Vibro-meter CA202 144-202-000-225 Piezoelektrisk accelerometer

CA202 144-202-000-225 er et piezoelektrisk accelerometer i industriel kvalitet designet og fremstillet af Vibro-Meter (nu en del af Meggitt Group). Denne model hører til standardversionen, udstyret med et 11 meter integreret støjsvagt kabel, og er velegnet til højpræcision, højpålidelig vibrationsovervågning og -måling i ikke-farlige områder (dvs. ikke-potentielt eksplosive atmosfærer).

Som den centrale 'front-end'-sensor til vibrationsovervågningssystemer anvender CA202 klassiske piezoelektriske sensorprincipper i shear-mode og en robust forseglet konstruktion i helt rustfrit stål, specielt designet til at modstå ekstremt barske industrielle miljøer. Dens kernefordele ligger i dets brede driftstemperaturområde, enestående modstandsdygtighed over for miljøinterferens, høj følsomhed og langsigtet stabil ydeevne. Uanset om det er en højtemperatur-dampturbine i et kraftværk, en stor kompressor i et petrokemisk anlæg eller kritisk roterende udstyr i tung produktion, leverer CA202 nøjagtige og pålidelige vibrationsdata, hvilket gør den til det ideelle valg til at implementere forudsigelig vedligeholdelse, sikre udstyrssikkerhed og forhindre uplanlagt nedetid.

Dens symmetriske shear-mode sensing element design, indvendige kabinet isolering og differential output karakteristika sikrer fremragende immunitet over for elektromagnetisk interferens og jordsløjfe støj. Det 11 meter lange integrerede kabel giver brugerne større fleksibilitet og bekvemmelighed, når de installerer og dirigerer kabler på stort udstyr, hvilket eliminerer behovet for feltterminerede stik og sikrer signaltransmissionsintegritet og pålidelighed.

---

2. Kernedesignfunktioner og fordele

1. Enestående ydeevne ved bred temperatur: Sensorhuset kan fungere kontinuerligt og stabilt inden for et ekstremt temperaturområde på -55°C til +260°C, med en kortvarig overlevelsestemperatur så høj som -70°C til +280°C. Dette gør det muligt at installere den direkte på højtemperatur lejehuse eller lavtemperatur procesudstyr uden at kræve yderligere køle- eller varmetilbehør.

2. Fuldt svejset forseglet konstruktion:

• Sensorhus: Fremstillet af austenitisk rustfrit stål (1.4441) med hermetisk svejsning, hvilket helt eliminerer risikoen for, at fugt eller korrosion når de indvendige følsomme elementer.

• Kabelsamling: Det støjsvage målekabel er indkapslet i en varmebestandig, fleksibel beskyttelsesslange i rustfrit stål (BOA-type), som også er svejset og forseglet til sensorhuset og kabeludgangen og danner en lækagesikker, integreret enhed. Denne struktur kan modstå de fleste industrielle forurenende stoffer såsom 100 % relativ fugtighed, vand, damp, olie, saltspray og støv, hvilket giver en meget høj grad af beskyttelse.

3. Høj nøjagtighed og følsomhed: Giver en standardfølsomhed på 100 pC/g (±5 % tolerance), der er i stand til nøjagtigt at fange vibrationer fra svag til svær. Den differentielle ladeudgangstilstand undertrykker effektivt common-mode støj.

4. Indvendig husisolering: Elektrisk isolering opnås mellem følerelementet og metalhuset med en isolationsmodstand på over 10⁹ Ω. Dette design isolerer effektivt målesignaler fra fluktuationer i udstyrs jordpotentiale, forhindrer jordsløjfer i at dannes og er særligt velegnet til flerpunktsovervågningssystemer i komplekse elektriske miljøer.

5. Robust mekanisk design: Den overordnede struktur er kompakt, robust og vejer cirka 250 gram. Den kan modstå stød op til 1000g (peak, 1ms halvsinusbølge), hvilket gør den i stand til at udholde utilsigtede stød under installation og drift.

6. Fremragende lavfrekvente egenskaber: Frekvensresponsen strækker sig ned til 0,5 Hz. Når den er parret med en passende ladningsforstærker, kan den måle lavfrekvente vibrationer af langsomt roterende maskineri eller strukturer, hvilket udvider dens anvendelsesområde.

7. Nem installation: Giver et standardiseret fire-hullers monteringsmønster (M6 gevindhuller). Elektrisk isolering af monteringsfladen er ikke påkrævet, hvilket forenkler installationsprocessen. Den er dynamisk kalibreret på fabrikken og er under normale forhold vedligeholdelsesfri og kræver ingen rekalibrering i hele dens levetid, hvilket reducerer de samlede ejeromkostninger markant.

8. Fleksibel konfiguration: Fås i flere kabellængder (3m, 6m, 11m, 20m, modeller 144-202-000-2x5/2x6). Derudover er ATEX, IECEx certificerede eksplosionssikre versioner tilgængelige (modeller 144-202-000-1x5/1x6) for at imødekomme behovene i forskellige anvendelsesscenarier.

   
   

---

3. Typiske anvendelsesområder

På grund af dets enestående pålidelighed og miljømæssige tilpasningsevne, er CA202 piezoelektriske accelerometer meget brugt til tilstandsovervågning af kritisk udstyr i følgende industrisektorer:

1. El- og energiindustri:

• Gas- og dampturbiner: Overvåg lejevibrationer, bladpasseringsfrekvens for at forhindre overspænding og mekaniske fejl.

• Store generatorer og motorer: Registrer rotorubalance, fejljustering, lejeslid og vibrationer forårsaget af elektriske fejl.

• Hydrauliske turbiner og pumpestationer: Overvåg kavitation, hydraulisk ubalance og mekanisk løshed.

2. Olie- og gasindustrien:

• Centrifugal- og stempelkompressorer: Overvåg stempel, ventil, krydshoved og lejetilstand; forudsige ventilskader og plejlstangsfejl.

• Rørledningspumper og -ventilatorer: Overvåg lejernes sundhed og pumpehjulsbalancen.

• Offshore platform kritisk udstyr: Dets forseglede og korrosionsbestandige egenskaber er velegnede til havklimaer.

3. Tung fremstillings- og procesindustri:

• Store gearkasser og drev: Diagnosticer tandslid, grubetændelse og brud på gear.

• Valseværker, papirmaskiner, trykpresser: Overvåg rullelejetilstand og strukturel resonans.

• Minemaskiner (knusere, kuglemøller): Overvåg leje- og geartilstand under tunge belastninger og miljøer med meget støv.

4. Generel industri og infrastruktur:

• Store industrielle ventilatorer og køletårne: Registrer ubalance, lejeskader og tilsmudsning af blade.

• Kritiske pumper: Forudsigende vedligeholdelse til alle typer centrifugal- og stempelpumper.

• Strukturel sundhedsovervågning: Modal analyse og vibrationsovervågning af broer, højhuse og tårne ​​(bemærk lavfrekvent respons).

  
  

---

4. Vejledning til systemintegration, installation og kabelføring

1. Komplet målekædesammensætning

CA202 som sensor kræver efterfølgende udstyr for at danne en komplet kæde til signalbehandling og transmission:
【Målepunkt】 → CA202 sensor → 11m integreret kabel → IPC 70x Series Ladeforstærker/Sender → K 2XX Series Transmissionskabel → GSI XXX Series Galtvanic Monitoring System (GSI XXX Series VM600, MMS, PLC/DCS)

2. Vigtige installationstrin og bedste praksis

A. Valg af monteringssted:

• Gyldne regel: Tæt på lejerne! Prioriter den mest stive placering på eller ved siden af ​​lejehuset.

• Orientering: Sørg for, at sensorens følsomme akse (normalt markeret på huset) flugter med den ønskede retning for vibrationsmåling. Typisk måles radiale (horisontale/lodrette) og aksiale vibrationer.

• Overfladekrav: Monteringsoverfladen skal være flad, ren og glat (anbefalet Ra < 1,6 μm). En ujævn overflade introducerer grundbelastningsfejl, hvilket påvirker lavfrekvent målenøjagtighed.

B. Mekanisk installation (med CA202 som eksempel):

1. Forberedelse af overfladen: Bearbejd et fladt område (planhed bedre end 0,01 mm) på det angivne sted, og bor og bank 4 x M6 gevindhuller (dybde 14 mm).

2. Rengøring: Rengør sensorbunden og monteringsfladen grundigt med en fnugfri klud og opløsningsmiddel.

3. Anvendelse af gevindlås: Påfør en mellemstærk gevindlåsende blanding (f.eks. LOCTITE 241) på skruerne for at forhindre, at de løsner sig fra vibrationer.

4. Montering: Placer fjederskiver, juster sensoren med hullerne, og spænd skruerne med hånden.

5. Tilspænding: Brug en momentnøgle til at spænde alle fire skruer jævnt i krydsmønster til 15 N·m. MÅ IKKE OVERSTRAMMES! For stort drejningsmoment kan forvrænge basen og påvirke ydeevnen alvorligt.

C. Kabelføring og fastgørelse:

1. Bøjningsradius: Den mindste statiske bøjningsradius for kablet (inklusive muffe) må ikke være mindre end 50 mm. Undgå skarpe bøjninger, som kan beskadige indvendige ledere og afskærmning.

2. Spændingsaflastning: Dann en blid 'servicesløjfe' ved sensorkablets udgang for at absorbere trækkræfter og termiske ekspansions-/kontraktionsspændinger under udstyrets drift.

3. Fastgørelsesafstand: Brug kabelclips i rustfrit stål (egnet til Φ8 mm rør) til sikkert at fastgøre kablet langs dets rute hver 1-2 meter. Undgå at efterlade kabler hængende eller løse, da bevægelse kan generere triboelektrisk støj.

4. Isolering: Hold signalkabler så langt væk som muligt fra højinterferenskilder, såsom højstrømforsyningsledninger og VFD-udgangskabler; opretholde en minimum parallel afstand på 30 cm. Hvis krydsning er uundgåelig, skal du gøre det i en 90-graders vinkel.

D. Elektrisk tilslutning:

1. Tilslutning til ladeforstærker (IPC XXX):

• Tilslut de to signalledninger fra CA202-kablets ende (typisk hvid og rød) til IPC-indgangsterminalerne mærket 'SIG+' og 'SIG-'.

• Tilslut kabelskærmen (fletningen) til IPC'ens 'SHLD'- eller 'GND'-terminal.

• Sørg for, at forbindelserne er sikre for at undgå dårlig kontakt. Brug den vandtætte kabelforskruning, der følger med IPC'en, for at sikre en tætning ved stikket.

2. Systemjording: Følg enkeltpunktsjordingsprincippet. Typisk er signalskærmen godt jordet ved ladningsforstærkeren (IPC). Ved overvågningssystemets ende (GSI eller akkvisitionskort) skal skjoldet efterlades flydende for at forhindre jordsløjfer i at dannes.

3. Indflydelse af forskellige monteringsmetoder på frekvensrespons (Ifølge ISO 5348 Standard)

• Stiv skruemontering (foretrukken): Giver den bredeste, fladeste frekvensrespons, potentielt op til sensorens egen resonansfrekvens (>22kHz), med minimal faseforvrængning.

• Klæbende montering (cyanoacrylat): God frekvensrespons, velegnet til overflader, der ikke kan bores, men langtidstemperaturmodstanden er begrænset (typisk <150°C).

• Dobbeltsidet tape / magnetisk base: Kun egnet til midlertidige diagnostiske målinger. Frekvensrespons er stærkt svækket, med en øvre grænse potentielt reduceret til 2-5 kHz, og repeterbarheden er dårlig.

• Håndholdt sonde: Kun til ekstremt grove undersøgelser; resultaterne er upålidelige og ikke egnede til nogen kvantitativ overvågning.

  
  

---

5. Vedligeholdelse, fejlfinding og vigtige bemærkninger

1. Rutinemæssig inspektion:

• Inspicer sensoren visuelt for betydelige stødskader eller korrosion.

• Kontroller kabelmuffen for snit, afskrabninger eller tegn på varmeskader.

• Kontroller, at monteringsskruerne er stramme, og at stik er ordentligt forseglet.

2. Fejlfinding:

• Intet signal / svagt signal: Tjek for kabelbrud; kontrollere, at forbindelser til IPC'en er korrekte og sikre; tjek IPC-strømforsyningen.

• Støjende signal: Kontroller, at skjoldjordingen er korrekt (enkeltpunkt); kontrollere, om kablet kører parallelt med stærke interferenskilder; kontrollere monteringsoverfladen renhed og planhed; kontrollere, om kablet er løst og forårsager friktion.

• Signaldrift: Kontroller, om sensorens driftstemperatur overstiger dets specificerede fejlkurveområde; kontroller monteringsbunden for termisk ekspansion eller spændingsændringer.

3. Forbudte handlinger:

• ALDRIG slå, skille ad eller forsøge at reparere sensoren.

• Udsæt ALDRIG kablet for overdreven spænding, vridning eller skarpe bøjninger.

• Brug ALDRIG sensoren i omgivelser, der overstiger de specificerede temperaturområder, især kabeldelen.

• Installer ALDRIG sensoren uden at have læst den komplette installationsmanual og sikkerhedsvejledninger.

4. Kalibrering og levetid: CA202 er præcisionskalibreret på fabrikken og udviser ekstrem høj langtidsstabilitet under normale driftsforhold, hvilket typisk ikke kræver periodisk feltkalibrering. Hvis der opstår systematiske afvigelser i systemmålinger, anbefales det først at kontrollere de efterfølgende konditionerings- og indsamlingsstadier. Selve sensoren er designet til en levetid, der strækker sig over årtier.

---