máquina virtual
MPC4 200-510-076-115
$5800
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El MPC4 200-510-076-115 es un componente principal, la tarjeta de protección de maquinaria de versión estándar, dentro del sistema de protección de maquinaria de la serie Vibro-Meter VM600 de Meggitt Sensing Systems. El código del producto indica con precisión sus atributos: versión de firmware 076 y versión de hardware 115. Este modelo representa la próxima generación en la evolución continua del sistema VM600, con el incremento de la versión de hardware (el valor 'H' aumentó de 4 a 5 en comparación con la versión 114) que significa optimizaciones y mejoras en el diseño del circuito interno, la selección de componentes o los procesos de fabricación destinados a mejorar la confiabilidad y la estabilidad a largo plazo. Hereda todas las ventajas clave de los modelos de generación posterior tras las mejoras de 2017: pleno cumplimiento de la directiva medioambiental RoHS y un diseño de circuito optimizado que ofrece una baja impedancia de salida de 50 Ω, lo que garantiza una excelente capacidad de accionamiento en la salida de señal y compatibilidad con equipos de prueba.
Como producto de referencia en el campo de la protección de maquinaria rotativa industrial, la tarjeta MPC4 actúa como un 'ángel guardián' de la seguridad de los equipos. Aprovechando sus poderosas capacidades de procesamiento en tiempo real, realiza adquisición continua, análisis preciso y juicio inteligente de señales de varios sensores (por ejemplo, sondas de vibración, sensores de desplazamiento, transmisores de presión dinámica, sondas de tacómetro). El sistema puede monitorear simultánea e independientemente 4 canales de señal dinámica y 2 canales de señal de velocidad/fasor clave, utilizando algoritmos avanzados de procesamiento de señal digital para completar todo el proceso desde la señal sin procesar hasta la decisión de protección en milisegundos. Cuando los parámetros monitoreados se desvían del rango normal o alcanzan líneas rojas de seguridad preestablecidas, activa inmediatamente un sistema de alarma de niveles múltiples y ejecuta acciones protectoras predeterminadas a través de salidas de relé, previniendo eficazmente daños al equipo, garantizando la seguridad de la producción y mejorando la eficiencia operativa.
Esta tarjeta debe usarse junto con una tarjeta de entrada/salida IOC4T, formando una unidad de canal de monitoreo funcionalmente completa. Se pueden integrar varias unidades de este tipo en un bastidor estándar VM600 para construir un sistema de protección de maquinaria centralizado, modular y escalable que cumpla con estándares internacionales como API 670, proporcionando una barrera de seguridad altamente confiable para los equipos rotativos críticos de una planta.
Arquitectura de procesamiento paralelo multicanal de alto rendimiento: Equipado con un potente procesador de señal digital, que permite un verdadero procesamiento paralelo de 4 canales de medición dinámica y 2 canales de velocidad. Los parámetros para cada canal (tipo de señal, rango, características de filtrado, valores de alarma, etc.) se pueden configurar de forma independiente y flexible mediante software, satisfaciendo diversas necesidades de aplicaciones, desde un simple monitoreo de vibraciones hasta un análisis complejo de trenes de ejes.
Kit de herramientas de análisis y procesamiento de señales de nivel profesional:
Banco de filtros programables: proporciona filtros de banda ancha como paso alto, paso bajo y paso de banda, así como filtros de seguimiento de banda estrecha (orden) para un diagnóstico preciso de fallas (empleando tecnología de Q constante, Q=28). El seguimiento de banda estrecha suprime eficazmente las vibraciones no sincrónicas, extrayendo con precisión la velocidad de carrera y sus componentes armónicos, lo que lo convierte en una poderosa herramienta para diagnosticar fallas como desequilibrio, desalineación y frecuencia de paso de las cuchillas.
Algoritmos de rectificación estándar de la industria: admite rectificación RMS real, media, pico verdadero y pico a pico verdadero. Las mediciones de pico real y pico a pico son cruciales para capturar eventos transitorios como impactos y rozamientos, cumpliendo con los estándares de protección de maquinaria más estrictos.
Medición simultánea de amplitud y fase de orden: durante los cambios de velocidad, puede bloquear y extraer componentes de vibración de órdenes específicas (por ejemplo, 1X, 2X), proporcionando simultáneamente la amplitud y el ángulo de fase relativos al fasor clave para ese componente, ofreciendo datos directos para la corrección del equilibrio dinámico en el sitio y la localización de la fuente de falla.
Motor lógico de protección inteligente y configurable:
Gestión de umbrales de alarma de cuatro niveles: cada canal dinámico se puede configurar de forma independiente con umbrales Alert+ (alerta alta), Alert- (alerta baja), Peligro+ (peligro alto) y Peligro- (peligro bajo), cada uno con funciones independientes de retardo, histéresis y enclavamiento para prevenir eficazmente falsas alarmas causadas por fluctuaciones de la señal y mejorar la confiabilidad del sistema.
Estrategia de monitoreo adaptativo: permite ajustar automáticamente los límites de alerta y peligro en función de la velocidad de funcionamiento de la máquina (u otros parámetros del proceso mediante la conversión de voltaje a frecuencia). Esta característica es particularmente importante durante el arranque y apagado de la unidad, ya que permite la adaptación automática a regiones de velocidad críticas y evita acciones protectoras innecesarias.
Interfaces de control externo: proporciona funciones de multiplicación de disparo directo y derivación de peligro, lo que permite un ajuste rápido de los umbrales de protección o el enmascaramiento temporal de las salidas de peligro a través de señales discretas externas, ofreciendo una gran flexibilidad para la operación y el mantenimiento.
Potentes funciones de combinación lógica: Cuenta con una unidad lógica programable incorporada, que proporciona hasta 8 bloques de lógica básica y 4 bloques de lógica avanzada. Los usuarios pueden realizar 'Y' 'O' 'M de N' y otras operaciones lógicas en señales como alarmas, peligros, estado correcto del sensor y entradas digitales externas desde cualquier canal para construir una protección redundante compleja, cierre de votación o lógica de enclavamiento de procesos, cumpliendo con los requisitos de aplicaciones de alta seguridad.
Sistema Integrado de Alimentación y Diagnóstico de Salud:
La tarjeta integra fuentes de alimentación de CC aisladas, como +27,2 V, -27,2 V, +15 V, que pueden alimentar directamente sensores como acelerómetros IEPE, sondas de corrientes parásitas y sensores de velocidad magnéticos, simplificando la configuración y el cableado de la alimentación externa.
El exclusivo 'OK System' realiza continuamente diagnósticos en línea sobre el estado de cada cadena de señal del sensor, detectando de manera confiable fallas como circuito abierto del sensor, cortocircuito, daños en el cable y anomalías en el suministro de energía. Los informa rápidamente a través de alarmas de OK de canal independiente y una alarma de OK de tarjeta global, lo que garantiza la integridad del sistema de monitoreo y logra el 'automonitoreo'.
Diseño que facilita la ingeniería y el mantenimiento:
Prácticos puertos de diagnóstico del panel frontal: equipado con 6 conectores BNC estándar (4 dinámicos + 2 de velocidad) para conexión directa a dispositivos portátiles como osciloscopios y analizadores de espectro, lo que facilita la verificación de señales en línea, el análisis de fallas en profundidad y las pruebas de rendimiento del sistema sin interrumpir la función de protección.
Visualización intuitiva de estado de múltiples niveles: el panel frontal presenta un conjunto completo de indicadores LED de colores. Una luz global de DIAG/ESTADO refleja el estado operativo general de la tarjeta en tiempo real, mientras que seis luces de estado de canal independientes muestran claramente la validez del sensor, el estado de alarma/peligro y el estado de inhibición de canal para cada canal, proporcionando información clara en el sitio de un vistazo.
Operación intercambiable en caliente: permite la instalación o reemplazo de tarjetas en un sistema VM600 encendido, lo que mejora en gran medida la disponibilidad del sistema, admite el mantenimiento en línea y la rápida recuperación de fallas, y reduce el tiempo de inactividad no planificado.
Interfaces ricas y potentes capacidades de integración de sistemas:
Salidas analógicas: a través de la tarjeta IOC4T emparejada, proporciona 4 salidas analógicas aisladas de 0-10 V o 4-20 mA, enviando continuamente parámetros procesados clave, como vibración general y posición del eje, al DCS, PLC o sistema de gestión de activos de la planta para monitoreo de procesos, análisis de tendencias y registro de datos históricos.
Salidas de control de relé: Las señales de alarma y peligro generadas pueden controlar directamente los 4 relés de la tarjeta IOC4T o, a través del bus de colector abierto del bastidor, controlar tarjetas de relé de expansión (por ejemplo, RLC16 o IRC4), lo que permite salidas de apagado, alarma y prealarma flexibles y confiables.
Rutas de comunicación y configuración flexibles: Admite configuración local y depuración a través del puerto serie RS-232 del panel frontal, al tiempo que admite configuración remota en red, monitoreo de datos en tiempo real y comunicación a través del bus VME (requiere la instalación de una tarjeta controladora de la serie CPUx en el rack), integrándose fácilmente en una red de monitoreo digital en toda la planta.
Estricto cumplimiento de los estándares internacionales de seguridad y calidad: el diseño y la fabricación de esta tarjeta MPC4 versión 'estándar' cumplen con los estándares internacionales IEC 61508 (seguridad funcional) e ISO 13849 (seguridad de la maquinaria), lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren niveles de integridad de seguridad de hasta SIL 1 / PL c. Ha obtenido certificaciones relevantes, brindando a los activos críticos de los usuarios una garantía de seguridad verificable.
El par de tarjetas MPC4 es un componente central de seguridad indispensable en los sectores de energía, industria pesada e infraestructuras críticas, y se utiliza ampliamente en:
Industria energética: diversas turbinas de vapor, turbinas de gas, unidades de ciclo combinado, grupos hidrogeneradores, equipos auxiliares importantes (por ejemplo, bombas de agua de alimentación, ventiladores).
Petróleo, gas y petroquímicos: compresores para tuberías de larga distancia, turbomaquinaria para plataformas marinas, conjuntos de compresores grandes para refinerías, compresores alternativos de alta velocidad.
Industrias Básicas: Grandes compresores de aire industriales, sopladores de altos hornos metalúrgicos, compresores de procesos químicos, turboexpansores.
Ingeniería marina y offshore: turbinas de propulsión principales de barcos, motores primarios a bordo para generación de energía, cajas de engranajes reductoras y ejes de propulsión.
Su misión principal es proporcionar protección de maquinaria independiente, continua y altamente confiable y, al mismo tiempo, servir como una base de datos sólida para implementar alertas tempranas de condiciones y mantenimiento predictivo.
La tarjeta MPC4 funciona según una cadena de procesamiento de señales en tiempo real eficiente y determinista:
Adquisición y preprocesamiento de señales: las señales analógicas de los sensores de campo se reciben a través de la tarjeta IOC4T. Las señales de corriente se convierten en señales de voltaje mediante una resistencia de muestreo de precisión. Todas las señales se someten a un ajuste de ganancia/atenuación programable y luego se dividen en dos ramas de procesamiento: corriente alterna (CA, que representa cantidades dinámicas como vibración) y corriente continua (CC, que representa cantidades estáticas como espacio, posición).
Digitalización y Computación Central:
Ruta de CA: la señal pasa por un filtrado antialiasing y se digitaliza mediante un convertidor analógico a digital de alta velocidad. El DSP, basado en la configuración del usuario, realiza la integración o diferenciación digital requerida, aplica filtros digitales de banda ancha o banda estrecha opcionales y finalmente realiza el cálculo de rectificación especificado (por ejemplo, RMS, Pico).
Ruta de CC: la señal se somete a un filtrado y muestreo de paso bajo, después de lo cual el DSP calcula el valor de ingeniería estática.
Comparación de monitoreo y decisión de estado: el valor dinámico de CA procesado (por ejemplo, vibración general) y el valor estático de CC se comparan en tiempo real con los límites de alerta y peligro de niveles múltiples preestablecidos por el usuario. Simultáneamente, el componente CC de la señal es monitoreado continuamente por el 'Sistema OK' para verificar la integridad de la cadena del sensor. Todos los resultados de la comparación se actualizan en tiempo real.
Síntesis lógica y ejecución final: los estados brutos de alarma, peligro y OK de canales individuales se introducen en bloques de funciones lógicas programables, donde se juzgan sintéticamente de acuerdo con estrategias complejas preestablecidas para generar comandos de protección finales. Basado en estos comandos:
Se controlan los contactos de relé de la tarjeta IOC4T o de las tarjetas de relé de expansión.
Los valores de ingeniería estándar procesados se emiten como señales analógicas a través de convertidores digital a analógico.
Todos los indicadores LED del panel frontal funcionan en tiempo real, lo que proporciona una visualización clara del estado local.
Los LED del panel frontal de la tarjeta MPC4 sirven como una importante interfaz hombre-máquina:
DIAG/STATUS (Luz de diagnóstico de tarjeta): Indicador multicolor. Verde Continuo = Funcionamiento normal; Amarillo continuo = función Trip Multiply (TM) activa; Rojo continuo = Función de derivación de peligro (DB) activa; Verde parpadeante = La configuración o el canal tienen un error de señal de entrada; Amarillo o rojo parpadeante = Indica error de configuración o falla de hardware/firmware de la tarjeta interna (el rojo parpadeante indica la falla de mayor prioridad).
Indicadores de estado de canal (RAW OUT 1-4, TACHO OUT 1-2): Una luz multicolor por canal.
Canales de Medición: Verde Continuo = Canal configurado normalmente y señal válida; Verde parpadeante = El sistema del sensor OK detectó una falla; Amarillo continuo/parpadeante = estado de alerta activo; Rojo continuo/parpadeante = estado de peligro activo; Parpadeo verde lento (~1 Hz) = El canal está 'inhibido'.
Canales de velocidad: Verde Continuo = Normal; Verde parpadeante = Fallo del sensor correcto o señal de entrada no válida; Amarillo continuo = Estado de alerta activo; Parpadeo verde lento = El canal está 'inhibido'.
Como modelo de versión 'Estándar' actualmente promocionado, la configuración típica del sistema para el MPC4 200-510-076-115 es la siguiente:
Unidad central: se debe emparejar una tarjeta MPC4 con una tarjeta IOC4T de la versión correspondiente (se recomienda pedir PNR 200-560-000-115 o una versión compatible).
Plataforma del sistema: el par de tarjetas debe instalarse en las ranuras designadas de un bastidor estándar de la serie VM600 (por ejemplo, ABE04x).
Expansión de funciones:
Si se necesitan más puntos de salida de relé, agregue tarjetas de expansión RLC16 (16 relés) o IRC4 (8 relés inteligentes).
Para conectarse a la red de la planta y para la gestión de configuración centralizada, se debe instalar en el rack una tarjeta controladora y de comunicaciones de la serie CPUx.
Herramienta de software: utilice el software de ingeniería oficial de la serie Meggitt VM600 MPSx para realizar una configuración integral de parámetros, monitoreo en línea y análisis de datos para el par de tarjetas a través del puerto serie o la red.
Identificación de la versión: la etiqueta del asa inferior del panel frontal de la tarjeta MPC4 de la versión estándar tiene el texto blanco 'MPC 4' sobre un fondo azul. En el software de configuración VM600 MPSx (v2.6.x y superior), esta tarjeta aparece como del tipo 'MPC4' en la lista de dispositivos.
Nota importante: El MPC4 200-510-076-115 es un modelo recomendado con funcionalidad completa, cumplimiento de RoHS y una impedancia de salida de 50 Ω, adecuado para la gran mayoría de proyectos de protección de maquinaria nuevos y actualizados. Para aplicaciones especiales con estrictos requisitos de certificación de seguridad funcional (SIL) que planean implementar tarjetas de protección de seguridad y tarjetas de monitoreo de condición avanzadas (por ejemplo, XMx16) dentro del mismo rack, se debe seleccionar la tarjeta MPC4SIL (versión de seguridad) específicamente diseñada y certificada. Antes de la selección final, consulte siempre la documentación técnica oficial más reciente y consulte al equipo de soporte técnico de Meggitt para obtener orientación precisa.
| Especificación Categoría | Parámetro Detalles | Descripción y notas |
|---|---|---|
| Entradas de señal dinámica | Número de canales: 4, completamente aislados y programables de forma independiente | |
| Tipo de señal | Voltaje o corriente | Seleccionable por software, admite entrada de señal acoplada AC+DC. |
| Rango de voltaje CC | 0 a +20 V o 0 a -20 V | |
| Rango de voltaje CA | ±10 V (pico, máximo) | |
| Rango de voltaje de modo común | -50 V a +50 V | |
| Relación de rechazo de modo común | ≥ 60 dB a 50 Hz | |
| Impedancia de entrada | 200 kΩ (para entrada de voltaje) | |
| Rango de corriente CC | 0 a 25 mA | |
| Rango de corriente CA | ±8mA (máximo) | |
| Ancho de banda analógico (-3dB) | CC a 60 kHz | Aplicable en el modo compartido Raw Bus. |
| Respuesta de frecuencia de CA (sin integración) | 0,1 Hz a 10 kHz | Para sensores de velocidad o desplazamiento. |
| Respuesta de frecuencia de CA (con integración) | 2,5 Hz a 10 kHz | Para integrar la aceleración de acelerómetros a la velocidad. |
| Resistencia de medición de corriente | 324,5 Ω | Para conversión de señal de corriente a voltaje. |
| Entradas de velocidad/fasor clave* | Número de canales: 2 | |
| Método de activación | Activador de umbral de flanco ascendente/descendente | Configurable por software. |
| Umbrales de activación dinámica | Ascendente = (2/3) × pico a pico, descendente = (1/3) × pico a pico | Calculado automáticamente en función de la amplitud de la señal de entrada. |
| Rango del tacómetro | Entrada sin procesar: 0,016 Hz a 50 kHz Salida mostrada: 0,016 Hz a 1092 Hz (1 a 65 535 RPM) |
Admite entrada de dientes de engranajes de múltiples pulsos. |
| Rango de voltaje de entrada | 0,3 Hz - 10 kHz: 0,4 - 500 Vpp 10 kHz - 50 kHz: 2,0 - 500 Vpp |
Compatible con fuentes de señales de corrientes parásitas, magnéticas, fotoeléctricas y TTL. |
| Mín. Voltaje de disparo confiable | Onda cuadrada (10 Hz-10 kHz): 0,8 Vpp Onda sinusoidal (1 Hz-10 Hz): 2,0 Vpp |
|
| Salidas de señal almacenadas en búfer | ||
| Contenido de salida | Señales del sensor 'bruto' (analógico/digital) | Para diagnóstico y grabación externos avanzados. |
| Interfaz de salida | MPC4 BNC del panel frontal, terminales de tornillo del panel posterior IOC4T | Puntos de acceso duales para una conexión cómoda. |
| Impedancia de salida | 50 Ω | Configuración estándar para el modelo 076-115, que proporciona excelente fidelidad de señal y capacidad de accionamiento. |
| Relación de transferencia de canal dinámico | Entrada de voltaje: 1 V/V Entrada de corriente: 0,3245 V/mA |
La salida es un espejo almacenado en búfer de la señal de entrada. |
| Salida del canal de velocidad | 0 a 5 V, nivel compatible con TTL | Salida BNC del panel frontal. |
| Salidas analógicas (IOC4T) | ||
| Canales de salida | 4 canales (DC OUT 1 a 4) | Corresponden a los valores de ingeniería procesados (p. ej., intensidad de vibración, posición). |
| Tipo y rango de salida | 4 a 20 mA o 0 a 10 V | Se puede seleccionar de forma independiente por canal mediante jumpers en la tarjeta IOC4T. |
| Linealidad fuera de rango | Admite salida lineal más allá del rango nominal | Corriente: ~0-23,1 mA; Voltaje: ~-2,5-11,9 V. |
| Funciones de procesamiento de señales | ||
| Procesamiento de banda ancha | Filtros de paso alto, paso bajo y paso de banda seleccionables | Pendiente de atenuación: 6 a 60 dB/octava (programable). |
| Procesamiento de seguimiento de banda estrecha* | Filtro Q constante (Q = 28) | Rango de frecuencia: 0,15 Hz a 10 kHz |
| Órdenes extraíbles: 1/3X, 1/2X, 1X, 2X, 3X, 4X | ||
| Error de fase: ≤ ±6° (máx.), ≤ ±1° (típico, orden 1X) | ||
| Proc. de vibración relativa del eje. | Frecuencia de vibración: 0,1 Hz - 10 kHz; Espacio/Posición: CC - 1 Hz | Cuenta con compensación de separación eléctrica inicial. |
| Precisión de medición de amplitud | ±1% de la escala completa (típico, procesamiento de banda ancha) | |
| Error de linealidad | ≤ ±1% | |
| Control de alarma y lógica | ||
| Puntos de ajuste del canal de medición | Alerta+ (Alta), Alerta- (Baja), Peligro+ (Alta), Peligro- (Baja) | Cada punto es programable de forma independiente. |
| Puntos de ajuste del canal de velocidad | Alerta+ (Alta), Alerta- (Baja) | |
| Parámetros ajustables | Límite, tiempo de retardo, valor de histéresis, modo de enclavamiento | |
| Monitoreo adaptativo | Apoyado | Ajusta automáticamente los límites de alarma según la velocidad u otros parámetros externos. |
| Multiplicador de viaje directo (TM)* | Apoyado | Los controles de señal TM externos limitan la conmutación del coeficiente multiplicador (0,1-5,0). |
| Anulación de peligro (DB)* | Apoyado | La señal DB externa inhibe temporalmente la acción del relé de peligro. |
| Inhibición de canal* | Apoyado | Enmascaramiento temporal controlado por software de la salida de protección de un canal específico. |
| Funciones de combinación lógica | 8 lógica básica + 4 lógica avanzada | Admite lógica compleja como votación AND, OR, 'M de N'. |
| OK Diagnóstico del sistema | ||
| Principio de seguimiento | Supervisa la cadena de sensores a través del componente de señal de CC | |
| Umbrales de diagnóstico | Límites superior e inferior configurables por el usuario | |
| Rango correcto de entrada de voltaje | ±20 VCC | |
| Rango correcto de entrada actual | 0 a 23mA | |
| Tiempo de confirmación de falla | 250 ms (conjunto de firmware) | Evita falsas alarmas por ruido o interferencias transitorias. |
| Tiempo de respuesta del sistema | < 100 ms | Tiempo desde la confirmación de la falla hasta la generación de la salida de alarma. |
| Características eléctricas | ||
| Potencia operativa de la tarjeta | +5 VCC, ±12 VCC | Suministrado por el backplane del rack VM600. |
| Consumo de energía típico | +5 V: 12,5 W (típico) + ~1 W por sensor ±12 V: máx. 2,5 W |
|
| Salida de fuente de alimentación del sensor | +27,2 V (±5 %), -27,2 V (±5 %), +15,0 V (±5 %) | Corriente máxima de salida por canal: 25 mA. |
| Protección contra sobrecorriente | Línea +5 V: 11,0 A | |
| Especificaciones ambientales | ||
| Temperatura de funcionamiento | -25°C a +65°C | |
| Temperatura de almacenamiento | -40°C a +85°C | |
| Humedad de funcionamiento | 0 a 90 % de humedad relativa, sin condensación | |
| Comunicaciones y configuración | ||
| Interfaz de configuración | Puerto serie RS-232 (panel frontal MPC4) Bus VME (a través de tarjeta CPUx en rack) |
076-115 admite modos de configuración dual. |
| MPC4 ↔ Bus interno IOC4T | Bus paralelo dedicado de alta velocidad similar al Industry Pack (IP) | |
| Comunicación con el anfitrión | Admite protocolos Ethernet y de bus de campo convencionales (p. ej., Modbus TCP, PROFIBUS) a través de una tarjeta CPUx | |
| Atributos físicos | ||
| Dimensiones (Alto x Ancho x Fondo) | 6U x 20 mm x 187 mm | Cumple con el estándar VME Eurocard. |
| Peso | Aprox. 0,40 kilogramos | |
| Certificaciones y cumplimiento | ||
| CEM | CEI/EN 61000-6-2, CEI/EN 61000-6-4 | |
| Seguridad eléctrica | CEI/EN 61010-1 | |
| Seguridad funcional | Cumple con IEC 61508 (SIL 1) e ISO 13849-1 (PL c) | Certificación de producto versión 'Estándar'. |
| Ambiental | Cumple con RoHS | Cumplimiento básico de la versión 076-115. |
| Otras certificaciones | Marcado CE, Marcado de conformidad EAC (Unión Económica Euroasiática) |