toàn) Pi (công suất đầu vào tối đa của cảm biến)

4. Xác minh lưu trữ năng lượng: Tổng mức lưu trữ năng lượng của cáp và cảm biến phải nằm trong giới hạn an toàn

4.3 Thông số kỹ thuật lắp đặt khu vực nguy hiểm

4.3.1 Yêu cầu kỹ thuật lắp đặt cảm biến

1. Chuẩn bị bề mặt lắp đặt:

• Yêu cầu về độ phẳng bề mặt: .010,01 mm

• Yêu cầu về độ nhám bề mặt: Ra 1,6 μm

• Yêu cầu về độ sạch: Không có dầu, rỉ sét và các hạt vật chất

2. Gia công lỗ lắp:

• Đường kính lỗ khoan: 4,8 mm (lỗ đáy ren M6)

• Độ sâu lỗ khoan: 20 mm

• Độ sâu nhấn: 14 mm (luồng M6×1.0)

3. Cài đặt dây buộc:

• Thông số kỹ thuật vít: Vít nắp đầu ổ cắm M6 × 35

• Thông số kỹ thuật của máy giặt: Vòng đệm lò xo cuộn đơn M6

• Khóa ren: Sử dụng LOCTITE 241 hoặc hợp chất khóa ren có độ bền trung bình tương đương

• Mô-men xoắn siết chặt: 15 N·m, sử dụng cờ lê lực để siết chặt theo chuỗi hình chữ thập theo các bước

4.3.2 Thông số kỹ thuật định tuyến chuyên nghiệp của cáp 11 mét

1. Nguyên tắc quy hoạch tuyến đường:

• Nguyên tắc đường dẫn ngắn nhất: Chọn đường dẫn định tuyến ngắn nhất trong khi đáp ứng các yêu cầu về an toàn

• Nguyên tắc cách ly an toàn: Khoảng cách tối thiểu 50mm giữa cáp an toàn nội tại và cáp không an toàn nội tại

• Nguyên tắc bảo vệ cơ học: Tránh những khu vực có thể xảy ra hư hỏng cơ học

• Tránh tác động nhiệt: Tránh xa thiết bị và đường ống có nhiệt độ bề mặt vượt quá giới hạn cho phép của cáp

2. Kiểm soát bán kính uốn cong:

• Bán kính uốn cong tĩnh tối thiểu: 50 mm (cáp ở trạng thái không bị căng)

• Bán kính uốn cong động tối thiểu: 75 mm (cáp có thể di chuyển trong quá trình vận hành thiết bị)

• Giới hạn góc uốn: Tránh uốn cong 90°, sử dụng chuyển tiếp vòng cung nhẹ nhàng

3. Yêu cầu cố định và hỗ trợ:

• Khoảng cách điểm cố định: Định tuyến ngang 1,0-1,5 mét, định tuyến dọc 0,8-1,2 mét

• Lựa chọn kẹp: Chất liệu thép không gỉ, phù hợp với đường kính ống Φ8mm

• Thiết kế giảm căng thẳng: Cung cấp các vòng dịch vụ 200mm tại các điểm thoát cảm biến và điểm vào hộp nối

• Biện pháp chống rung: Tăng điểm cố định ở những vùng có độ rung cao, sử dụng kẹp chống rung

4. Các biện pháp bảo vệ môi trường:

• Bảo vệ nhiệt độ cao: Sử dụng ống cách nhiệt khi ở gần bề mặt có nhiệt độ cao (nhiệt độ >150°C)

• Bảo vệ cơ học: Sử dụng ống dẫn bảo vệ hoặc kênh bảo vệ khi đi qua các khu vực dễ bị hư hỏng cơ học

• Bảo vệ hóa chất: Sử dụng kẹp và ốc vít cáp chống ăn mòn trong môi trường ăn mòn

4.3.3 Thông số kỹ thuật kết nối điện và đi dây

1. Yêu cầu về hộp nối:

• Xếp hạng chống cháy nổ: Xếp hạng ít nhất là Ex e (tăng độ an toàn) hoặc cao hơn

• Xếp hạng bảo vệ: IP65 trở lên

• Yêu cầu về vật liệu: Vật liệu chống ăn mòn, thường là thép không gỉ hoặc lớp phủ chống ăn mòn

• Không gian bên trong: Đủ để chứa các thiết bị đầu cuối và thiết bị vào cáp

2. Yêu cầu thiết bị đầu cuối:

• Chất liệu: Hợp kim đồng hoặc đồng mạ bạc có khả năng dẫn điện và chống ăn mòn tốt

• Cấu trúc: Thiết bị đầu cuối uốn với ống bọc cách điện để ngăn ngừa đoản mạch do tai nạn

• Cố định: Sử dụng vòng đệm chống nới lỏng hoặc vòng đệm lò xo để đảm bảo kết nối đáng tin cậy

• Nhận dạng: Đánh dấu phân cực rõ ràng và đánh số mạch

3. Thông số kỹ thuật điều trị che chắn:

• Điểm kết nối lá chắn: Chỉ nối đất một điểm ở phía khu vực an toàn thông qua hàng rào an toàn hoặc thiết bị đầu cuối chuyên dụng

• Tấm chắn cách nhiệt: Tấm chắn phải được cách nhiệt và không nối đất trong khu vực nguy hiểm

• Tính liên tục của lá chắn: Đảm bảo tính liên tục về điện của lá chắn trong toàn bộ vòng lặp

• Đầu cuối tấm chắn: Sử dụng đầu nối tấm chắn chuyên dụng hoặc đầu cuối uốn, tránh kết nối 'pigtail'

4. Niêm phong đầu vào cáp:

• Thiết bị bịt kín: Sử dụng các tuyến cáp chống cháy nổ đã được chứng nhận

• Xếp hạng niêm phong: Yêu cầu bảo vệ ít nhất là IP65

• Yêu cầu lắp đặt: Lắp đặt đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo hiệu quả bịt kín

• Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra tính toàn vẹn của vòng đệm, đặc biệt là trong môi trường có nhiệt độ thay đổi lớn

4.4 Lắp đặt thiết bị khu vực an toàn

1. Yêu cầu lắp đặt rào cản an toàn:

• Vị trí lắp đặt: Khu vực an toàn hoặc trong tủ chống cháy nổ Zone 2

• Phương pháp lắp đặt: Gắn ray DIN, đảm bảo cố định an toàn

• Các cân nhắc về tản nhiệt: Đảm bảo có đủ không gian cho tản nhiệt để tránh nhiệt độ quá cao

• Nhận dạng rõ ràng: Đánh dấu rõ ràng các đầu vào và đầu ra, đánh dấu các thông số an toàn liên quan

2. Yêu cầu nối đất hệ thống:

• Điện trở đất: Rào chắn an toàn nối đất với điện trở đất 1Ω

• Thông số dây nối đất: Chọn dây nối đất có tiết diện phù hợp theo yêu cầu hệ thống

• Tính liên tục nối đất: Thường xuyên kiểm tra tính liên tục của hệ thống nối đất

• Nhận dạng mặt đất: Đánh dấu rõ ràng các điểm nối đất và đường nối đất

5. Quản lý vận hành, bảo trì và an toàn

5.1 Kiểm tra an toàn trước khi vận hành

5.1.1 Kiểm tra tính toàn vẹn của hệ thống

• Xác nhận tất cả các vỏ chống cháy nổ còn nguyên vẹn, không bị nứt hoặc biến dạng

• Kiểm tra tính toàn vẹn của ống cáp xem có bị trầy xước, mòn hoặc biến dạng không

• Kiểm tra tình trạng siết chặt của tất cả các ốc vít, không có hiện tượng lỏng lẻo

• Xác nhận tất cả các thiết bị niêm phong được lắp đặt chính xác và niêm phong hiệu quả

5.1.2 Xác minh thông số điện

• Sử dụng trình kiểm tra vòng lặp an toàn nội tại đã được chứng nhận để xác minh các tham số vòng lặp

• Đo điện trở cách điện vòng lặp để đảm bảo tuân thủ yêu cầu

• Xác minh thiết kế phù hợp với cài đặt thông số rào cản an toàn

• Kiểm tra chất lượng kết nối tại tất cả các điểm kết nối

5.1.3 Xác nhận điều kiện môi trường

• Đo nhiệt độ môi trường lắp đặt, xác nhận trong phạm vi cho phép của thiết bị

• Xác nhận phân loại khu vực nguy hiểm phù hợp với chứng nhận thiết bị

• Kiểm tra xem có tồn tại các chất hóa học đặc biệt trong môi trường có thể ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị không

• Xác nhận mức độ rung cơ học nằm trong phạm vi dung sai của thiết bị

5.2 Kế hoạch bảo trì thường xuyên

5.2.1 Nội dung kiểm tra hàng ngày

• Kiểm tra bằng mắt: Cảm biến, cáp, hình thức hộp nối có nguyên vẹn

• Kiểm tra độ siết: Trạng thái siết chặt của tất cả các ốc vít cơ khí

• Kiểm tra môi trường: Liệu có bất kỳ thay đổi bất thường nào trong môi trường lắp đặt không

• Kiểm tra hoạt động: Tín hiệu hệ thống giám sát có bình thường không

5.2.2 Hạng mục kiểm tra hàng tháng

• Kiểm tra hiệu suất bịt kín: Tình trạng bịt kín của tất cả các bề mặt mối nối chống cháy nổ

• Kiểm tra trạng thái cáp: Tình trạng mòn ống cáp, trạng thái cố định

• Kiểm tra hệ thống nối đất: Độ tin cậy kết nối mặt đất và điện trở nối đất

• Phân tích dữ liệu vận hành: Phân tích xu hướng rung động, cảnh báo bất thường

5.2.3 Kiểm tra toàn diện hàng năm

• Kiểm tra hiệu suất chống cháy nổ: Kiểm tra toàn diện tính toàn vẹn của cấu trúc chống cháy nổ

• Kiểm tra hiệu suất điện: Kiểm tra toàn diện điện trở cách điện, thông số vòng lặp

• Kiểm tra hiệu suất cơ khí: Độ kín lắp đặt, trạng thái cố định cáp

• Xác minh hiệu chuẩn hệ thống: So sánh với nguồn tín hiệu tiêu chuẩn để xác minh độ chính xác của phép đo

• Cập nhật tài liệu: Cập nhật hồ sơ bảo trì, kiểm tra tính toàn vẹn của tài liệu

5.3 Chẩn đoán và xử lý lỗi

5.3.1 Hiện tượng và nguyên nhân lỗi thường gặp

1. Không có tín hiệu đầu ra:

• Nguyên nhân có thể: Mất điện, lỗi rào chắn an toàn, đứt cáp, lỗi cảm biến

• Các bước chẩn đoán: Khắc phục sự cố từng phần từ khu vực an toàn đến khu vực nguy hiểm bằng cách sử dụng các công cụ kiểm tra an toàn nội tại

2. Nhiễu tín hiệu quá mức:

• Nguyên nhân có thể: Tiếp đất kém, hỏng tấm chắn, định tuyến cáp không đúng, nhiễu từ bên ngoài

• Các bước chẩn đoán: Kiểm tra hệ thống nối đất, xác minh tính liên tục của tấm chắn, kiểm tra định tuyến cáp

3. Tín hiệu trôi dạt hoặc không ổn định:

• Nguyên nhân có thể: Hiệu ứng thay đổi nhiệt độ, thay đổi ứng suất lắp đặt, lỗi cảm biến

• Các bước chẩn đoán: Kiểm tra nhiệt độ môi trường, kiểm tra lại tình trạng lắp đặt, kiểm tra so sánh

5.3.2 Nguyên tắc xử lý lỗi an toàn

• Nguyên tắc hoạt động tắt nguồn: Phải cắt điện trước khi thực hiện bất kỳ thao tác bảo trì nào trong khu vực nguy hiểm

• Nhân viên vận hành chuyên nghiệp: Tất cả các hoạt động bảo trì phải được thực hiện bởi nhân viên được đào tạo về phòng chống cháy nổ

• Bảo vệ tính toàn vẹn chống cháy nổ: Phải duy trì tính toàn vẹn chống cháy nổ của thiết bị trong quá trình bảo trì

• Hồ sơ đầy đủ: Phải lưu giữ hồ sơ đầy đủ về tất cả các hiện tượng lỗi, quy trình chẩn đoán và biện pháp xử lý

5.4 Quản lý yêu cầu an toàn đặc biệt

5.4.1 'X' Các điều kiện đặc biệt để quản lý sử dụng
Giấy chứng nhận chống cháy nổ của mẫu này có dấu 'X', cho biết các điều kiện sử dụng đặc biệt phải được tuân thủ nghiêm ngặt:

1. Yêu cầu giám sát nhiệt độ môi trường xung quanh:

• Phải liên tục hoặc thường xuyên theo dõi nhiệt độ môi trường lắp đặt

• Thiết lập hồ sơ ghi nhiệt độ, ghi lại nhiệt độ tối đa và tối thiểu

• Phải có biện pháp tương ứng khi nhiệt độ vượt quá giới hạn

2. Yêu cầu về trình độ nhân viên lắp đặt:

• Nhân viên lắp đặt và bảo trì phải có chứng chỉ đủ điều kiện lắp đặt thiết bị chống cháy nổ hợp lệ

• Đào tạo cập nhật kiến ​​thức phòng chống cháy nổ thường xuyên

• Lập hồ sơ quản lý trình độ nhân sự

3. Yêu cầu quản lý tài liệu kỹ thuật:

• Phải thiết lập hệ thống lưu trữ tài liệu kỹ thuật hoàn chỉnh

• Tài liệu bao gồm: chứng chỉ chống cháy nổ, bản vẽ lắp đặt, bảng tính vòng lặp, hồ sơ bảo trì, v.v.

• Tài liệu phải được cập nhật và xem xét thường xuyên

5.4.2 Yêu cầu quản lý thay đổi

• Mọi thay đổi về thiết kế đều phải trải qua việc đánh giá lại độ an toàn nội tại

• Mọi thay thế thiết bị đều phải đảm bảo phù hợp thông số thiết bị mới

• Mọi thay đổi lắp đặt đều phải xác minh lại độ an toàn chống cháy nổ

• Mọi thay đổi đều phải có hồ sơ đầy đủ và quy trình phê duyệt

6. Ưu điểm kỹ thuật và đề xuất giá trị

6.1 Ưu điểm về hiệu suất an toàn

• Thiết kế an toàn nội tại: Sử dụng thiết kế cấp độ an toàn cao nhất Ex ia, đảm bảo không gây nổ ngay cả trong điều kiện lỗi kép

• Hệ thống chứng nhận toàn cầu: Đạt ATEX, IECEx, cCSAus và các hệ thống chứng nhận toàn cầu lớn khác, đáp ứng yêu cầu dự án quốc tế

• Độ tin cậy lâu dài: Kết cấu thép không gỉ được hàn hoàn toàn đảm bảo khả năng chống chịu môi trường lâu dài, giảm nhu cầu bảo trì

• Hỗ trợ tài liệu hoàn chỉnh: Cung cấp tài liệu kỹ thuật đầy đủ và các thông số an toàn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thiết kế và xác minh hệ thống

6.2 Ưu điểm về hiệu suất kỹ thuật

• Khả năng hoạt động ở nhiệt độ rộng: Phạm vi nhiệt độ hoạt động từ -55°C đến +260°C thích ứng với môi trường khắc nghiệt

• Đo độ rung chính xác: Độ nhạy cao 100 pC/g kết hợp với dải tần đáp ứng rộng cung cấp thông tin tình trạng thiết bị chính xác

• Khả năng chống nhiễu tuyệt vời: Thiết kế đầu ra vi sai và hệ thống che chắn hoàn chỉnh đảm bảo chất lượng tín hiệu

• Chiều dài cáp được tối ưu hóa: Chiều dài cáp 11 mét cân bằng tính linh hoạt khi lắp đặt và tính kinh tế của hệ thống dây điện

6.3 Lợi thế kinh tế

• Giảm chi phí lắp đặt: Chiều dài cáp hợp lý giúp giảm vật liệu cáp và thời gian lao động lắp đặt

• Giảm chi phí bảo trì: Thiết kế có độ tin cậy cao giúp giảm tần suất và chi phí bảo trì

• Tránh tổn thất sản xuất: Cảnh báo lỗi sớm tránh tổn thất do ngừng hoạt động ngoài kế hoạch

• Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Giám sát tình trạng hiệu quả giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị quan trọng

6.4 Ưu điểm tích hợp hệ thống

• Giao diện chuẩn hóa: Sử dụng giao diện tiêu chuẩn ngành, tạo điều kiện tích hợp hệ thống

• Tính đầy đủ của thông số: Cung cấp đầy đủ các thông số an toàn nội tại, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thiết kế vòng lặp

• Khả năng tương thích mạnh mẽ: Tương thích với đầy đủ các rào cản an toàn và hệ thống giám sát của Meggitt

• Hỗ trợ kỹ thuật hoàn chỉnh: Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện từ thiết kế đến lắp đặt

7. Cam kết hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ

7.1 Hệ thống hỗ trợ kỹ thuật

• Hỗ trợ kỹ thuật ứng dụng: Cung cấp hỗ trợ tính toán và tư vấn thiết kế vòng lặp an toàn nội tại

• Dịch vụ hướng dẫn cài đặt: Cung cấp hướng dẫn cài đặt tại chỗ và đào tạo kỹ thuật

• Hỗ trợ chẩn đoán lỗi: Cung cấp dịch vụ chẩn đoán lỗi từ xa và tại chỗ

• Hỗ trợ tài liệu kỹ thuật: Cung cấp tài liệu kỹ thuật đầy đủ và tài liệu chứng nhận

7.2 Hệ thống dịch vụ đào tạo

• Các khóa đào tạo cơ bản: Đào tạo kiến ​​thức cơ bản về an toàn nội tại

• Đào tạo ứng dụng sản phẩm: Đào tạo cài đặt và ứng dụng sản phẩm dòng CA202

• Đào tạo tích hợp hệ thống: Hoàn thành đào tạo tích hợp hệ thống giám sát

• Đào tạo quy định an toàn: Đào tạo quy định an toàn lao động khu vực nguy hiểm

7.3 Cam kết dịch vụ sau bán hàng

• Cơ chế phản ứng nhanh: Thiết lập cơ chế phản ứng kỹ thuật 24/24

• Đảm bảo cung cấp phụ tùng thay thế: Duy trì kho phụ tùng thay thế thông thường để đảm bảo cung cấp nhanh chóng

• Hệ thống theo dõi thường xuyên: Thiết lập hệ thống hỗ trợ kỹ thuật và theo dõi thường xuyên cho người dùng

• Thông báo cập nhật kỹ thuật: Thông báo kịp thời các cập nhật kỹ thuật và thông tin cải tiến sản phẩm