CA134 144-134-000-612 Piezoelektrischer Beschleunigungsmesser

Der CA134 144-134-000-612 ist ein erstklassiger piezoelektrischer Beschleunigungsmesser aus der hervorragenden Vibrometer®-Produktlinie von Parker Meggitt, der speziell für die Vibrationsüberwachung in den härtesten Industrieumgebungen entwickelt wurde. Bei dieser besonderen Variante handelt es sich um die integrierte Kabelversion mit einem werkseitig konfektionierten, hermetisch verschweißten mineralisolierten (MI) Kabel, das eine dichte, robuste und zuverlässige Verbindung zwischen Sensor und Signalaufbereitungselektronik gewährleistet. Der CA134 144-134-000-612 ist darauf ausgelegt, genaue, wiederholbare und stabile Vibrationsmessungen über einen außerordentlich weiten Temperaturbereich von kryogenen Bedingungen bei –253 °C (20 K) bis zu sengenden 500 °C zu liefern. Damit ist er unverzichtbar für Anwendungen wie die Überwachung von Gasturbinen, den Schutz von Dampfturbinen, Kompressoren, Pumpen und die Prüfung von kryogenen Pumpen.

Der Sensor nutzt ein piezoelektrisches Messelement im Kompressionsmodus mit interner Gehäuseisolierung und einem Differenzladungsausgang. Dieses Design bietet eine hervorragende Gleichtaktunterdrückung, Immunität gegenüber Erdschleifen und Eigensicherheit bei Verwendung mit geeigneten Signalaufbereitern. Das Gehäuse besteht aus einer speziellen Hochtemperatur-Nickellegierung und ist hermetisch verschweißt, um das interne Sensorelement vor Feuchtigkeit, korrosiven Gasen und Partikelverunreinigungen zu schützen. Das integrierte MI-Kabel ist durch ein doppeltes Geflecht geschützt und bietet außergewöhnliche mechanische Robustheit und Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und hohe Temperaturen. Das Kabel endet in einem Vibrometer®-Hochtemperaturstecker (Hex. 7/16″), der für eine flexible Systemintegration mit Standard-Verlängerungskabeln kompatibel ist.

Der CA134 144-134-000-612 verfügt über eine vollständige Ex-Zertifizierung für den Einsatz in potenziell explosiven Atmosphären (Gefahrenbereichen) und erfüllt die strengen ATEX-, IECEx-, KGS- und TIS-Anforderungen. Diese Zertifizierung, kombiniert mit der inhärenten Stabilität des Sensors, der geringen Querempfindlichkeit und dem breiten Frequenzgang, macht ihn zur bevorzugten Wahl für sicherheitsrelevante Schwingungsüberwachungssysteme, bei denen sowohl Zuverlässigkeit als auch Genauigkeit nicht verhandelbar sind.

Mit einer Nennempfindlichkeit von 10 pC/g, einem dynamischen Messbereich von 0,001 g bis 500 g Spitze und einer Resonanzfrequenz von mehr als 14 kHz erfasst der CA134 144-134-000-612 Vibrationssignaturen von der niederfrequenten Maschinendynamik bis hin zu hochfrequenten Getriebe- und Schaufeldurchlauffrequenzen. Sein Frequenzgang ist von 0,5 Hz bis 3500 Hz innerhalb von ±5 % flach und reicht mit einer Toleranz von ±10 % bis 6000 Hz, wodurch er sowohl für langsam rotierende Geräte als auch für Hochgeschwindigkeits-Turbomaschinen geeignet ist.

Diese Produkteinführung bietet eine umfassende Beschreibung des CA134 144-134-000-612 und deckt seine wichtigsten Funktionen, Anwendungen, detaillierten Spezifikationen (in Tabellenform dargestellt), Bestellinformationen, verfügbares Zubehör und wichtige Installationsrichtlinien ab. Alle Informationen stammen aus dem alten Produktdatenblatt (2022-002) und spiegeln Parker Meggitts Engagement für technische Exzellenz und Kundenunterstützung wider.

Hauptmerkmale und Vorteile

Großer Betriebstemperaturbereich – Der CA134 144-134-000-612 arbeitet kontinuierlich von –54 °C bis 500 °C, wobei das integrierte Kabel und der Sensorkopf beide für diesen extremen Bereich ausgelegt sind. Eine kryogenfähige Version erweitert den unteren Grenzwert auf –253 °C (20 K) und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung bei der Überwachung von Flüssigerdgas (LNG) und Flüssigsauerstoff/Wasserstoff-Pumpen.

Integriertes mineralisoliertes Kabel – Das werkseitig geschweißte MI-Kabel mit doppeltem Geflechtschutz bietet hervorragende mechanische Festigkeit, hervorragende elektrische Isolierung und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Chemikalien und Abrieb. Die dichte Baugruppe verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und garantiert eine langfristige Signalintegrität.

Hermetisch geschweißtes Gehäuse aus Nickellegierung – Das Sensorgehäuse ist vollständig aus einer speziellen Hochtemperatur-Nickellegierung geschweißt und bietet ein abgedichtetes Gehäuse, das das piezoelektrische Element vor Umweltverschmutzungen schützt und eine gleichbleibende Leistung über Jahrzehnte hinweg gewährleistet.

Ex-zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche – Der CA134 144-134-000-612 ist für die Installation in potenziell explosiven Atmosphären zugelassen und verfügt über mehrere internationale Zertifizierungen (CE, IECEx, KGS, TIS), was ihn sicher für den Einsatz in Öl- und Gas-, Petrochemie- und Bergbauanwendungen macht, in denen brennbare Gase oder Stäube vorhanden sein können.

Symmetrischer Differenzausgang – Die interne Gehäuseisolierung und der Differenzladeausgang (2-Pin-System isoliert von der Erde) ermöglichen den direkten Anschluss an Ladewandler (z. B. IPC70x-Serie) ohne Erdschleifenprobleme und verbessern so das Signal-Rausch-Verhältnis in elektrisch verrauschten Umgebungen.

Hohe Empfindlichkeit und großer Dynamikbereich – Mit einer Empfindlichkeit von 10 pC/g ±5 % und einem Messbereich von 0,001 g bis 500 g Spitze erfasst der Sensor sowohl geringfügigen Lagerverschleiß als auch schwere Unwuchtzustände. Überlastfähigkeit bis 1000 g Spitze schützt vor Schockereignissen.

Hervorragende Linearität und geringe Querempfindlichkeit – Die Nichtlinearität beträgt über den gesamten Dynamikbereich weniger als ±1 % und die Querempfindlichkeit liegt unter 5 %, was eine genaue Vektormessung ohne Querachseninterferenz gewährleistet.

Hohe Resonanzfrequenz – Eine Nennresonanzfrequenz über 14 kHz ermöglicht es dem Sensor, zuverlässig auf hochfrequente Inhalte zu reagieren, was für die Erkennung von Getriebe- und Lagerdefekten im Frühstadium von entscheidender Bedeutung ist.

Robuste physikalische Konstruktion – Mit einem Gewicht von ca. 120 g (Sensorkopf) und einem Kabelgewicht von 140 g/m ist das Gerät kompakt und massearm, wodurch Massenbelastungseffekte auf die vibrierende Struktur minimiert werden. Die Montage erfolgt über drei M4-Schrauben mit Sicherungsscheiben und sorgt so für eine sichere Befestigung auch bei starken Stößen und Vibrationen.

Anwendungen

Der CA134 144‑134‑000‑612 ist der ideale Vibrationssensor für ein breites Spektrum anspruchsvoller Anwendungen, darunter:

• Überwachung von Gas- und Dampfturbinen – Kontinuierliche Vibrationsmessung an Lagern, Gehäusen und Wellen in der Energieerzeugung, Luftfahrt und Schiffsantrieben.

• Kompressoren und Pumpen – Überwachung von Zentrifugal-, Axial- und Kolbenkompressoren sowie Kryopumpen für die Förderung von LNG, flüssigem Stickstoff und anderen Niedertemperaturflüssigkeiten.

• Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen – Ex-geschützte Sensoren für den Einsatz in Ölraffinerien, Chemieanlagen, Gasterminals und Kohleumschlaganlagen, in denen explosionsfähige Atmosphären herrschen.

• Luft- und Raumfahrtprüfstände – Schwingungsanalyse von Triebwerkskomponenten, Getrieben und Hilfsaggregaten (APUs) unter extremer thermischer und mechanischer Belastung.

• Industrielle Zustandsüberwachung – Langfristige Trend- und vorausschauende Wartungsprogramme in Stahlwerken, Zementwerken, Papierfabriken und Bergbaubetrieben.

• Kryotechnik – Überwachung rotierender Maschinen in kryogenen Testanlagen, Raumfahrtantriebssystemen und supraleitenden Magnetkühlsystemen.

• Hochtemperatur-Prozessausrüstung – Öfen, Trockner, Ventilatoren und Gebläse, die bei Umgebungstemperaturen betrieben werden, die über der Leistungsfähigkeit von Standard-Beschleunigungsmessern liegen.

Detaillierte Beschreibung der Integralkabelversion (144‑134‑000‑612)

Der CA134 144‑134‑000‑612 zeichnet sich durch sein werkseitig konfektioniertes, nicht lösbares integriertes mineralisoliertes Kabel aus. Dieses Kabel besteht aus einem Mantel aus Nickellegierung, einer Magnesiumoxid-Isolierung und zwei Innenleitern und bietet außergewöhnliche elektrische Isolierung und mechanische Haltbarkeit. Das Kabel ist durch ein doppeltes Edelstahlgeflecht geschützt, das Abrieb, Schnitten und chemischen Angriffen widersteht, sodass es für die Verlegung durch Kabeltrassen, Leitungen oder direkt an Hochtemperaturzonen ausgesetzte Kabel geeignet ist.

Das Kabel wird im Werk hermetisch mit dem Sensorgehäuse verschweißt, wodurch eine einzige, einheitliche Baugruppe entsteht, die vollständig gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und Gasen abgedichtet ist. Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines separaten Steckers am Sensorende, der bei herkömmlichen Beschleunigungsmesserinstallationen eine häufige Fehlerquelle darstellt. Das integrierte Design reduziert außerdem die Anzahl der Verbindungen, minimiert Signalverluste und verbessert die Gesamtsystemzuverlässigkeit.

Das freie Ende des Kabels endet in einem Vibrometer®-Hochtemperaturstecker, insbesondere dem Sechskant. 7/16″ Typ. Bei diesem Steckverbinder handelt es sich um ein robustes, kreisförmiges Gewindekupplungsdesign mit einer Keilnut, das sicheres Stecken und Polarisieren gewährleistet. Es ist mit Standard-Verlängerungskabeln kompatibel, die über den entsprechenden CG505- oder 7/16″-27 UNS-2B-Stecker verfügen. Der Steckverbinder ist für den gesamten Betriebstemperaturbereich ausgelegt und behält seine Dichtungsintegrität auch bei starker Temperaturwechselbelastung bei.

Da das integrierte Kabel fest angeschlossen ist, eignet sich der CA134 144-134-000-612 besonders gut für Anwendungen, bei denen der Sensor und das Kabel ständig hohen Temperaturen oder aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind und eine zuverlässige, wartungsarme Lösung erforderlich ist. Es vereinfacht auch die Installation, da es nicht mehr erforderlich ist, einen Sensorendstecker separat abzudichten und zu schützen.

Der CA134 144-134-000-612 ist der alte Bestellcode für diese Version mit integriertem Kabel. In späteren Überarbeitungen wurde die Teilenummer auf 144-134-000-613 aktualisiert, die mechanischen und elektrischen Spezifikationen bleiben jedoch identisch. Diese Produkteinführung basiert auf dem Originaldatenblatt (2022-002), in dem 144-134-000-612 als integrierte Kabelvariante aufgeführt ist, um eine genaue Dokumentation für bestehende Benutzer und Altsysteme zu gewährleisten.

Installations- und Montagerichtlinien

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für die Erzielung der angegebenen Leistung des CA134 144-134-000-612. Die folgenden Richtlinien leiten sich aus den empfohlenen Praktiken von Parker Meggitt ab:

• Vorbereitung der Montagefläche – Die Montagefläche sollte flach, glatt und sauber sein. Sämtliche Grate, Farbe oder Korrosion müssen entfernt werden, um einen vollständigen Kontakt zwischen der Sensorbasis und der Maschinenoberfläche sicherzustellen. Eine Oberflächengüte von 1,6 µm (63 µin) oder besser wird empfohlen.

• Schrauben und Drehmoment – ​​Der Sensor wird mit drei M4×16-Inbusschrauben und drei M4-Federringen befestigt. Das empfohlene Anzugsdrehmoment beträgt 4 N·m (3 lb-ft). Dieses Drehmoment gewährleistet eine gleichmäßige Vorspannung und vermeidet eine Überbeanspruchung des Gehäuses. Die Verwendung einer Schraubensicherungsmasse (z. B. Loctite) ist optional, kann jedoch in Umgebungen mit starken Vibrationen von Vorteil sein.

• Ausrichtung und Ausrichtung – Die empfindliche Achse ist auf dem Sensorgehäuse markiert. Richten Sie den Sensor so aus, dass seine empfindliche Achse mit der Richtung der zu messenden Vibration übereinstimmt. Für axiale, radiale oder tangentiale Messungen finden Sie detaillierte Ausrichtungsdiagramme im Installationshandbuch.

• Elektrische Erdung – Der CA134 144-134-000-612 verfügt über eine interne Gehäuseisolierung; Daher muss die Montagefläche nicht elektrisch isoliert werden. Da das Sensorgehäuse jedoch nicht mit einem der Signalpins verbunden ist, ist eine Erdung des Gehäuses an der Maschinenstruktur akzeptabel und oft vorteilhaft für die elektromagnetische Abschirmung. Der Differenzausgang sollte an einen Ladungsverstärker mit Differenzeingang angeschlossen werden, um die Vorteile der Rauschunterdrückung voll auszunutzen.

• Kabelführung – Das integrierte MI-Kabel sollte mit einem Mindestbiegeradius von 50 mm (2,0 Zoll) verlegt werden, um eine Beschädigung der inneren Isolierung zu vermeiden. Das Kabel sollte in regelmäßigen Abständen mit P-Clips oder Kabelbindern gesichert werden, es muss jedoch darauf geachtet werden, das Kabel nicht zu fest anzuziehen und zu quetschen. Vermeiden Sie es, das Kabel in der Nähe von Hochspannungskabeln oder Quellen starker elektromagnetischer Felder zu verlegen.

• Temperaturaspekte – Während der Sensor und das Kabel für eine Dauertemperatur von 500 °C ausgelegt sind, müssen das Verlängerungskabel und der Signalaufbereiter ebenfalls für die erwartete Temperatur an ihren jeweiligen Standorten ausgelegt sein. Wenn das Verlängerungskabel durch eine heiße Zone verläuft, stellen Sie sicher, dass es vom richtigen Typ ist (z. B. EC119, EC222, EC390) und dass alle Zwischenstecker geschützt sind.

• Installation in explosionsgefährdeten Bereichen – Alle Installationsvorgänge müssen den örtlichen Vorschriften und den spezifischen Anforderungen des Ex-Zertifikats entsprechen. Der Sensor und das Kabel sind eigensicher, wenn sie mit zugelassenen Barrieren und Signalaufbereitern verwendet werden. Detaillierte Schaltpläne und Sicherheitsparameter finden Sie im entsprechenden Zertifikat und im Installationshandbuch.

Inbetriebnahme und Überprüfung

Nach der Installation sollte der CA134 144-134-000-612 mit einer bekannten Vibrationsquelle (z. B. einem tragbaren Rüttler oder einem Referenzbeschleunigungsmesser) überprüft werden. Der Ausgang des Ladungsverstärkers sollte auf korrekte Skalierung und Polarität überprüft werden. Ein einfacher Empfindlichkeitstest kann durchgeführt werden, indem eine bekannte Beschleunigung angewendet und die Ausgangsladung oder -spannung gemessen wird. Der Isolationswiderstand des Sensors sollte auch bei Umgebungstemperatur überprüft werden, um sicherzustellen, dass während der Installation keine Verschlechterung aufgetreten ist.

Für sicherheitsrelevante Systeme kann in regelmäßigen Abständen eine Wiederholungsprüfung oder Funktionsprüfung erforderlich sein, wie in den Wartungsverfahren der Anlage festgelegt. Der CA134 144-134-000-612 ist auf Langzeitstabilität ausgelegt, es wird jedoch eine regelmäßige Kalibrierung (z. B. alle 2-5 Jahre) empfohlen, um die Messgenauigkeit aufrechtzuerhalten.

Bestellinformationen

Der CA134 144‑134‑000‑612 wird unter folgenden Bezeichnungen bestellt:

Hinweis: Die Teilenummern 144-134-000-612 (integral) und 144-134-000-202 (nur Sensor) sind die alten Bestellcodes. In der aktuellen Dokumentation wurden diese durch 144-134-000-613 bzw. 144-134-000-203 ersetzt, die Spezifikationen bleiben jedoch unverändert. Geben Sie bei Ihrer Bestellung die genaue Teilenummer 144‑134‑000‑612 an, um diese integrierte Kabelvariante zu erhalten. Für kryogene Versionen (mindestens –253 °C) wenden Sie sich bitte an Ihren örtlichen Vertreter, da möglicherweise eine Sonderbestellung erforderlich ist.

Zubehör

Zur Vervollständigung der Messkette wird für den Einsatz mit dem CA134 144‑134‑000‑612 folgendes Zubehör empfohlen:

Hinweis: Bei der Bestellung einer Verlängerungskabelbaugruppe muss die Kabellänge angegeben werden. Verlängerungskabel sind in verschiedenen Standardlängen erhältlich; Sonderlängen können auf Anfrage gefertigt werden. Die Kabel EC119 und EC390 bieten abgedichteten, flexiblen Schutz und eignen sich daher ideal für den Einsatz im Freien oder in feuchtigkeitsanfälligen Umgebungen. Das EC222-Kabel bietet eine flexiblere, nicht abgedichtete Option für trockenere Innenbedingungen.

Entsorgung und Umweltkonformität

Am Ende seiner Lebensdauer sollte der CA134 144‑134‑000‑612 gemäß den örtlichen Umweltvorschriften entsorgt werden. Der Sensor enthält Nickellegierungen, Edelstahl und piezoelektrische Materialien, die nach Möglichkeit recycelt werden sollten. In der Europäischen Union gilt die Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE). Bitte wenden Sie sich an Ihre örtliche Behörde, um Hinweise zu geeigneten Recyclingkanälen zu erhalten.