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Acelerômetro Piezoelétrico CA201 144-201-000-222

  • VM

  • CA201 144-201-000-222

  • US$ 5.000

  • Em estoque

  • T/T

  • Xiamen

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O Acelerômetro Piezoelétrico CA201 é um sensor de vibração piezoelétrico clássico de nível industrial introduzido e que pertence à comprovada linha de produtos VM. Projetado para monitoramento contínuo de vibração em ambientes industriais agressivos, este sensor apresenta um elemento sensor piezoelétrico de modo de cisalhamento simétrico e uma construção em aço inoxidável totalmente selada e soldada, conhecida por sua alta confiabilidade e estabilidade.


O CA201 oferece alta sensibilidade (100 pC/g) e uma ampla faixa dinâmica, tornando-o adequado para medição de vibração desde equipamentos rotativos de baixa velocidade até máquinas de média e alta velocidade. O produto estava disponível em versões certificadas de acordo com os padrões CENELEC então aplicáveis ​​para proteção contra explosão, permitindo o uso em áreas perigosas designadas. Seu cabo integral exclusivo, equipado com uma mangueira protetora trançada de aço inoxidável soldada ao corpo do sensor, garante vedação de longo prazo e resistência mecânica sob condições operacionais severas. O CA201 é uma escolha confiável para monitoramento de vibração de equipamentos críticos (como compressores, bombas, ventiladores e geradores) em sistemas industriais de manutenção preditiva.

2. Princípio Funcional

O acelerômetro piezoelétrico CA201 opera com base no efeito piezoelétrico. Seu elemento sensor central é um material cerâmico piezoelétrico policristalino especialmente polarizado, montado em uma configuração mecânica de 'cisalhamento'. Quando a base do sensor vibra com o objeto medido, uma massa sísmica interna aplica uma força de cisalhamento ao cristal piezoelétrico devido à inércia.


Quando o material piezoelétrico é submetido a tensões mecânicas, sua estrutura interna se deforma, fazendo com que os centros de carga positiva e negativa se separem. Isto gera uma carga elétrica proporcional à força aplicada (isto é, aceleração) nas superfícies do eletrodo. Este sinal de saída de carga é de alta impedância.


O sensor utiliza um design de 'cisalhamento', que desacopla o elemento piezoelétrico sensível da deformação e dos distúrbios térmicos da base e do invólucro do sensor. Este design confere ao CA201 baixa sensibilidade à deformação da superfície de montagem (flexão da base) e às mudanças de temperatura ambiente, resultando em sinais de vibração mais estáveis ​​e precisos.


A saída do sinal de carga do CA201 requer processamento por um amplificador de carga externo (conversor de carga). A principal função do amplificador de carga é converter o sinal de carga de alta impedância em um sinal de tensão de baixa impedância, amplificá-lo e normalizá-lo para posterior leitura e análise por sistemas de aquisição de dados, PLCs ou instrumentos de monitoramento. A precisão e a estabilidade de toda a cadeia de medição dependem da alta resistência de isolamento do próprio sensor e do design do cabo de baixo ruído.

3. Áreas de Aplicação

O CA201 é amplamente utilizado em campos de monitoramento de vibração industrial que exigem alta confiabilidade:

  • Monitoramento de Máquinas Rotativas: Monitoramento de vibração de rolamentos para equipamentos críticos, como turbinas a gás, turbinas a vapor, compressores centrífugos e alternativos, grandes bombas de água, grupos geradores e ventiladores de tiragem induzida.

  • Indústrias de processo: monitoramento de condições e aviso de falhas para bombas, agitadores e caixas de engrenagens em indústrias como petroquímica, processamento de gás natural e farmacêutica.

  • Áreas Perigosas: Versões com certificações específicas à prova de explosão (por exemplo, CENELEC EEx ib) podem ser usadas em áreas de fábrica com atmosferas potencialmente explosivas (a aplicabilidade deve ser confirmada com base no certificado específico).

  • Fabricação Industrial Geral: Fornece suporte de manutenção preditiva para vários equipamentos de produção críticos para evitar paradas não planejadas.

4. Vantagens do produto

  • Construção de alta confiabilidade: Carcaça soldada em aço inoxidável austenítico totalmente vedada, com o sensor e a mangueira protetora de aço inoxidável soldados como uma unidade, oferecendo alto nível de proteção, resistência à corrosão, resistência à umidade e resistência ao óleo.

  • Excelentes características de sinal: Alta sensibilidade (100 pC/g). O projeto de cisalhamento oferece sensibilidade muito baixa à deformação da base e aos transientes térmicos, garantindo sinais verdadeiros e confiáveis.

  • Robusto e Durável: Design industrial resistente, capaz de suportar choques de até 500 g. O cabo blindado integral oferece excelente proteção mecânica.

  • Certificação comprovada à prova de explosão: Disponível em versões certificadas de acordo com os padrões CENELEC então aplicáveis ​​(por exemplo, EEx ib IIC T5), adequadas para locais perigosos específicos.

  • Ampla faixa de temperatura operacional: faixa de temperatura operacional do corpo do sensor de -54°C a +260°C, adequada para a maioria dos ambientes industriais de alta temperatura.

  • Instalação padronizada: Utiliza padrões de furos de montagem universais e parafusos para fácil instalação, sem necessidade de arruelas isolantes adicionais.

  • Histórico comprovado: Como membro da linha clássica de produtos vibro-meter®, possui uma ampla gama de casos de aplicação de sucesso e reputação em todo o mundo.




de categoria parâmetro de especificação de Condições/notas
Características Elétricas Sensibilidade 100 pC/g ±5% 120Hz, 23°C ±5°C

Faixa de medição dinâmica 0,0001 ga 200 g (pico) Vibração aleatória

Capacidade de sobrecarga (pico) ≤ 250g

Linearidade 0,0001-20 g: ≤1%
20-200 g: ≤2% (máx.)


Sensibilidade Transversal ≤ 5%

Resistência de Isolamento ≥ 1 x 10⁹Ω

Capacitância (cabo de 6m) Pino a Pino: 3300 pF (nom.)
Pino a Caixa: 1200 pF (nom.)

Características de frequência Resposta de frequência 0,5 Hz a 3.000 Hz (±5%) O corte baixo depende do condicionador usado


3 kHz a 4,5 kHz (≤±10%)

Frequência Ressonante (Montada) 11kHz (nominal)
Características Ambientais Temperatura operacional. Faixa
- Zona A (Sensor)
- Zona B (Cabo)
-54°C a +260°C
-54°C a +125°C
(versão Ex: +100°C)
(*Cabo resistente a +260°C)
Definição de zona por desenho

Erro de temperatura 23°C a 125°C: Tip. 0,1%/°C
A 250°C: Típ. +25%
Referenciado a 23°C

Aceleração de choque ≤ 500 g (pico) Meio seno, 1 ms

Certificação à prova de explosão Versões certificadas CENELEC disponíveis Certificado de Conformidade. Nº: PTB Ex-80/2183
Nível de proteção: EEx ib IIC T5

Proteção e Vedação Aço inoxidável austenítico, totalmente soldado Resistente à corrosão e umidade

Sensibilidade à Deformação Básica ≤ 1 x 10⁻⁵ g/µε
Características Mecânicas Material da Habitação Aço Inoxidável Austenítico

Tipo de cabo Cabo blindado de par trançado, com bainha de aço inoxidável

Peso do cabo Aprox. 122g/m

Parafusos de montagem 4×M6x35 Soquete sextavado

Arruelas de montagem 4 × arruelas de pressão M6

Torque de montagem recomendado 15 N·m

Cabo mín. Raio de curvatura 50mm
Sinal e conexão Tipo de saída Saída de carga

Sistema de pinos 2 pólos, isolado da caixa

Condicionador Necessário Amplificador de carga

Configuração de cabos Cabo integral com mangueira protetora de aço inoxidável Comprimentos padrão: 3 m ou 6 m
Dados físicos Peso do Sensor (com cabo de 3m) Aprox. 600g

Calibração Calibração dinâmica de fábrica (pico de 5 g, 120 Hz, +23°C) Normalmente não é necessária recalibração de campo

Dimensões Consulte o desenho mecânico na folha de dados página 1



Guia de instalação

Para garantir desempenho e vida útil ideais do acelerômetro CA201, a instalação deve seguir procedimentos rigorosos. Este guia sintetiza os requisitos da ficha técnica CA201 e do manual geral de instalação da série.

1 Preparação pré-instalação e avisos de segurança

  • Segurança em primeiro lugar: Antes de instalar uma versão à prova de explosão (Ex) em uma área perigosa, é imperativo consultar e cumprir rigorosamente todos os regulamentos e condições de segurança para uso especificados no Certificado de Conformidade CENELEC fornecido (por exemplo, PTB Ex-80/2183).

  • Princípios de localização:

    • Posição ideal: Instale o mais próximo possível da caixa do rolamento para capturar diretamente a vibração do eixo.

    • Fundação Rígida: Deve ser instalada sobre uma estrutura mecânica altamente rígida (por exemplo, a própria caixa do mancal).

    • Proibido: Não instale em carcaças de máquinas, placas de cobertura ou quaisquer componentes fracos propensos a ressonância local, pois isso distorcerá gravemente os sinais de medição.

2 Preparação da superfície de montagem (etapa crítica)

A qualidade da superfície de montagem determina diretamente a precisão da medição.

  1. Limpeza e Nivelamento: Limpe bem a área de instalação. A superfície de montagem deve ser plana e lisa.

  2. Requisitos técnicos específicos (referência ao manual de instalação da série CA202/CAxxx):

    • Planicidade: Deve ser usinada com uma planicidade de 0,01 mm.

    • Acabamento de Superfície: Alcançar grau N7 ou melhor.

    • Perpendicularidade: A superfície de montagem deve ser perpendicular à direção desejada de medição de vibração (eixo sensível).

  3. Layout e Perfuração:

    • Marque com precisão as posições dos 4 furos de montagem de acordo com o padrão de base do CA201.

    • Faça furos com aproximadamente 20 mm de profundidade usando uma broca de Ø4,8 mm.

  4. Tocando:

    • Rosqueie as roscas M6 nos furos até uma profundidade efetiva mínima de 14 mm.

    • Remova completamente todas as lascas de metal e óleo dos furos.

3 Instalação do Corpo do Sensor

  1. Prepare as peças: Tenha em mãos 4 peças de parafusos Allen M6 x 35 e 4 peças de arruelas de pressão M6.

  2. Use trava-roscas: aplique uniformemente LOCTITE 241 ou adesivo trava-roscas de desempenho equivalente nas roscas dos parafusos. Isto é crucial para evitar afrouxamentos em ambientes vibrantes e permite futuras desmontagens.

  3. Posicione o Sensor: Coloque as arruelas de pressão nos parafusos, alinhe com os furos de montagem do CA201.

  4. Aperto:

    • Utilizando uma chave dinamométrica, aperte os 4 parafusos gradual e uniformemente numa sequência diagonal.

    • O torque de aperto final deve ser de 15 N·m. Não exceda este torque para evitar danificar a base ou as roscas do sensor.

    • Nota importante: O CA201 é isolado eletricamente internamente. Nenhuma arruela isolante adicional é necessária sob a base do sensor durante a instalação.

4 Roteamento e fixação de cabos (chave para evitar ruído)

O manuseio incorreto do cabo é a principal causa do ruído de medição.

  1. Raio de curvatura mínimo: Durante o roteamento, o raio de curvatura do cabo (incluindo a mangueira de aço inoxidável) não deve ser inferior a 50 mm.

  2. Intervalo de fixação: Prenda o cabo ao longo de sua rota usando clipes de tubo adequados (para cabo de ~Ø8 mm). A distância entre os pontos de fixação deve ser de 100 a 200 mm, não muito escassa.

  3. Evite fontes de interferência: A rota do cabo deve ser mantida longe de cabos de alta tensão, linhas de alta corrente, conversores de frequência ou outras fontes fortes de interferência eletromagnética.

  4. Método de fixação: Faça furos na estrutura de suporte, use parafusos e arruelas para fixar os clipes. Recomenda-se aplicar também LOCTITE 241 nos parafusos de fixação.

  5. Objetivo: A fixação regular suprime efetivamente o ruído de 'efeito triboelétrico' causado pelo movimento e fricção do cabo, que se manifesta como sinais de interferência de baixa frequência.

5 Conexão Elétrica e Integração de Sistemas

  1. Amplificador de carga necessário: O CA201 é um tipo de saída de carga e deve ser conectado a um amplificador de carga dedicado (por exemplo, série IPC da Meggitt ou outros modelos compatíveis) para converter a carga em um sinal de tensão padrão.

  2. Fiação: Conecte os dois núcleos do cabo integral CA201 corretamente ao terminal de entrada de alta impedância de acordo com as instruções do amplificador de carga. A blindagem do cabo normalmente termina na extremidade do amplificador.

  3. Aterramento e Isolamento:

    • Recomenda-se usar um isolador elétrico na cadeia de sinal (após o amplificador) para interromper a potencial interferência do circuito de aterramento.

    • Todo o sistema de medição deve seguir o princípio de “aterramento de ponto único”, geralmente aterrado na extremidade do sistema de controle.

  4. Proteção da Linha de Transmissão: A linha de transmissão de sinal do amplificador de carga para a sala de controle deve usar cabo de par trançado blindado e pode passar por conduíte metálico ou bandejas de cabos para proteção mecânica.

6 acessórios de montagem

Para requisitos especiais de instalação, podem ser utilizados acessórios fornecidos pela Meggitt, tais como:

  • Caixa de Junção: ex., JB 105, JB 116, usada para transição e conexão de cabos.

  • Adaptadores de montagem: Para superfícies irregulares ou aplicações que necessitam de isolamento térmico (consulte o kit MA133 mencionado nos materiais CA202).


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