CE281 444-281-000-113 Akcelerometr piezoelektryczny

CE281 444-281-000-113 to najwyższej jakości akcelerometr piezoelektryczny z renomowanej linii produktów wibrometrów® firmy Meggitt, zaprojektowany specjalnie do przemysłowego monitorowania wibracji w potencjalnie wybuchowych atmosferach, gdzie najważniejsza jest integralność sygnału na duże odległości, solidna konstrukcja i iskrobezpieczeństwo. Ta wersja z certyfikatem Ex zawiera integralnie podłączoną elektronikę, która dokonuje wbudowanej konwersji ładunku na prąd, eliminując potrzebę stosowania zewnętrznego wzmacniacza ładunku i zapewniając wyjście z modulacją prądu, które jest z natury odporne na pojemność kabla i zakłócenia elektromagnetyczne. Wyposażony w wytrzymałe złącze bagnetowe (MS3112E8-3P), CE281 444-281-000-113 jest przeznaczony do montażu na stałe w obszarach niebezpiecznych, gdzie mogą występować łatwopalne gazy, pary lub pyły, zapewniając zarówno iskrobezpieczeństwo (Ex ia), jak i ochronę przed iskrzeniem (Ex nA) zgodnie z najbardziej rygorystycznymi normami międzynarodowymi.

Czujnik łączy zamontowany centralnie symetryczny element piezoelektryczny działający w trybie ścinania z integralnie zamocowaną elektroniką umieszczoną w hermetycznie zamkniętej, całkowicie metalowej konstrukcji. Głowica czujnika, elastyczna rurka ochronna ze stali nierdzewnej i obudowa elektroniki są zespawane ze sobą w jeden szczelny zespół, zapewniając całkowitą ochronę przed płynami chłodzącymi, smarami, wodą, parą, olejem, mgłą solną, kurzem, grzybami i piaskiem. Ta wytrzymała konstrukcja zapewnia dziesięciolecia niezawodnej pracy w trudnych i niebezpiecznych środowiskach, w tym w rafineriach ropy naftowej, zakładach chemicznych, terminalach gazowych i platformach wiertniczych.

CE281 444-281-000-113 zapewnia nominalną czułość 10 μA/g, dynamiczny zakres pomiarowy od 0,0001 g do 200 g szczytowej i pasmo przenoszenia od 3 Hz do 7000 Hz z tolerancją ≤4,5% (ulepszone w stosunku do wcześniejszych wersji). Wysoka częstotliwość rezonansowa (typowo 25 kHz) zapewnia dokładne wychwytywanie składowych wibracji o wysokiej częstotliwości, w tym częstotliwości przekładni i przejść łopatek. Głowica czujnika pracuje w sposób ciągły w temperaturze od –55°C do 260°C, podczas gdy elektronika jest przystosowana do pracy w temperaturach od –40°C do 125°C, co pozwala na pracę w szerokim spektrum procesów przemysłowych.

Złącze bagnetowe (MS3112E8-3P) zapewnia bezpieczny, szybki interfejs, który współpracuje ze standardowymi złączami bagnetowymi CG134 (MS3112E08-3S), upraszczając instalację i konserwację w środowiskach niebezpiecznych. Ta wersja Ex posiada wiele międzynarodowych certyfikatów, w tym ATEX (II 1 G Ex ia IIC T6…T2 Ga i II 3 G Ex nA IIC T6…T2 Gc), IECEx, CCSAus (klasa I, strefa 1 i 2, grupy A-D; klasa I, strefa 0 i 2), KGS i EA3C (Federacja Rosyjska), dzięki czemu nadaje się do globalnego wdrożenia w strefach sklasyfikowanych w strefach 0, 1 i 2, jak a także lokalizacje Division 1 i 2 w Ameryce Północnej.

To wprowadzenie do produktu zawiera kompleksowy opis CE281 444-281-000-113, w tym najważniejsze funkcje, zastosowania, szczegółowe specyfikacje techniczne w formie tabelarycznej, wytyczne dotyczące instalacji, informacje dotyczące zamawiania i dostępne akcesoria. Wszystkie informacje pochodzą z oficjalnego arkusza danych Meggitt (2024–2025) i odzwierciedlają zaangażowanie firmy w doskonałość inżynieryjną, bezpieczeństwo i obsługę klienta w ekstremalnych warunkach.

Kluczowe funkcje i zalety

Certyfikat Ex do stosowania w obszarach niebezpiecznych – model CE281 444-281-000-113 jest dopuszczony do stosowania w atmosferach potencjalnie wybuchowych z wieloma certyfikatami: ATEX (II 1 G Ex ia IIC T6…T2 Ga i II 3 G Ex nA IIC T6…T2 Gc), IECEx (Ex ia IIC T6…T2 Ga i Ex nA IIC T6…T2 Gc), CCSAus (klasa I, strefa 1 i 2, grupy A-D; klasa I, strefa 0 i 2; AEx ia/nA IIC T6…T2 Ga/Gc), KGS (Ex ia IIC T6…T2) i EA3C (0Ex ia i 2Ex nA IIC T6…T2). Zapewnia to globalną zgodność i bezpieczną pracę w najbardziej wymagających zastosowaniach.

Zintegrowana elektronika – Wbudowany konwerter ładowania na prąd eliminuje zewnętrzne kondycjonery sygnału, zmniejszając koszt i złożoność systemu. Dwuprzewodowe wyjście z modulacją prądu jest z natury odporne na pojemność kabla i szumy, umożliwiając transmisję sygnału na duże odległości bez degradacji – co jest cechą krytyczną w dużych zakładach przemysłowych.

Hermetycznie spawana konstrukcja całkowicie metalowa — głowica czujnika, elastyczna rurka ochronna ze stali nierdzewnej i obudowa elektroniki są zespawane w jeden szczelny zespół, odporny na 100% wilgotność względną, wodę, parę, oleje, mgłę solną, kurz, grzyby i piasek. Zapewnia to dziesięciolecia niezawodnej pracy w trudnych i niebezpiecznych środowiskach bez ryzyka przedostania się zanieczyszczeń.

Szeroki zakres temperatur – głowica czujnika pracuje w temperaturach ciągłych od –55°C do 260°C (krótkotrwała trwałość do 290°C), podczas gdy układ elektroniczny działa w temperaturach od –40°C do 125°C, dzięki czemu czujnik nadaje się do monitorowania maszyn o wysokiej temperaturze w obszarach niebezpiecznych, takich jak turbiny gazowe i sprężarki.

Wysoka czułość i szeroki zakres dynamiki – przy czułości 10 μA/g ±5% i zakresie pomiarowym od 0,0001 g do 200 g szczytowej, czujnik rejestruje zarówno drgania łożysk o niskim poziomie, jak i zdarzenia niezrównoważenia o dużej amplitudzie. Przeciążalność do 2000 g szczytowa chroni przed przejściowymi wstrząsami.

Doskonała charakterystyka częstotliwościowa – płaska charakterystyka ≤4,5% od 3 Hz do 7000 Hz (ulepszona w porównaniu z poprzednimi wartościami ≤5%) w połączeniu z typową częstotliwością rezonansową 25 kHz umożliwia dokładny pomiar zarówno dynamiki maszyn przy niskich prędkościach, jak i uszkodzeń przekładni i łożysk o wysokiej częstotliwości.

Zintegrowana izolacja obudowy – zarówno element czujnika, jak i elektronika są izolowane od obudów, co zapobiega powstawaniu pętli uziemienia i upraszcza instalację bez izolowanych elektrycznie powierzchni montażowych.

Niska czułość poprzeczna – czułość poprzeczna wynosi mniej niż 3% przy 15 Hz przy 5 g, co gwarantuje, że czujnik reaguje głównie na zamierzoną oś pomiaru, minimalizując zakłócenia w osi poprzecznej.

Wytrzymałe złącze bagnetowe – standardowe złącze bagnetowe MS3112E8‑3P zapewnia bezpieczny, odporny na wibracje i szybkozłączalny interfejs, kompatybilny z powszechnie dostępnymi złączami CG134 (MS3112E08‑3S). Upraszcza to wymianę w miejscu instalacji i prowadzenie kabli w obszarach niebezpiecznych.

Kalibracja fabryczna – dynamiczna kalibracja przy 120 Hz i wartości szczytowej 5 g zapewnia dokładność od momentu dostawy; przy normalnym użytkowaniu nie jest wymagana żadna późniejsza kalibracja, co zmniejsza koszty konserwacji.

Globalne aprobaty – znak CE, certyfikat EAC, zgodność z RoHS i spełnia normy EN 61000-6-2, EN 61000-6-4 i EN 61010-1, zapewniając przydatność do ogólnoświatowych zastosowań przemysłowych w strefach niebezpiecznych.

Aplikacje

CE281 444-281-000-113 idealnie nadaje się do monitorowania wibracji w obszarach niebezpiecznych i trudnych warunkach przemysłowych, w tym:

• Przemysł naftowy i gazowniczy – Monitorowanie sprężarek, pomp, turbin i maszyn tłokowych w rafineriach, zakładach przetwórstwa gazu i platformach wiertniczych, gdzie występują gazy łatwopalne i wymagana jest ochrona Ex ia/Ex nA.

• Zakłady chemiczne i petrochemiczne – Nadzór nad reaktorami, mieszalnikami, wirówkami i wentylatorami w strefach sklasyfikowanych w strefach 0, 1 i 2, w których mogą wystąpić wybuchowe pary lub pyły.

• Wytwarzanie energii – Pomiar drgań turbin gazowych, parowych, generatorów i urządzeń pomocniczych w elektrociepłowniach i elektrowniach cieplnych z potencjalną atmosferą wybuchową.

• Górnictwo i przetwórstwo minerałów – Monitorowanie kruszarek, młynów, przenośników i wentylatorów wentylacyjnych w zakładach przeładunku węgla i przetwórstwa minerałów, gdzie istnieje ryzyko wybuchu pyłu.

• Przemysł farmaceutyczny i spożywczy – Monitorowanie wibracji w obszarach, w których stosuje się rozpuszczalniki i w środowiskach zagrożonych wybuchem pyłu, gdzie wymagane jest iskrobezpieczeństwo.

• Morskie i offshore – Układy napędowe, maszyny pokładowe i pompy ładunkowe na tankowcach i statkach FPSO działających w klasyfikacjach stref niebezpiecznych.

• Testowanie i pomiary w obszarach niebezpiecznych – Tymczasowe lub stałe instalacje do sprawdzania wydajności i konserwacji zapobiegawczej w strefach sklasyfikowanych jako Ex.

Szczegółowy opis wersji Ex Bayonet (444-281-000-113)

CE281 444-281-000-113 to wariant zaktualizowanej rodziny CE281 z certyfikatem Ex, wyposażony w złącze bagnetowe (MS3112E8-3P) i dopuszczony do montażu w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Czujnik ten zaprojektowano tak, aby spełniał rygorystyczne wymagania normy IEC 61508 dotyczącej bezpieczeństwa funkcjonalnego oraz dyrektywy ATEX dotyczące urządzeń w obszarach niebezpiecznych. Certyfikat Ex obejmuje zarówno iskrobezpieczeństwo (Ex ia) dla stref 0, 1 i 2, jak i nieiskrzenie (Ex nA) dla strefy 2, zapewniając elastyczność w przypadku różnych klasyfikacji obszarów niebezpiecznych. Ta podwójna certyfikacja umożliwia stosowanie tego samego czujnika w szerokim zakresie stref Ex, upraszczając inwentaryzację i zmniejszając złożoność inżynieryjną.

Wewnętrzna architektura czujnika składa się z zamontowanego centralnie symetrycznego elementu piezoelektrycznego działającego w trybie ścinania, wykonanego z materiału polikrystalicznego. Konstrukcja ta zapewnia doskonałą stabilność, niską czułość poprzeczną i wysoką odporność na odkształcenia podłoża i stany nieustalone temperatury. Zintegrowana elektronika przetwarza ładunek wytwarzany przez element piezoelektryczny na proporcjonalny sygnał prądowy. Wyjście z modulacją prądu (system 2-przewodowy) przenosi zarówno zasilanie czujnika, jak i sygnał z czujnika tymi samymi dwoma przewodami, co upraszcza okablowanie i zmniejsza koszty instalacji. Ponieważ sygnał wyjściowy jest sygnałem prądowym, jest on w dużej mierze niewrażliwy na pojemność kabla i zakłócenia elektromagnetyczne, co pozwala na prowadzenie kabli na długości kilkuset metrów bez tłumienia lub degradacji sygnału, co jest kluczową zaletą w dużych kompleksach przemysłowych, gdzie czujniki mogą być zlokalizowane z dala od paneli monitorujących.

Cały łańcuch pomiarowy od elementu pomiarowego do złącza jest chroniony hermetycznie uszczelnioną konstrukcją mechaniczną. Głowica czujnika jest przyspawana do elastycznej rurki ochronnej ze stali nierdzewnej (1.4541), która z kolei jest przyspawana do obudowy elektroniki (1.4441). Ten ciągły zespół spawany gwarantuje, że wilgoć, olej ani zanieczyszczenia nie przedostaną się do wewnętrznych elementów. Rurę ochronną zaprojektowano tak, aby wytrzymywała wielokrotne zginanie i naprężenia mechaniczne, dzięki czemu CE281 444-281-000-113 nadaje się do instalacji, w których kabel musi być poprowadzony przez ciasne przestrzenie lub ruchome części w strefach niebezpiecznych.

Obudowa elektroniki zawiera cały obwód kondycjonowania sygnału, w tym konwerter ładowania na prąd, regulator napięcia i sterownik wyjściowy. W przypadku instalacji Ex elektronika została zaprojektowana z barierami iskrobezpiecznymi, które ograniczają energię dostępną dla czujnika, zapobiegając zapłonowi atmosfer wybuchowych. Obudowa jest przystosowana do pracy w temperaturze do 125°C, co jest odpowiednie w większości zastosowań przemysłowych, w których elektronikę można zamontować zdalnie od gorącej głowicy czujnika. Głowicę czujnika o temperaturze znamionowej do 260°C można umieścić bezpośrednio na gorących powierzchniach maszyn, natomiast elektronikę można umieścić w chłodniejszym miejscu dzięki elastycznej długości kabla (określonej w zamówieniu). To oddzielenie stref termicznych wydłuża ogólną żywotność i niezawodność systemu.

Złącze bagnetowe (MS3112E8‑3P) jest wykonane ze stali nierdzewnej i zapewnia interfejs z szybkozłączem i blokadą wymuszoną. Mechanizm złącza bagnetowego zapewnia bezpieczne połączenie odporne na wibracje, a jednocześnie umożliwia łatwą wymianę kabla lub wymianę czujnika bez użycia narzędzi. W przypadku zastosowań Ex współpracujące złącze i kable muszą być zatwierdzonego typu (np. złącza bagnetowe CG134 z odpowiednim certyfikatem Ex), aby zachować integralność systemu bezpieczeństwa. Okablowanie musi spełniać określone parametry określone w certyfikatach Ex, w tym maksymalne napięcie, prąd i ograniczenia pojemności. Należy pamiętać, że styki B i C złącza bagnetowego muszą być połączone ze sobą zewnętrznie (jak pokazano na schemacie połączeń) – zwykle odbywa się to w odpowiednim złączu lub skrzynce przyłączeniowej.

CE281 444-281-000-113 posiada podwójny certyfikat Ex ia i Ex nA, co oznacza, że ​​może być stosowany w Strefie 0 (ciągła atmosfera wybuchowa) z barierami iskrobezpiecznymi, a także Strefie 2 (sporadyczna atmosfera wybuchowa) z zabezpieczeniem nieiskrzącym. Klasyfikacja temperaturowa T6…T2 obejmuje szeroki zakres temperatur zapłonu, przy czym rzeczywisty kod T zależy od temperatury otoczenia i konkretnych parametrów modelu. Dokładny kod T i specjalne warunki bezpiecznego użytkowania można znaleźć w poszczególnych certyfikatach Ex (KEMA 04 ATEX 1055, IECEx DEK 15.0029 itp.) dostępnych w firmie Meggitt.

Ta zaktualizowana wersja serii (kończąca się na 113) zastępuje poprzedni wariant 112, z identycznymi osiągami mechanicznymi i elektrycznymi, ale zaktualizowanymi kodami zamówieniowymi i dokumentacją w celu dostosowania do obecnego systemu numeracji produktów Meggitt. CE281 444-281-000-113 to bezpośredni zamiennik bagnetu Ex dla wcześniejszego 444-281-000-112, zapewniający pełną wymienność i ciągłe wsparcie dla istniejących systemów.

Wytyczne dotyczące instalacji i montażu

Właściwa instalacja jest niezbędna do osiągnięcia określonej wydajności i utrzymania certyfikatu Ex CE281 444-281-000-113. Poniższe wytyczne opierają się na zalecanych praktykach Meggitt i wymaganiach odpowiednich certyfikatów Ex:

• Montaż głowicy czujnika – Głowicę czujnika mocuje się trzema śrubami imbusowymi M4×16 i trzema podkładkami sprężystymi M4. Zalecany moment dokręcania wynosi 4,5 Nm (3,3 lb-ft). Powierzchnia montażowa powinna być płaska, czysta i wolna od zadziorów lub farby, aby zapewnić pełny kontakt i stałe napięcie wstępne. Aby uzyskać optymalną charakterystykę wysokich częstotliwości, zaleca się wykończenie powierzchni o grubości 1,6 µm (63 µin) lub lepszej.

• Montaż obudowy elektroniki – Obudowa elektroniki jest montowana za pomocą czterech śrub imbusowych M6×35 z podkładkami sprężystymi M6, dokręconymi momentem 15 Nm (11,1 lb-ft). Obudowę można przymocować do wspornika, panelu lub konstrukcji maszyny. Upewnij się, że powierzchnia montażowa jest sztywna, aby uniknąć względnego ruchu pomiędzy obudową a głowicą czujnika, co mogłoby spowodować naprężenie kabla.

• Prowadzenie kabli – Elastyczną rurę ochronną należy poprowadzić z promieniem zgięcia pozwalającym uniknąć załamań lub zgnieceń. Chociaż w karcie katalogowej nie podano konkretnego minimalnego promienia zgięcia, ogólną praktyką w przypadku podobnych węży ze stali nierdzewnej jest utrzymywanie promienia co najmniej 50 mm (2 cale). Zabezpieczaj kabel w regularnych odstępach za pomocą zacisków P lub opasek kablowych, ale unikaj nadmiernego dokręcania, które mogłoby zdeformować wąż. Nie narażaj kabla na wielokrotne zginanie w tym samym miejscu, ponieważ może to spowodować zmęczenie.

• Połączenia elektryczne – Iskrobezpieczeństwo Ex ia – W przypadku instalacji Ex ia czujnik musi być podłączony poprzez zatwierdzony moduł separacji galwanicznej (np. GSI127) lub iskrobezpieczną barierę, która ogranicza napięcie i prąd do poziomów określonych w certyfikacie Ex. Napięcie zasilania musi mieścić się w zakresie od 15 do 28 VDC, a prąd polaryzacji musi mieścić się w zakresie od 5 do 8 mA. Aby zapobiec zapłonowi iskrowemu, pojemność i indukcyjność kabla muszą mieścić się w dopuszczalnych granicach. Styki złącza bagnetowego B i C muszą być połączone ze sobą zewnętrznie. Aby zachować integralność bezpieczeństwa, należy używać wyłącznie zatwierdzonych kabli i złączy z certyfikatem Ex (np. złączy bagnetowych CG134 z odpowiednim certyfikatem, przy użyciu kabla K210).

• Połączenia elektryczne – Ex nA Nieiskrzące – W przypadku instalacji Ex nA obowiązują te same podstawowe parametry elektryczne, ale wymagania dotyczące barier są mniej rygorystyczne. Jednakże całe okablowanie musi zostać wykonane zgodnie z warunkami certyfikatu Ex nA, łącznie z użyciem odpowiednich dławików kablowych i obudów, aby zapobiec iskrzeniu podczas normalnej pracy. Mimo to wymagane jest zewnętrzne podłączenie pinów B i C.

• Uziemienie i ekranowanie – Zintegrowana izolacja obudowy oznacza, że ​​ani głowica czujnika, ani obudowa elektroniki nie są elektrycznie połączone z masą sygnału. Zapobiega to powstawaniu pętli uziemienia. Jednakże w przypadku instalacji Ex ekranowanie i uziemienie należy wykonać zgodnie z wymogami certyfikatu Ex, zazwyczaj obejmując podłączenie do uziemienia ochronnego na panelu sterowania. Postępuj zgodnie ze wskazówkami zawartymi w instrukcji montażu czujników drgań CExxx i PVxxx oraz w szczegółowej dokumentacji Ex.

• Względy termiczne – Należy upewnić się, że głowica czujnika jest używana w określonym zakresie temperatur. Jeśli głowica czujnika jest zamontowana na powierzchni o temperaturze przekraczającej 260°C, należy zastosować zestaw izolacji termicznej (MA133) lub adapter montażowy (TA102, TA104), aby ograniczyć przenoszenie ciepła. Obudowę elektroniki należy przechowywać w temperaturze poniżej 125°C; jeżeli temperatura otoczenia jest wyższa, należy zapewnić wymuszone chłodzenie lub przenieść obudowę do chłodniejszej strefy.

• Środki ostrożności w obszarach niebezpiecznych – Instalacja musi być przeprowadzona przez kompetentny personel przeszkolony w zakresie praktyk Ex. Całe okablowanie, dławiki kablowe i skrzynki przyłączeniowe muszą być zgodne z lokalnymi przepisami i odpowiednimi normami Ex. Czujnik i powiązane z nim kable należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i działaniem substancji chemicznych. Regularne kontrole i konserwacja zgodnie z procedurami bezpieczeństwa zakładu są obowiązkowe.

• Uruchomienie – Przed podłączeniem zasilania sprawdź, czy wszystkie połączenia są prawidłowe i czy bariery Ex lub jednostki separacji są prawidłowo zainstalowane. Wykonaj test funkcjonalny, używając znanego źródła wibracji, aby potwierdzić czułość i prąd wyjściowy. Zapisz prąd polaryzacji i poziomy sygnału do wykorzystania w przyszłości.

Uruchomienie i weryfikacja

Po instalacji CE281 444-281-000-113 należy zweryfikować przy użyciu znanego źródła wibracji lub przenośnego kalibratora. Prąd wyjściowy powinien być proporcjonalny do zastosowanego przyspieszenia; kontrolę czułości można przeprowadzić, stosując znany poziom g i mierząc bieżącą zmianę. Prąd polaryzacji powinien mieścić się w zakresie od 5 do 8 mA, gdy nie występują wibracje. Dodatkowo sprawdź, czy połączenie złącza jest pewne i czy ciągłość ekranu jest nienaruszona. W przypadku monitorowania długoterminowego zaleca się okresowe kontrole systemu (np. podczas rutynowej konserwacji), aby upewnić się, że czujnik i układy elektroniczne działają prawidłowo. W instalacjach Ex należy upewnić się, że bariera lub jednostka izolacyjna działa w ramach określonych parametrów.

Informacje o zamawianiu

CE281 444-281-000-113 zamawia się z następującym oznaczeniem:

Zamawiając CE281 444-281-000-113, należy określić wymaganą długość kabla (jeśli fabrycznie zmontowano o określonej długości; w sprawie długości niestandardowych należy skonsultować się z firmą Meggitt). Należy także wskazać wszelkie specjalne wymagania dotyczące certyfikatu Ex (np. kod T, konkretna grupa gazów). Dokumentacja certyfikatu Ex (ATEX, IECEx itp.) jest dostarczana na żądanie wraz z produktem.

Akcesoria

Dostępna jest szeroka gama akcesoriów uzupełniających CE281 444-281-000-113, ułatwiających instalację, przedłużanie kabli i integrację systemu w obszarach niebezpiecznych:

Uwaga: Zamawiając zestawy kabli lub złącza dla CE281 444-281-000-113, należy upewnić się, że mają one certyfikat do stosowania w obszarach niebezpiecznych i są kompatybilne ze złączem bagnetowym (MS3112E8-3P). Dopasowane złącze to typ bagnetowy CG134 (MS3112E08-3S) z odpowiednim certyfikatem Ex (np. do użytku z kablem K210). Zawsze należy zapoznać się z certyfikatami Ex dotyczącymi konkretnych parametrów bezpieczeństwa (maksymalne napięcie, prąd, pojemność, indukcyjność) całej pętli.

Utylizacja i zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu użytkowania CE281 444-281-000-113 należy zutylizować zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Czujnik zawiera stop INCONEL, stal nierdzewną i elementy elektroniczne. W Unii Europejskiej obowiązuje dyrektywa w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) – selektywna zbiórka i recykling są obowiązkowe. Meggitt wspiera ekologiczną utylizację i może doradzić w sprawie właściwych kanałów recyklingu.