Machine virtuelle
CA201 144-201-000-222
5 000 $
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Xiamen
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L'accéléromètre piézoélectrique CA201 est un capteur de vibrations piézoélectriques classique de qualité industrielle introduit et appartenant à la gamme de produits éprouvée VM. Conçu pour la surveillance continue des vibrations dans les environnements industriels difficiles, ce capteur est doté d'un élément de détection piézoélectrique en mode cisaillement symétrique et d'une construction en acier inoxydable entièrement scellée et soudée, réputée pour sa grande fiabilité et sa stabilité.
Le CA201 offre une sensibilité élevée (100 pC/g) et une large plage dynamique, ce qui le rend adapté à la mesure des vibrations depuis les équipements rotatifs à basse vitesse jusqu'aux machines à vitesse moyenne et élevée. Le produit était disponible dans des versions certifiées conformes aux normes CENELEC alors en vigueur en matière de protection contre les explosions, permettant une utilisation dans des zones dangereuses désignées. Son câble intégral signature, équipé d'un tuyau de protection tressé en acier inoxydable soudé au corps du capteur, garantit une étanchéité et une résistance mécanique à long terme dans des conditions de fonctionnement sévères. Le CA201 est un choix fiable pour la surveillance des vibrations des équipements critiques (tels que les compresseurs, les pompes, les ventilateurs et les générateurs) dans les systèmes de maintenance prédictive industrielle.
L'accéléromètre piézoélectrique CA201 fonctionne sur la base de l'effet piézoélectrique. Son élément de détection central est un matériau céramique piézoélectrique polycristallin spécialement polarisé, assemblé dans une configuration mécanique de « cisaillement ». Lorsque la base du capteur vibre avec l'objet mesuré, une masse sismique interne applique une force de cisaillement au cristal piézoélectrique en raison de l'inertie.
Lorsque le matériau piézoélectrique est soumis à des contraintes mécaniques, sa structure de réseau interne se déforme, provoquant la séparation des centres de charge positive et négative. Cela génère une charge électrique proportionnelle à la force appliquée (c'est-à-dire l'accélération) sur les surfaces des électrodes. Ce signal de sortie de charge est à haute impédance.
Le capteur utilise une conception de « cisaillement », qui découple l'élément piézoélectrique sensible de la déformation et des perturbations thermiques de la base et du boîtier du capteur. Cette conception confère au CA201 une faible sensibilité aux contraintes de surface de montage (flexion de la base) et aux changements de température ambiante, ce qui se traduit par des signaux de vibration plus stables et plus précis.
Le signal de charge émis par le CA201 nécessite un traitement par un amplificateur de charge externe (convertisseur de charge). La fonction principale de l'amplificateur de charge est de convertir le signal de charge à haute impédance en un signal de tension à faible impédance, de l'amplifier et de le normaliser pour une lecture et une analyse ultérieures par des systèmes d'acquisition de données, des automates programmables ou des instruments de surveillance. La précision et la stabilité de l'ensemble de la chaîne de mesure reposent sur la résistance d'isolation élevée du capteur et sur la conception du câble à faible bruit.
Le CA201 est largement utilisé dans les domaines de surveillance des vibrations industrielles exigeant une grande fiabilité :
Surveillance des machines tournantes : surveillance des vibrations des roulements pour les équipements critiques tels que les turbines à gaz, les turbines à vapeur, les compresseurs centrifuges et alternatifs, les grandes pompes à eau, les groupes électrogènes et les ventilateurs à tirage induit.
Industries de transformation : surveillance de l'état et alerte de pannes pour les pompes, les agitateurs et les boîtes de vitesses dans des industries telles que la pétrochimie, le traitement du gaz naturel et les produits pharmaceutiques.
Zones dangereuses : Les versions avec des certifications antidéflagrantes spécifiques (par exemple, CENELEC EEx ib) peuvent être utilisées dans des zones d'usine avec des atmosphères potentiellement explosives (l'applicabilité doit être confirmée sur la base du certificat spécifique).
Fabrication industrielle générale : fourniture d'un support de maintenance prédictive pour divers équipements de production critiques afin d'éviter les temps d'arrêt imprévus.
Construction haute fiabilité : boîtier soudé en acier inoxydable austénitique entièrement scellé, avec le capteur et le tuyau de protection en acier inoxydable soudés en une seule unité, offrant un niveau de protection élevé, une résistance à la corrosion, une résistance à l'humidité et une résistance à l'huile.
Excellentes caractéristiques du signal : Haute sensibilité (100 pC/g). La conception en cisaillement offre une très faible sensibilité aux contraintes de base et aux transitoires thermiques, garantissant ainsi des signaux vrais et fiables.
Robuste et durable : conception industrielle robuste, capable de résister à des chocs jusqu'à 500 g. Le câble blindé intégral offre une excellente protection mécanique.
Certification antidéflagrante éprouvée : disponible dans des versions certifiées conformes aux normes CENELEC alors applicables (par exemple, EEx ib IIC T5), adaptées à des emplacements dangereux spécifiques.
Large plage de températures de fonctionnement : plage de températures de fonctionnement du corps du capteur jusqu'à -54 °C à +260 °C, adaptée à la plupart des environnements industriels à haute température.
Installation standardisée : utilise des modèles de trous de montage universels et des vis pour une installation facile, ne nécessitant aucune rondelle isolante supplémentaire.
Historique éprouvé : en tant que membre de la gamme de produits vibro-meter® classique, il dispose d'un large éventail de cas d'application réussis et d'une réputation mondiale.
| Catégorie | Paramètre | Spécification | Conditions/Remarques |
|---|---|---|---|
| Caractéristiques électriques | Sensibilité | 100 PC/g ±5% | 120 Hz, 23°C ±5°C |
| Plage de mesure dynamique | 0,0001 g à 200 g (pic) | Vibration aléatoire | |
| Capacité de surcharge (pic) | ≤ 250g | ||
| Linéarité | 0,0001-20 g : ≤1 % 20-200 g : ≤2 % (max.) |
||
| Sensibilité transversale | ≤ 5% | ||
| Résistance d'isolation | ≥ 1 x 10⁹ Ω | ||
| Capacité (câble de 6 m) | Broche à broche : 3 300 pF (nom.) Broche à boîtier : 1 200 pF (nom.) |
||
| Caractéristiques de fréquence | Réponse en fréquence | 0,5 Hz à 3 000 Hz (±5 %) | Le seuil bas dépend du conditionneur utilisé |
| 3 kHz à 4,5 kHz (≤ ± 10 %) | |||
| Fréquence de résonance (montée) | 11 kHz (nominal) | ||
| Caractéristiques environnementales | Température de fonctionnement. Portée - Zone A (Capteur) - Zone B (Câble) |
-54°C à +260°C -54°C à +125°C (Version Ex : +100°C) (*Câble résistant à +260°C) |
Définition de zone par dessin |
| Erreur de température | 23°C à 125°C : Typ. 0,1%/°C À 250°C : Typ. +25% |
Référencé à 23°C | |
| Accélération des chocs | ≤ 500 g (pic) | Demi-sinusoïdal, 1 ms | |
| Certification antidéflagrante | Versions certifiées CENELEC disponibles | Certificat de conformité. N° : PTB Ex-80/2183 Niveau de protection : EEx ib IIC T5 |
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| Protection et étanchéité | Acier inoxydable austénitique, entièrement soudé | Résistant à la corrosion et à l'humidité | |
| Sensibilité à la déformation de base | ≤ 1 x 10⁻⁵ g/µε | ||
| Caractéristiques mécaniques | Matériau du boîtier | Acier inoxydable austénitique | |
| Type de câble | Câble blindé à paire torsadée, avec gaine en acier inoxydable | ||
| Poids du câble | Env. 122 g/m² | ||
| Vis de montage | 4 × M6 x 35 | Douille hexagonale | |
| Rondelles de montage | 4 × rondelles élastiques M6 | ||
| Couple de montage recommandé | 15 N·m | ||
| Câble min. Rayon de courbure | 50 millimètres | ||
| Signal et connexion | Type de sortie | Sortie de charge | |
| Système de broches | 2 pôles, isolés du boîtier | ||
| Conditionneur requis | Amplificateur de charge | ||
| Configuration des câbles | Câble intégré avec tuyau de protection en acier inoxydable | Longueurs standards : 3 m ou 6 m | |
| Données physiques | Poids du capteur (avec câble de 3 m) | Env. 600g | |
| Étalonnage | Étalonnage dynamique d'usine (crête de 5 g, 120 Hz, +23°C) | Généralement, aucun recalibrage sur site n'est nécessaire | |
| Dimensions | Se référer au dessin mécanique sur la fiche technique page 1 |
Pour garantir des performances et une durée de vie optimales de l'accéléromètre CA201, l'installation doit suivre des procédures strictes. Ce guide synthétise les exigences de la fiche technique CA201 et du manuel d'installation général de la série.
La sécurité avant tout : avant d'installer une version antidéflagrante (Ex) dans une zone dangereuse, il est impératif de consulter et de respecter strictement toutes les réglementations et conditions de sécurité d'utilisation spécifiées dans le certificat de conformité CENELEC fourni (par exemple, PTB Ex-80/2183).
Principes de localisation :
Position optimale : installer aussi près que possible du boîtier de roulement pour capturer directement les vibrations de l'arbre.
Fondation rigide : doit être installée sur une structure mécanique très rigide (par exemple, le boîtier de roulement lui-même).
Interdit : Ne pas installer sur des boîtiers de machines, des plaques de recouvrement ou tout autre composant faible sujet à une résonance locale, car cela fausserait gravement les signaux de mesure.
La qualité de la surface de montage détermine directement la précision des mesures.
Nettoyage et mise à niveau : nettoyez soigneusement la zone d'installation. La surface de montage doit être plane et lisse.
Exigences techniques spécifiques (faisant référence au manuel d'installation des séries CA202/CAxxx) :
Planéité : Doit être usiné jusqu'à une planéité de 0,01 mm.
Finition de surface : Atteindre le grade N7 ou mieux.
Perpendularité : La surface de montage doit être perpendiculaire à la direction de mesure des vibrations souhaitée (axe sensible).
Disposition et perçage :
Marquez avec précision les positions des 4 trous de montage selon le modèle de base CA201.
Percez des trous d'environ 20 mm de profondeur à l'aide d'un foret de Ø4,8 mm.
Tapotement:
Enfoncez les filetages M6 dans les trous jusqu'à une profondeur effective minimale de 14 mm.
Retirez complètement tous les copeaux métalliques et l'huile des trous.
Préparez les pièces : Préparez 4 morceaux de vis à tête creuse hexagonale M6 x 35 et 4 morceaux de rondelles élastiques M6.
Utilisez du frein-filet : appliquez uniformément du LOCTITE 241 ou un adhésif frein-filet de performance équivalente sur les filetages des vis. Ceci est crucial pour éviter le desserrage dans des environnements vibrants et permet un démontage ultérieur.
Positionnez le capteur : placez les rondelles élastiques sur les vis, alignez-les avec les trous de montage du CA201.
Serrage :
À l'aide d'une clé dynamométrique, serrez les 4 vis progressivement et uniformément dans une séquence diagonale.
Le couple de serrage final doit être de 15 N·m. Ne dépassez pas ce couple pour éviter d'endommager la base du capteur ou les filetages.
Remarque importante : Le CA201 est isolé électriquement en interne. Aucune rondelle isolante supplémentaire n'est requise sous la base du capteur lors de l'installation.
Une mauvaise manipulation des câbles est l’une des principales causes du bruit de mesure.
Rayon de courbure minimum : lors du routage, le rayon de courbure du câble (y compris le tuyau en acier inoxydable) ne doit pas être inférieur à 50 mm.
Intervalle de fixation : Fixez le câble tout au long de son parcours à l'aide de clips pour tubes appropriés (pour câble de ~Ø8 mm). La distance entre les points de fixation doit être de 100 à 200 mm, pas trop clairsemée.
Évitez les sources d'interférences : le tracé du câble doit être tenu à l'écart des câbles haute tension, des lignes à courant élevé, des convertisseurs de fréquence ou d'autres sources d'interférences électromagnétiques importantes.
Méthode de fixation : percez et taraudez des trous dans la structure de support, utilisez des vis et des rondelles pour fixer les clips. Il est recommandé d'appliquer également du LOCTITE 241 sur les vis de fixation.
Objectif : une fixation régulière supprime efficacement le bruit « effet triboélectrique » causé par le mouvement et la friction du câble, qui se manifeste par des signaux d'interférence basse fréquence.
Amplificateur de charge requis : Le CA201 est un type de sortie de charge et doit être connecté à un amplificateur de charge dédié (par exemple, la série IPC de Meggitt ou d'autres modèles compatibles) pour convertir la charge en un signal de tension standard.
Câblage : connectez correctement les deux conducteurs du câble intégré CA201 à la borne d'entrée haute impédance conformément aux instructions de l'amplificateur de charge. Le blindage du câble se termine généralement à l'extrémité de l'amplificateur.
Mise à la terre et isolation :
Il est recommandé d'utiliser un isolateur électrique dans la chaîne de signal (après l'amplificateur) pour couper les interférences potentielles de la boucle de terre.
L'ensemble du système de mesure doit suivre un principe de « mise à la terre en un seul point », généralement mis à la terre du côté du système de contrôle.
Protection de la ligne de transmission : La ligne de transmission du signal allant de l'amplificateur de charge à la salle de contrôle doit utiliser un câble à paire torsadée blindé et peut passer par un conduit métallique ou des chemins de câbles pour une protection mécanique.
Pour des exigences d'installation particulières, les accessoires fournis par Meggitt peuvent être utilisés, tels que :
Boîte de jonction : par exemple, JB 105, JB 116, utilisée pour la transition et la connexion des câbles.
Adaptateurs de montage : pour les surfaces inégales ou les applications nécessitant une isolation thermique (reportez-vous au kit MA133 mentionné dans les matériaux CA202).