Vibro-Meter CA202 144-202-000-125 Piezoelectric Accelerometer

CA202 144-202-000-125 ایک درمیانے درجے کی کیبل کی لمبائی ہے جو Vibro-Meter (اب Meggitt Group کا حصہ ہے) CA200 سیریز کے piezoelectric accelerometers کے اندر اندرونی طور پر محفوظ ورژن ہے۔ یہ ماڈل Ex ia اندرونی طور پر محفوظ دھماکہ پروف ڈیزائن کی خصوصیات رکھتا ہے اور یہ 11 میٹر کی مربوط سٹینلیس سٹیل ہوز کیبل سے لیس ہے، خاص طور پر ایسے صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو دھماکہ خیز خطرناک ماحول میں درمیانے فاصلے پر تقسیم وائبریشن مانیٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ متعدد عالمی حکام سے تصدیق شدہ حفاظتی آلات کے طور پر، یہ صنعتوں کے زون 0/1/2 کے خطرناک علاقوں جیسے پیٹرو کیمیکلز، قدرتی گیس پروسیسنگ، اور فائن کیمیکلز میں محفوظ طریقے سے اور قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتا ہے، جو کہ اہم عمل کے آلات کی پیشین گوئی سے متعلق دیکھ بھال کے لیے اندرونی طور پر محفوظ حل فراہم کرتا ہے۔

CA200 سیریز کی مکمل طور پر ویلڈڈ سٹینلیس سٹیل کی مہر بند تعمیر اور وسیع درجہ حرارت کی حد کی آپریٹنگ صلاحیت کو وراثت میں حاصل کرتے ہوئے، اس پروڈکٹ کو اندرونی حفاظتی دھماکہ پروف معیارات کے مطابق سختی سے ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے۔ عین مطابق اندرونی سرکٹ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے سخت عمل کے کنٹرول کے ذریعے، یہ یقینی بناتا ہے کہ عام آپریٹنگ حالات اور مخصوص خرابی کے حالات میں، سینسر اور اس سے منسلک سرکٹ کے ذریعے پیدا ہونے والی برقی چنگاری یا تھرمل توانائی مخصوص دھماکہ خیز گیس کے مرکب کو بھڑکانے کے لیے درکار کم از کم توانائی سے کم ہے۔ 11-میٹر کیبل کی لمبائی کا ڈیزائن خطرناک علاقوں کے اندر تقسیم شدہ پیمائش پوائنٹس کے لیے وائرنگ کی اصل ضروریات کو مکمل طور پر سمجھتا ہے، تنصیب کی لچک، وائرنگ کی معاشیات، اور نظام کی وشوسنییتا کے درمیان ایک بہترین توازن حاصل کرتا ہے۔

یہ ماڈل نہ صرف صنعتی کمپن کی پیمائش کے لیے اعلیٰ کارکردگی کی خصوصیات رکھتا ہے بلکہ ایک مکمل اندرونی حفاظتی نگرانی کے نظام کے ایک اہم فرنٹ اینڈ جزو کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ پروڈکٹ ATEX Directive 2014/34/EU، IECEx بین الاقوامی معیاری نظام، cCSAus شمالی امریکہ کے معیارات، اور متعدد علاقائی دھماکہ پروف سرٹیفیکیشن کے تقاضوں کی تعمیل کرتی ہے، جو صارفین کو دنیا بھر میں خطرناک علاقوں میں آلات کی حالت کی نگرانی کے لیے تکنیکی طور پر جدید، محفوظ، قابل بھروسہ، اور انتہائی موافق پیشہ ورانہ حل فراہم کرتی ہے۔

2. بنیادی ڈیزائن کی خصوصیات اور تکنیکی فوائد

2.1 اندرونی طور پر محفوظ دھماکے سے تحفظ کا نظام

• اعلیٰ سطحی اندرونی حفاظتی سرٹیفیکیشن: سابقہ ​​سطح کا سرٹیفیکیشن حاصل کرتا ہے، جو زون 0، 1 اور 2 میں گیس کے دھماکہ خیز ماحول کے لیے موزوں ہے، دوہری غلطی کے حالات میں حفاظتی تحفظ فراہم کرتا ہے۔

• جامع گیس گروپ کوریج: گروپ IIC کے لیے تصدیق شدہ، ہائیڈروجن اور ایسٹیلین سمیت تمام دھماکہ خیز گیس کے ماحول میں محفوظ طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

• وسیع درجہ حرارت کی موافقت کا ڈیزائن: درجہ حرارت کی کلاسیں T6 سے T2 کی حد کا احاطہ کرتی ہیں، سخت آپریٹنگ ماحول کے درجہ حرارت کو -55°C سے +260°C تک ڈھالتی ہیں۔

• عالمی تعمیل کی یقین دہانی: ATEX، IECEx، اور cCSAus سمیت متعدد بین الاقوامی سرٹیفیکیشنز کا حامل ہے، جو کہ عالمی صنعتی منڈیوں تک رسائی کے لیے تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔

2.2 ناہموار صنعتی تعمیر

• فل پاتھ سیلڈ ویلڈنگ ٹیکنالوجی: آسنیٹک سٹینلیس سٹیل (1.4441) سے بنی سینسر ہاؤسنگ، ہیٹ ریزسٹنٹ سٹینلیس سٹیل (1.4541) سے بنی کیبل ہوز، ہرمیٹک ویلڈنگ کے ذریعے ایک مکمل لیک پروف یونٹ تشکیل دیتی ہے۔

• بہترین ماحولیاتی مزاحمت: تحفظ کی سطح IP68 کے مساوی معیار تک پہنچتی ہے، 100% رشتہ دار نمی، ہائی پریشر واٹر واش ڈاؤن، بھاپ، تیل کی آلودگی، نمک کے اسپرے، کیمیائی سنکنرن اور دیگر سخت صنعتی ماحول کو برداشت کر سکتی ہے۔

• اعلی مکینیکل طاقت ڈیزائن: 1000 گرام چوٹی جھٹکا بوجھ اور مسلسل کمپن ماحول کو برداشت کر سکتا ہے، شدید میکانی حالات میں طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے

• آپٹمائزڈ تھرمل مینجمنٹ ڈیزائن: وسیع درجہ حرارت آپریٹنگ رینج اور کم درجہ حرارت کے قابلیت کی خصوصیات مختلف ماحولیاتی درجہ حرارت کے تحت پیمائش کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہیں۔

2.3 اعلیٰ برقی اور پیمائش کی کارکردگی

• ہائی پریسجن وائبریشن پیمائش: ±5% رواداری کی حد کے ساتھ 100 pC/g کی معیاری حساسیت، عین مطابق وائبریشن سگنل کے حصول کی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔

• وسیع متحرک تعدد رسپانس: فلیٹ فریکوئنسی رسپانس رینج 0.5 ہرٹز سے 6 کلو ہرٹز، جس میں کم رفتار گھومنے والے آلات سے لے کر تیز رفتار گیئر باکس تک مکمل اسپیکٹرم وائبریشن کی خصوصیات شامل ہیں۔

• مکمل الیکٹریکل آئسولیشن ڈیزائن: سگنل ٹرمینلز اور میٹل ہاؤسنگ کے درمیان مکمل برقی موصلیت، موصلیت مزاحمت ≥1×10⁹Ω، مکمل طور پر گراؤنڈ لوپ کی مداخلت کو ختم کرنا

• کم شور سگنل ٹرانسمیشن: بٹی ہوئی جوڑی شیلڈ کم شور والی کیبل ڈیزائن جو سٹینلیس سٹیل کی ہوز پروٹیکشن کے ساتھ مل کر لمبی دوری کے سگنل ٹرانسمیشن کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔

• درست درجہ حرارت کا معاوضہ: درجہ حرارت کی مکمل حد میں حساسیت درجہ حرارت معاوضہ کی خصوصیات فراہم کرتا ہے، وسیع درجہ حرارت کے ماحول میں پیمائش کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

2.4 پروفیشنل سیفٹی سسٹم انٹیگریشن کی خصوصیات

• کلیئر سیفٹی پیرامیٹر کی تعریف: مکمل اندرونی حفاظتی پیرامیٹرز فراہم کرتا ہے بشمول Ui, Ii, Pi, Ci, Li، لوپ کیلکولیشن اور تصدیق میں سسٹم انجینئرز کو سہولت فراہم کرتا ہے۔

• آپٹمائزڈ کیبل کی لمبائی کا ڈیزائن: 11-میٹر کیبل کی لمبائی خطرناک علاقوں میں زیادہ تر سینسر سے محفوظ-جنکشن-باکس کنکشن کے لیے اصل فاصلے کی ضروریات کے مطابق ہوتی ہے

• معیاری تنصیب کا انٹرفیس: صنعت کے معیاری تنصیب کے طول و عرض اور انٹرفیس کی وضاحتیں استعمال کرتا ہے، نظام کے انضمام اور آلات کی تبدیلی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

• مکمل تکنیکی دستاویزی معاونت: مکمل تکنیکی دستاویزات فراہم کرتا ہے بشمول دھماکہ پروف سرٹیفکیٹ، انسٹالیشن گائیڈز، اور حفاظتی پیرامیٹر ٹیبل

3. عام درخواست کے منظرنامے اور صنعتی حل

3.1 پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں گہری ایپلی کیشنز

• بڑے پیمانے پر ریفائننگ-کیمیکل انٹیگریشن یونٹس: کیٹلیٹک کریکنگ یونٹس میں ری ایکٹرز اور ری جنریٹرز کے لیے اہم سازوسامان وائبریشن مانیٹرنگ، 11 میٹر کیبل ملٹی لیئر پلیٹ فارم لے آؤٹ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

• ایتھیلین کریکنگ اور ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ: ہائی ٹمپریچر، ہائی پریشر والے آلات جیسے کہ پھٹے ہوئے گیس کمپریسرز، پروپیلین ریفریجریشن یونٹس، ایتھیلین پمپس کے لیے آن لائن مانیٹرنگ سسٹم

• آرومیٹکس کمپلیکس یونٹس: اہم گھومنے والے آلات کی حالت کی نگرانی جیسے ریفارمر ہائیڈروجن کمپریسرز، زائلین فریکشنیٹر نیچے پمپ

• بڑے پیمانے پر تیل ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کی سہولیات: خطرناک علاقے کے آلات کی پیشین گوئی کی دیکھ بھال جیسے خام تیل کی منتقلی پمپ، بہتر مصنوعات برآمد پمپ، مائع ہائیڈرو کاربن پمپ

3.2 قدرتی گیس اور صاف توانائی کا میدان

• مائع قدرتی گیس (ایل این جی) مکمل صنعتی سلسلہ: لیکیفیکشن پروڈکشن لائنوں، ایل این جی ٹرانسفر پمپس، ری گیسیفیکیشن یونٹس میں ہائی پریشر پمپس میں ریفریجرینٹ کمپریسرز کی وائبریشن مانیٹرنگ

• قدرتی گیس کی پروسیسنگ اور پیوریفیکیشن: ڈی سلفرائزیشن/ڈی کاربونائزیشن یونٹ فیڈ گیس کمپریسرز، ایسڈ گیس کمپریسرز، ڈی ہائیڈریشن یونٹس میں اہم آلات کی نگرانی

• غیر روایتی قدرتی گیس کی ترقی: شیل گیس کمپریسر اسٹیشنوں، کول بیڈ میتھین بوسٹر اسٹیشنوں پر تقسیم شدہ نگرانی کے نظام کے لیے فرنٹ اینڈ سینسنگ

• ہائیڈروجن انرجی انڈسٹری چین کا اہم سامان: ہائیڈروجن کمپریسرز، مائع ہائیڈروجن پمپس، اور ہائیڈروجن ایندھن بھرنے والے اسٹیشنوں پر اہم آلات کی اندرونی طور پر محفوظ نگرانی

3.3 عمدہ کیمیکل اور فارماسیوٹیکل انڈسٹری

• ہائی رسک پراسیس ری ایکشن سسٹمز: خطرناک پراسیس ری ایکٹرز جیسے نائٹریشن، کلورینیشن، فلورینیشن اور ہائیڈروجنیشن کے لیے ایجی ٹیشن ڈرائیو سسٹمز کی نگرانی

• سالوینٹ ریکوری اور ریفائننگ یونٹس: مختلف سالوینٹ ریکوری کمپریسرز، ویکیوم یونٹس، اور ڈسٹلیشن کالم فیڈ پمپس کی آن لائن نگرانی

• فعال دواسازی کے اجزاء کی پیداوار کا اہم سازوسامان: ابال کے ٹینک ایجیٹیشن سسٹمز، سینٹری فیوگل سیپریٹرز، اور سپرے ڈرائینگ ٹاورز کی وائبریشن کنڈیشن مانیٹرنگ

• ہائی ایکٹیویٹی ڈرگ پروڈکشن: جراثیم سے پاک پروڈکشن لائن آئسولیٹروں کے لیے بیرونی ڈرائیو کے آلات کی نگرانی اور ہائی کنٹینمنٹ سسٹم کے لیے بیرونی ٹرانسمیشن ڈیوائسز

3.4 دیگر خاص خطرناک ماحول

• ملٹری اور ایرو اسپیس: راکٹ فیول لوڈنگ سسٹمز، ہوائی جہاز کے انجن ٹیسٹ اسٹینڈز، اور ایندھن کے اجزاء کی جانچ کے نظام کی حفاظت کی نگرانی

• خصوصی مواد کی پیداوار: کاربن فائبر پروڈکشن لائن آکسیڈیشن فرنس اور کاربنائزیشن فرنسز کے لیے ڈرائیو سسٹم کی نگرانی، سیمی کنڈکٹر میٹریل پروڈکشن کے لیے خصوصی گیس کی ترسیل کے نظام

• لیبارٹری اور تحقیقی سہولیات: تجزیاتی آلات، جانچ کے آلات، اور آتش گیر اور دھماکہ خیز گیسوں پر مشتمل خصوصی ردعمل کے نظام کی حفاظت کی نگرانی

4. اندرونی سیفٹی سسٹم ڈیزائن اور انسٹالیشن گائیڈ

4.1 اندرونی حفاظتی لوپ آرکیٹیکچر ڈیزائن

1. توانائی کی حد بندی کا اصول: حفاظتی رکاوٹوں کے ذریعے خطرناک علاقوں میں داخل ہونے والی برقی توانائی کو محدود کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کسی خرابی کے حالات میں کوئی اشتعال انگیز چنگاریاں پیدا نہ ہوں۔

2. پیرامیٹر میچنگ کا اصول: سینسر سیفٹی پیرامیٹرز کو حفاظتی رکاوٹ کے آؤٹ پٹ پیرامیٹرز، میٹنگ کی شرائط جیسے Ui≥Uo، Ii≥Io، Pi≥Po سے مکمل طور پر مماثل ہونا چاہیے۔

3. سسٹم سرٹیفیکیشن کا اصول: مجموعی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے پورے پیمائش کے لوپ کو ایک سسٹم کے طور پر تصدیق شدہ یا تصدیق شدہ ہونا چاہیے۔

4. دستاویزی سالمیت کا اصول: تمام ڈیزائن کے حسابات، پیرامیٹر کے انتخاب، اور تنصیب کے ریکارڈ کو مکمل تکنیکی دستاویزات کی تشکیل کرنی چاہیے۔

4.2 اندرونی حفاظتی لوپ پیرامیٹر کیلکولیشن

4.2.1 کیبل پیرامیٹر کا حساب کتاب (11-میٹر کیبل)

• کل تقسیم شدہ گنجائش کا حساب: Cc_total = 11m × (105 pF/m) = ~1155 pF (انٹر پول)

• ٹوٹل ڈسٹری بیوٹڈ انڈکٹنس کیلکولیشن: Lc_total = 11m × (کیبل کی قسم پر منحصر) = کیبل کی اصل وضاحتوں کی بنیاد پر تعین کرنے کی ضرورت ہے

• سسٹم کی کل اہلیت کی تصدیق: Cc_total + Ci ≤ Co (زیادہ سے زیادہ بیرونی اہلیت کی اجازت حفاظتی رکاوٹ سے)

4.2.2 حفاظتی رکاوٹ کے انتخاب کی تصدیق

1. وولٹیج کی توثیق: Uo (حفاظتی رکاوٹ زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ وولٹیج) ≤ Ui (سینسر زیادہ سے زیادہ ان پٹ وولٹیج)

2. موجودہ توثیق: Io (سیفٹی بیریئر زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ کرنٹ) ≤ Ii (سینسر زیادہ سے زیادہ ان پٹ کرنٹ)

3. پاور کی توثیق: Po (سیفٹی بیریئر زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ پاور) ≤ Pi (سینسر زیادہ سے زیادہ ان پٹ پاور)

4. انرجی سٹوریج کی تصدیق: کیبل اور سینسر کا کل انرجی سٹوریج محفوظ حدود کے اندر ہونا چاہیے۔

4.3 مؤثر علاقے کی تنصیب کی تفصیلات

4.3.1 سینسر کی تنصیب کے تکنیکی تقاضے

1. بڑھتی ہوئی سطح کی تیاری:

• سطح کی ہمواری کی ضرورت: ≤0.01 ملی میٹر

• سطح کی کھردری کی ضرورت: Ra ≤ 1.6 μm

• صفائی کی ضرورت: تیل، زنگ، اور ذرات سے پاک

2. بڑھتے ہوئے سوراخ کی مشین:

• ڈرل ہول کا قطر: 4.8 ملی میٹر (M6 دھاگے کا نیچے کا سوراخ)

• ڈرل ہول کی گہرائی: 20 ملی میٹر

• تھپتھپائیں گہرائی: 14 ملی میٹر (M6×1.0 تھریڈ)

3. فاسٹینر کی تنصیب:

• سکرو کی تفصیلات: M6×35 ساکٹ ہیڈ کیپ سکرو

• واشر کی تفصیلات: M6 سنگل کوائل اسپرنگ لاک واشرز

• تھریڈ لاکنگ: LOCTITE 241 یا اس کے مساوی درمیانی طاقت والے تھریڈ لاکنگ کمپاؤنڈ کا استعمال کریں۔

• ٹارک کو سخت کرنا: 15 N·m، قدموں میں کراس پیٹرن کی ترتیب میں سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں

4.3.2 11 میٹر کیبل پروفیشنل روٹنگ کی تفصیلات

1. روٹ پلاننگ کے اصول:

• مختصر ترین راستہ کا اصول: حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے مختصر ترین راستے کا انتخاب کریں۔

• سیفٹی آئسولیشن کا اصول: اندرونی طور پر محفوظ کیبلز اور غیر اندرونی طور پر محفوظ کیبلز کے درمیان کم از کم 50 ملی میٹر کا فاصلہ

• مکینیکل تحفظ کا اصول: ان علاقوں سے پرہیز کریں جہاں مکینیکل نقصان ہو سکتا ہے۔

• تھرمل اثر سے بچنا: کیبل کی قابل اجازت حد سے زیادہ سطح کے درجہ حرارت کے ساتھ آلات اور پائپنگ سے دور رہیں

2. موڑ ریڈیئس کنٹرول:

• کم از کم جامد موڑ کا رداس: 50 ملی میٹر (غیر دباؤ والی حالت میں کیبل)

• کم از کم متحرک موڑ کا رداس: 75 ملی میٹر (کیبل آلات کے آپریشن کے دوران حرکت کر سکتی ہے)

• موڑ زاویہ کی حد: 90° تیز موڑ سے بچیں، نرم آرک ٹرانزیشن کا استعمال کریں

3. درستگی اور معاونت کے تقاضے:

• فکسیشن پوائنٹ اسپیسنگ: افقی روٹنگ 1.0-1.5 میٹر، عمودی روٹنگ 0.8-1.2 میٹر

• کلیمپ کا انتخاب: سٹینلیس سٹیل کا مواد، Φ8 ملی میٹر ٹیوب قطر کے لیے موزوں ہے۔

• تناؤ سے نجات کا ڈیزائن: سینسر سے باہر نکلنے اور جنکشن باکس کے داخلے کے مقامات پر 200 ملی میٹر سروس لوپس فراہم کریں

• وائبریشن سے بچاؤ کے اقدامات: ہائی وائبریشن والے علاقوں میں فکسیشن پوائنٹس بڑھائیں، کمپن مزاحم کلیمپ استعمال کریں۔

4. ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات:

• ہائی ٹمپریچر پروٹیکشن: ہائی ٹمپریچر کی سطح کے قریب ہونے پر تھرمل آستین کا استعمال کریں (درجہ حرارت> 150 ° C)

• مکینیکل تحفظ: مکینیکل نقصان کے شکار علاقوں سے گزرتے وقت حفاظتی نالیوں یا حفاظتی چینلز کا استعمال کریں۔

• کیمیائی تحفظ: سنکنرن سے بچنے والے کیبل کلیمپ اور فاسٹنرز کو سنکنرن ماحول میں استعمال کریں

4.3.3 الیکٹریکل کنکشن اور وائرنگ کی تفصیلات

1. جنکشن باکس کی ضروریات:

• دھماکے کے ثبوت کی درجہ بندی: کم از کم سابق ای (بڑھا ہوا تحفظ) یا اس سے زیادہ درجہ بندی

• تحفظ کی درجہ بندی: IP65 یا اس سے زیادہ

• مواد کی ضروریات: سنکنرن مزاحم مواد، عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا سنکنرن مزاحم کوٹنگ

• اندرونی جگہ: ٹرمینلز اور کیبل انٹری ڈیوائسز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کافی ہے۔

2. ٹرمینل کے تقاضے:

• مواد: اچھی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ تانبے کا کھوٹ یا چاندی چڑھایا تانبا

• ساخت: حادثاتی شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے ٹرمینلز کو موصلیت کی آستین کے ساتھ کرمپ کریں۔

• فکسیشن: قابل اعتماد کنکشن کو یقینی بنانے کے لیے اینٹی لوزنگ واشرز یا اسپرنگ واشرز کا استعمال کریں۔

• شناخت: پولرٹی مارکنگ اور سرکٹ نمبرنگ صاف کریں۔

3. شیلڈنگ علاج کی تفصیلات:

• شیلڈ کنکشن پوائنٹ: حفاظتی رکاوٹ یا وقف شدہ ٹرمینل کے ذریعے صرف محفوظ علاقے کی طرف سنگل پوائنٹ گراؤنڈنگ

• شیلڈ موصلیت: شیلڈ کو موصل رہنا چاہیے اور خطرناک علاقوں میں گراؤنڈ نہیں ہونا چاہیے۔

• شیلڈ کا تسلسل: پورے لوپ میں شیلڈ کے برقی تسلسل کو یقینی بنائیں

• شیلڈ ٹرمینیشن: سرشار شیلڈ کنیکٹر یا کرمپ ٹرمینلز استعمال کریں، 'پگ ٹیل' کنکشن سے بچیں

4. کیبل انٹری سیلنگ:

• سیلنگ ڈیوائس: تصدیق شدہ دھماکہ پروف کیبل غدود استعمال کریں۔

• سگ ماہی کی درجہ بندی: کم از کم IP65 تحفظ کی ضرورت ہے۔

• تنصیب کے تقاضے: سگ ماہی کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے صنعت کار کی ہدایات کے مطابق صحیح طریقے سے انسٹال کریں۔

• باقاعدگی سے معائنہ: باقاعدگی سے سگ ماہی کی سالمیت کو چیک کریں، خاص طور پر بڑے درجہ حرارت کے تغیرات والے ماحول میں

4.4 محفوظ ایریا میں آلات کی تنصیب

1. حفاظتی رکاوٹ کی تنصیب کے تقاضے:

• تنصیب کا مقام: محفوظ علاقہ یا زون 2 میں دھماکہ پروف الماریاں

• بڑھتے ہوئے طریقہ: DIN ریل بڑھتے ہوئے، محفوظ فکسشن کو یقینی بنائیں

• حرارت کی کھپت کے تحفظات: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے بچنے کے لیے گرمی کی کھپت کے لیے کافی جگہ کو یقینی بنائیں

• واضح شناخت: واضح طور پر ان پٹ اور آؤٹ پٹ ٹرمینلز کو نشان زد کریں، متعلقہ حفاظتی پیرامیٹرز کو نشان زد کریں

2. سسٹم گراؤنڈنگ کے تقاضے:

• زمینی مزاحمت: زمینی مزاحمت کے لیے حفاظتی رکاوٹ زمینی ٹرمینل ≤1Ω

• گراؤنڈ وائر کی تفصیلات: سسٹم کی ضروریات کے مطابق مناسب کراس سیکشنل گراؤنڈ وائر کا انتخاب کریں۔

• زمینی تسلسل: گراؤنڈنگ سسٹم کے تسلسل کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

• زمینی شناخت: واضح طور پر گراؤنڈنگ پوائنٹس اور گراؤنڈنگ راستوں کو نشان زد کریں۔

5. آپریشن، دیکھ بھال، اور حفاظتی انتظام

5.1 پری آپریشن سیفٹی چیکس

5.1.1 سسٹم انٹیگریٹی چیک

• تصدیق کریں کہ دھماکہ پروف مکانات بغیر کسی دراڑ یا خرابی کے برقرار ہیں۔

• خروںچ، پہننے، یا اخترتی کے لیے کیبل کی نلی کی سالمیت کو چیک کریں۔

• تمام فاسٹنرز کی سختی کی حالت کی تصدیق کریں، کوئی ڈھیلا ہونے والا واقعہ نہیں۔

• تصدیق کریں کہ سگ ماہی کے تمام آلات درست طریقے سے نصب اور مؤثر طریقے سے سیل کیے گئے ہیں۔

5.1.2 الیکٹریکل پیرامیٹر کی تصدیق

• لوپ پیرامیٹرز کی تصدیق کے لیے مصدقہ اندرونی طور پر محفوظ لوپ ٹیسٹر استعمال کریں۔

• ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے لوپ کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔

• سیفٹی بیریئر پیرامیٹر سیٹنگز ڈیزائن سے مماثل ہونے کی تصدیق کریں۔

• تمام کنکشن پوائنٹس پر کنکشن کا معیار چیک کریں۔

5.1.3 ماحولیاتی حالت کی تصدیق

• تنصیب کے ماحول کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں، سامان کی قابل اجازت حد کے اندر تصدیق کریں۔

• تصدیق کریں کہ خطرناک علاقے کی درجہ بندی سازوسامان کے سرٹیفیکیشن سے مماثل ہے۔

• چیک کریں کہ آیا ماحول میں خاص کیمیائی مادے موجود ہیں جو آلات کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔

• تصدیق کریں کہ مکینیکل وائبریشن لیول آلات کی برداشت کی حد کے اندر ہیں۔

5.2 باقاعدہ دیکھ بھال کا منصوبہ

5.2.1 روزانہ معائنہ کا مواد

• بصری معائنہ: سینسر، کیبل، جنکشن باکس ظاہری سالمیت

• سختی کی جانچ: تمام مکینیکل فاسٹنرز کی سخت حالت

• ماحولیاتی جانچ: آیا تنصیب کے ماحول میں کوئی غیر معمولی تبدیلی

• آپریشنل چیک: آیا مانیٹرنگ سسٹم کے سگنل نارمل ہیں۔

5.2.2 ماہانہ معائنہ کی اشیاء

• سگ ماہی کی کارکردگی کی جانچ: تمام دھماکہ پروف مشترکہ سطحوں کی سگ ماہی کی حالت

• کیبل کی حیثیت کی جانچ پڑتال: کیبل کی نلی پہننے کی حالت، تعین کی حیثیت

• گراؤنڈنگ سسٹم چیک: گراؤنڈ کنکشن کی وشوسنییتا اور زمینی مزاحمت

• آپریشنل ڈیٹا تجزیہ: وائبریشن ٹرینڈ تجزیہ، بے ضابطگی کی وارننگ

5.2.3 سالانہ جامع معائنہ

• دھماکہ پروف کارکردگی کی جانچ: تمام دھماکہ پروف ساخت کی سالمیت کا جامع معائنہ

• الیکٹریکل پرفارمنس ٹیسٹنگ: موصلیت کی مزاحمت، لوپ پیرامیٹرز کی جامع جانچ

• مکینیکل پرفارمنس چیک: انسٹالیشن کی تنگی، کیبل کی درستگی کی حالت

• سسٹم کیلیبریشن کی توثیق: پیمائش کی درستگی کی تصدیق کے لیے معیاری سگنل سورس سے موازنہ کریں۔

• دستاویز کی تازہ کاری: دیکھ بھال کے ریکارڈ کو اپ ڈیٹ کریں، دستاویز کی سالمیت کی جانچ کریں۔

5.3 غلطی کی تشخیص اور ہینڈلنگ

5.3.1 عام غلطی کے واقعات اور اسباب

1. کوئی سگنل آؤٹ پٹ نہیں:

• ممکنہ وجوہات: بجلی کی ناکامی، حفاظتی رکاوٹ کی ناکامی، کیبل ٹوٹنا، سینسر کی ناکامی۔

• تشخیصی مراحل: اندرونی طور پر محفوظ ٹیسٹ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ علاقے سے خطرناک علاقے تک سیکشن کے لحاظ سے ٹربل شوٹ کریں

2. ضرورت سے زیادہ سگنل شور:

• ممکنہ وجوہات: ناقص گراؤنڈنگ، شیلڈ کی ناکامی، کیبل کی غلط روٹنگ، بیرونی مداخلت

• تشخیصی اقدامات: گراؤنڈنگ سسٹم کی جانچ کریں، شیلڈ کے تسلسل کی تصدیق کریں، کیبل روٹنگ کی جانچ کریں۔

3. سگنل بہاؤ یا عدم استحکام:

• ممکنہ وجوہات: درجہ حرارت میں تبدیلی کے اثرات، بڑھتے ہوئے تناؤ میں تبدیلی، سینسر کی ناکامی۔

• تشخیصی اقدامات: ماحولیاتی درجہ حرارت کی جانچ کریں، تنصیب کی حالت کو دوبارہ چیک کریں، تقابلی جانچ

5.3.2 حفاظتی غلطی سے نمٹنے کے اصول

• پاور آف آپریشن کا اصول: خطرناک علاقوں میں کسی بھی مینٹیننس آپریشن کو انجام دینے سے پہلے بجلی کاٹنا ضروری ہے

• پروفیشنل پرسنل آپریشن: دیکھ بھال کے تمام کام دھماکے سے بچاؤ میں تربیت یافتہ اہلکاروں کے ذریعہ انجام دیئے جائیں

• دھماکہ پروف سالمیت کا تحفظ: دیکھ بھال کے دوران سامان کی دھماکہ پروف سالمیت کو برقرار رکھنا ضروری ہے

• مکمل ریکارڈز: تمام خرابی کے واقعات، تشخیصی عمل، اور ہینڈلنگ کے اقدامات کے لیے مکمل ریکارڈ رکھنا ضروری ہے۔

5.4 خصوصی حفاظتی تقاضے کا انتظام

5.4.1 'X' استعمال کے انتظام کے لیے خصوصی شرائط
اس ماڈل کے دھماکہ پروف سرٹیفکیٹ میں 'X' نشان لگا ہوا ہے، جو استعمال کے لیے خاص شرائط کی نشاندہی کرتا ہے جن پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے:

1. محیطی درجہ حرارت کی نگرانی کے تقاضے:

• تنصیب کے ماحول کے درجہ حرارت کو مسلسل یا باقاعدگی سے مانیٹر کرنا چاہیے۔

• درجہ حرارت ریکارڈ فائلیں قائم کریں، زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔

• جب درجہ حرارت حد سے تجاوز کر جائے تو متعلقہ اقدامات کرنے چاہئیں

2. تنصیب کے عملے کی اہلیت کے تقاضے:

• تنصیب اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے پاس دھماکہ پروف آلات کی تنصیب کے قابلیت کے سرٹیفکیٹ کا ہونا ضروری ہے۔

• باقاعدگی سے دھماکے سے بچاؤ کے علم کی تازہ کاری کی تربیت

• عملے کی اہلیت کے انتظام کی فائلیں قائم کریں۔

3. تکنیکی دستاویز کے انتظام کے تقاضے:

• مکمل تکنیکی دستاویز فائل کرنے کا نظام قائم کرنا ہوگا۔

• دستاویزات میں شامل ہیں: دھماکہ پروف سرٹیفکیٹ، انسٹالیشن ڈرائنگ، لوپ کیلکولیشن شیٹس، مینٹیننس ریکارڈ وغیرہ۔

• دستاویزات کو باقاعدگی سے اپ ڈیٹ اور جائزہ لینا چاہیے۔

5.4.2 انتظامی تقاضوں کو تبدیل کریں۔

• کسی بھی ڈیزائن کی تبدیلیوں کو اندرونی حفاظت کے دوبارہ جائزہ سے گزرنا چاہئے۔

• کسی بھی سامان کی تبدیلی کو نئے آلات کے پیرامیٹر کی مماثلت کو یقینی بنانا چاہیے۔

• تنصیب میں ہونے والی کسی بھی تبدیلی کو دھماکہ پروف حفاظت کی دوبارہ تصدیق کرنی چاہیے۔

• تمام تبدیلیوں کا مکمل ریکارڈ اور منظوری کے عمل کا ہونا ضروری ہے۔

6. تکنیکی فوائد اور قدر کی تجویز

6.1 حفاظتی کارکردگی کے فوائد

• اندرونی حفاظتی ڈیزائن: اعلیٰ ترین حفاظتی سطح کے ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دوہری غلطی کے حالات میں بھی کوئی دھماکہ نہ ہو۔

• عالمی سرٹیفیکیشن سسٹم: ATEX، IECEx، cCSAus، اور دیگر بڑے عالمی سرٹیفیکیشن سسٹم کو پاس کرتا ہے، بین الاقوامی پروجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے

• طویل مدتی وشوسنییتا: مکمل طور پر ویلڈڈ سٹینلیس سٹیل کی تعمیر طویل مدتی ماحولیاتی مزاحمت کو یقینی بناتی ہے، دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کرتی ہے

• مکمل دستاویزی معاونت: مکمل تکنیکی دستاویزات اور حفاظتی پیرامیٹرز فراہم کرتا ہے، نظام کے ڈیزائن اور تصدیق کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

6.2 تکنیکی کارکردگی کے فوائد

• وسیع درجہ حرارت کی آپریٹنگ صلاحیت: -55°C سے +260°C آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد انتہائی ماحول کے مطابق ہوتی ہے

• کمپن کی درست پیمائش: 100 pC/g اعلی حساسیت وسیع فریکوئنسی رسپانس رینج کے ساتھ مل کر آلات کی حالت کی درست معلومات فراہم کرتی ہے۔

• بہترین اینٹی مداخلت کی صلاحیت: مختلف آؤٹ پٹ ڈیزائن اور مکمل شیلڈنگ سسٹم سگنل کے معیار کو یقینی بناتا ہے

• آپٹمائزڈ کیبل کی لمبائی: 11 میٹر کیبل کی لمبائی تنصیب کی لچک اور وائرنگ کی معاشیات کو متوازن کرتی ہے

6.3 اقتصادی فوائد

• تنصیب کے اخراجات میں کمی: کیبل کی مناسب لمبائی کیبل کے مواد اور تنصیب کے مزدوری کے اوقات کو کم کرتی ہے۔

• کم دیکھ بھال کے اخراجات: اعلی قابل اعتماد ڈیزائن بحالی کی تعدد اور اخراجات کو کم کرتا ہے۔

• پیداواری نقصانات سے بچیں: ابتدائی غلطی کی وارننگ غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کی وجہ سے ہونے والے نقصانات سے بچتی ہے۔

• توسیعی سامان کی زندگی: مؤثر حالت کی نگرانی اہم آلات کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔

6.4 سسٹم انٹیگریشن کے فوائد

• معیاری انٹرفیس: صنعت کے معیاری انٹرفیس کا استعمال کرتا ہے، نظام کے انضمام کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

• پیرامیٹر کی تکمیل: مکمل اندرونی حفاظتی پیرامیٹرز فراہم کرتا ہے، لوپ ڈیزائن کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

• مضبوط مطابقت: Meggitt کی حفاظتی رکاوٹوں اور نگرانی کے نظام کی مکمل رینج کے ساتھ ہم آہنگ

• مکمل تکنیکی معاونت: ڈیزائن سے تنصیب تک مکمل عمل تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے۔

7. تکنیکی مدد اور خدمت کا عزم

7.1 ٹیکنیکل سپورٹ سسٹم

• ایپلیکیشن انجینئرنگ سپورٹ: اندرونی حفاظتی لوپ ڈیزائن مشاورت اور حساب کتاب کی معاونت فراہم کرتا ہے

• انسٹالیشن گائیڈنس سروس: سائٹ پر انسٹالیشن گائیڈنس اور تکنیکی تربیت فراہم کرتی ہے۔

• غلطی کی تشخیص کی معاونت: دور دراز اور سائٹ پر غلطی کی تشخیص کی خدمات فراہم کرتا ہے۔

• تکنیکی دستاویزی معاونت: مکمل تکنیکی دستاویزات اور سرٹیفیکیشن دستاویزات فراہم کرتا ہے۔

7.2 ٹریننگ سروس سسٹم

• بنیادی تربیتی کورسز: اندرونی حفاظت کی بنیادی معلومات کی تربیت

• پروڈکٹ ایپلی کیشن ٹریننگ: CA202 سیریز پروڈکٹ ایپلی کیشن اور انسٹالیشن ٹریننگ

• سسٹم انٹیگریشن ٹریننگ: مکمل مانیٹرنگ سسٹم انٹیگریشن ٹریننگ

• سیفٹی ریگولیشن ٹریننگ: خطرناک ایریا ورک سیفٹی ریگولیشن ٹریننگ

7.3 فروخت کے بعد سروس کا عزم

• ریپڈ رسپانس میکانزم: 24 گھنٹے تکنیکی ردعمل کا طریقہ کار قائم کریں۔

• اسپیئر پارٹس کی فراہمی کی یقین دہانی: فوری فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے عام اسپیئر پارٹس کے اسٹاک کو برقرار رکھیں

• ریگولر فالو اپ سسٹم: صارف کا ریگولر فالو اپ اور ٹیکنیکل سپورٹ سسٹم قائم کریں۔

• تکنیکی اپ ڈیٹ کی اطلاع: تکنیکی اپ ڈیٹس اور مصنوعات کی بہتری کی معلومات کو فوری طور پر مطلع کریں۔