maszyna wirtualna
CA201 144-201-000-222
5000 dolarów
W magazynie
T/T
Xiamen
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Akcelerometr piezoelektryczny CA201 to klasyczny piezoelektryczny czujnik drgań klasy przemysłowej, który należy do sprawdzonej linii produktów VM. Zaprojektowany do ciągłego monitorowania wibracji w trudnych warunkach przemysłowych, czujnik ten jest wyposażony w symetryczny piezoelektryczny element czujnikowy działający w trybie ścinania oraz w pełni uszczelnioną, spawaną konstrukcję ze stali nierdzewnej, znaną z wysokiej niezawodności i stabilności.
CA201 oferuje wysoką czułość (100 pC/g) i szeroki zakres dynamiki, dzięki czemu nadaje się do pomiaru drgań od urządzeń obrotowych o niskiej prędkości po maszyny o średniej i dużej prędkości. Produkt dostępny był w wersjach certyfikowanych zgodnie z obowiązującymi wówczas normami CENELEC w zakresie ochrony przeciwwybuchowej, umożliwiających stosowanie w wyznaczonych strefach niebezpiecznych. Charakterystyczny zintegrowany kabel, wyposażony w wąż ochronny w oplocie ze stali nierdzewnej przyspawany do korpusu czujnika, zapewnia długotrwałe uszczelnienie i wytrzymałość mechaniczną w trudnych warunkach pracy. CA201 to niezawodny wybór do monitorowania wibracji krytycznego sprzętu (takiego jak sprężarki, pompy, wentylatory i generatory) w przemysłowych systemach konserwacji predykcyjnej.
Akcelerometr piezoelektryczny CA201 działa w oparciu o efekt piezoelektryczny. Jego głównym elementem czujnikowym jest specjalnie spolaryzowany polikrystaliczny piezoelektryczny materiał ceramiczny, połączony w mechanicznej konfiguracji „ścinającej”. Kiedy podstawa czujnika wibruje wraz z mierzonym obiektem, wewnętrzna masa sejsmiczna wywiera siłę ścinającą na kryształ piezoelektryczny w wyniku bezwładności.
Kiedy materiał piezoelektryczny jest poddawany naprężeniom mechanicznym, jego wewnętrzna struktura sieciowa odkształca się, powodując oddzielenie dodatnich i ujemnych ośrodków ładunku. Generuje to ładunek elektryczny proporcjonalny do przyłożonej siły (tj. przyspieszenia) na powierzchni elektrod. Ten sygnał wyjściowy ładowania ma wysoką impedancję.
W czujniku zastosowano konstrukcję „ścinającą”, która oddziela czuły element piezoelektryczny od odkształceń i zaburzeń termicznych podstawy i obudowy czujnika. Taka konstrukcja zapewnia CA201 niską czułość na odkształcenia powierzchni montażowej (zginanie podstawy) i zmiany temperatury otoczenia, co skutkuje bardziej stabilnymi i dokładnymi sygnałami wibracyjnymi.
Sygnał ładowania wysyłany przez CA201 wymaga przetwarzania przez zewnętrzny wzmacniacz ładunku (konwerter ładunku). Podstawową funkcją wzmacniacza ładunku jest konwersja sygnału ładunku o wysokiej impedancji na sygnał napięcia o niskiej impedancji, wzmocnienie go i normalizacja w celu późniejszego odczytu i analizy przez systemy gromadzenia danych, sterowniki PLC lub przyrządy monitorujące. Dokładność i stabilność całego łańcucha pomiarowego opierają się na wysokiej rezystancji izolacji czujnika i konstrukcji kabla o niskim poziomie szumów.
CA201 jest szeroko stosowany w przemysłowych obszarach monitorowania drgań wymagających wysokiej niezawodności:
Monitorowanie maszyn wirujących: Monitorowanie drgań łożysk krytycznych urządzeń, takich jak turbiny gazowe, turbiny parowe, sprężarki odśrodkowe i tłokowe, duże pompy wodne, zespoły prądotwórcze i wentylatory z ciągiem indukcyjnym.
Przemysł przetwórczy: monitorowanie stanu i ostrzeganie o usterkach pomp, mieszadeł i skrzyń biegów w branżach takich jak petrochemia, przetwarzanie gazu ziemnego i farmaceutyka.
Strefy niebezpieczne: Wersje z określonymi certyfikatami przeciwwybuchowymi (np. CENELEC EEx ib) mogą być stosowane w obszarach zakładów z atmosferą potencjalnie wybuchową (stosowalność musi zostać potwierdzona na podstawie konkretnego certyfikatu).
Ogólna produkcja przemysłowa: zapewnianie wsparcia w zakresie konserwacji predykcyjnej różnych krytycznych urządzeń produkcyjnych, aby zapobiec nieplanowanym przestojom.
Konstrukcja o wysokiej niezawodności: Całkowicie uszczelniona, spawana obudowa ze stali austenitycznej, z czujnikiem i wężem ochronnym ze stali nierdzewnej zespawanymi jako jedna całość, zapewniająca wysoki poziom ochrony, odporność na korozję, odporność na wilgoć i olejoodporność.
Doskonała charakterystyka sygnału: Wysoka czułość (100 pC/g). Konstrukcja ścinająca zapewnia bardzo niską czułość na odkształcenie podstawy i stany nieustalone cieplne, zapewniając prawdziwe i niezawodne sygnały.
Solidny i trwały: Wytrzymała konstrukcja przemysłowa, wytrzymująca wstrząsy do 500 g. Zintegrowany kabel pancerny zapewnia doskonałą ochronę mechaniczną.
Sprawdzona certyfikacja przeciwwybuchowa: Dostępne w wersjach certyfikowanych zgodnie z obowiązującymi wówczas normami CENELEC (np. EEx ib IIC T5), odpowiednimi do określonych miejsc niebezpiecznych.
Szeroki zakres temperatur roboczych: Zakres temperatur roboczych korpusu czujnika od -54°C do +260°C, odpowiedni dla większości środowisk przemysłowych o wysokiej temperaturze.
Standardowa instalacja: wykorzystuje uniwersalne wzory otworów montażowych i śruby dla łatwej instalacji, nie wymagając dodatkowych podkładek izolacyjnych.
Sprawdzone doświadczenie: Jako członek klasycznej linii produktów wibrometrów® może pochwalić się szeroką gamą udanych zastosowań i reputacją na całym świecie.
| Kategoria | Parametr | Specyfikacja | Warunki / Uwagi |
|---|---|---|---|
| Charakterystyka elektryczna | Wrażliwość | 100 szt./g ±5% | 120 Hz, 23°C ±5°C |
| Dynamiczny zakres pomiarowy | 0,0001 g do 200 g (szczyt) | Losowe wibracje | |
| Przeciążalność (szczytowa) | ≤ 250 g | ||
| Liniowość | 0,0001-20 g: ≤1% 20-200 g: ≤2% (maks.) |
||
| Czułość poprzeczna | ≤ 5% | ||
| Rezystancja izolacji | ≥ 1 x 10⁹ Ω | ||
| Pojemność (kabel 6 m) | Pin do pinu: 3300 pF (nom.) Pin do obudowy: 1200 pF (nom.) |
||
| Charakterystyka częstotliwości | Odpowiedź częstotliwościowa | 0,5 Hz do 3000 Hz (±5%) | Dolna wartość odcięcia zależy od użytego odżywki |
| 3 kHz do 4,5 kHz (≤±10%) | |||
| Częstotliwość rezonansowa (zamontowana) | 11 kHz (nominalna) | ||
| Charakterystyka środowiskowa | Temperatura pracy Zasięg – strefa A (czujnik) – strefa B (kabel) |
-54°C do +260°C -54°C do +125°C (wersja Ex: +100°C) (*Kabel odporny na +260°C) |
Definicja strefy na rysunek |
| Błąd temperatury | 23°C do 125°C: Typ. 0,1%/°C Przy 250°C: Typ. +25% |
Odniesienie do 23°C | |
| Przyspieszenie szoku | ≤ 500 g (szczyt) | Półsinus, 1 ms | |
| Certyfikat przeciwwybuchowy | Dostępne wersje z certyfikatem CENELEC | Certyfikat zgodności. Nr: PTB Ex-80/2183 Stopień ochrony: EEx ib IIC T5 |
|
| Ochrona i uszczelnienie | Austenityczna stal nierdzewna, całkowicie spawana | Odporny na korozję i wilgoć | |
| Podstawowa wrażliwość na odkształcenie | ≤ 1 x 10⁻⁵ g/µε | ||
| Charakterystyka mechaniczna | Materiał obudowy | Austenityczna stal nierdzewna | |
| Typ kabla | Kabel ekranowany typu skrętka dwużyłowa, z osłoną ze stali nierdzewnej | ||
| Waga kabla | Około. 122 g/m | ||
| Śruby montażowe | 4×M6x35 | Gniazdo sześciokątne | |
| Podkładki montażowe | 4 × podkładki sprężyste M6 | ||
| Zalecany moment dokręcania | 15 N·m | ||
| Kabel Min. Promień zgięcia | 50 mm | ||
| Sygnał i połączenie | Typ wyjścia | Wyjście ładowania | |
| System pinów | 2-biegunowy, izolowany od obudowy | ||
| Wymagany odżywka | Wzmacniacz ładowania | ||
| Konfiguracja kabla | Zintegrowany kabel z wężem ochronnym ze stali nierdzewnej | Długości standardowe: 3 m lub 6 m | |
| Dane fizyczne | Masa czujnika (z kablem 3 m) | Około. 600 gr | |
| Kalibrowanie | Fabryczna kalibracja dynamiczna (szczyt 5 g, 120 Hz, +23°C) | Zwykle nie jest wymagana ponowna kalibracja w terenie | |
| Wymiary | Patrz rysunek mechaniczny na stronie 1 arkusza danych |
Aby zapewnić optymalną wydajność i żywotność akcelerometru CA201, instalacja musi przebiegać zgodnie ze ścisłymi procedurami. W tym przewodniku syntezowano wymagania z arkusza danych CA201 i ogólnej instrukcji instalacji dla tej serii.
Bezpieczeństwo przede wszystkim: Przed zainstalowaniem wersji przeciwwybuchowej (Ex) w obszarze niebezpiecznym należy koniecznie zapoznać się ze wszystkimi przepisami i warunkami bezpieczeństwa użytkowania określonymi w dostarczonym certyfikacie zgodności CENELEC (np. PTB Ex-80/2183) i ściśle ich przestrzegać.
Zasady lokalizacji:
Optymalna pozycja: Zamontować jak najbliżej obudowy łożyska, aby bezpośrednio wychwycić wibracje wału.
Sztywny fundament: Należy zainstalować na bardzo sztywnej konstrukcji mechanicznej (np. samej obudowie łożyska).
Zabronione: Nie instaluj na obudowach maszyn, pokrywach lub jakichkolwiek słabych elementach podatnych na lokalny rezonans, ponieważ może to poważnie zniekształcić sygnały pomiarowe.
Jakość powierzchni montażowej bezpośrednio determinuje dokładność pomiaru.
Czyszczenie i poziomowanie: Dokładnie oczyść obszar instalacji. Powierzchnia montażowa musi być płaska i gładka.
Specyficzne wymagania techniczne (w odniesieniu do instrukcji instalacji serii CA202/CAxxx):
Płaskość: Należy obrobić do płaskości 0,01 mm.
Wykończenie powierzchni: Osiągnij stopień N7 lub lepszy.
Prostopadłość: Powierzchnia montażowa musi być prostopadła do żądanego kierunku pomiaru drgań (oś czułości).
Układ i wiercenie:
Dokładnie zaznacz pozycje 4 otworów montażowych zgodnie ze wzorem podstawowym CA201.
Wywierć otwory o głębokości około 20 mm za pomocą wiertła Ø4,8 mm.
Stukający:
Wbić gwint M6 w otwory na minimalną efektywną głębokość 14 mm.
Całkowicie usuń wszystkie metalowe wióry i olej z otworów.
Przygotuj części: Przygotuj 4 sztuki śrub z łbem sześciokątnym M6 x 35 i 4 sztuki podkładek sprężystych M6.
Użyj środka do zabezpieczania gwintów: Równomiernie nałóż LOCTITE 241 lub równoważny klej do zabezpieczania gwintów na gwinty śrub. Ma to kluczowe znaczenie, aby zapobiec poluzowaniu się w środowisku wibracyjnym i umożliwić przyszły demontaż.
Umiejscowienie czujnika: Umieść podkładki sprężyste na śrubach, dopasuj je do otworów montażowych CA201.
Dokręcanie:
Za pomocą klucza dynamometrycznego dokręcić stopniowo i równomiernie 4 śruby w kolejności ukośnej.
Końcowy moment dokręcania musi wynosić 15 N·m. Nie przekraczaj tego momentu, aby uniknąć uszkodzenia podstawy czujnika lub gwintów.
Ważna uwaga: CA201 jest wewnętrznie izolowany elektrycznie. Podczas montażu nie są wymagane żadne dodatkowe podkładki izolacyjne pod podstawą czujnika.
Nieprawidłowe prowadzenie kabla jest główną przyczyną szumów pomiarowych.
Minimalny promień gięcia: Podczas układania promień gięcia kabla (łącznie z wężem ze stali nierdzewnej) nie może być mniejszy niż 50 mm.
Częstotliwość mocowania: Zabezpiecz kabel na trasie za pomocą odpowiednich zacisków rurowych (dla kabla ~Ř8 mm). Odległość pomiędzy punktami mocowania powinna wynosić od 100 do 200 mm i nie powinna być zbyt mała.
Unikaj źródeł zakłóceń: Trasa kabla powinna przebiegać z dala od kabli wysokiego napięcia, linii wysokoprądowych, przetwornic częstotliwości lub innych źródeł silnych zakłóceń elektromagnetycznych.
Metoda mocowania: Wywierć i nagwintuj otwory w konstrukcji nośnej, użyj śrub i podkładek do zamocowania zacisków. Zaleca się również nałożenie LOCTITE 241 na śruby mocujące.
Cel: Regularne mocowanie skutecznie tłumi „efekt tryboelektryczny” szumów powodowanych przez ruch i tarcie kabla, które objawiają się sygnałami zakłócającymi o niskiej częstotliwości.
Wymagany wzmacniacz ładowania: CA201 jest typem wyjścia ładowania i musi być podłączony do dedykowanego wzmacniacza ładowania (np. serii Meggitt IPC lub innych kompatybilnych modeli), aby przekształcić ładunek na standardowy sygnał napięciowy.
Okablowanie: Podłącz prawidłowo dwie żyły kabla integralnego CA201 do zacisku wejściowego o wysokiej impedancji, zgodnie z instrukcją wzmacniacza ładunku. Ekran kabla jest zwykle zakończony po stronie wzmacniacza.
Uziemienie i izolacja:
Zaleca się użycie izolatora elektrycznego w torze sygnałowym (za wzmacniaczem), aby przerwać potencjalne zakłócenia pętli uziemienia.
Cały system pomiarowy powinien opierać się na zasadzie „uziemienia jednopunktowego”, zwykle uziemionego na końcu układu sterowania.
Ochrona linii transmisyjnej: Linia przesyłowa sygnału ze wzmacniacza ładunku do sterowni powinna wykorzystywać ekranowaną skrętkę dwużyłową i może być prowadzona przez metalowy kanał kablowy lub korytka kablowe w celu zapewnienia ochrony mechanicznej.
W przypadku specjalnych wymagań instalacyjnych można zastosować akcesoria dostarczone przez firmę Meggitt, takie jak:
Puszka przyłączeniowa: np. JB 105, JB 116, używana do przejścia i podłączenia kabli.
Adaptery montażowe: Do nierównych powierzchni lub zastosowań wymagających izolacji termicznej (patrz zestaw MA133 wspomniany w materiałach CA202).