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IS200TAMBH1ACB
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Das IS200TAMBH1ACB ist ein Acoustic Monitoring Terminal Board (TAMB), das von GE Energy als Teil des Mark VI™-Turbinensteuerungssystems hergestellt wird. Diese Klemmenplatine ist für die Verbindung mit der VAMB (Acoustic Monitoring I/O Subassembly) konzipiert, um eine Signalkonditionierung für dynamische Drucksensoren bereitzustellen, die bei der Überwachung der Gasturbinenverbrennung verwendet werden. Das TAMB unterstützt bis zu neun Kanäle für den akustischen Signaleingang pro Platine, und bis zu zwei TAMB-Platinen können an ein einzelnes VAMB angeschlossen werden, was insgesamt 18 Kanäle für die Überwachung der Brennkammerdynamik (Flammenerkennung und Druckpulsationen) in GE-Gasturbinen der Baugrößen 6, 7 oder 9 bietet.
Der IS200TAMBH1ACB akzeptiert Low-Level-Millivolt-Ausgänge von Ladungsverstärkern oder Sensoren von Drittanbietern wie Bentley-Nevada®, Vibro-meter®, PCB Piezotronics®, GE Power Systems's Charge Converter Signal Amplifier (CCSA) und GE/Reuter-Stokes®. Die Platine bietet flexible Stromversorgungsoptionen für die Sensoren, einschließlich strombegrenzter +24-V-DC- und -24-V-DC-Ausgänge sowie einer Konstantstromquelle (4 mA) für bestimmte Sensortypen. Jeder Kanal verfügt über konfigurierbare Jumper zur Auswahl des Spannungs- oder Stromeingangs und zum Verbinden der Rückleitung mit der gemeinsamen Stromversorgung oder zum Freilassen dieser Leitung. Die Platine verfügt außerdem über gepufferte BNC-Ausgänge für jeden Kanal, die eine direkte Überwachung des dynamischen Drucksignals ermöglichen (bei entfernter Gleichstromvorspannung).
Das TAMB wird im Turbinensteuerschrank montiert und über ein 37-poliges Kabel mit der VAMB-Platine (im I/O-Rack) verbunden. Die Platine verfügt über keine integrierten LEDs oder Sicherungen. Diagnosen werden über das VAMB und das Mark VI-Steuerungssystem gemeldet. Die IS200TAMBH1ACB ist eine Simplex-Klemmenplatine (nicht redundant) und nur für die Verwendung in Simplex-Konfigurationen vorgesehen. Das Suffix ACB weist auf eine bestimmte Revision mit einer anderen Beschichtung oder Komponentenvariation im Vergleich zu früheren Versionen hin, ist jedoch vollständig abwärtskompatibel mit allen vorhandenen TAMB-Anwendungen.
Die akustische Überwachungsfunktion ist entscheidend für die Erkennung von Verbrennungsinstabilitäten (z. B. Kreischen, Rumpeln oder andere Druckschwankungen) in Gasturbinenbrennkammern. Der IS200TAMBH1ACB bietet neun Kanäle zur Signalkonditionierung (erweiterbar auf 18 mit einer zweiten Platine) mit den folgenden Funktionen:
Differenzielle Eingänge mit einstellbarer Verstärkung (1, 2, 4 oder 8) zur Optimierung der Signalauflösung.
Schnelle synchrone Abtastung mit 8-facher Überabtastung zur Minimierung der analogen Filterung.
Erkennung offener Leitungen über eine hochohmige DC-Vorspannung, die auf +28 V, -28 V oder Masse eingestellt werden kann.
Unterstützung für Spannungs- und Stromeingangsmodi (4-20 mA) über Hardware-Jumper.
Stromversorgung für externe Ladungsverstärker: Jeder Kanal bietet einen strombegrenzten +24-V- und -24-V-Ausgang sowie eine vom VAMB wählbare Konstantstromquelle (4 mA).
Gepufferter BNC-Ausgang für jeden Kanal (Signal minus DC-Vorspannung) zur externen Überwachung oder Fehlerbehebung.
Integriertes serielles EPROM zur Platinenidentifizierung (Typ, Revision, Seriennummer und Anschlussposition), das vom VAMB zur Hardwareüberprüfung gelesen wird.
Der TAMB empfängt ein mV-Differenzsignal vom Sensor oder Ladungsverstärker. Das Differenzpaar besteht aus SIGx (Signal) und RETx (Rückgabe). Die Platine sorgt für die Unterdrückung elektromagnetischer Transienten und leitet das aufbereitete Signal über einen 37-poligen Anschluss (JA1 oder JB1) an das VAMB weiter. Der VAMB führt eine Analog-Digital-Umwandlung, eine DC-Vorspannungsentfernung, eine RMS-Berechnung, eine schnelle Fourier-Transformation (FFT) und eine Alarmerkennung durch.
Die IS200TAMBH1ACB ist eine Leiterplatte zur Montage im Mark VI-Schaltschrank. Es verfügt über einen 48-poligen Kundenklemmenblock (TB1/TB2), zwei 37-polige D-Sub-Anschlüsse (JA1 und JB1) für den Anschluss an das VAMB und neun BNC-Anschlüsse (BNC1 bis BNC9) für gepufferte Ausgänge. Die Stromversorgung der Platine erfolgt über das 37-Pin-Kabel vom VAMB; Es ist kein separater Stromeingang erforderlich.
Stecker / Klemme |
Typ |
Beschreibung |
|---|---|---|
TB1 / TB2 (insgesamt 48 Pins) |
Klemmenblock im Euro-Stil |
Kundenseitige Verkabelung für 9 Kanäle: Jeder Kanal verfügt über Pins für P24V, N24V, SIG, RET und PCOM. Enthält außerdem DIAG, DIAGRET und SCOM. |
JA1 |
37-polige D-Sub-Buchse |
Verbindet sich mit der VAMB-Karte (primäre Schnittstelle für Kanäle 1–9). |
JB1 |
37-polige D-Sub-Buchse |
Wird an die zweite TAMB-Karte angeschlossen (wenn 18 Kanäle erforderlich sind) oder bleibt unbenutzt. |
BNC1 bis BNC9 |
BNC-Buchse (Frontplatte) |
Gepufferter Ausgang pro Kanal: Signal nach Entfernung der DC-Vorspannung, Verstärkung = 1, 40 Ω Ausgangsimpedanz. |
Signalname |
Pin # |
Beschreibung |
|---|---|---|
PCOM |
1, 6, 11, 16, 25, 30, 35, 40, 45 |
Stromversorgungsrückführung für P24V- oder N24V-Versorgungen. |
P24V1 |
2 |
+24-V-Ausgang (strombegrenzt) für Ladungsverstärker Kanal 1. |
SIG1 |
3 |
Differenzsignaleingang (positiv) für Kanal 1. |
N24V1 |
4 |
-24-V-Ausgang (strombegrenzt) für Kanal 1 (verwendet mit Bentley-Nevada). |
RET1 |
5 |
Differentialrücklaufeingang für Kanal 1. |
... (analog für Kanäle 2-9) |
... |
... |
DIAG |
46 |
Diagnose-DAC-Ausgabe von VAMB. |
DIAGRET |
47 |
Rückkehr zur Diagnose-DAC-Ausgabe. |
SCOM |
48 |
Schirmmasse zur Kabelschirmung. |
Jeder Kanal verfügt über zwei Jumper:
Jumper |
Typ |
Funktion |
|---|---|---|
JP2, JP4, JP6, JP8, JP10, JP12, JP14, JP16, JP18 (gerade Zahlen) |
3-poliger Jumper (I_IN / V_IN) |
Wählt Stromeingang (mit 250-Ω-Bürdenwiderstand) oder Spannungseingang. |
JP1, JP3, JP5, JP7, JP9, JP11, JP13, JP15, JP17 (ungerade Zahlen) |
3-poliger Jumper (OPEN / PCOM) |
Verbindet RETx mit PCOM (Masse) oder lässt es schwebend (OPEN). |
Mit dem TAMB kann der VAMB eine DC-Vorspannung an die Signal- und Rückleitungsleitungen anlegen, um offene Schaltkreise zu erkennen. Die Vorspannung wird durch zwei TTL-Signale pro Kanal (BIASP und BIASN) vom VAMB gesteuert:
BIASP |
BIASN |
Ergebnis |
|---|---|---|
FALSCH |
FALSCH |
Keine Voreingenommenheit; SIGx und RETx auf Masse gezogen. |
FALSCH |
WAHR |
-28 V Vorspannung angelegt. |
WAHR |
FALSCH |
+28 V Vorspannung angelegt. |
WAHR |
WAHR |
Unzulässig (verhindert Kurzschlüsse). |
Bei Sensoren, die eine Konstantstromquelle benötigen (z. B. PCB-Piezotronik), kann der VAMB das CCSELx-Signal (TTL hoch) aktivieren, um eine 4-mA-Konstantstromquelle auf der P24V-Leitung zu aktivieren. Diese wird anstelle der spannungsbegrenzten Versorgung verwendet.
Der IS200TAMBH1ACB verfügt über keine integrierten Prozessoren oder konfigurierbare Firmware. Die gesamte Konfiguration wird über die VAMB-Karte mit der ToolboxST-Software durchgeführt. Zu den wichtigsten Konfigurationsparametern pro Kanal gehören:
InputUse – Wählt den Sensortyp aus (Bently-Nevada, Vibrometer, CCSA, PCB, GE/Reuter-Stokes, Benutzerdefiniert oder Datei).
Gain – Legt die Hardwareverstärkung (1, 2, 4 oder 8) fest, um eine Sättigung zu vermeiden.
Low_Input / High_Input – Definiert den Millivoltbereich für die Umrechnung technischer Einheiten.
Low_Value / High_Value – Definiert die entsprechenden technischen Einheiten (z. B. psi).
CCSel – Aktiviert den Konstantstrommodus (True/False).
BiasLevel – Legt die DC-Vorspannung für die Erkennung offener Schaltkreise fest (wenn InputUse = Custom).
SysLimit1 / SysLimit2 – Konfigurierbare Ober-/Untergrenzen für die Alarmgenerierung.
DiagOCChk, DiagBiasNull, DiagSigSat – Spezifische Diagnosen aktivieren/deaktivieren.
Hardware-Jumper müssen je nach Sensortyp und Verkabelungsmethode (3-Draht oder 4-Draht) eingestellt werden. Das Dokument enthält eine detaillierte Tabelle (unten wiedergegeben) für die Jumper-Positionen:
Verkäufer |
Modell |
Verdrahtung |
JPn (ungerade) |
JPn (gerade) |
|---|---|---|---|---|
Bentley-Nevada |
350500 |
3-Draht |
PCOM |
V_IN |
Bentley-Nevada |
350500 |
4-Draht |
OFFEN |
V_IN |
Vibrationsmesser |
IPC 620/704 mit GSI 122/130 |
3-Draht |
PCOM |
V_IN |
Vibrationsmesser |
IPC 620/704 mit GSI 122/130 |
4-Draht |
OFFEN |
V_IN |
GE CCSA |
– |
– |
OFFEN |
V_IN |
PCB-Piezotronik |
111A21 usw. |
– |
PCOM |
V_IN |
GE/Reuter-Stokes |
Flame Tracker RS-FS |
– |
PCOM |
I_IN |
Die TAMB-Platine verfügt über keine integrierten LEDs. Diagnosen werden vom VAMB als Alarme auf Platinen- und Kanalebene gemeldet. Zu den häufigsten Alarmen gehören:
Fehlercode |
Beschreibung |
Mögliche Ursache |
|---|---|---|
18–21 |
Falsche J3/J4/J6/J7-Klemmenplatinen-ID |
Kabel nicht an TAMB angeschlossen, falsches TAMB oder defekte Platine. |
41–58 |
Sig x: Open CKT-Test fehlgeschlagen |
Unterbrechung in der Sensorverkabelung oder Sensorfehler. |
61–78 |
Sig x: Bias-Nulling-Fehler |
DC-Vorspannung außerhalb des Bereichs für den ausgewählten Sensortyp; Überprüfen Sie die InputUse-Konfiguration. |
81-98 |
Sig x: Eingangssignal gesättigt |
Signal überschreitet 10 V nach Verstärkung; Verstärkung reduzieren oder Sensor prüfen. |
101–118 |
Signal x: Sensorgrenzwert überschritten |
Die Spitzenspannung überschreitet den Grenzwert für den ausgewählten Sensortyp. |
Das VAMB verfügt außerdem über drei LEDs auf der Vorderseite:
Grün – Blinken zeigt normalen RUN an.
Rot – Durchgehend zeigt FAIL an.
Orange – Stetig leuchtend zeigt an, dass ein Diagnosealarm vorliegt.
Statische Empfindlichkeit – Der IS200TAMBH1ACB enthält statisch empfindliche Komponenten (EPROM, Jumper usw.). Tragen Sie immer ein Erdungsarmband und handhaben Sie die Platine an einem geerdeten Arbeitsplatz.
Vor der Handhabung den Strom abschalten – Schalten Sie das I/O-Rack und die VAMB-Platine aus, bevor Sie Kabel an das TAMB anschließen oder davon trennen.
Nicht unter Strom einsetzen oder entfernen – die Platine oder das VAMB können beschädigt werden.
Befestigen Sie die TAMB-Platine mithilfe der vorgesehenen Befestigungslöcher im Schaltschrank.
Verbinden Sie das 37-polige Kabel vom VAMB (J3 oder J4) mit dem JA1-Anschluss des TAMB (für Kanäle 1–9). Wenn Sie einen zweiten TAMB für die Kanäle 10–18 verwenden, schließen Sie ein zweites Kabel von VAMB J6 oder J7 an JA1 des zweiten TAMB an.
Stellen Sie die Jumper (JP1-JP18) entsprechend dem Sensortyp und der Verkabelungsmethode ein (siehe Jumper-Tabelle).
Verdrahten Sie Feldsensoren mit den entsprechenden Klemmpunkten (P24Vx, N24Vx, SIGx, RETx, PCOM) an den 48-poligen Klemmenblock (TB1/TB2).
Verbinden Sie bei Bedarf die Schirmmasse mit SCOM (Pin 48).
Verbinden Sie die gepufferten BNC-Ausgänge bei Bedarf mit Überwachungsgeräten.
Schalten Sie das VAMB ein und stellen Sie sicher, dass die grüne LED blinkt und in der ToolboxST-Diagnose keine Alarme angezeigt werden.
Schalten Sie das VAMB und das E/A-Rack aus.
Beschriften und trennen Sie alle Kabel vom TAMB (37-polig, BNC und Feldverkabelung).
Entfernen Sie die Platine aus ihrer Halterung.
Setzen Sie die Jumper auf der neuen IS200TAMBH1ACB genau wie auf der alten Platine.
Montieren Sie die neue Platine und schließen Sie alle Kabel wieder an.
Stellen Sie die Stromversorgung wieder her und überprüfen Sie den Betrieb über ToolboxST.
Verwenden Sie bei der Bestellung des IS200TAMBH1ACB die vollständige Teilenummer genau wie angegeben. Die Teilenummer folgt der GE-Konvention:
IS200 – Innovationsserie, 200er-Klasse.
TAMB – Funktionales Akronym: Acoustic Monitoring Terminal Board.
H1 – Generation/Version.
A – Basisbezeichner.
C – Modifikator (z. B. Beschichtungs- oder Komponentenvariation).
B – Überarbeitung.
Garantieaustausch (innerhalb der Garantiezeit): Wenden Sie sich an den Post-Sales-Service von GE Energy (Kontaktdaten werden bei Anfrage weggelassen).
Ersatzteile oder Bestellungen außerhalb der Garantie : Wenden Sie sich an Ihr nächstgelegenes GE-Verkaufs- oder Servicebüro. Bieten:
Vollständige Teilenummer: IS200TAMBH1ACB
Seriennummer des Turbinensteuerungssystems
Materiallistennummer (ML).
Hinweis: Alle Ziffern und Buchstaben in der Teilenummer sind von Bedeutung. GE kann spätere kompatible Revisionen ersetzen, die Abwärtskompatibilität ist jedoch gewährleistet.
Spezifikationskategorie |
Einzelheiten |
|---|---|
Modellnummer |
IS200TAMBH1ACB |
Produktserie |
Mark VI™ Turbinensteuerungssystem |
Funktionales Akronym |
TAMB – Anschlussplatine für akustische Überwachung |
Anzahl der Kanäle |
9 pro Board (bis zu 2 Boards pro VAMB = 18 insgesamt) |
Eingabetyp |
Differenzspannung (mV) oder Strom (4‑20 mA mit 250 Ω Bürde) |
Unterstützte Sensoranbieter |
Bentley-Nevada, Vibrometer, PCB Piezotronics, GE CCSA, GE/Reuter-Stokes |
Leistungsausgänge pro Kanal |
+24 V DC (strombegrenzt, 44 mA typisch, 20–60 mA Spitze), -24 V DC (20 mA nominal, 30 mA max) und Konstantstrom 3,5 mA (wählbar) |
Spannungsbereich der Stromversorgung |
P24V: +22,8 bis +25,2 V (Strombegrenzungsmodus), +20 bis +30 V (Konstantstrommodus); N24V: -18,85 bis -26 V DC |
Eingangsimpedanz |
Spannungsmodus: > 1 MΩ; Strommodus: 250 Ω (über Jumper) |
Gewinnoptionen |
1, 2, 4, 8 (konfiguriert in der VAMB-Firmware; Hardware-Verstärkung wird vor dem ADC angewendet) |
Maximales Eingangssignal (nach Verstärkung) |
Verstärkung 1: 10 V Spitze; Verstärkung 2: 5 V; Verstärkung 4: 2,5 V; Verstärkung 8: 1,25 V |
Genauigkeit (RMS) |
±2,0 % des Skalenendwerts (für jede Verstärkungseinstellung) |
Genauigkeit (FFT Spitze-zu-Spitze) |
±0,5 % des Skalenendwerts (0-1600 Hz); ±1,5 % (1601–3200 Hz) |
Gepufferter BNC-Ausgang |
DC-Verstärkung = 1 ±0,5 %, Offset ≤ 30 mV ±10 %, Ausgangsimpedanz 40 Ω ±50 % |
Jumper-Auswahl |
9× (gerade) für I_IN/V_IN; 9× (ungerade) für OPEN/PCOM |
Bias-Kontrolle |
±28 V oder Masse, über TTL-Signale von VAMB |
Konstantstromauswahl |
TTL High ermöglicht 4 mA Konstantstrom auf P24Vx |
Erkennung offener Schaltkreise |
Ja, über DC-Vorspannung und Überwachung des Signalpegels |
Diagnose |
Offener Schaltkreis, Bias-Nulling-Fehler, Signalsättigung, Sensorgrenzwert überschritten, Systemgrenzwertprüfungen |
Board-Identifikation |
Serielles EPROM (Typ, Revision, Seriennummer, Steckerposition JR/JS/JT) |
Anschlüsse an VAMB |
Zwei 37-polige D-Sub-Stecker (JA1, JB1) – JB1 werden für den zweiten TAMB verwendet |
Kundenklemmenblock |
48-poliger Euroblock (TB1/TB2) |
BNC-Anschlüsse |
9 (einer pro Kanal) |
Betriebstemperatur |
0 °C bis 50 °C (32 °F bis 122 °F) – typisch für Mark VI-Schränke |
Lagertemperatur |
-40 °C bis +85 °C (-40 °F bis 185 °F) |
Luftfeuchtigkeit |
5 % bis 95 % nicht kondensierend |
Genehmigungen von Behörden |
Teil des Mark VI-Systems, zertifiziert nach UL-, CSA- und CE-Standards |
Garantie |
Abgedeckt durch die Standardproduktgarantie von GE |