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CA201 144-201-000-222 Accelerometro piezoelettrico

  • VM

  • CA201 144-201-000-222

  • $ 5000

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  • Xiamen

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L'accelerometro piezoelettrico CA201 è un classico sensore di vibrazioni piezoelettrico di livello industriale introdotto nella comprovata linea di prodotti VM. Progettato per il monitoraggio continuo delle vibrazioni in ambienti industriali difficili, questo sensore è dotato di un elemento di rilevamento piezoelettrico in modalità di taglio simmetrico e di una struttura in acciaio inossidabile saldata e completamente sigillata, rinomata per la sua elevata affidabilità e stabilità.


Il CA201 offre un'elevata sensibilità (100 pC/g) e un'ampia gamma dinamica, che lo rendono adatto per la misurazione delle vibrazioni da apparecchiature rotanti a bassa velocità a macchinari a media e alta velocità. Il prodotto era disponibile in versioni certificate secondo gli standard CENELEC allora applicabili per la protezione dalle esplosioni, consentendo l'uso in aree pericolose designate. Il suo caratteristico cavo integrale, dotato di un tubo protettivo intrecciato in acciaio inossidabile saldato al corpo del sensore, garantisce tenuta a lungo termine e resistenza meccanica in condizioni operative severe. Il CA201 è una scelta affidabile per il monitoraggio delle vibrazioni di apparecchiature critiche (come compressori, pompe, ventilatori e generatori) nei sistemi di manutenzione predittiva industriale.

2. Principio funzionale

L'accelerometro piezoelettrico CA201 funziona in base all'effetto piezoelettrico. Il suo elemento di rilevamento centrale è un materiale ceramico piezoelettrico policristallino appositamente polarizzato, assemblato in una configurazione meccanica di 'taglio'. Quando la base del sensore vibra con l'oggetto misurato, una massa sismica interna applica una forza di taglio al cristallo piezoelettrico per inerzia.


Quando il materiale piezoelettrico è sottoposto a stress meccanico, la sua struttura reticolare interna si deforma, provocando la separazione dei centri di carica positiva e negativa. Ciò genera una carica elettrica proporzionale alla forza applicata (cioè, accelerazione) sulle superfici degli elettrodi. Questo segnale di uscita di carica è ad alta impedenza.


Il sensore utilizza un design a 'taglio' che disaccoppia l'elemento piezoelettrico sensibile dalla deformazione e dai disturbi termici della base e dell'alloggiamento del sensore. Questo design conferisce al CA201 una bassa sensibilità alla deformazione della superficie di montaggio (flessione della base) e ai cambiamenti della temperatura ambiente, con conseguente segnali di vibrazione più stabili e accurati.


Il segnale di carica emesso dal CA201 richiede l'elaborazione da parte di un amplificatore di carica esterno (convertitore di carica). La funzione principale dell'amplificatore di carica è convertire il segnale di carica ad alta impedenza in un segnale di tensione a bassa impedenza, amplificarlo e normalizzarlo per la successiva lettura e analisi da parte di sistemi di acquisizione dati, PLC o strumenti di monitoraggio. La precisione e la stabilità dell'intera catena di misura si basano sull'elevata resistenza di isolamento del sensore e sul design del cavo a basso rumore.

3. Aree di applicazione

Il CA201 è ampiamente utilizzato nei campi del monitoraggio delle vibrazioni industriali che richiedono elevata affidabilità:

  • Monitoraggio di macchinari rotanti: monitoraggio delle vibrazioni dei cuscinetti per apparecchiature critiche quali turbine a gas, turbine a vapore, compressori centrifughi e alternativi, grandi pompe dell'acqua, gruppi elettrogeni e ventilatori a tiraggio indotto.

  • Industrie di processo: monitoraggio delle condizioni e avvisi di guasti per pompe, agitatori e riduttori in settori quali quello petrolchimico, della lavorazione del gas naturale e dei prodotti farmaceutici.

  • Aree Pericolose: Versioni con specifiche certificazioni antideflagranti (es. CENELEC EEx ib) potrebbero essere utilizzate in aree di impianto con atmosfere potenzialmente esplosive (l'applicabilità dovrà essere confermata in base allo specifico certificato).

  • Produzione industriale generale: fornitura di supporto per la manutenzione predittiva di varie apparecchiature di produzione critiche per prevenire tempi di inattività non pianificati.

4. Vantaggi del prodotto

  • Costruzione ad alta affidabilità: alloggiamento saldato in acciaio inossidabile austenitico completamente sigillato, con il sensore e il tubo protettivo in acciaio inossidabile saldati come un'unica unità, che offre un elevato livello di protezione, resistenza alla corrosione, resistenza all'umidità e resistenza all'olio.

  • Eccellenti caratteristiche del segnale: alta sensibilità (100 pC/g). Il design a taglio fornisce una sensibilità molto bassa alla deformazione della base e ai transitori termici, garantendo segnali veri e affidabili.

  • Robusto e durevole: design industriale resistente, in grado di resistere a urti fino a 500 g. Il cavo armato integrale fornisce un'eccellente protezione meccanica.

  • Comprovata certificazione antideflagrante: disponibile in versioni certificate secondo gli standard CENELEC applicabili (ad esempio, EEx ib IIC T5), adatte per aree pericolose specifiche.

  • Ampio intervallo di temperature operative: intervallo di temperature operative del corpo del sensore da -54°C a +260°C, adatto per la maggior parte degli ambienti industriali ad alta temperatura.

  • Installazione standardizzata: utilizza schemi di fori e viti di montaggio universali per una facile installazione, senza richiedere rondelle isolanti aggiuntive.

  • Comprovata esperienza: come membro della classica linea di prodotti vibro-meter®, vanta un'ampia gamma di casi applicativi di successo e una reputazione in tutto il mondo.




Categoria Parametro Specifica Condizioni / Note
Caratteristiche Elettriche Sensibilità 100 pz./g ±5% 120 Hz, 23°C ±5°C

Intervallo di misurazione dinamica Da 0,0001 g a 200 g (picco) Vibrazione casuale

Capacità di sovraccarico (picco) ≤ 250 g

Linearità 0,0001-20 g: ≤1%
20-200 g: ≤2% (massimo)


Sensibilità Trasversale ≤ 5%

Resistenza di isolamento ≥ 1 x 10⁹ Ω

Capacità (cavo da 6 m) Da pin a pin: 3300 pF (nom.)
Da pin a custodia: 1200 pF (nom.)

Caratteristiche di frequenza Risposta in frequenza Da 0,5 Hz a 3.000 Hz (±5%) Il taglio basso dipende dal condizionatore utilizzato


Da 3 kHz a 4,5 kHz (≤±10%)

Frequenza di risonanza (montata) 11 kHz (nominale)
Caratteristiche ambientali Temp. operativa Portata
- Zona A (Sensore)
- Zona B (Cavo)
da -54°C a +260°C
da -54°C a +125°C
(versione Ex: +100°C)
(*Cavo resistente a +260°C)
Definizione della zona per disegno

Errore di temperatura da 23°C a 125°C: tip. 0,1%/°C
A 250°C: tip. +25%
Riferito a 23°C

Accelerazione dello shock ≤ 500 g (picco) Mezzo seno, 1 ms

Certificazione antideflagrante Disponibili versioni certificate CENELEC Certificato di conformità N.: PTB Ex-80/2183
Livello di protezione: EEx ib IIC T5

Protezione e sigillatura Acciaio inossidabile austenitico, completamente saldato Resistente alla corrosione e all'umidità

Sensibilità alla deformazione di base ≤ 1 x 10⁻⁵ g/με
Caratteristiche meccaniche Materiale dell'alloggiamento Acciaio inossidabile austenitico

Tipo di cavo Cavo schermato a doppino twistato, con guaina in acciaio inox

Peso del cavo ca. 122 g/m²

Viti di montaggio 4xM6x35 Presa esagonale

Rondelle di montaggio 4 rondelle elastiche M6

Coppia di montaggio consigliata 15 Nm

Cavo min. Raggio di curvatura 50 mm
Segnale e connessione Tipo di uscita Uscita di carica

Sistema di perni 2 poli, isolato dalla custodia

Condizionatore richiesto Amplificatore di carica

Configurazione del cavo Cavo integrale con tubo protettivo in acciaio inossidabile Lunghezze standard: 3 m o 6 m
Dati fisici Peso del sensore (con cavo da 3 m) ca. 600 g

Calibrazione Calibrazione dinamica di fabbrica (picco 5 g, 120 Hz, +23°C) In genere non è necessaria alcuna ricalibrazione sul campo

Dimensioni Fare riferimento al disegno meccanico nella scheda tecnica pagina 1



Guida all'installazione

Per garantire prestazioni e durata ottimali dell'accelerometro CA201, l'installazione deve seguire procedure rigorose. Questa guida sintetizza i requisiti della scheda tecnica CA201 e del manuale di installazione generale della serie.

1 Preparazione pre-installazione e avvertenze di sicurezza

  • La sicurezza prima di tutto: prima di installare una versione antideflagrante (Ex) in un'area pericolosa, è imperativo consultare e rispettare rigorosamente tutte le normative e le condizioni di sicurezza per l'uso specificate nel certificato di conformità CENELEC fornito (ad esempio, PTB Ex-80/2183).

  • Principi di localizzazione:

    • Posizione ottimale: installare il più vicino possibile all'alloggiamento del cuscinetto per catturare direttamente le vibrazioni dell'albero.

    • Fondazione rigida: deve essere installata su una struttura meccanica altamente rigida (ad esempio, l'alloggiamento del cuscinetto stesso).

    • Divieto: non installare su involucri di macchine, piastre di copertura o componenti deboli soggetti a risonanza locale, poiché ciò distorcerebbe gravemente i segnali di misurazione.

2 Preparazione della superficie di montaggio (passaggio critico)

La qualità della superficie di montaggio determina direttamente la precisione della misurazione.

  1. Pulizia e livellamento: pulire accuratamente l'area di installazione. La superficie di montaggio deve essere piana e liscia.

  2. Requisiti tecnici specifici (riferimento al manuale di installazione della serie CA202/CAxxx):

    • Planarità: deve essere lavorato con una planarità di 0,01 mm.

    • Finitura superficiale: raggiungere il grado N7 o superiore.

    • Perpendicolarità: la superficie di montaggio deve essere perpendicolare alla direzione di misurazione delle vibrazioni desiderata (asse sensibile).

  3. Layout e Foratura:

    • Contrassegnare con precisione le posizioni dei 4 fori di montaggio secondo lo schema di base CA201.

    • Praticare dei fori profondi circa 20 mm utilizzando una punta da Ø4,8 mm.

  4. Toccando:

    • Toccare le filettature M6 nei fori fino a una profondità effettiva minima di 14 mm.

    • Rimuovere completamente tutti i trucioli metallici e l'olio dai fori.

3 Installazione del corpo del sensore

  1. Preparare le parti: tenere pronti 4 pezzi di viti a esagono incassato M6 x 35 e 4 pezzi di rondelle elastiche M6.

  2. Utilizzare il frenafiletti: applicare uniformemente LOCTITE 241 o un adesivo frenafiletti con prestazioni equivalenti alle filettature delle viti. Ciò è fondamentale per prevenire l'allentamento in ambienti vibranti e consentire futuri smontaggi.

  3. Posizionare il sensore: posizionare le rondelle elastiche sulle viti, allinearle con i fori di montaggio del CA201.

  4. Serraggio:

    • Utilizzando una chiave dinamometrica, serrare gradualmente e uniformemente le 4 viti in sequenza diagonale.

    • La coppia di serraggio finale deve essere di 15 N·m. Non superare questa coppia per evitare di danneggiare la base del sensore o le filettature.

    • Nota importante: Il CA201 è internamente isolato elettricamente. Durante l'installazione non sono necessarie rondelle isolanti aggiuntive sotto la base del sensore.

4 Instradamento e fissaggio dei cavi (chiave per prevenire il rumore)

La gestione errata del cavo è una delle principali cause del rumore di misurazione.

  1. Raggio minimo di curvatura: durante la posa, il raggio di curvatura del cavo (compreso il tubo in acciaio inossidabile) non deve essere inferiore a 50 mm.

  2. Intervallo di fissaggio: Fissare il cavo lungo il suo percorso utilizzando fascette adeguate (per cavo ~Ø8 mm). La distanza tra i punti di fissaggio dovrebbe essere compresa tra 100 e 200 mm, non troppo ridotta.

  3. Evitare fonti di interferenza: il percorso del cavo deve essere tenuto lontano da cavi ad alta tensione, linee ad alta corrente, convertitori di frequenza o altre forti fonti di interferenza elettromagnetica.

  4. Metodo di fissaggio: praticare dei fori nella struttura di supporto, utilizzare viti e rondelle per fissare le clip. Si consiglia di applicare LOCTITE 241 anche sulle viti di fissaggio.

  5. Scopo: il fissaggio regolare sopprime efficacemente il rumore 'effetto triboelettrico' causato dal movimento e dall'attrito del cavo, che si manifesta come segnali di interferenza a bassa frequenza.

5 Collegamento elettrico e integrazione del sistema

  1. Amplificatore di carica richiesto: CA201 è un tipo con uscita di carica e deve essere collegato a un amplificatore di carica dedicato (ad esempio, serie IPC di Meggitt o altri modelli compatibili) per convertire la carica in un segnale di tensione standard.

  2. Cablaggio: collegare correttamente i due nuclei del cavo integrale CA201 al terminale di ingresso ad alta impedenza secondo le istruzioni dell'amplificatore di carica. La schermatura del cavo termina generalmente all'estremità dell'amplificatore.

  3. Messa a terra e isolamento:

    • Si consiglia di utilizzare un isolatore elettrico nella catena del segnale (dopo l'amplificatore) per interrompere potenziali interferenze del circuito di terra.

    • L'intero sistema di misurazione dovrebbe seguire un principio di 'messa a terra a punto singolo', solitamente collegato a terra all'estremità del sistema di controllo.

  4. Protezione della linea di trasmissione: la linea di trasmissione del segnale dall'amplificatore di carica alla sala di controllo deve utilizzare un cavo schermato a doppino intrecciato e può essere fatta passare attraverso condotti metallici o passerelle per cavi per la protezione meccanica.

6 Accessori di montaggio

Per particolari esigenze installative possono essere utilizzati gli accessori forniti da Meggitt quali:

  • Scatola di giunzione: ad esempio JB 105, JB 116, utilizzata per la transizione e il collegamento dei cavi.

  • Adattatori di montaggio: per superfici irregolari o applicazioni che richiedono isolamento termico (fare riferimento al kit MA133 menzionato nei materiali CA202).


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