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CA201 144-201-000-222
$5000
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El acelerómetro piezoeléctrico CA201 es un sensor de vibración piezoeléctrico clásico de grado industrial que pertenece a la probada línea de productos VM. Diseñado para el monitoreo continuo de vibraciones en entornos industriales hostiles, este sensor cuenta con un elemento sensor piezoeléctrico de modo de corte simétrico y una construcción de acero inoxidable soldada y completamente sellada, reconocida por su alta confiabilidad y estabilidad.
El CA201 ofrece alta sensibilidad (100 pC/g) y un amplio rango dinámico, lo que lo hace adecuado para la medición de vibraciones desde equipos giratorios de baja velocidad hasta maquinaria de velocidad media y alta. El producto estaba disponible en versiones certificadas según las normas CENELEC vigentes en ese momento para protección contra explosiones, lo que permitía su uso en áreas peligrosas designadas. Su exclusivo cable integral, equipado con una manguera protectora trenzada de acero inoxidable soldada al cuerpo del sensor, garantiza un sellado a largo plazo y resistencia mecánica en condiciones operativas severas. El CA201 es una opción confiable para el monitoreo de vibraciones de equipos críticos (como compresores, bombas, ventiladores y generadores) en sistemas de mantenimiento predictivo industrial.
El acelerómetro piezoeléctrico CA201 funciona según el efecto piezoeléctrico. Su elemento sensor central es un material cerámico piezoeléctrico policristalino especialmente polarizado, ensamblado en una configuración mecánica de 'corte'. Cuando la base del sensor vibra con el objeto medido, una masa sísmica interna aplica una fuerza cortante al cristal piezoeléctrico debido a la inercia.
Cuando el material piezoeléctrico se somete a tensión mecánica, su estructura reticular interna se deforma, provocando que los centros de carga positiva y negativa se separen. Esto genera una carga eléctrica proporcional a la fuerza aplicada (es decir, aceleración) sobre las superficies de los electrodos. Esta señal de salida de carga es de alta impedancia.
El sensor utiliza un diseño de 'corte', que desacopla el elemento piezoeléctrico sensible de la deformación y las perturbaciones térmicas de la base y la carcasa del sensor. Este diseño le da al CA201 baja sensibilidad a la tensión de la superficie de montaje (flexión de la base) y a los cambios de temperatura ambiente, lo que resulta en señales de vibración más estables y precisas.
La señal de carga emitida por el CA201 requiere procesamiento por parte de un amplificador de carga externo (convertidor de carga). La función principal del amplificador de carga es convertir la señal de carga de alta impedancia en una señal de voltaje de baja impedancia, amplificarla y normalizarla para su posterior lectura y análisis mediante sistemas de adquisición de datos, PLC o instrumentos de monitoreo. La precisión y estabilidad de toda la cadena de medición dependen de la alta resistencia de aislamiento del sensor y del diseño de cable silencioso.
El CA201 se utiliza ampliamente en campos de monitoreo de vibraciones industriales que exigen alta confiabilidad:
Monitoreo de maquinaria rotativa: monitoreo de vibraciones de rodamientos para equipos críticos como turbinas de gas, turbinas de vapor, compresores centrífugos y alternativos, grandes bombas de agua, grupos electrógenos y ventiladores de tiro inducido.
Industrias de procesos: monitoreo de condición y advertencia de fallas para bombas, agitadores y cajas de engranajes en industrias como petroquímica, procesamiento de gas natural y farmacéutica.
Áreas peligrosas: Las versiones con certificaciones específicas a prueba de explosiones (p. ej., CENELEC EEx ib) podrían usarse en áreas de plantas con atmósferas potencialmente explosivas (la aplicabilidad debe confirmarse según el certificado específico).
Manufactura industrial general: Brindar soporte de mantenimiento predictivo para diversos equipos de producción críticos para evitar tiempos de inactividad no planificados.
Construcción de alta confiabilidad: carcasa soldada de acero inoxidable austenítico completamente sellada, con el sensor y la manguera protectora de acero inoxidable soldados como una sola unidad, que ofrece un alto nivel de protección, resistencia a la corrosión, resistencia a la humedad y resistencia al aceite.
Excelentes características de señal: Alta sensibilidad (100 pC/g). El diseño de corte proporciona una sensibilidad muy baja a la tensión de la base y a los transitorios térmicos, lo que garantiza señales verdaderas y confiables.
Robusto y Duradero: Diseño industrial de alta resistencia, capaz de soportar golpes de hasta 500 g. El cable blindado integral proporciona una excelente protección mecánica.
Certificación comprobada a prueba de explosiones: Disponible en versiones certificadas según las normas CENELEC vigentes en ese momento (por ejemplo, EEx ib IIC T5), adecuadas para ubicaciones peligrosas específicas.
Amplio rango de temperatura de funcionamiento: rango de temperatura de funcionamiento del cuerpo del sensor de hasta -54 °C a +260 °C, adecuado para la mayoría de entornos industriales de alta temperatura.
Instalación estandarizada: utiliza patrones de orificios de montaje y tornillos universales para una fácil instalación, sin necesidad de arandelas aislantes adicionales.
Historial comprobado: como miembro de la línea de productos vibro-meter® clásica, tiene una amplia gama de casos de aplicaciones exitosas y reputación en todo el mundo.
| Categoría | Parámetro | Especificación | Condiciones / Notas |
|---|---|---|---|
| Características eléctricas | Sensibilidad | 100 pC/g ±5% | 120 Hz, 23°C ±5°C |
| Rango de medición dinámica | 0,0001 ga 200 g (pico) | Vibración aleatoria | |
| Capacidad de sobrecarga (pico) | ≤ 250 gramos | ||
| Linealidad | 0,0001-20 g: ≤1 % 20-200 g: ≤2 % (máx.) |
||
| Sensibilidad transversal | ≤ 5% | ||
| Resistencia de aislamiento | ≥ 1 x 10⁹ Ω | ||
| Capacitancia (cable de 6m) | Pin a Pin: 3300 pF (nom.) Pin a Caja: 1200 pF (nom.) |
||
| Características de frecuencia | Respuesta de frecuencia | 0,5 Hz a 3000 Hz (±5%) | El límite bajo depende del acondicionador utilizado. |
| 3 kHz a 4,5 kHz (≤±10%) | |||
| Frecuencia resonante (montada) | 11kHz (nominales) | ||
| Características ambientales | Temperatura de funcionamiento. Rango - Zona A (Sensor) - Zona B (Cable) |
-54°C a +260°C -54°C a +125°C (Versión Ex: +100°C) (*Cable resistente a +260°C) |
Definición de zona por dibujo |
| Error de temperatura | 23°C a 125°C: típ. 0,1%/°C A 250°C: típ. +25% |
Referenciado a 23°C | |
| Aceleración del choque | ≤ 500 g (pico) | Medio seno, 1 ms | |
| Certificación a prueba de explosiones | Versiones certificadas CENELEC disponibles | Certificado de conformidad. No.: PTB Ex-80/2183 Nivel de protección: EEx ib IIC T5 |
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| Protección y sellado | Acero inoxidable austenítico, totalmente soldado | Resistente a la corrosión y la humedad | |
| Sensibilidad a la tensión base | ≤ 1 x 10⁻⁵ g/με | ||
| Características mecánicas | Material de la carcasa | Acero inoxidable austenítico | |
| Tipo de cable | Cable blindado de par trenzado, con funda de acero inoxidable | ||
| Peso del cable | Aprox. 122 gramos por metro cuadrado | ||
| Tornillos de montaje | 4×M6x35 | Enchufe hexagonal | |
| Arandelas de montaje | 4 × arandelas de resorte M6 | ||
| Par de montaje recomendado | 15 N·m | ||
| Cable mín. Radio de curvatura | 50mm | ||
| Señal y conexión | Tipo de salida | Salida de carga | |
| Sistema de pines | 2 polos, aislado de la caja | ||
| Acondicionador requerido | Amplificador de carga | ||
| Configuración de cables | Cable integral con manguera protectora de acero inoxidable. | Longitudes estándar: 3 mo 6 m | |
| Datos físicos | Peso del sensor (con cable de 3 m) | Aprox. 600 gramos | |
| Calibración | Calibración dinámica de fábrica (pico de 5 g, 120 Hz, +23 °C) | Normalmente no se necesita recalibración en campo | |
| Dimensiones | Consulte el dibujo mecánico en la página 1 de la hoja de datos. |
Para garantizar un rendimiento y una vida útil óptimos del acelerómetro CA201, la instalación debe seguir procedimientos estrictos. Esta guía sintetiza los requisitos de la hoja de datos CA201 y el manual de instalación general de la serie.
La seguridad es lo primero: antes de instalar una versión a prueba de explosiones (Ex) en un área peligrosa, es imperativo consultar y cumplir estrictamente todas las regulaciones y condiciones de seguridad de uso especificadas en el Certificado de conformidad CENELEC proporcionado (por ejemplo, PTB Ex-80/2183).
Principios de ubicación:
Posición óptima: Instale lo más cerca posible de la carcasa del rodamiento para capturar directamente la vibración del eje.
Cimentación rígida: Debe instalarse sobre una estructura mecánica muy rígida (por ejemplo, la propia carcasa del cojinete).
Prohibido: No lo instale en carcasas de máquinas, placas de cubierta ni en ningún componente débil propenso a resonancia local, ya que esto distorsionará gravemente las señales de medición.
La calidad de la superficie de montaje determina directamente la precisión de la medición.
Limpieza y Nivelación: Limpiar a fondo el área de instalación. La superficie de montaje debe ser plana y lisa.
Requisitos técnicos específicos (con referencia al manual de instalación de la serie CA202/CAxxx):
Planitud: Debe mecanizarse hasta una planitud de 0,01 mm.
Acabado superficial: Lograr grado N7 o mejor.
Perpendicularidad: La superficie de montaje debe ser perpendicular a la dirección de medición de vibración deseada (eje sensible).
Diseño y perforación:
Marque con precisión las posiciones de los 4 orificios de montaje según el patrón base CA201.
Taladre agujeros de aproximadamente 20 mm de profundidad con una broca de Ø4,8 mm.
Tocando:
Rosque las roscas M6 en los orificios hasta una profundidad efectiva mínima de 14 mm.
Retire completamente todas las virutas de metal y el aceite de los agujeros.
Prepare las piezas: Tenga a mano 4 piezas de tornillos de cabeza hueca hexagonal M6 x 35 y 4 piezas de arandelas de resorte M6.
Utilice fijador de roscas: aplique uniformemente LOCTITE 241 o un adhesivo fijador de roscas de rendimiento equivalente a las roscas de los tornillos. Esto es crucial para evitar que se afloje en ambientes vibrantes y permite un desmontaje futuro.
Coloque el sensor: coloque las arandelas de resorte en los tornillos y alinee con los orificios de montaje CA201.
Apretar:
Con una llave dinamométrica, apriete los 4 tornillos de forma gradual y uniforme en secuencia diagonal.
El par de apriete final debe ser de 15 N·m. No exceda este par para evitar dañar la base del sensor o las roscas.
Nota importante: El CA201 está internamente aislado eléctricamente. No se requieren arandelas aislantes adicionales debajo de la base del sensor durante la instalación.
La manipulación incorrecta del cable es una de las principales causas del ruido de medición.
Radio de curvatura mínimo: durante el tendido, el radio de curvatura del cable (incluida la manguera de acero inoxidable) no debe ser inferior a 50 mm.
Intervalo de fijación: Asegure el cable a lo largo de su recorrido utilizando clips de tubo adecuados (para cable de ~Ø8 mm). La distancia entre los puntos de fijación debe ser de 100 a 200 mm, no demasiado escasa.
Evite fuentes de interferencia: la ruta del cable debe mantenerse alejada de cables de alto voltaje, líneas de alta corriente, convertidores de frecuencia u otras fuentes de interferencia electromagnética fuerte.
Método de fijación: taladre y golpee orificios en la estructura de soporte, use tornillos y arandelas para asegurar los clips. Se recomienda aplicar también LOCTITE 241 a los tornillos de fijación.
Propósito: La fijación regular suprime eficazmente el ruido del 'efecto triboeléctrico' causado por el movimiento y la fricción del cable, que se manifiesta como señales de interferencia de baja frecuencia.
Se requiere amplificador de carga: El CA201 es un tipo de salida de carga y debe conectarse a un amplificador de carga dedicado (por ejemplo, la serie IPC de Meggitt u otros modelos compatibles) para convertir la carga en una señal de voltaje estándar.
Cableado: Conecte correctamente los dos núcleos del cable integral CA201 al terminal de entrada de alta impedancia según las instrucciones del amplificador de carga. El blindaje del cable suele terminar en el extremo del amplificador.
Puesta a tierra y aislamiento:
Se recomienda utilizar un aislador eléctrico en la cadena de señal (después del amplificador) para eliminar posibles interferencias del circuito de tierra.
Todo el sistema de medición debe seguir un principio de 'conexión a tierra de un solo punto', generalmente conectado a tierra en el extremo del sistema de control.
Protección de la línea de transmisión: La línea de transmisión de señal desde el amplificador de carga hasta la sala de control debe utilizar un cable de par trenzado blindado y puede pasar a través de conductos metálicos o bandejas de cables para protección mecánica.
Para requisitos especiales de instalación, se pueden utilizar accesorios proporcionados por Meggitt, tales como:
Caja de conexiones: por ejemplo, JB 105, JB 116, utilizada para la transición y conexión de cables.
Adaptadores de montaje: para superficies irregulares o aplicaciones que requieren aislamiento térmico (consulte el kit MA133 mencionado en los materiales CA202).